CN211498157U - 一种织带连续性浸轧式染色设备 - Google Patents
一种织带连续性浸轧式染色设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211498157U CN211498157U CN201921105284.5U CN201921105284U CN211498157U CN 211498157 U CN211498157 U CN 211498157U CN 201921105284 U CN201921105284 U CN 201921105284U CN 211498157 U CN211498157 U CN 211498157U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- meshbelt
- roller
- dye vat
- stoving storehouse
- dyeing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 57
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 47
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 238000009980 pad dyeing Methods 0.000 claims 7
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 abstract 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 31
- 101700025779 VAT1 Proteins 0.000 description 16
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 7
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
本实用新型适用于布染色技术领域，提供了一种织带连续性浸轧式染色设备，包括沿织带加工流程依次设置有染池、烘干仓、固定液池和水洗池，所述烘干仓的内部分为左右两个部分均用于烘干织带，且内部设置有由锥形组成的调节辊；烘干仓左右两个部分，分别对应染池浸润过后的织带和固定液池浸润后的织带，避免轧辊没有将织带上多余的染色液和固定液挤压干净，在烘干仓内部滴落造成相互之间的干扰，烘干仓内部设置有由两个圆锥形相对组成的调节辊，调节辊左侧用于引导浸润染池后的织带，右侧用于引导浸润固定液池后的织带，将两者相相反的方向斜侧，避免相互之间的干扰，合二为一的烘干仓即节省了电量又节省多余烘干设备的浪费，避免成本的增加。
Description
技术领域
本实用新型属于布染色技术领域，尤其涉及一种织带连续性浸轧式染色设备。
背景技术
织带在编织后通常需要进行染色加工，织带的染色作业主要包括以下过程：首先将织带浸没到染槽中，使染料充分浸透织带，然后取出织带对织带进行浸轧，即使含有过量染料的织带经过轧车的挤压，将织带中过量的染料挤出，然后将织带中的染料通过加热固色后进行过水，最后烘干织带即完成染色作业。
目前市场上连续性浸轧的染色在每个浸轧过后均对应设置一个蒸汽烘干设备对之进行烘干，这样造成烘干设备的多余以及电力的浪费。
实用新型内容
本实用新型提供一种织带连续性浸轧式染色设备，旨在解决目前市场上连续性浸轧的染色在每个浸轧过后均对应设置一个蒸汽烘干设备对之进行烘干，这样造成烘干设备的多余以及电力的浪费的问题。
本实用新型是这样实现的，一种织带连续性浸轧式染色设备，包括沿织带加工流程依次设置有染池、烘干仓、固定液池和水洗池，所述烘干仓的内部分为左右两个部分均用于烘干织带，且内部设置有由锥形组成的调节辊，所述染池的一侧设置有输出辊，所述染池、所述烘干仓、所述固定液池和所述水洗池的内部均设置有传动辊，所述烘干仓的外侧设置有轧辊，所述水洗池的一侧设置有收卷辊。
优选的，所述调节辊由两个圆锥形组成，两端小、中间大，且该圆锥的长度与织带的宽度相同。
优选的，所述调节辊设置有两组，分别位于所述烘干仓内部的上下两侧。
优选的，所述烘干仓的左右两个部分，分别对应浸润过所述染池和所述固定液池的织带。
优选的，所述输出辊和所述收卷辊均由动力电机和转动辊组成，所述动力电机输出轴通过皮带传动连接于所述转动辊。
优选的，所述烘干仓的内部设置有蒸汽烘干机，该蒸汽烘干机位于其底部。
优选的，所述轧辊设置有两个，分别位于所述染池和所述固定液池的内部。
优选的，所述烘干仓对应所述染池和所述固定液池的两侧均开设有门，该门内部设置均有传动辊。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种织带连续性浸轧式染色设备，通过将原有的染池后面对应的烘干仓和固定液池后面对应的烘干仓进行合二为一，新的烘干仓分为左右两个部分分别对应染池浸润过后的织带和固定液池浸润后的织带，避免轧辊没有将织带上多余的染色液和固定液挤压干净，在烘干仓内部滴落造成相互之间的干扰，烘干仓内部设置有由两个圆锥形相对组成的调节辊，调节辊左侧用于引导浸润染池后的织带，右侧用于引导浸润固定液池后的织带，将两者相相反的方向斜侧，避免相互之间的干扰，烘干仓门处的传动辊设置为圆柱状，避免对正常流程中织带的移动造成干扰，合二为一的烘干仓既节省了电量，又避免烘干设备的浪费，避免了成本的增加。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的部分结构示意图；
图3为本实用新型中烘干仓剖面示意图；
图中：1、染池；2、烘干仓；3、固定液池；4、水洗池；5、输出辊；6、传动辊；7、轧辊；8、调节辊；9、收卷辊。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种织带连续性浸轧式染色设备，包括沿织带加工流程依次设置有染池1、烘干仓2、固定液池3和水洗池4，烘干仓2的内部分为左右两个部分均用于烘干织带，且内部设置有由锥形组成的调节辊8，染池1的一侧设置有输出辊5，染池1、烘干仓2、固定液池3和水洗池4的内部均设置有传动辊6，烘干仓2的外侧设置有轧辊7，水洗池4的一侧设置有收卷辊9。
在本实施方式中，在使用时，首先输出辊5、收卷辊9启动，收卷辊9拉动织带，输出辊5输送织带，新的织带在输出辊5的作用下沿着传动辊6进入到染池1中，在染池1内部被下方的传动辊6压制，在染池1内部被染色液染色，随后被传动辊6又引导到轧辊7中，被轧辊7挤压，将刚刚浸润过染色液的织带中多余的染色液逼出重新流回到染池1中，织带在传动辊6的引导在进入到烘干仓2的下侧，并在调节辊8的左侧进行多个调节辊8之间的移动，直至染色液被烘干，烘干后的织带通过烘干仓2另一侧的传动辊6引导进入到固定液池3中，并被固定液池3中的传动辊6压制，进行固定液的浸润，固定液用于将染色液牢牢固定在织带上，浸润过固定液的织带在传动辊 6的作用下进入到另一个轧辊7之间，被轧辊7进行挤压，将多余的固定液进行逼出，随后在传动辊6的作用下再次进入到烘干仓2中，并进入到烘干仓2的上侧，被烘干仓2上侧的调整辊右侧进行引导，在多个调整辊之间移动，直至被烘干，随后在传动辊6的作用下被位于固定液池3一侧的收卷辊9收卷，然后又被传动辊6引导进入到水洗池4中进行压制水洗，最后被水洗池4一侧的轧辊7挤压沥干，并被收卷辊9收卷进入到下一步。
进一步的，调节辊8由两个圆锥形组成，且两端小、中间大，且该圆锥的长度与织带的宽度相同。
在本实施方式中，左右两个圆锥组成调节辊8，将左侧的圆锥用于对刚从染池1中浸润染液的织带进行带动，使得它在烘干仓2中进行烘干，右侧的圆锥用于带动刚从固定液池3中浸润固定液的织带，将之在烘干仓2中进行引导传送，使得在烘干仓2中长时间停留被烘干。
进一步的，调节辊8设置有两组，分别位于烘干仓2内部的上下两侧。
在本实施方式中，烘干仓2上侧的调节辊8，使用右侧部分的圆锥，带动从固定液池3中浸润的织带，在烘干仓2中转动，将之进行烘干，烘干仓2下侧的调节辊8，使用左侧部分的圆锥，带动从染池 1中浸润的织带，在烘干仓2中转动烘干，将两个部分的织带分开，避免相互之间的干扰。
进一步的，烘干仓2的左右两个部分，分别对应浸润过染池1和固定液池3的织带。
在本实施方式中，烘干仓2分设左右两个部分，避免浸润过染池 1和固定液池3的织带在轧辊7的作用下，并没有全部将染色液和固定液进行榨干，从而在烘干仓2中滴落，造成相互之间的干扰染色干扰，致使整个织带上的染色产生变化。
进一步的，输出辊5和收卷辊9均由动力电机和转动辊组成，动力电机输出轴通过皮带传动连接于转动辊。
在本实施方式中，动力电机带动转动辊进行转动，从而致使输出辊5和收卷辊9进行转动，输出辊5将织带输送到染池1中，被染池 1中的传动辊6进行承接引导，收卷辊9设置有两处，分别位于固定液池3的一侧和水洗池4的一侧，固定液池3一侧的收卷辊9将烘干仓2中的织带进行转动出来，水洗池4一侧的收卷辊9用于将水洗池 4中的织带转动出来，进行下一步的处理。
进一步的，烘干仓2的内部设置有蒸汽烘干机，该蒸汽烘干机位于其底部。
在本实施方式中，烘干仓2中的蒸汽烘干机对整个烘干仓2内部进行加热，将位于烘干仓2内部的沥干染色液的织带和沥干固定液的织带进行加热烘干，致使织带被烘干并染色。
进一步的，轧辊7设置有两个，分别位于染池1和固定液池3的内部。
在本实施方式中，一个轧辊7位于染池1的上方，当织带从染池 1中上来时，多余的染色液被轧辊7从织带上挤出，并重新流落到染池1中，一方面避免被带入到烘干仓2中，另一方面可以进行染色液的再次利用，同理，轧辊7位于固定液齿上方时，当织带从固定液池3中上来时，多余的固定液被轧辊7从织带中挤出，并重新滴落到固定液池3中，避免进入到烘干仓2中，也可以对固定液进行重新使用。
进一步的，烘干仓2对应染池1和固定液池3的两侧均开设有门，该门内部设置均有传动辊6。
在本实施方式中，烘干仓2对应染池1一侧开设的门，用于刚刚从染池1中染完色的织带进入到内部进行烘干，烘干仓2对应固定液池3一侧开设的门，即用于将染色烘干完成的织带转移到固定液池3 中浸湿，另一方面也用于将从固定液池3中的织带转移到烘干仓2中烘干，最后还用于将固定液烘干的织带转移出去，两侧的门位置相互错开，参照图3，一侧靠左，一侧靠右，分别对应内部的调节辊8。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种织带连续性浸轧式染色设备，其特征在于：包括沿织带加工流程依次设置有染池(1)、烘干仓(2)、固定液池(3)和水洗池(4)，所述烘干仓(2)的内部分为左右两个部分均用于烘干织带，且内部设置有由锥形组成的调节辊(8)，所述染池(1)的一侧设置有输出辊(5)，所述染池(1)、所述烘干仓(2)、所述固定液池(3)和所述水洗池(4)的内部均设置有传动辊(6)，所述烘干仓(2)的外侧设置有轧辊(7)，所述水洗池(4)的一侧设置有收卷辊(9)。
2.如权利要求1所述的一种织带连续性浸轧式染色设备，其特征在于：所述调节辊(8)由两个圆锥形组成，两端小、中间大，且该圆锥的长度与织带的宽度相同。
3.如权利要求2所述的一种织带连续性浸轧式染色设备，其特征在于：所述调节辊(8)设置有两组，分别位于所述烘干仓(2)内部的上下两侧。
4.如权利要求1所述的一种织带连续性浸轧式染色设备，其特征在于：所述烘干仓(2)的左右两个部分，分别对应浸润过所述染池(1)和所述固定液池(3)的织带。
5.如权利要求1所述的一种织带连续性浸轧式染色设备，其特征在于：所述输出辊(5)和所述收卷辊(9)均由动力电机和转动辊组成，所述动力电机输出轴通过皮带传动连接于所述转动辊。
6.如权利要求1所述的一种织带连续性浸轧式染色设备，其特征在于：所述烘干仓(2)的内部设置有蒸汽烘干机，该蒸汽烘干机位于其底部。
7.如权利要求1所述的一种织带连续性浸轧式染色设备，其特征在于：所述轧辊(7)设置有两个，分别位于所述染池(1)和所述固定液池(3)的内部。
8.如权利要求1所述的一种织带连续性浸轧式染色设备，其特征在于：所述烘干仓(2)对应所述染池(1)和所述固定液池(3)的两侧均开设有门，该门内部设置均有传动辊(6)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921105284.5U CN211498157U (zh) | 2019-07-15 | 2019-07-15 | 一种织带连续性浸轧式染色设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921105284.5U CN211498157U (zh) | 2019-07-15 | 2019-07-15 | 一种织带连续性浸轧式染色设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211498157U true CN211498157U (zh) | 2020-09-15 |
Family
ID=72394244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921105284.5U Active CN211498157U (zh) | 2019-07-15 | 2019-07-15 | 一种织带连续性浸轧式染色设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211498157U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113652826A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-11-16 | 宁波鑫焱摩擦材料有限公司 | 一种用于刹车织带生产的加工机组 |
-
2019
- 2019-07-15 CN CN201921105284.5U patent/CN211498157U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113652826A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-11-16 | 宁波鑫焱摩擦材料有限公司 | 一种用于刹车织带生产的加工机组 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211972711U (zh) | 一种豹纹提花布加工用的染色装置 | |
| CN211498157U (zh) | 一种织带连续性浸轧式染色设备 | |
| CN103526492B (zh) | 一种单纱染色上浆一体机 | |
| CN211546937U (zh) | 一种轧染机的布料清理装置 | |
| CN213896332U (zh) | 一种全涤面料染色设备 | |
| CN207391788U (zh) | 一种一体化染整系统 | |
| CN211227670U (zh) | 一种安哥拉毛纱一浴法染色装置 | |
| CN209816456U (zh) | 一种纺织品生产用高效漂白装置 | |
| CN211596042U (zh) | 一种纺织用纺布印染装置 | |
| JP3706689B2 (ja) | 染色装置 | |
| CN213295763U (zh) | 一种纺织生产用布料自动化染色机 | |
| CN212103297U (zh) | 一种布料染织用水洗装置 | |
| CN211897389U (zh) | 一种散纤维连续水洗设备 | |
| CN212223323U (zh) | 一种还原染料隐色体染色设备 | |
| CN110938950A (zh) | 一种纺织布料漂白流水线及其漂白方法 | |
| CN209890897U (zh) | 一种防静电面料染色设备 | |
| CN209741451U (zh) | 一种纺织轧染机构 | |
| CN114481500B (zh) | 一种基于纺织印染低温前处理生物酶技术的印染设备及其印染方法 | |
| CN110359198A (zh) | 一种喷雾箱和使用该喷雾箱的印染前处理设备 | |
| CN213389283U (zh) | 一种平幅连续染色设备 | |
| CN207904545U (zh) | 一种两浸两轧的轧机装置 | |
| CN207904546U (zh) | 一种均匀轧机装置 | |
| CN219342554U (zh) | 一种自动清洁式绞纱染色机 | |
| CN213740039U (zh) | 一种篷布高效印染装置 | |
| CN217678124U (zh) | 一种涤纶梭织坯布用节能型烘干装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |