CN209741451U - 一种纺织轧染机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织轧染机构，属于纺织印染机械领域，一种纺织印染用轧辊机构，包括料缸、回转辊轴、用于轧压的轧辊和染液循环部件，所述染液循环部件包括进液管、水泵和回液管，进液管、水泵和回液管依次连接，进液管与回液管均与料缸连接，在料缸内部设置有鳍片状导液片，所述鳍片状导液片设置在回液管的出口处，所述鳍片状导液片将回液管输送的染液成发散状引流。通过本方案，使用鳍片状导液片将水泵泵送过来的染液发散状引流至纺织品上，能够将主动与纺织品进行对流接触，提高了染液浸入绒毛纺织品纤维内部的效能，提高了印染效果。

Description

一种纺织轧染机构

技术领域

本实用新型涉及纺织印染技术领域，特别涉及一种纺织轧染机构。

背景技术

连续轧染是一种环保、节能、清洁生产印染的纺织品加工技术，可以提高印染产品质量、推行节能降耗、强化环境保护，所以连续轧染加工技术在淘汰高耗能、高污染和废水治理达不到要求的落后工艺装备时，被加快得到应用和发展。

纺织品浸渍液后受轧辊压力，使染液透入纺织品并去除余液的染色方法。轧染方法将纺织品在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织品的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在纺织品上。在轧染过程中，轧液要求均匀，前、后、左、中、右的带液率要求均匀一致，目前较理想的轧车是均匀轧车，这种轧车在轧辊的两端用压缩空气加压，在轧辊内部用油泵加压，通过调节使整个幅度上的压力相同，不易造成织物边部和中间的深浅疵病。

但是在连续轧带有绒毛的纺织品时，由于连续轧染造成料缸内的染液不均衡，特别是在轧辊附件的染液容易比较稀薄，同时采用纺织品被动接触染液，也使染液不易进入绒毛纺织品的纤维内部，极易造成染色的不均匀，使纺织品出现色差，降低了产品品质。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织印染用轧辊机构，可以绒毛纺织品在轧染中的产品品质。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种纺织印染用轧辊机构，包括料缸、回转辊轴、用于轧压的轧辊和染液循环部件，所述染液循环部件包括进液管、水泵和回液管，进液管、水泵和回液管依次连接，进液管与回液管均与料缸连接；

在料缸内部设置有鳍片状导液片，所述鳍片状导液片设置在回液管的出口处，所述鳍片状导液片将回液管输送的染液成发散状引流。

进一步的，在所述料缸前端的下部设置有回料区，所述回料区与进液管连接。

进一步的，所述进液管与水泵之间还设置有均料桶。用于添加和均衡染液，使染液的浓度始终保持一致。

进一步的，在所述均料桶内设置有搅拌器。在泵送或添加染液时，能够起到搅拌作用。

进一步的，所述鳍片状导液片由若干片叶片成对称结构组成。对染液的发散引流的作用更加有效。

进一步的，所述鳍片状导液片的材料为不锈钢材料，其外壁光滑。减少染液的输送阻力，并减少染液在叶片上积附。

采用上述方案后，本实用新型对比现有技术，具有以下有益好处：

通过染液循环部件可以提高料缸内染液的均匀度，从而提供印染效果；

通过鳍片状导液片将水泵泵送过来的染液发散状引流至纺织品上，能够将主动与纺织品进行对流接触，提高了染液浸入绒毛纺织品纤维内部的效能，提高了印染效果；

同时发散状流动的染液还可以对纺织品进行整理作用，减少纺织品发生折皱的可能性。

附图说明

图1为优选实施例整体结构示意图。

图2为优选实施例侧面结构示意图。

图3为优选实施例染液循环结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的初衷是为了解决规模化连续轧染工艺中，对带有绒毛的纺织品印染上色不够均匀的技术问题，由于在轧染的浸渍过程中，纺织品通常为被动接触染液，使得染液进入绒毛纺织品纤维内部较为困难，故纺织品出现波动性色差。本实用新型提供针对绒毛纺织品连续轧染的技术解决方案。

参考图1图2，一种纺织印染用轧辊机构，包括用于轧压的轧辊1、料缸2和用于纺织品5浸渍操作的若干个回转辊轴22，在料缸2进布方向的底部有回液区21，回液区21用于收集染液，防止染液在循环流动时对纺织品5的吸附；

回液区21连接有进液管31，进液管31连接至均料桶4，均料桶4通过管道连接水泵32，水泵32的末端连接回液管33，回液管33的末端连接至料缸2的内部，在水泵32的作用下，染液能够从料缸2的回液区21吸入，并最终在回液管33的末端被泵送回料缸2的内部，从而实现染液的循环，回液管33的末端被设置在靠近轧辊1下方的位置，由于染液进过轧辊1的轧压，在此处回流至染缸2的染液的浓度相对较低，将回液管33的末端设置在轧辊1下方附件的位置，有利于保持染液浓度平衡；

在均料桶4处设置有电机42和搅拌叶片41，在电机42的作用下，通过其带动搅拌叶片41也的转动，并搅动均料桶4内部的染液，可以起到混合平衡染液的作用，在必要时，可以在均料桶4处进行染液的添加操作，通过对染液的搅动，新添加的染液和也和原染液更好的相互融合，使染液的平衡度更好。

参考图3，在料缸2内部，回液管33出口的前方，纺织品5进过的下方，垂直设置有四片鳍片状导液片3，四片鳍片状导液片3两两左右对称设计，其中心线与料缸2对齐，回液管33的出口也和该中心线对齐，鳍片状导液片3的底部与料缸固定，从上往下看，鳍片状导液片4成弧形结构，其中外侧鳍片状导液片的偏转弧度大于内侧鳍片状导液片的偏转，故能够将回液管33输送的染液成发散状引流，并将染液较为均匀的输送至整个纺织品门幅宽度的区域，四片鳍片状导液片3由不锈钢材料制成，外壁光滑，可以减少染液的输送阻力，也可以并减少染液在叶片上积附。

在本方案具体使用时，纺织品5通过前端被输送至回转辊轴22处，并浸入料缸的染液中进行浸渍操作，当纺织品5被输送至鳍片状导液片3上方附近位置时，由于水泵32泵动染液并将其从回液管33的出口处泵送出来，通过鳍片状导液片3将染液进行发散状引流，染液均与的分布在整个纺织品5门幅宽度的位置，并在纺织品5下方形成染液的高压区，故染液主动与纺织品5接触，并可以透过纺织品5及其绒毛部分进入其纤维内部，部分染液还可以穿透纺织品5，使纺织品5与染液充分接触；

后纺织品5被输送至轧辊1处进行轧压印染操作，多余的染液在此处被挤出回流至染缸2内部，进过轧压操作的纺织品5被经过后续的烘干定型等操作，从而实现高效印染操作。

故可得知，通过本方案，可以解决带有绒毛的纺织品印染上色不够均匀的技术问题，从而提高了印染质量和效率，具有较好的推广意义。

Claims (6)

1.一种纺织轧染机构，其特征在于：包括料缸、回转辊轴、用于轧压的轧辊和染液循环部件，所述染液循环部件包括进液管、水泵和回液管，进液管、水泵和回液管依次连接，进液管与回液管均与料缸连接；

在料缸内部设置有鳍片状导液片，所述鳍片状导液片设置在回液管的出口处，所述鳍片状导液片将回液管输送的染液成发散状引流。

2.根据权利要求1所述的一种纺织轧染机构，其特征在于：在所述料缸前端的下部设置有回料区，所述回料区与进液管连接。

3.根据权利要求1所述的一种纺织轧染机构，其特征在于：所述进液管与水泵之间还设置有均料桶。

4.根据权利要求3所述的一种纺织轧染机构，其特征在于：在所述均料桶内设置有搅拌器。

5.根据权利要求1所述的一种纺织轧染机构，其特征在于：所述鳍片状导液片由若干片叶片成对称结构组成。

6.根据权利要求5所述的一种纺织轧染机构，其特征在于：所述鳍片状导液片的材料为不锈钢材料，其外壁光滑。