CN212223325U - 一种用于帆布带的生产设备 - Google Patents

Abstract

一种用于帆布带的生产设备，包括顶面开口的浸料箱，浸料箱的内部轴承安装两个相互平行的转动辊，两齿轮相互啮合，支撑板的外侧分别固定安装水泵，水泵的输入轴外周分别固定安装第二带轮，出水管的另一端分别贯穿相应的支撑板且与之固定连接，支撑板的内侧分别固定安装倾斜板，倾斜板均位于出水管另一端的开口与挤压辊之间，支撑板的内侧分别通过支架固定安装刮刀。本实用新型通过挤压辊的挤压作用，能够提高涂料的浸润效果，能够将涂料排到挤压辊的上部，对帆布带进行二次浸润，浸润效果更好。本实用新型中挤压辊和水泵的动力均由电机提供，不需要安装多个动力装置，减少了动力装置的安装，可以减少生产成本和本实用新型整体的体积。

Description

一种用于帆布带的生产设备

技术领域

本实用新型属于帆布带生产装置领域，具体地说是一种用于帆布带的生产设备。

背景技术

帆布是一种较粗厚的棉织物或麻织物，帆布通常分粗帆布和细帆布两大类。粗帆布又称蓬盖布，具有良好的防水性能，为进一步增加帆布的防水性能，在生产时还会对帆布带进行涂塑处理，来增加其防水性能。因此，在涂塑布料的生产过程中需要用到涂塑机这种设备，刚织造好的布料从涂塑机的一端进入，通过导布辊送入装有涂料的料槽内后，再通过前后刮刀将布料表面多余的涂料刮掉。涂塑的目的主要是将帆布带编制线之间的缝隙进行填充，现有的涂塑装置在对帆布带进行涂塑时，由于帆布带在涂料中浸润的时间有限，可能会导致涂料未完全浸湿帆布的内部，当刮刀将帆布带表面多余的涂料刮净后，剩余的涂料渗透进帆布的编织线后，可能会导致编织线之间的缝隙无法完全填充，影响帆布带的生产质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于帆布带的生产设备，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于帆布带的生产设备，包括顶面开口的浸料箱，浸料箱的内部轴承安装两个相互平行的转动辊，浸料箱顶面的一侧通过支架安装相同的转动辊，其特征在于：浸料箱顶面的另一侧固定安装两个相互平行的支撑板，两支撑板的前面共同安装前挡板，两支撑板的后面共同安装后挡板，两支撑板之间设有两个纵向设置的挤压辊，挤压辊的前端均贯穿前挡板且与之轴承连接，挤压辊的后端均贯穿后挡板且与之轴承连接，挤压辊的后端均固定安装齿轮，两齿轮相互啮合，后挡板的后面设有电机，电机的输出端与其中一个齿轮的后面固定连接，挤压辊的前端分别固定安装第一带轮，支撑板的外侧分别固定安装水泵，水泵的输入轴外周分别固定安装第二带轮，第一带轮与相应的第二带轮分别皮带连接，水泵的进水口分别固定安装进水管的一端，进水管的另一端均位于浸料箱的内部，水泵的出水口固定安装出水管的一端，出水管的另一端分别贯穿相应的支撑板且与之固定连接，支撑板的内侧分别固定安装倾斜板，倾斜板均位于出水管另一端的开口与挤压辊之间，支撑板的内侧分别通过支架固定安装刮刀。

如上所述的一种用于帆布带的生产设备，所述的后挡板的后面固定安装U型支架，齿轮均位于U型支架内，电机的后面与U型支架内壁的前面固定连接。

如上所述的一种用于帆布带的生产设备，所述的支撑板的外侧分别固定安装数个管道固定支架，管道固定支架的固定板与进水管的外周固定连接。

如上所述的一种用于帆布带的生产设备，所述的支撑板的内侧分别固定安装数个相同管道固定支架，管道固定支架的固定板与出水管的外周固定连接。

如上所述的一种用于帆布带的生产设备，所述的倾斜板的前面和后面分别固定安装护板。

如上所述的一种用于帆布带的生产设备，所述的浸料箱的一侧固定安装设有阀门的进料管。

本实用新型的优点是：本实用新型在使用时，首先将帆布带绕过浸料箱顶面的转动辊，然后依次绕过浸料箱内部的转动辊，再将帆布带穿过两挤压辊之间和刮刀之间后，经过干燥装置后将帆布带固定在卷绕装置外周，干燥装置和卷绕装置均为现有技术在此不做具体叙述，挤压辊与刮刀之间的帆布带为竖直状态。打开进料管外周的阀门将涂料通过进料管输送到浸料箱内，当涂料没过浸料箱内的转动辊后，首先接通干燥装置和卷绕装置的电源，然后接通电机的电源，卷绕装置收卷帆布带。电机通电后工作，电机的输出轴通过相应的齿轮带动其中一个挤压辊转动，电机的输出轴顺时针转动，通过相互啮合的齿轮带动另一个挤压辊转动，帆布带经过挤压辊之间时被挤压辊挤压，此时帆布带表面的涂料在挤压辊的挤压下向帆布编织线的内部渗透，从而涂料浸湿帆布带编织线，并将帆布带编织线之间的缝隙填充，使涂料浸润的更加完善。刮刀将帆布带表面多余的涂料刮下来后，多余的涂料会沿帆布带的表面向下流动，最终涂料会在加压辊之间形成堆积，从而对刮刀下方的帆布带进行二次浸润，保证浸润的效果。挤压辊转动时带动相应的第一带轮同步转动，第一带轮通过皮带带动相应的第二带轮转动，第二带轮带动相应的水泵的输入轴同步转动，水泵将涂料由浸料箱通过进水管和出水管排到倾斜板的上斜面，经倾斜板流到挤压辊之间，增加挤压辊之间涂料的含量，进一步提高浸润的效果。本实用新型通过挤压辊的挤压作用，能够提高涂料的浸润效果，将帆布带表面的涂料挤压到帆布带的内部防止浸润后帆布带编织线再次出现缝隙，通过水泵，进水管，出水管，倾斜板等结构之间的相互配合，能够将涂料排到挤压辊的上部，对帆布带进行二次浸润，浸润效果更好。本实用新型中挤压辊和水泵的动力均由电机提供，不需要安装多个动力装置，减少了动力装置的安装，可以减少生产成本和本实用新型整体的体积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于帆布带的生产设备，如图所示，包括顶面开口的浸料箱1，浸料箱1的内部轴承安装两个相互平行的转动辊2，浸料箱1内壁的前面和后面分别与转动辊2的两端轴承连接，浸料箱1顶面的一侧通过支架安装相同的转动辊2，其特征在于：浸料箱1顶面的另一侧固定安装两个相互平行的支撑板3，两支撑板3的前面共同安装前挡板4，前挡板4的后面与相应的支撑板3的前面固定连接，两支撑板3的后面共同安装后挡板5，后挡板5的前面与相应的支撑板3的后面固定连接，两支撑板3之间设有两个纵向设置的挤压辊6，挤压辊6之间的距离小于帆布带的厚度，挤压辊6的前端均贯穿前挡板4且与之轴承连接，挤压辊6的后端均贯穿后挡板5且与之轴承连接，挤压辊6的后端均固定安装齿轮7，两齿轮7相互啮合，后挡板5的后面设有电机8，电机8与电源电路连接，电机8的输出端与其中一个齿轮7的后面固定连接，挤压辊6的前端分别固定安装第一带轮9，支撑板3的外侧分别固定安装水泵10，水泵10能够抽取浸料箱1内的液体，水泵10的输入轴外周分别固定安装第二带轮11，第一带轮9与相应的第二带轮11分别皮带12连接，水泵10的进水口分别固定安装进水管13的一端，进水管13的另一端均位于浸料箱1的内部，水泵10的出水口固定安装出水管14的一端，出水管14的另一端分别贯穿相应的支撑板3且与之固定连接，支撑板3的内侧分别固定安装倾斜板15，倾斜板15均位于出水管14另一端的开口与挤压辊6之间，倾斜板15的下端位于相应的挤压辊6的上方，支撑板3的内侧分别通过支架固定安装刮刀16，两刮刀16的位置交错设置。本实用新型在使用时，首先将帆布带绕过浸料箱1顶面的转动辊2，然后依次绕过浸料箱1内部的转动辊2，再将帆布带穿过两挤压辊6之间和刮刀16之间后，经过干燥装置后将帆布带固定在卷绕装置外周，干燥装置和卷绕装置均为现有技术在此不做具体叙述，挤压辊6与刮刀16之间的帆布带为竖直状态。打开进料管20外周的阀门将涂料通过进料管20输送到浸料箱1内，当涂料没过浸料箱1内的转动辊20后，首先接通干燥装置和卷绕装置的电源，然后接通电机8的电源，卷绕装置收卷帆布带。电机8通电后工作，电机8的输出轴通过相应的齿轮7带动其中一个挤压辊6转动，电机8的输出轴顺时针转动，通过相互啮合的齿轮7带动另一个挤压辊6转动，帆布带经过挤压辊6之间时被挤压辊6挤压，此时帆布带表面的涂料在挤压辊6的挤压下向帆布编织线的内部渗透，从而涂料浸湿帆布带编织线，并将帆布带编织线之间的缝隙填充，使涂料浸润的更加完善。刮刀将帆布带表面多余的涂料刮下来后，多余的涂料会沿帆布带的表面向下流动，最终涂料会在加压辊6之间形成堆积，从而对刮刀下方的帆布带进行二次浸润，保证浸润的效果。挤压辊6转动时带动相应的第一带轮9同步转动，第一带轮9通过皮带12带动相应的第二带轮11转动，第二带轮11带动相应的水泵10的输入轴同步转动，水泵10将涂料由浸料箱1通过进水管13和出水管14排到倾斜板15的上斜面，经倾斜板15流到挤压辊6之间，增加挤压辊6之间涂料的含量，进一步提高浸润的效果。本实用新型通过挤压辊6的挤压作用，能够提高涂料的浸润效果，将帆布带表面的涂料挤压到帆布带的内部防止浸润后帆布带编织线再次出现缝隙，通过水泵10，进水管13，出水管14，倾斜板15等结构之间的相互配合，能够将涂料排到挤压辊6的上部，对帆布带进行二次浸润，浸润效果更好。本实用新型中挤压辊6和水泵10的动力均由电机8提供，不需要安装多个动力装置，减少了动力装置的安装，可以减少生产成本和本实用新型整体的体积。

具体而言，如图2所示，本实施例所述的后挡板5的后面固定安装U型支架17，U型支架17开口向前，U型支架17的前面与后档板5的后面固定连接，齿轮7均位于U型支架17内，电机8的后面与U型支架17内壁的前面固定连接。U型支架17能够为电机8的安装提供支撑点，方便电机8的安装，U型支架17将齿轮7遮挡在U型支架17的内部，能够对齿轮7起到保护的作用。

具体的，如图1所示，本实施例所述的支撑板3的外侧分别固定安装数个管道固定支架18，管道固定支架18的固定板与进水管13的外周固定连接。此结构设计能够对进水管13起到固定支撑的作用，防止进水管13在使用时由于水泵10的震动导致进水管13发生晃动，提高进水管13的稳定性。

进一步的，如图2所示，本实施例所述的支撑板3的内侧分别固定安装数个相同管道固定支架18，管道固定支架18的固定板与出水管14的外周固定连接。此结构设计能够对出水管14起到固定支撑的作用，提高出水管14使用时的稳定性。

更进一步的，如图2所示，本实施例所述的倾斜板15的前面和后面分别固定安装护板19。此结构设计能够防止由出水管14排出的液体在倾斜板15的前面和后面流出，使液体能够沿倾斜板15流到相应的挤压辊6外周的顶部。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的浸料箱1的一侧固定安装设有阀门的进料管20。进料管20与送料装置固定连接，送料装置为现有技术在此不做具体叙述，此结构设计能够方便使用者对浸料箱1内补充涂料。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于帆布带的生产设备，包括顶面开口的浸料箱（1），浸料箱（1）的内部轴承安装两个相互平行的转动辊（2），浸料箱（1）顶面的一侧通过支架安装相同的转动辊（2），其特征在于：浸料箱（1）顶面的另一侧固定安装两个相互平行的支撑板（3），两支撑板（3）的前面共同安装前挡板（4），两支撑板（3）的后面共同安装后挡板（5），两支撑板（3）之间设有两个纵向设置的挤压辊（6），挤压辊（6）的前端均贯穿前挡板（4）且与之轴承连接，挤压辊（6）的后端均贯穿后挡板（5）且与之轴承连接，挤压辊（6）的后端均固定安装齿轮（7），两齿轮（7）相互啮合，后挡板（5）的后面设有电机（8），电机（8）的输出端与其中一个齿轮（7）的后面固定连接，挤压辊（6）的前端分别固定安装第一带轮（9），支撑板（3）的外侧分别固定安装水泵（10），水泵（10）的输入轴外周分别固定安装第二带轮（11），第一带轮（9）与相应的第二带轮（11）分别皮带（12）连接，水泵（10）的进水口分别固定安装进水管（13）的一端，进水管（13）的另一端均位于浸料箱（1）的内部，水泵（10）的出水口固定安装出水管（14）的一端，出水管（14）的另一端分别贯穿相应的支撑板（3）且与之固定连接，支撑板（3）的内侧分别固定安装倾斜板（15），倾斜板（15）均位于出水管（14）另一端的开口与挤压辊（6）之间，支撑板（3）的内侧分别通过支架固定安装刮刀（16）。

2.根据权利要求1所述的一种用于帆布带的生产设备，其特征在于：所述的后挡板（5）的后面固定安装U型支架（17），齿轮（7）均位于U型支架（17）内，电机（8）的后面与U型支架（17）内壁的前面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于帆布带的生产设备，其特征在于：所述的支撑板（3）的外侧分别固定安装数个管道固定支架（18），管道固定支架（18）的固定板与进水管（13）的外周固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于帆布带的生产设备，其特征在于：所述的支撑板（3）的内侧分别固定安装数个相同管道固定支架（18），管道固定支架（18）的固定板与出水管（14）的外周固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于帆布带的生产设备，其特征在于：所述的倾斜板（15）的前面和后面分别固定安装护板（19）。

6.根据权利要求1所述的一种用于帆布带的生产设备，其特征在于：所述的浸料箱（1）的一侧固定安装设有阀门的进料管（20）。

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