CN210826722U - 一种用于织带生产的染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于织带生产的染色装置，包括染色池、气泵、加热器和风扇，所述染色池的顶端连接有顶架，所述顶架的顶部内侧连接有连接杆，所述气泵的输出端连接有内管，所述染色池的左侧顶端设置有挤压辊，所述加热器安装在烘干箱的底端后侧，所述烘干箱的前侧上方设置有固定块，且烘干箱的前侧中部安装有活动板，所述烘干箱右侧顶端连接有导气管，所述开口槽的外侧设置有辊轴，且辊轴的顶端连接有旋转片，所述旋转片的外侧粘贴有吸水棉纸。该用于织带生产的染色装置，避免染料发生沉淀，便于织带的均匀染色，便于挤出织带中多余的水分，节省后续烘干能源的输出，还便于热量的回收利用。

Description

一种用于织带生产的染色装置

技术领域

本实用新型涉及织带技术领域，具体为一种用于织带生产的染色装置。

背景技术

织带通常由各种纱线为原料编制而成，是人们生活中常用到的物品，且用途较多，由于织带的用途不同，所用到的颜色也不同，因此在织带编制成型后，需要对织带进行染色处理，以满足人们的使用。

目前的织带生产染色装置，在染色的过程中，会出现沉淀现象，导致染色不均，且在染色完成后，不便将多余的染料和水分挤出，导致后续烘干浪费大量的能源，因此，我们提出一种用于织带生产的染色装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于织带生产的染色装置，以解决上述背景技术提出的目前的织带生产染色装置，在染色的过程中，会出现沉淀现象，导致染色不均，且在染色完成后，不便将多余的染料和水分挤出，导致后续烘干浪费大量的能源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于织带生产的染色装置，包括染色池、气泵、加热器和风扇，所述染色池的顶端连接有顶架，且染色池的左侧设置有气泵，所述顶架的顶部内侧连接有连接杆，且连接杆的底端连接有导向辊，所述气泵的输出端连接有内管，且内管的外侧包裹有外管，所述染色池的左侧顶端设置有挤压辊，且染色池的右侧安装有烘干箱，所述加热器安装在烘干箱的底端后侧，且烘干箱的上方设置有传动辊，并且烘干箱的底端安装有风扇，所述烘干箱的前侧上方设置有固定块，且烘干箱的前侧中部安装有活动板，所述烘干箱右侧顶端连接有导气管，且导气管的中部开设有开口槽，并且导气管的底端与烘干箱的右侧底端连通，所述开口槽的外侧设置有辊轴，且辊轴的顶端连接有旋转片，所述旋转片的外侧粘贴有吸水棉纸。

优选的，所述连接杆等间距设置在顶架的顶端内侧，且顶架呈锥形分布。

优选的，所述外管和内管的外侧均开设有孔状结构，且外管和内管的孔状结构交错设置，并且外管和内管构成旋转结构。

优选的，所述挤压辊上下对称设置在染色池的右侧顶端，且挤压辊单体之间的位置高度等于烘干箱中最高传动辊的顶端位置高度，并且传动辊交错设置在烘干箱的内部。

优选的，所述活动板与烘干箱卡合连接，且活动板通过固定块与烘干箱固定连接，并且固定块与烘干箱铰接。

优选的，所述旋转片位于开口槽的内部，且旋转片呈倾斜结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于织带生产的染色装置，避免染料发生沉淀，便于织带的均匀染色，便于挤出织带中多余的水分，节省后续烘干能源的输出，还便于热量的回收利用；

1.设置了连接杆、内管和外管，连接杆通过导向辊，便于将织带浸泡在染色池中，且内管和外管中的孔状结构，在气泵的作用下便于对染色池中产生气泡，避免染色池中发生沉淀，便于织带的均匀染色；

2.设置了挤压辊和传动辊，挤压辊上下对称设置在织带的外侧，便于挤压出织带中的多余水分和涂料，节省后续烘干能源的输出，传动辊交错设置在烘干箱的内部，便于增加织带的行程，便于织带的烘干；

3.设置了导气管和旋转片，导气管将烘干箱的上下两端连通，便于烘干箱内部的空气循环，旋转片设置在开口槽中，在气流通过开口槽时，带动旋转片转动，并通过吸水棉纸吸收导气管中的水蒸气，便于热量的回收利用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型烘干箱左视剖切结构示意图；

图3为本实用新型烘干箱俯视剖切结构示意图；

图4为本实用新型旋转片与导气管连接正视结构示意图；

图5为本实用新型内管与外管连接左视剖切结构示意图。

图中：1、染色池；2、顶架；3、连接杆；4、导向辊；5、气泵；6、内管；7、外管；8、挤压辊；9、烘干箱；10、传动辊；11、加热器；12、风扇；13、活动板；14、固定块；15、导气管；16、开口槽；17、旋转片；18、吸水棉纸；19、辊轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于织带生产的染色装置，包括染色池1、顶架2、连接杆3、导向辊4、气泵5、内管6、外管7、挤压辊8、烘干箱9、传动辊10、加热器11、风扇12、活动板13、固定块14、导气管15、开口槽16、旋转片17、吸水棉纸18和辊轴19，染色池1的顶端连接有顶架2，且染色池1的左侧设置有气泵5，顶架2的顶部内侧连接有连接杆3，且连接杆3的底端连接有导向辊4，气泵5的输出端连接有内管6，且内管6的外侧包裹有外管7，染色池1的左侧顶端设置有挤压辊8，且染色池1的右侧安装有烘干箱9，加热器11安装在烘干箱9的底端后侧，且烘干箱9的上方设置有传动辊10，并且烘干箱9的底端安装有风扇12，烘干箱9的前侧上方设置有固定块14，且烘干箱9的前侧中部安装有活动板13，烘干箱9右侧顶端连接有导气管15，且导气管15的中部开设有开口槽16，并且导气管15的底端与烘干箱9的右侧底端连通，开口槽16的外侧设置有辊轴19，且辊轴19的顶端连接有旋转片17，旋转片17的外侧粘贴有吸水棉纸18。

如图1、图2、图3和图5中连接杆3等间距设置在顶架2的顶端内侧，且顶架2呈锥形分布，便于将织带浸泡在染料中，外管7和内管6的外侧均开设有孔状结构，且外管7和内管6的孔状结构交错设置，并且外管7和内管6构成旋转结构，便于染色池1中颜料产生震动，避免发生沉淀，挤压辊8上下对称设置在染色池1的右侧顶端，且挤压辊8单体之间的位置高度等于烘干箱9中最高传动辊10的顶端位置高度，并且传动辊10交错设置在烘干箱9的内部，便于挤出织带上多余的染料和水分，便于后续的烘干。

如图2、图3和图4中活动板13与烘干箱9卡合连接，且活动板13通过固定块14与烘干箱9固定连接，并且固定块14与烘干箱9铰接，方便织带的安装和烘干箱9的拆卸维修，旋转片17位于开口槽16的内部，且旋转片17呈倾斜结构，便于旋转片17带动吸水棉纸18转动，吸收导气管15中的水分。

工作原理：在使用该用于织带生产的染色装置时，如图1所示，首先将织带从左到右穿过导向辊4、挤压辊8和传动辊10，通过拉动织带，使得织带在染色池1中进行染色；

在织带染色的过程中，织带通过连接杆3的挤压，使得织带浸泡在染色池1中，并进行染色，如图1所示，且通过启动气泵5，使得气泵5通过内管6向染色池1通气，使得染色池1中产生气泡，避免染色池1中发生沉淀，在不通气时，且气泵5与内管6活动连接，通过手动旋转内管6，使得气泵5与内管6分离，同时使得内管6与外管7中的孔洞发生偏移，从而避免染色池1中的染料堵塞外管7中的孔洞；

在织带染色完成后，如图1所示，通过挤压辊8，挤压辊8对织带进行挤压，使得织带中的多余水分与染料排出，然后同向烘干箱9中，织带在烘干箱9中移动时，通过启动加热器11和风扇12，使得加热器11产生的热量向上移动，对织带进行烘干，如图2所示，烘干箱9前侧的活动板13通过固定块14的旋转进行固定，便于活动板13的固定，从而方便织带在烘干箱9中的安装和对烘干箱9的维修；

在热气流动的过程中，通过导气管15再次流动到烘干箱9中，且在热气流动的过程中，如图4所示，热气产生流动冲击旋转片17，且旋转片17呈倾斜结构，从而使得旋转片17通过辊轴19转动，旋转片17转动的过程中，通过吸水棉纸18将热气的水分吸收，便于保证烘干箱9中的干燥度，同时在旋转片17的转动中，增大吸水棉纸18与空气的接触面积，便于吸水棉纸18的晾干，从而便于吸水棉纸18的循环使用，这就是该用于织带生产的染色装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于织带生产的染色装置，包括染色池(1)、气泵(5)、加热器(11)和风扇(12)，其特征在于：所述染色池(1)的顶端连接有顶架(2)，且染色池(1)的左侧设置有气泵(5)，所述顶架(2)的顶部内侧连接有连接杆(3)，且连接杆(3)的底端连接有导向辊(4)，所述气泵(5)的输出端连接有内管(6)，且内管(6)的外侧包裹有外管(7)，所述染色池(1)的左侧顶端设置有挤压辊(8)，且染色池(1)的右侧安装有烘干箱(9)，所述加热器(11)安装在烘干箱(9)的底端后侧，且烘干箱(9)的上方设置有传动辊(10)，并且烘干箱(9)的底端安装有风扇(12)，所述烘干箱(9)的前侧上方设置有固定块(14)，且烘干箱(9)的前侧中部安装有活动板(13)，所述烘干箱(9)右侧顶端连接有导气管(15)，且导气管(15)的中部开设有开口槽(16)，并且导气管(15)的底端与烘干箱(9)的右侧底端连通，所述开口槽(16)的外侧设置有辊轴(19)，且辊轴(19)的顶端连接有旋转片(17)，所述旋转片(17)的外侧粘贴有吸水棉纸(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于织带生产的染色装置，其特征在于：所述连接杆(3)等间距设置在顶架(2)的顶端内侧，且顶架(2)呈锥形分布。

3.根据权利要求1所述的一种用于织带生产的染色装置，其特征在于：所述外管(7)和内管(6)的外侧均开设有孔状结构，且外管(7)和内管(6)的孔状结构交错设置，并且外管(7)和内管(6)构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于织带生产的染色装置，其特征在于：所述挤压辊(8)上下对称设置在染色池(1)的右侧顶端，且挤压辊(8)单体之间的位置高度等于烘干箱(9)中最高传动辊(10)的顶端位置高度，并且传动辊(10)交错设置在烘干箱(9)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于织带生产的染色装置，其特征在于：所述活动板(13)与烘干箱(9)卡合连接，且活动板(13)通过固定块(14)与烘干箱(9)固定连接，并且固定块(14)与烘干箱(9)铰接。

6.根据权利要求1所述的一种用于织带生产的染色装置，其特征在于：所述旋转片(17)位于开口槽(16)的内部，且旋转片(17)呈倾斜结构。

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