CN214458823U

CN214458823U - 一种毛衣生产用原料染色装置

Info

Publication number: CN214458823U
Application number: CN202120229676.3U
Authority: CN
Inventors: 郑景民; 林桂春; 吴金宽; 赵亚娜
Original assignee: Yongchun Nanli Knitting Co ltd
Current assignee: Yongchun Nanli Knitting Co ltd
Priority date: 2021-01-27
Filing date: 2021-01-27
Publication date: 2021-10-22
Anticipated expiration: 2031-01-27

Abstract

本实用新型公开了一种毛衣生产用原料染色装置，包括底座，底座顶部的中心固定安装有装置本体，装置本体的内部通过隔板从上到下一侧分隔为烘干室和染色室，烘干室的顶部固定设置有通气管，通气管的底部固定连通有多个高压喷头，装置本体一侧的顶部通过支架固定安装有抽风机，抽风机的进风口与外界相通，抽风机的出风口通过连接管穿过装置本体与通气管固定连通，烘干室的中部固定设置有电热丝网，烘干室的一侧转动安装有导向辊，本实用新型一种毛衣生产用原料染色装置，通过设置染色辊、震动板和多个缓冲弹簧，使得沉淀在震动板表面的染料被震落与外界混合，防止染色后的毛衣存在色差的情况。

Description

一种毛衣生产用原料染色装置

技术领域

本实用新型涉及毛衣生产技术领域，具体为一种毛衣生产用原料染色装置。

背景技术

毛衣，以机器或手工编织的毛线上衣，人类在原始生活中利用树叶、兽皮来蔽体，在渔牧生活中结网捕鱼，就懂得运用编织的技法，随着文明的演进与科技的发明，人类不仅充分利用各类动、植物等天然纤维编织出生活所需的物品，更研发出多种化学纤维、矿物纤维，使人类生活更舒适便利，随着生活水平的提高，人们在加工毛衣时为了使毛衣更好看，更符合审美需要对其进行染色。

然而目前所使用的染色装置仍然有一些缺点，染色装置内的染料易出现沉淀的现象，从而使染色后的毛线存在一定色差，同时毛线表面上会残留一定的染料，导致毛线不同地方的颜色深浅不均，工作效率较低，没有设置烘干装置，导致染完色后的毛衣不方便收纳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种毛衣生产用原料染色装置，以解决上述背景技术中提出的现有的染色装置染料沉淀导致毛衣染色不均，毛线表面上会存留一定的燃料，染色效率较低，没有设置烘干装置，不方便收纳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛衣生产用原料染色装置，包括底座，所述底座顶部的中心固定安装有装置本体，所述装置本体的内部通过隔板从上到下一侧分隔为烘干室和染色室，所述烘干室的顶部固定设置有通气管，所述通气管的底部固定连通有多个高压喷头，所述装置本体一侧的顶部通过支架固定安装有抽风机，所述抽风机的进风口与外界相通，所述抽风机的出风口通过连接管穿过装置本体与通气管固定连通，所述烘干室的中部固定设置有电热丝网，所述烘干室的一侧转动安装有导向辊，所述隔板顶部的一侧转动安装有出料棍，所述隔板顶部的另一侧开设有通料口，所述通料口的两侧均固定安装有支杆，两个所述支杆相对的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均固定设置有压力弹簧，两个所述压力弹簧的一侧均固定连接有与对应滑槽滑动连接的支撑杆，两个所述支撑杆的一侧均转动连接有挤压辊，其中一个所述挤压辊的一侧与另一个挤压辊的一侧抵接，所述染色室的底部通过多个缓冲弹簧固定连接有震动板，所述震动板的顶部转动安装有染色棍，所述染色室的两侧分别转动安装有第一传动辊和第二传动辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置本体另一侧的底端和另一侧的顶端分别开设有进料口和出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置本体的一侧通过支架固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的表面套设有绕布架，所述底座顶部的一侧固定安装有控制器，所述转动电机、电热丝网和抽风机均通过控制器与外界电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座底部的四个边角均固定连接有支腿，四个所述支腿的底部均固定设置有缓冲垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置本体一侧的底部固定连通有通料管，所述通料管的中部固定安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置染色辊、震动板和多个缓冲弹簧，当染色辊转动的时候会带动水流动进而使得震动板产生一定的震动，震动过程中缓冲弹簧反作用于震动板使得沉淀在震动板表面的染料与水再度混合，防止染色后的毛衣存在色差的情况；

2、通过支杆、压力弹簧、支撑杆和挤压辊的配合，方便将浸染后毛衣上多余的染料挤出，提高原料浸染的均匀度，进而提高了原料的质量，使得毛衣的品质更高，同时挤出来的染料随着自身重力掉落至染色室，有效防止了染料的浪费，节约了染色成本；

3、通过通气管、抽风机、多个高压喷头、电热丝网、转动电机、转动轴和绕布架的配合，抽风机抽取外界空气，通过多个高压喷头对下进行喷洒，喷洒过程中电热丝网对空气进行加热，进而对缠绕在导向棍和出料辊表面的毛衣原料进行烘干，烘干完成后通过转动电机带动绕布架旋转对毛衣原料进行收纳。

附图说明

图1为本实用新型一种毛衣生产用原料染色装置的正面剖视图；

图2为本实用新型一种毛衣生产用原料染色装置的正视图；

图3为本实用新型一种毛衣生产用原料染色装置的A部放大图。

图中：1、底座；2、装置本体；3、隔板；4、烘干室；5、染色室；6、通气管；7、抽风机；8、高压喷头；9、电热丝网；10、导向辊；11、出料棍；12、通料口；13、支杆；14、压力弹簧；15、支撑杆；16、挤压辊；17、缓冲弹簧；18、震动板；19、染色棍；20、第一传动辊；21、第二传动辊；22、转动电机；23、绕布架；24、控制器；25、支腿；26、通料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种毛衣生产用原料染色装置，包括底座1，底座1顶部的中心固定安装有装置本体2，装置本体2的内部通过隔板3从上到下一侧分隔为烘干室4和染色室5，烘干室4的顶部固定设置有通气管6，通气管6的底部固定连通有多个高压喷头8，装置本体2一侧的顶部通过支架固定安装有抽风机7，抽风机7的进风口与外界相通，抽风机7的出风口通过连接管穿过装置本体2与通气管6固定连通，烘干室4的中部固定设置有电热丝网9，烘干室4的一侧转动安装有导向辊10，隔板3顶部的一侧转动安装有出料棍11，隔板3顶部的另一侧开设有通料口12，通料口12的两侧均固定安装有支杆13，两个支杆13相对的一侧均开设有滑槽，两个滑槽的内部均固定设置有压力弹簧14，两个压力弹簧14的一侧均固定连接有与对应滑槽滑动连接的支撑杆15，两个支撑杆15的一侧均转动连接有挤压辊16，其中一个挤压辊16的一侧与另一个挤压辊16的一侧抵接，染色室5的底部通过多个缓冲弹簧17固定连接有震动板18，震动板18的顶部转动安装有染色棍19，染色室5的两侧分别转动安装有第一传动辊20和第二传动辊21。

优选的，装置本体2另一侧的底端和另一侧的顶端分别开设有进料口和出料口，通过进料口和出料口方便对毛衣原料进行进料出料。

优选的，装置本体2的一侧通过支架固定安装有转动电机22，转动电机22的输出端固定连接有转动轴，转动轴的表面套设有绕布架23，底座1顶部的一侧固定安装有控制器24，转动电机22、电热丝网9和抽风机7均通过控制器24与外界电源电性连接，方便对烘干后的毛衣进行缠绕收纳处理，节省工序。

优选的，底座1底部的四个边角均固定连接有支腿25，四个支腿25的底部均固定设置有缓冲垫，通过支腿25便于支起整个装置，方便搬运，缓冲垫对装置本体2工作过程中产生的震动起到一定的缓冲作用。

优选的，装置本体2一侧的底部固定连通有通料管26，通料管26的中部固定安装有阀门，通过通料管26对内部进行补充染料。

具体使用时，本实用新型一种毛衣生产用原料染色装置，原料通过进料口进入，经过第一传动辊20之后缠绕在染色辊上，在听过第二传动辊21，通过通料口12一侧缠绕在导向棍和出料辊上，在经过出料口缠绕在绕布架23上，通过转动电机22转动带动毛衣原料传动，在传动过程中，染料会产生一定的震动传导至震动板18上，通过缓冲弹簧17的反作用力反作用至震动板18上从而将震动板18上沉淀的染料震落，与染料溶液再次混合，避免染料出现沉淀造成色差的情况，毛衣原料经过染色后通过通料口12，通料口12两侧的压力弹簧14通过自身的弹力对挤压辊16施加作用力，使得两个挤压辊16对毛衣原料进行挤压，方便将浸染后毛衣上多余的染料挤出，提高原料浸染的均匀度，进而提高了原料的质量，使得毛衣的品质更高，同时挤出来的染料随着自身重力掉落至染色室5，有效防止了染料的浪费，节约了染色成本，挤压完成后，毛衣原料被传导至烘干室4内部，通过抽风机7抽取外部的空气利用多个高压喷头8喷洒，喷洒过程中会被电热丝网9加热，加热后的空气对毛衣原料进行烘干，方便后续缠绕在绕布架23上，整体结构简单使用，适合社会推广使用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种毛衣生产用原料染色装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的中心固定安装有装置本体（2），所述装置本体（2）的内部通过隔板（3）从上到下一侧分隔为烘干室（4）和染色室（5），所述烘干室（4）的顶部固定设置有通气管（6），所述通气管（6）的底部固定连通有多个高压喷头（8），所述装置本体（2）一侧的顶部通过支架固定安装有抽风机（7），所述抽风机（7）的进风口与外界相通，所述抽风机（7）的出风口通过连接管穿过装置本体（2）与通气管（6）固定连通，所述烘干室（4）的中部固定设置有电热丝网（9），所述烘干室（4）的一侧转动安装有导向辊（10），所述隔板（3）顶部的一侧转动安装有出料棍（11），所述隔板（3）顶部的另一侧开设有通料口（12），所述通料口（12）的两侧均固定安装有支杆（13），两个所述支杆（13）相对的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均固定设置有压力弹簧（14），两个所述压力弹簧（14）的一侧均固定连接有与对应滑槽滑动连接的支撑杆（15），两个所述支撑杆（15）的一侧均转动连接有挤压辊（16），其中一个所述挤压辊（16）的一侧与另一个挤压辊（16）的一侧抵接，所述染色室（5）的底部通过多个缓冲弹簧（17）固定连接有震动板（18），所述震动板（18）的顶部转动安装有染色棍（19），所述染色室（5）的两侧分别转动安装有第一传动辊（20）和第二传动辊（21）。

2.根据权利要求1所述的一种毛衣生产用原料染色装置，其特征在于：所述装置本体（2）另一侧的底端和另一侧的顶端分别开设有进料口和出料口。

3.根据权利要求1所述的一种毛衣生产用原料染色装置，其特征在于：所述装置本体（2）的一侧通过支架固定安装有转动电机（22），所述转动电机（22）的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的表面套设有绕布架（23），所述底座（1）顶部的一侧固定安装有控制器（24），所述转动电机（22）、电热丝网（9）和抽风机（7）均通过控制器（24）与外界电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种毛衣生产用原料染色装置，其特征在于：所述底座（1）底部的四个边角均固定连接有支腿（25），四个所述支腿（25）的底部均固定设置有缓冲垫。

5.根据权利要求1所述的一种毛衣生产用原料染色装置，其特征在于：所述装置本体（2）的正面开设有通孔，所述装置本体（2）一侧的底部固定连通有通料管（26），所述通料管（26）的中部固定安装有阀门。