CN113652826A - 一种用于刹车织带生产的加工机组 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于刹车织带生产的加工机组，包括供料工位、水分烘干工位、浸泡工位、二次烘干工位、固化工位、收卷工位；所述浸泡工位包括带有浸泡室的浸润箱、设置在浸润箱的入口端的第一挤压组、设置在浸润箱的移出端第二挤压组、设置在浸泡室内且延长织带在浸泡室内移动路径的二次挤压组，其中，浸泡室在织带移动路径上设置有两块对称设置的导向斜板，二次挤压组件包括设置在导向斜板上下两端的定位辊、位于导向斜板上方的挤压板，挤压板与导向斜板之间形成供织带通过过料通道。本申请具有通过各个工位的配合，加快了织带在吸收和固化的阶段，提高了整个加工机组的生产效率的效果。

Description

一种用于刹车织带生产的加工机组
技术领域
本发明涉及摩擦带加工设备领域，尤其是涉及一种用于刹车织带生产的加工机组。
背景技术
目前，高强度的刹车织带是一种广泛应用于大型卷扬机上的摩擦带。织带的生产工艺主要分为以下几步：纺纱织带：在在单根纤维外绕设一组黏胶，再将三组纤维配合两组黄铜丝捻成一股纱线，以该纱线纺织得织带；树脂浸泡：通过烘将的织带放入树脂浸泡机内充分浸润树脂，提高织带的成型质量，浸泡时间长达8到10小时；烘干：对浸泡过树脂的织带进行烘干，使得织带完全干燥、固化。其中，织带在树脂中的浸泡为织带成型后具备高强度、高韧性的重要步骤。
针对上述中的相关技术，发明人认为目前织带在箱槽内的浸泡时间为了保证质量，静止浸泡时间长达8到10个小时，因而导致生产周期过程较长，生产效率较低。
发明内容
为了提高织带浸泡效率，本申请提供一种用于刹车织带生产的加工机组。
本申请提供的一种用于刹车织带生产的加工机组采用如下的技术方案：
一种用于刹车织带生产的加工机组，包括：
供料工位，包括供刹车织带放置的供料架；
水分烘干工位，包括烘干柜体、分布在所述烘干柜体内的环形输送带组、位于所述环形输送带组之间的加热组件；
浸泡工位，包括带有浸泡室的浸润箱、设置在所述浸润箱的入口端且用于挤压织带后迫使织带发生形变的第一挤压组、设置在所述浸润箱的移出端且用于带动织带移动的第二挤压组、设置在所述浸泡室内且延长织带在所述浸泡室内移动路径的二次挤压组；
二次烘干工位，包括用于将织带烘干的烘干箱以及收卷织带的收卷组架；
固化工位，包括接收待固化的织带的烘箱架、为所述烘箱架内的腔室提供热量的第一导热油加热构件；
收卷工位，收卷从所述烘箱架内移出的收卷架；
其中，所述浸泡室在织带移动路径上设置有两块对称设置的导向斜板，所述二次挤压组件包括设置在所述导向斜板上端的定位辊、位于所述导向斜板上方的挤压板，所述挤压板与所述导向斜板之间形成供织带通过过料通道。
通过采用上述技术方案，织带在浸泡前通过水分烘干工位上进行水分的完全烘干，避免水分与浸泡液发生混合而影响织带对浸泡液的吸收。在进入到浸泡工位的浸泡室内时，会先经过第一挤压组，该第一挤压组压迫烘干后的织带，除了能够带动织带移动的同时，还能够纺织后的织带各个纱线之间的间隙增大，增大该织带在浸泡到浸泡室时的吸收效率，进而降低了织带的浸泡市场；当该织带经过二次挤压组时，通过延长织带在浸泡室内的移动路径，提高了浸泡室的浸泡效果，另一方面通过挤压板直接对织带的挤压，使得织带在移动时依旧处于时时形变的状态，进而二次促进织带的浸泡效率；织带从第二挤压组移出时，再次受到第二挤压组的挤压力，一方面使得将织带多余的浸泡液挤出，另一方面也再次增强织带对浸泡液的吸收；浸泡后的织带通过二次烘干工位对织带表面的浸泡液进行快速烘干，起到避免浸泡液残留在织带表面；再通过固化工位，将浸泡液与织带内部结构充分反应，起到强化织带结构的结构，最后通过收卷工位将织带进行打包处理。通过水分烘干工位和二次烘干工位的共同作用，加速了织带对浸泡液吸收的效率，降低了整个织带加工流程的时间，提高了生产效益。
可选的，所述浸润箱设置有两组浸泡室且在相邻所述浸泡室之间设置有第三挤压组；更优选的是，所述第一挤压组、所述第二挤压组和所述第三挤压组均包括设置在所述浸润箱上的限位辊、设置在所述限位辊上方的挤压辊、调节所述挤压辊与所述限位辊间距的调节件。
通过采用上述技术方案，第二挤压组的设置使得织带在初步吸收浸泡液后，再通过挤压辊对织带挤压后，再次造成织带内部结构的变化，便于织带在后一个浸泡室内能够再次充分吸收浸泡液，进而加速织带的吸收效率。
可选的，所述挤压板上设置有多根轴向固定且周向转动在所述挤压板上的调节螺杆，所述调节螺杆上套设有弹性件后，所述调节螺杆的下端螺纹连接在所述导向斜板上。
通过采用上述技术方案，挤压板与导向斜板之间的过料通道的间隙能够通过调节螺杆进行调节，进而满足对不同厚度的织带进行不同程度的挤压，扩大了该挤压板的适用范围和使用效果。
可选的，所述浸泡工位、所述二次烘干工位均设置有两组，所述水分烘干工位还包括固定在地面上的滑轨，所述烘干柜体下端设置有设置在滑轨上的滑轮组；更优选的是，所述环形输送带组在所述烘干柜体内至上而下分布有多组，所述环形输送带组包括：位于所述烘干柜体内的输送履带、位于所述烘干柜体两侧且用于定位输送履带的安装辊、驱动安装辊的驱动电机、位于所述烘干柜体内且定位输送履带的两侧边的定位片。
通过采用上述技术方案，环形输送带组在烘干柜体内设置有多组，以实现多条织带能够分别在烘干柜体内进行静置烘干，确保织带在移出烘干柜体时不会对相邻的织带造成相互干扰，使得烘干柜体能够持续对织带进行烘干。另一方面浸泡工位设置有两组，使得可以放置不同的配方的浸泡液，通过烘干柜体在滑轨上的移动实现能满足两组甚至多组的浸泡工位的浸泡需求，提高整个加工机组的加工效率。
可选的，所述烘干箱包括烘干箱体、分设在所述烘干箱体内部的多根导向辊组、为所述烘干箱体内提供热量的第二导热油加热构件；更优选的是，所述烘干箱体上还设有促进所述烘干箱体内空气流动的风机组件，所述风机组件包括位于所述烘干箱体外部的引风机、一端设置在所述引风机一端且另一端设置在所述烘干箱体上方的引风管、一端设置在所述引风机另一端且另一端设置在所述烘干箱体下方的供风管。
通过采用上述技术方案，织带进入到烘干箱体内时按序导向辊组上移动，在移动的同时通过第二导热油加热构件对烘干箱体内提供的热量进行初步烘干，实现将织带表面的浸泡液进行加热挥发。另一方面风机组件的设置加速了烘干箱体内的空气流通，使得烘干箱体内的温度较为平均，避免远离第二导热油加热构件的区域温度过低而无法加热织带。
可选的，所述收卷组架包括用于接收从所述浸润箱内移出的织带的输送架和用于接收从所述烘干箱体内移出的织带的收卷支架；所述箱体上设置与输送架对应的进料口和与收卷支架对应的出料口。
通过采用上述技术方案，输送架的设置使得织带能够直接进入到烘干箱体内，同时收卷支架的设置使得能够对烘干的织带进行直接收卷，便于对该部分的织带进行搬运。
可选的，所述固化工位与所述二次烘干工位之间还设置有整平工位；更优选的是，所述整平工位包括机台、设置在所述机台上的驱动辊和调节辊、驱动所述驱动辊和所述调节辊的驱动电机箱，所述驱动辊和所述调节辊之间形成供织带通过的压紧区域，所述调节辊两端设置有用于调节压紧区域高度且与所述机台连接的调节轴承座。
通过采用上述技术方案，织带进入到驱动辊和调节辊之间的压紧区域内时受到挤压后其厚度发生改变，用以达到织带所需的实际厚度；另一方面通过调节轴承座对该压紧区域的间隙进行调整，实现能够将织带挤压成型到不同厚度。
可选的，所述烘箱架包括烘烤箱室、设置在所述烘烤箱室内的输送置物履带、设置在所述烘烤箱室两端的启闭门；更优选的是，所述第一导热油加热构件包括导热油炉、进入到所述烘烤箱室内的循环管路，所述第一导热油加热构件设置有两侧分设在所述烘烤箱室两端。
通过采用上述技术方案，加热油炉对循环管路内的加热油进行加热，而后再通过循环管路对烘烤箱室内进行升温，进而实现对放置在输送置物履带上的织带进行烘烤固化。另一方面启闭门的设置能够确保烘烤箱室内的温度保持相对稳定，同时避免对外部温度造成影响。
可选的，所述启闭门包括竖直插接在所述烘烤箱室两端的入口处的闸门板、控制所述闸门板升降的驱动气缸。
通过采用上述技术方案，当织带需要通过输送置物履带进入或移出烘烤箱室内时，通过驱动气缸自动将闸门板进行打开了，进而实现烘烤箱室的自动启闭。
可选的，所述水分烘干工位、所述二次烘干工位和所述固化工位上均设置有废弃排气管路。
通过采用上述技术方案，废弃排气管路的设置能够将各个工位中产生的废气或水汽集中收集处理，避免对施工环境以及外界环境造成破坏。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过各个工位的配合，加快了织带在吸收和固化的阶段，提高了整个加工机组的生产效率；
2.通过多组挤压组实现织带在浸泡时能够加速吸收浸泡液。
附图说明
图1是用于刹车织带生产的加工机组的结构示意图。
图2是供料工位的结构示意图。
图3是水分烘干工位的结构示意图。
图4是水分烘干工位的局部剖面示意图。
图5是浸泡工位示意图。
图6是浸泡工位的剖面示意图。
图7是二次烘干工位的结构示意图。
图8是二次烘干工位结构示意图一。
图9是二次烘干工位的结构示意图二，用于体现收卷组架的结构。
图10是整平工位的结构示意图。
图11是固化工位的结构示意图。
附图标记说明：1、供料工位；2、水分烘干工位；3、浸泡工位；4、二次烘干工位；5、固化工位；6、收卷工位；7、整平工位；8、供料架；801、放置辊；9、烘干柜体；10、环形输送带组；11、加热组件；12、浸润箱；1201、第三挤压组；13、浸泡室；14、第一挤压组；15、第二挤压组；16、二次挤压组；17、烘干箱；18、收卷组架；19、烘箱架；20、第一导热油加热构件；21、收卷架；22、导向斜板；23、定位辊；24、挤压板；25、过料通道；26、限位辊；27、挤压辊；28、调节件；29、调节螺杆；30、弹性件；31、滑轨；32、滑轮组；33、输送履带；34、安装辊；35、驱动电机；36、定位片；37、烘干箱体；38、导向辊组；39、第二导热油加热构件；40、风机组件；41、引风机；42、引风管；43、供风管；44、输送架；45、收卷支架；46、进料口；47、出料口；48、机台；49、驱动辊；50、调节辊；51、驱动电机箱；52、压紧区域；53、调节轴承座；54、烘烤箱室；55、输送置物履带；56、启闭门；57、导热油炉；58、循环管路；59、闸门板；60、驱动气缸；61、废弃排气管路。
具体实施方式
以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于刹车织带生产的加工机组。参照图1，用于刹车织带生产的加工机组包括放置待加工的织带的供料工位1、将织带进行水分烘干的水分烘干工位2、将织带进行浸泡的浸泡工位3、将织带表面的浸泡液进行烘干的二次烘干工位4、将织带厚度进行调整的整平工位7、将织带中的浸泡液固化在织带里的固化工位5，将加工完成的织带进行收卷的收卷工位6。
参照图2，供料工位1包括一个供料架8，在供料架8上分设多层也可以设置单层，每层的底部设置有两根与供料架8转动连接的放置辊801，每一层均可以放置通过编织而成的织带卷，当拉动织带时织带卷在两根放置辊801上发生转动，进而实现织带的放卷。
参照图3和图4，水分烘干工位2包括一架长达四十米左右的矩形状的烘干柜体9，在烘干柜体9内部至上而下分布有四到五层的环形输送带组10，同时烘干柜体9在每一层环形输送带组10中间空隙处设置有多组加热组件11。其中环形输送带组10包括呈环状且由金属制成的输送履带33、两根分别固定在烘干柜体9内的安装辊34、连接在其中一根安装辊34外端的驱动电机35，驱动电机35固定在烘干柜体9外壁上。由于烘干柜体9长度较长，因而为了确保输送履带33稳定的移送，烘干柜体9在输送履带33两侧设置有定位片36，用于支撑输送履带33两侧的部位。
参照图4，加热组件11采用通电加热的加热管，加热管分布在输送履带33上下两层之间，使得该加热管能够直接对输送履带33上的织带进行烘干，另一方面用于通电的导线可以定位设置在定位片36内，无需采用其它固定方式。同时多层环形输送带组10的设置使得当需要织带静置在输送履带33上进行烘干时，其余输送履带33依旧能够进行转动移送织带，提高该水分烘干工位2的利用率。该输送履带33在移送时可以先人为的将一端织带放置于输送履带33上端面，由于输送履带33长度较长，使得织带可以通过与输送履带33之间的摩擦力实现将织带从供料架8内自动移出，无需采用其它动力装置。
参照图1和图3，浸泡工位3并排设置有两组，一组水分烘干工位2为了配合两组浸泡工位3，该水分烘干工位2还可以包括固定在面上的金属滑轨31，同时在烘干柜体9的下端面设置有与滑轨31匹配的滑轮组32。通过滑轮组32中的滑轮在滑轨31上的移动，使得水分烘干工位2通过移动能够对应不同的浸泡工位3，使得烘干柜体9内的不同的织带可以浸泡到不同的浸泡工位3上的浸泡液中。
参照图5，浸泡工位3包括一台浸润箱12，在浸润箱12上设置有两个相邻且相同的浸泡室13，浸润箱12在靠近烘干柜体9的一端为入口端，且在该入口端上设置有第一挤压组14；远离的一端为移出端，在移出端上设置有第二挤压组15，同时在相邻的浸泡室13之间还设置有第三挤压组1201。第一挤压组14、第二挤压组15和第三挤压组1201的结构大致相同，均包括设置在浸润箱12上的限位辊26，位于限位辊26上方的挤压辊27，挤压辊27之间设置有供织带通过的过料槽。同时挤压辊27上还设置有用于调节该过料槽的间距的调节件28，该调节件28采用调节螺栓，调节螺栓的底端通过轴承与挤压辊27进行固定，同时调节螺栓螺纹连接在浸润箱12上，通过调节螺栓的转动，实现调节挤压辊27与限位辊26的间距。
其中三组挤压组的功能各位不同，第一挤压组14将成烘干状态的织带进行挤压，使得呈干燥状态的织带自身以及织带上的纤维的间距发生改变，同时纤维自身也发生裂开等状态，使得在进入到浸泡室13内时充分吸收浸泡液。第二挤压组15的设置能够在织带初步吸收浸泡液后，将浸泡液挤压到织带内部的同时，使得织带再次发生形变，以便在下一个浸泡室13内再次吸收浸泡液，从而提高织带的吸收效率，相比于现有技术中的静置吸收，本方案把织带的吸收时间缩短到一到两个小时。第三挤压组1201的作用一方面是为了将织带上多余的浸泡液挤出回流到浸泡室13内，另一方面使得织带再次受到充分挤压，将浸泡液进入到织带内。
参照图6，浸泡室13在织带移动路径上的两个对称的内壁呈倾斜设置后形成导向斜板22，同时在两块导向斜板22上设置有二次挤压组16，该二次挤压组16包括分布在分布在导向斜板22下端的定位辊23、位于两根定位辊23之间的挤压板24，织带从定位辊23下方进入到挤压板24与导向斜板22之间的过料通道25，织带在此处吸收浸泡液，定位辊23与上方的限位辊26相对应设置在挤压板23两侧。挤压板24与导向斜板22之间通过调节螺杆29连接，调节螺杆29的上端与挤压板24之间通过轴承进行固定，同时下端螺纹连接在导向斜板22上设置的螺纹孔内，同时为了使得调节螺杆29始终处于一个张紧状态，可以在每根调节螺杆29上套设一根作为弹性件30的弹簧，确保挤压板24与导向斜板22之间的结构更为稳定。通过对挤压板24高度的调节，实现过料通道25同样能够对织带进行挤压，进而使得织带在吸收浸泡液时，时时处于受挤压的状态，进而确保织带对浸泡液的吸收效率。
参照图7和图8，二次烘干工位4同样设置有两份且分别设置在浸泡工位3后侧，用于接收并将浸泡后的织带进行表面烘干处理。该二次烘干工位4包括一台烘干箱17和与烘干箱17对应的收卷组架18，其中烘干箱17高度过高时，可以将整台加工机组设置在高层楼房上方内，而后将烘干箱17从底端地面往上放延伸放置。该烘干箱17包括烘干箱17体、分布在烘干箱17体内的多组导向辊组38，导向辊组38分布情况大致在烘干箱17体内呈环形分布，使得织带从其中一组导向辊组38内进入后能够充分在烘干箱17体内移动，而后该导向辊组38上方移出。烘干箱17体上连接有一组第二导热油加热构件39，该导热油加热构件包括导热油炉57和分布在烘干箱17体内的循环管路58，通过加热油在循环管路58内的流动实现对烘干箱17体内的空气进行加热。
参照图8和图9，收卷组架18包括用于接收从浸润箱12出来的织带的输送架44和用于接收从烘干箱17体内移出的收卷支架45。其中输送架44包括多根输送辊，该输送架44的末端设置烘干箱17体的进料口46，收卷支架45位于输送架44上方，用于收卷从烘干箱17体的出料口47移出的织带，该收卷支架45提供一个拉动织带的外力。另一方面在烘干箱17体内设置有风机组件40，该风机组件40包括一台引风机41和设置在引风机41两端的引风管42和供风管43，其中引风管42的另一端设置在烘干箱17体的上端，供风管43的另一端设置在烘干箱17体的下端，通过该风机组件40的运行，实现烘干箱17体内的热空气能够进行循环，使得烘干箱17体内的温度能够相对均衡。
参照图10，将表面烘干的织带通过整平工位7进行厚度的调节，该整平工位7包括一座机台48，在机台48上设置有驱动辊49和调节辊50，织带通过驱动辊49和调节辊50之间的压紧区域52实现整平和厚度的压紧。机台48一侧还设置有带有万向联轴器的联动箱用于连动驱动辊49和调节辊50的联动，其中驱动辊49的另一端连接有一台电机实现驱动辊49的转动，同时调节辊50两端通过调节轴承座53设置在机台48上，通过调节轴承座53的高度调节，实现压紧区域52的厚度调节，进而实现对织带的厚度进行调整。
参照图11，固化工位5包括一组烘箱架19和为烘箱架19内提供热量的第一导热油加热构件20。烘箱架19外壁为烘烤箱室54，内部设置有一组输送置物履带55，该输送置物履带55通过一台电机进行驱动，通过该输送置物履带55的运动，织带能够平铺在烘箱架19内进行烘烤。同时在烘箱架19两端分别设置有启闭门56，该启闭门56包括插接滑移在烘箱架19上的闸门板59，以及控制闸门板59升降的驱动气缸60，当需要织带进入时，可以打开启闭门56，织带移送进入到烘箱架19内后，输送置物履带55停止运行，而后再将启闭门56进行闭合。另一方面第一导热油加热构件20同样包括导热油炉57和循环管路58，分布循环管路58分布在烘箱架19内，进而实现对烘箱架19内部进行升温，第二导热油加热构件39设置有两组及以上，使得烘箱架19内在不同区域具有不同的加热温度。
收卷工位6设置在固化工位5的末端，包括用于接收完成固化的织带的收卷架21（参照图1），该收卷架21可以采用现有技术中的收卷架21。
参照图1，为了保持生产环境的安全性和洁净度，在水分烘干工位2、二次烘干工位4和固化工位5上均设置有废弃排气管路61，该废弃排气管路61外接到空气净化塔中，通过净化将符合要求的气体排入到大气中。
本申请实施例一种用于刹车织带生产的加工机组的实施原理为：织带通过水分烘干工位2进行水分烘干后，在浸泡过程中，通过多组挤压组和二次挤压组16的设置能够提高织带吸收浸泡液的吸收效率，进而降低织带的浸泡时间，而后通过对织带表面浸泡液的二次烘干以及厚度整平后，最后静置在固化工位5内将浸泡液固化到织带内，提高织带强度，通过该加工机组相比于传统加工工艺相比，生产时间大大缩短。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于刹车织带生产的加工机组，其特征在于：包括：
供料工位(1)，包括供刹车织带放置的供料架(8)；
水分烘干工位(2)，包括烘干柜体(9)、分布在所述烘干柜体(9)内的环形输送带组(10)、位于所述环形输送带组(10)之间的加热组件(11)；
浸泡工位(3)，包括带有浸泡室(13)的浸润箱(12)、设置在所述浸润箱(12)的入口端且用于挤压织带后迫使织带发生形变的第一挤压组(14)、设置在所述浸润箱(12)的移出端且用于带动织带移动的第二挤压组(15)、设置在所述浸泡室(13)内且延长织带在所述浸泡室(13)内移动路径的二次挤压组(16)；
二次烘干工位(4)，包括用于将织带烘干的烘干箱(17)以及收卷织带的收卷组架(18)；
固化工位(5)，包括接收待固化的织带的烘箱架(19)、为所述烘箱架(19)内的腔室提供热量的第一导热油加热构件(20)；
收卷工位(6)，收卷从所述烘箱架(19)内移出的收卷架(21)；
其中，所述浸泡室(13)在织带移动路径上设置有两块对称设置的导向斜板(22)，所述二次挤压组(16)件包括设置在所述导向斜板(22)上端的定位辊(23)、位于所述导向斜板(22)上方的挤压板(24)，所述挤压板(24)与所述导向斜板(22)之间形成供织带通过过料通道(25)。
2.根据权利要求1所述的一种用于刹车织带生产的加工机组，其特征在于：所述浸润箱(12)设置有两组浸泡室(13)且在相邻所述浸泡室(13)之间设置有第三挤压组(1201)；更优选的是，所述第一挤压组(14)、所述第二挤压组(15)和所述第三挤压组(1201)均包括设置在所述浸润箱(12)上的限位辊(26)、设置在所述限位辊(26)上方的挤压辊(27)、调节所述挤压辊(27)与所述限位辊(26)间距的调节件(28)。
3.根据权利要求2所述的一种用于刹车织带生产的加工机组，其特征在于：所述挤压板(24)上设置有多根轴向固定且周向转动在所述挤压板(24)上的调节螺杆(29)，所述调节螺杆(29)上套设有弹性件(30)后，所述调节螺杆(29)的下端螺纹连接在所述导向斜板(22)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于刹车织带生产的加工机组，其特征在于：所述浸泡工位(3)、所述二次烘干工位(4)均设置有两组，所述水分烘干工位(2)还包括固定在地面上的滑轨(31)，所述烘干柜体(9)下端设置有设置在滑轨(31)上的滑轮组(32)；更优选的是，所述环形输送带组(10)在所述烘干柜体(9)内至上而下分布有多组，所述环形输送带组(10)包括：位于所述烘干柜体(9)内的输送履带(33)、位于所述烘干柜体(9)两侧且用于定位输送履带(33)的安装辊(34)、驱动安装辊(34)的驱动电机(35)、位于所述烘干柜体(9)内且定位输送履带(33)的两侧边的定位片(36)。
5.根据权利要求1所述的一种用于刹车织带生产的加工机组，其特征在于：所述烘干箱(17)包括烘干箱体(37)、分设在所述烘干箱体(37)内部的多根导向辊组(38)、为所述烘干箱体(37)内提供热量的第二导热油加热构件(39)；更优选的是，所述烘干箱体(37)上还设有促进所述烘干箱体(37)内空气流动的风机组件(40)，所述风机组件(40)包括位于所述烘干箱体(37)外部的引风机(41)、一端设置在所述引风机(41)一端且另一端设置在所述烘干箱体(37)上方的引风管(42)、一端设置在所述引风机(41)另一端且另一端设置在所述烘干箱体(37)下方的供风管(43)。
6.根据权利要求5所述的一种用于刹车织带生产的加工机组，其特征在于：所述收卷组架(18)包括用于接收从所述浸润箱(12)内移出的织带的输送架(44)和用于接收从所述烘干箱体(37)内移出的织带的收卷支架(45)；所述箱体上设置与输送架(44)对应的进料口(46)和与收卷支架(45)对应的出料口(47)。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种用于刹车织带生产的加工机组，其特征在于：所述固化工位(5)与所述二次烘干工位(4)之间还设置有整平工位(7)；更优选的是，所述整平工位(7)包括机台(48)、设置在所述机台(48)上的定位辊(23)和调节辊(50)、驱动所述定位辊(23)和所述调节辊(50)的驱动电机(35)箱，所述定位辊(23)和所述调节辊(50)之间形成供织带通过的压紧区域(52)，所述调节辊(50)两端设置有用于调节压紧区域(52)高度且与所述机台(48)连接的调节轴承座(53)。
8.根据权利要求7所述的一种用于刹车织带生产的加工机组，其特征在于：所述烘箱架(19)包括烘烤箱室(54)、设置在所述烘烤箱室(54)内的输送置物履带(55)、设置在所述烘烤箱室(54)两端的启闭门(56)；更优选的是，所述第一导热油加热构件(20)包括导热油炉(57)、进入到所述烘烤箱室(54)内的循环管路(58)，所述第一导热油加热构件(20)设置有两侧分设在所述烘烤箱室(54)两端。
9.根据权利要求8所述的一种用于刹车织带生产的加工机组，其特征在于：所述启闭门(56)包括竖直插接在所述烘烤箱室(54)两端的入口处的闸门板(59)、控制所述闸门板(59)升降的驱动气缸(60)。
10.根据权利要求1所述的一种用于刹车织带生产的加工机组，其特征在于：所述水分烘干工位(2)、所述二次烘干工位(4)和所述固化工位(5)上均设置有废弃排气管路(61)。
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