EP0093446B1 - Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Färben und/oder Veredeln von nassen, textilen Warenbahnen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Färben und/oder Veredeln von nassen, textilen Warenbahnen Download PDF

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EP0093446B1
EP0093446B1 EP83104305A EP83104305A EP0093446B1 EP 0093446 B1 EP0093446 B1 EP 0093446B1 EP 83104305 A EP83104305 A EP 83104305A EP 83104305 A EP83104305 A EP 83104305A EP 0093446 B1 EP0093446 B1 EP 0093446B1
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EP
European Patent Office
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liquor
impregnating
web
goods
textile
Prior art date
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Expired
Application number
EP83104305A
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English (en)
French (fr)
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EP0093446A1 (de
Inventor
Hans-Ulrich Dr. Von Der Eltz
Peter Oppitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CESSIONE;VON DER ELTZ HANS - ULRICH E OPPITZ PETER
Original Assignee
Hoechst AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Hoechst AG filed Critical Hoechst AG
Publication of EP0093446A1 publication Critical patent/EP0093446A1/de
Application granted granted Critical
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/24—Means for regulating the amount of treating material picked up by the textile material during its treatment
    • D06B23/26—Means for regulating the amount of treating material picked up by the textile material during its treatment in response to a test conducted on the textile material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/18—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics combined with squeezing, e.g. in padding machines
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
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    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/20—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics with means to improve the circulation of the treating material on the surface of the fabric
    • D06B3/201—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics with means to improve the circulation of the treating material on the surface of the fabric the treating material being forced through the textile material
    • D06B3/203—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics with means to improve the circulation of the treating material on the surface of the fabric the treating material being forced through the textile material by suction, e.g. by means of perforated drums
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S68/00—Textiles: fluid treating apparatus
    • Y10S68/903—Perforated drum and continuous textile feed and discharge

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for the continuous, even application of aqueous impregnation liquors containing at least one treatment agent to water-wet, textile webs, which, coming from a previous wet treatment, have been partially dewatered evenly in a first dewatering step to a certain residual moisture content, the continuously moving, moist material web without intermediate drying within an impregnation trough when diving below the liquid level in a spread form is passed over a liquor application element and the predetermined amount of liquor is absorbed by the material web by its moisture content in the longitudinal and transverse directions to the material flow by means of an alternative arrangement more than two measuring points across the web width after the first dewatering stage before the fleet application and by means of an additional measuring arrangement of this type after the fleet application g and determined continuously and without contact after a second dewatering stage, and in accordance therewith the moisture content after the second dewatering stage is set such that it is higher than after the first dewatering stage.
  • perforated drums can be used to apply liquid agents, which drums are arranged in an immersion bath and over which the spread material web is guided during the passage through the fleet. Due to the suction suction exerted on the textile material, better penetration of the fiber material with the treatment liquid is thus ensured.
  • it is strictly a one-time fleet order, which is either not critical with regard to the order quantity or is followed by squeezing off by padder or other suitable drainage systems in order to obtain a specific order quantity.
  • the object of the present invention is now to get a handle on the continuous dyeing of a uniformly wet textile material on an industrial scale and with safe handling of the various treatment phases, with the aim being to achieve optimum dyeing of the goods without the risk of the end of the process dyed textile plays a role.
  • Such a project has also received new impetus from the energy saving program.
  • the principle of the present invention is based on checking the moisture that is necessarily introduced into the application process of the treatment agent on the wet substrate and then displacing it in the course of a passage of circulated impregnation liquor through the web of material passed directly past the exchange element and at the same time adding impregnation liquid containing the treatment agent replace, whereby the exchanged moisture from the pretreatment is absorbed in the circuit of the impregnation liquor.
  • the risk of a progressively increasing liquor dilution is avoided by the measure according to the invention of the constant addition of freshly prepared liquor replenishments, which ensure that the concentration of the treatment agent is kept constant and also compensate liquor losses as a result of the correspondingly higher proportioned amount applied in the second stage.
  • EP-A 49441 is not a method in which a fleet exchange takes place between the fleet quantity introduced and the newly applied fleet quantity by means of a fleet exchange element, but only an additional fleet is applied to the wet one Applied goods that mix in the goods with the existing moisture.
  • a fleet exchange inevitably entails a dilution of the fleet, which is avoided by the measures of this prior art.
  • a real fleet exchange is forced and therefore measures to keep the concentration conditions constant must also be taken.
  • a device suitable for carrying out the novel wet-on-wet application process, to which the present invention also relates essentially consists, as shown in the drawing, of two drainage elements (2a, 2a, one behind the other in the running direction of the textile material and effective across the web width).
  • the textile material (1) squeezed to a uniform moisture in a first dewatering member (2a) is passed through a liquor exchange element (5), for example a sieve drum or a suction slit, in the course of the further transport of the goods which is immersed in the impregnation liquor containing the treatment agent.
  • a liquor exchange element (5) for example a sieve drum or a suction slit
  • the circulated impregnation liquor is sucked through the spread textile material under the action of a pump (7), exchanging or diluting with the residual moisture on the goods, and then conveying it in a kind of cycle to the actual impregnation trough (4) upstream in the direction of flow distribution chassis (10), which is equipped with mechanically effective means (9) for fleet mixing and their even distribution within this facility, with particular attention to the width of the web to be treated.
  • the circulated impregnation liquor then arrives at the subsequent impregnation trough (4) and is evenly distributed again by means of an overflow (11) extending over the same width there, as before with the passage of the goods via (5), through the exposed textile material sucked in by the pump (7), which also ensures the circulation of the fleet at the same time.
  • the impregnation liquor can also be pressed through the goods for the purpose of liquor exchange if the liquor exchange element (5) consists of a screen drum which is pressurized from the outside and the impregnation trough (4) is provided with a pressure-tight web inlet and web outlet. It is advisable to work with excess flows of the impregnation liquor through the textile web (fleet throughput).
  • the textile goods treated in this way are then squeezed, sucked off or stripped off evenly to the desired liquor intake in a second dewatering device (2b), but while maintaining a higher level of moisture than before entering the impregnation bath, and are then passed on to the further fixing process.
  • the normalization of the moisture already on the textile material can be carried out using a normal high-performance squeeze mechanism, advantageously a foulard.
  • a normal high-performance squeeze mechanism advantageously a foulard.
  • the tissue moisture is measured continuously and lengthways on the fiber material guided at a constant speed and the measured values thus obtained are used for control the drainage performance at the corresponding points on the web.
  • the moisture measurement itself is carried out in a contactless manner using well-known methods, for example with the aid of a moisture measuring device based on the principle of microwave absorption, as described in DE-U 7 638 683. In this way, the amount of water in g / m 2 can be determined, which is introduced into the impregnation bath by the goods.
  • the squeezing after the impregnation is monitored by means of a measuring arrangement (3b) connected downstream of the corresponding dewatering device (2b) and having the same equipment as before, and is thus able to continuously perform the desired control function for the fleet application.
  • the consumption of the impregnation liquor is then derived from the difference between the two moisture measurements.
  • the amount of moisture in relation to the second measurement is kept larger at (3b) than in the case of the first measurement (drainage) at (3a).
  • the circulatory system described above before the used impregnation liquor enters the distribution chassis (10) upstream of the impregnation trough (4), is metered in with as much freshly prepared liquor replenishments of a correspondingly higher concentration of the treatment agent as the fleet difference after the first and second drainage. It is thus possible to counteract the reduced concentration of the impregnation liquor in the treatment agent as a result of liquor dilution, caused by the moisture exchanged and introduced into the circuit, and to remedy the reduction in the liquor volume resulting from excess liquor uptake by the goods.
  • the measures required for this can be done in such a way that a freshly prepared liquor additive or several of different compositions are mixed in parallel and synchronously with the used circulation liquor or that - depending on the requirements to be taken into account - a freshly prepared liquor additive is first added to it and then in the direction of flow of the liquor cycle after a sufficient mixing section, one or more further such liquor replenishers of the same or different composition are metered into it.
  • the sequence of the method according to the invention can expediently be controlled via a control device (13) such as a process computer, by relating the known or measured process parameters (actual value) to the setpoint (for example the specified fleet order) and converting them into control signals (manipulated variable). Due to such a process, the fleet difference values continuously determined by the two measuring points (3a) and (3b) can advantageously be used to control the performance of the circulation pump (7), i.e. the number of circulations of the impregnation liquor in the time unit and / or the performance of the metering pump (8), that is of the dosing quantities.
  • a control device (13) such as a process computer
  • the performance of the metering pump can also be controlled by means of a level controller (not shown) for the fleet in the impregnation trough (4).
  • a level controller not shown
  • the control of the speed of the goods is provided as a function of the squeezing pressure of the two drainage elements (2a) and (2b).
  • the present invention a very good exchange of the moisture carried in by the wet goods for the impregnation liquor containing the treatment agent is achieved. Due to the circulation of the liquor, the same concentration of impregnating agents is always available for the application process. The penetration of the goods through the liquor ensures an equal distribution of the same across the cross-section of the textile web and the metering of fresh liquor preparations into the circulation takes into account that the fiber material is treated at the same end.
  • the device according to the invention is explained in more detail with reference to a drawing.
  • the figure shown shows a schematic representation of the side view of a continuous line, according to which a screen drum is provided for the liquor exchange according to the suction principle.
  • the reference symbols used here are identical to the numbers used for this purpose in the text above.
  • the new impregnation process is suitable for practically all finishing processes, e.g. Mercerizing, dyeing, applying all finishing chemicals such as finishing agents, antistatic agents or finishing agents, etc.
  • all classes of dyestuff, but also other finishing agents can be applied to textile webs of all fiber materials suitable for continuous operation.
  • the wet textile material can be woven, knitted, felt, fleece, parallel yarn, cable or sliver and consist of textile fibers of any kind.
  • the applied treatment agents are then fixed or developed according to the usual working methods for the products concerned, e.g. by simple storage at room temperature or vapors or hot air treatment and other methods. The claimed method is therefore not subject to any reservations in this regard.
  • the order fleets can use all the necessary aids such as Alkalis, acids, leveling agents, solubilizers, etc. also without restriction - except where appropriate their solubility and ionicity - are added.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen, gleichmässigen Auftragen wässriger Imprägnierflotten enthaltend mindestens ein Behandlungsmittel auf wassernasse, textile Warenbahnen, die, von einer vorangegangen Nassbehandlung kommend, in einer ersten Entwässerungsstufe auf einen bestimmten Restfeuchtigkeitsgehalt gleichmässig teilentwässert worden sind, wobei die kontinuierlich bewegte, feuchte Warenbahn ohne Zwischentrocknung innerhalb eines Imprägniertroges beim Tauchen unterhalb des Flüssigkeitsspiegels in ausgebreiteter Form über ein Flottenauftragselement geleitet wird und man die Aufnahme der jeweils vorgegebenen Flottenmenge durch die Warenbahn herbeiführt, indem deren Feuchtigkeitsgehalt in Längs- und Querrichtung zum Warenlauf durch eine aparative Anordnung aus mehr als zwei Messstellen über die Bahnbreite nach der ersten Entwässerungsstufe vor dem Flottenauftrag und durch eine ebensolche weitere Messanordnung nach dem Flottenauftrag und nach einer zweiten Entwässerungsstufe stetig sowie berührungslos ermittelt und in Übereinstimmung damit der Feuchtigkeitsgehalt nach der zweiten Entwässerungsstufe derart eingestellt wird, dass derselbe höher ist als nach der ersten Entwässerungsstufe. Im Falle des kontinuierlichen Färbens und/oder Veredelns von Textilgut jeglicher Art ist die erfindungsgemässe Applikationstechnikvon besonderer Bedeutung.
  • Nach den in der Praxis geläufigen Methoden, wie sie auch in der offengelegten europäischen Patentanmeldung EP-A 49441 beschrieben sind, wird die sogenannte Nass-in-Nass-Arbeitsweise mit zwei hintereinander geschalteten Auftragsaggregaten für die Behandlungsflotten durchgeführt. Zur Steuerung des Produktauftrags bedient man sich hierbei in der Regel zunächst eines Hochleistungsquetschwerkes, z.B. des Foulards, und anschliessend eines Walzenpaares mit geringerem Abquetscheffekt, wodurch infolge der Differenzen in der Abquetschleistung ein bestimmter zusätzlicher Flüssigkeitsauftrag erzielt werden kann.
  • Andererseits ist es bereits auch bekannt, dass sich zum Aufbringen von flüssigen Mitteln perforierte Trommeln einsetzen lassen, die in einem Tauchbad angeordnet sind und worüber man die ausgebreitete Warenbahn während der Passage durch die Flotte führt. Aufgrund von auf das Textilgut ausgeübtem Saugzug wird damit eine bessere Durchdringung des Fasermaterials mit der Behandlungsflüssigkeit gewährleistet. Im Zusammenhang mit den Massnahmen nach diesem Stand der Technik handelt es sich jedoch strikt um einmaligen Flottenauftrag, der entweder bezüglich der Auftragsmenge unkritisch ist oder aber von einem Abquetschen per Foulard oder anderer geeigneter Entwässerungsanlagen gefolgt wird, um eine bestimmte Auftragsmenge zu erhalten.
  • Diesen beiden Applikationsverfahren haftet jedoch der Nachteil an, dass es nicht gelingt, die im zweiten Bad aufzubringende Flüssigkeit von Anfang bis Ende des Vorganges in der gleichen Konzentration an dem Behandlungsmittel zu halten. Als Folge von eingeschleppter Feuchtigkeit vom ersten Nassbehandlungsschritt treten beim Nass-in-Nass-Auftrag Verdünnungseffekte in unregelmässiger Weise auf, die stark von der Warengeschwindigkeit des Textilgutes abhängig sind. Ebenso ergeben sich Konzentrationsunterschiede über die Warenbreite bei unregelmässiger Abquetschwirkung im Anschluss an die erste Klotzoperation. Wegen dieser Unzulänglichkeiten lässt sich ein kontinuierliches, gleichmässiges Aufbringen von Farbstoffzubereitungen auf nasse Warenbahnen bisher praktisch nicht realisieren. Zwar ist es möglich, auf eine nasse Ware Ausrüstungsflotten aufzutragen, wobei sich Abweichungen von einer mittleren Auftragsmenge im Bereich von 5 bis 20 Gew.% kaum nachteilig bemerkbar machen. Das kommt aber lediglich davon, dass man es hierbei meistens mit im wesentlichen farblosen Substanzen zu tun hat, so dass entstandene Unegalitäten im Warenbild mit dem Auge nicht sichtbar sind. Mit den bis jetzt zur Verfügung stehenden Mitteln und Anlagen waren hingegen die für das Färben notwendigen Voraussetzungen, sowohl bezüglich des Messens der Feuchtigkeitswerte als auch der Steuerung des Auftrages der Flotte nicht zu meistern.
  • Erst die Entwicklung neuer Geräte erlaubt es, das System des Nass-in-Nass-Arbeitens auch für das Färben, genauer den Farbstoffauftrag, wieder in Betracht zu ziehen. Aus Gründen der Einsparung von Energie und Kosten ist es darüber hinaus ein schon lange gehegter Wunsch der Textilveredler, auf eine Zwischentrocknung verzichten zu können.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nunmehr darin, das kontinuierliche Färben eines gleichmässig nassen Textilgutes im industriellen Massstab sowie unter sicherer Handhabung der verschiedenen Behandlungsphasen in den Griff zu bekommen, wobei sich optimale Durchfärbung der Ware erzielen lassen soll, ohne dass dabei die Gefahr eines Endenablaufs des gefärbten Textilgutes eine Rolle spielt. Ein derartiges Vorhaben hat obendrein durch das Energiesparprogramm neue Impulse erhalten.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass
    • a) der Flottenauftrag - fortlaufend sowie gleichmässig über die Bahnbreite - durch teilweisen oder vollständigen Austausch der bereits auf dem Textilgut vorhandenen Restfeuchtigkeit mit Hilfe von Durchsaugen bzw. Durchpressen einer im Kreislauf strömenden Imprägnierflotte durch das Flottenauftragselement und durch die Warenbahn hindurch bewirkt wird und zugleich
    • b) die Aufrechterhaltung der Flottenkonzentration und Flottenmenge dadurch erzielt wird, dass in Abhängigkeit von der aufgrund der Messwerte ermittelten Flottendifferenz nach der ersten und zweiten Entwässerungsstufe frisch zubereitete Flottennachsätze zum Aufstärken bzw. Auffüllen von verbrauchter Zirkulationsflotte fortlaufend und kontinuierlich während des Flottenaustausches zudosiert werden.
  • Das Prinzip der vorliegenden Erfindung beruht darauf, die auf dem nassen Substrat in den Applikationsprozess des Behandlungsmittels zwangsläufig eingeschleppte Feuchtigkeit zu kontrollieren und daraufhin im Verlauf einer Passage von umgewälzter Imprägnierflotte durch die unmittelbar am Austauschelement vorbeigeführte Warenbahn dort zu verdrängen sowie zugleich durch das Behandlungsmittel enthaltende Imprägnierflüssigkeit zu ersetzen, wobei die ausgetauschte Feuchtigkeit aus der Vorbehandlung in dem Kreislauf der Imprägnierflotte aufgeht. Das Risiko einer fortschreitend zunehmenden Flottenverdünnung wird durch die erfindungsgemässe Massnahme der ständigen Zudosierung frisch zubereiteter Flottennachsätze vermieden, welche für eine Konstanthaltung der Konzentration des Behandlungsmittels Sorge tragen wie auch Flottenverluste infolge der in zweiter Stufe entsprechend höher proportionierten Auftragsmenge ausgleichen. Durch die Verwendung von Hochfeuchtemessgeräten nach der Entwässerung sowie Steuerung der letzteren anhand der Messwerte und ein ebensolches Vorgehen beim erneuten Flottenauftrag gelingt es, die für die Gleichmässigkeit der beiden Vorgänge erforderlichen Toleranzen einzuhalten. Die neue Arbeitstechnik ermöglicht es, die übliche Zwischentrocknung nach der Vorbehandlung einzusparen und entgegen dem herkömmlichen Brauch Färbeflotten direkt auf die nassen Warenbahnen aufzutragen.
  • Zum Unterschied von der zuvor erläuterten Erfindung handelt es sich beim Gegenstand der europäischen Offenlegungsschrift EP-A 49441 nicht um ein Verfahren, bei dem ein Flottenaustausch zwischen eingebrachter Flottenmenge und neu aufgebrachter Flottenmenge mittels eines Flottenaustauschelements stattfindet, sondern es wird hier nur zusätzliche Flotte auf die nasse Ware aufgebracht, die sich in der Ware mit der bereits vorhandenen Feuchtigkeit vermischt. Ein Flottenaustausch bringt unweigerlich eine Flottenverdünnung mit sich, was gerade durch die Massnahmen dieses Standes der Technik vermieden wird. Im Zuge des beanspruchten Verfahrens wird dagegen ein echter Flottenaustausch erzwungen und daher müssen auch Massnahmen zum Konstanthalten der Konzentrationsbedingungen getroffen werden.
  • Eine zur Durchführung des neuartigen Nass-in-Nass-Applikationsverfahrens geeignete Vorrichtung, auf die sich die vorliegende Erfindung ebenfalls bezieht, besteht, wie in der Zeichnung dargestellt, im wesentlichen aus zwei in Laufrichtung des Textilgutes hintereinanderliegenden, über die Bahnbreite wirksamen Entwässerungsorganen (2a, 2b), in beiden Fällen kombiniert mit einer nachgeschalteten apparativen Anordnung aus mehr als zwei quer zum Warenlauf verteilten Messstellen (3a, 3b) zur berührungslos arbeitenden Ermittlung des mitgebrachten Feuchtigkeitsgehaltes bzw. der bewirkten Flottenaufnahme in Längs- und Querrichtung auf der gerade vorhergehend entwässerten, kontinuierlich bewegten Warenbahn (1), sowie aus einem zwischen den beiden Entwässerungsorganen im Fortbewegungssinn der Textilbahn (1) gelegenen Imprägniertrog (4) mit einem darin unterhalb des Flüssigkeitsspiegels angebrachten Flottenauftragselement (5)zum Auftrag der jeweilsvorgegebenen Flottenmenge, und ist dadurch gekennzeichnet, dass als Flottenauftragselement (5) ein Flottenaustauschelement vorgesehen ist, über welches die Warenbahn (1) geführt wird und welches ein Durchsaugen oder Durchpressen der im Kreislauf zirkulierenden Imprägnierflotte durch die Warenbahn hindurch ermöglicht, und dass eine mit dem Imprägniertrog (4) verbundene Rohrleitung (6) samt eingebauter Umwälzpumpe (7) zur Bildung eines Kreislaufs für die von der mit der Warenbahn (1) bedeckten Seite des Flottenaustauschelements (5) her durch dieses hindurchströmende und auf der anderen Seite abströmende Imprägnierflotte, eine an diese Rohrleitung (6) angeschlossene Dosierpumpe (8) mitZuleitungen für die Versorgung des Flottenkreislaufes mit frisch zubereiteten Flottennachsätzen zum Aufstärken bzw. Auffüllen von verbrauchter Zirkulationsflotte, sowie in Strömungsrichtung unterhalb des Anschlusses für die Dosierpumpe (8) in den Kreislauf einbezogene mechanische Mittel (9) zum Vermischen von verbrauchter Zirkulationsflotte mit den zudosierten Flottennachsätzen, vorgesehen sind.
  • Im Zuge der Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens unter Benutzung der zuvor beschriebenen Vorrichtung wird das in einem ersten Entwässerungsorgan (2a) auf eine gleichmässige Feuchtigkeit abgequetschte Textilgut (1) im Verlauf des weiteren Warentransportes über ein Flottenaustauschelement (5), z.B. eine Siebtrommel oder einen Saugschlitz geleitetet, welches in die das Behandlungsmittel aufweisende Imprägnierflotte eintaucht. An dieser Stelle wird die umgewälzte Imprägnierflotte unter der Wirkung einer Pumpe (7) durch das ausgebreitete Textilgut gesaugt, wobei sie sich gegen die auf der Ware befindliche Restfeuchtigkeit austauscht bzw. sich mit dieser verdünnt, und dann in einer Art Kreislauf weiterbefördert ein dem eigentlichen Imprägniertrog (4) in Strömungsrichtung vorgeschaltetes Verteilungschassis (10) erreicht, das mit mechanisch wirksamen Mitteln (9) zur Flottenvermischung sowie deren gleichmässigen Verteilung innerhalb dieser Einrichtung unter besonderer Berücksichtigung der Breite der zu behandelnden Warenbahn ausgerüstet ist. Aus diesem Chassis (10), dessen Ausmasse auf die Breite des Imprägniertroges (4) abgestimmt sind, gelangt die umgewälzte Imprägnierflotte sodann mittels eines sich über die gleiche Breite erstreckenden Überlaufes (11) gleichmässig querverteilt schliesslich wieder in den nachfolgenden Imprägniertrog (4) und wird dort, wie schon zuvor bei der Passage der Ware über (5), durch das offenliegende Textilmaterial hindurch von der Pumpe (7) angesaugt, welche auch gleichzeitig die Zirkulation der Flotte besorgt. Anstelle von Durchsaugen kann die Imprägnierflotte zwecks Flottenaustausch erfindungsgemäss auch durch die Ware gepresst werden, wenn das Flottenaustauschelement (5) aus einer von aussen unter Flottendruck gesetzten Siebtrommel besteht und der Imprägniertrog (4) mit einem druckdichten Warenbahneinlass und Warenbahnauslass versehen ist. Zweckmässig wird mit überschüssigen Durchströmungen der Imprägnierflotte durch die Textilbahn (Flottendurchsatz) gearbeitet. Das so behandelte Textilgut wird anschliessend in einem zweiten Entwässerungsorgan (2b) gleichmässig auf die gewünschte Flottenaufnahme abgequetscht, abgesaugt oder abgestreift, jedoch unter Beibehaltung einer höheren Feuchtigkeit als vor dem Eintritt in das lmprägnierbad, und wird dann dem weiteren Fixierprozess zugeleitet.
  • Die Vergleichmässigung der bereits auf dem Textilgut befindlichen Feuchtigkeit kann durch ein normales Hochleistungsquetschwerk, zweckmässig einem Foulard, vorgenommen werden. Unmittelbar nach Verlassen des hierfür benutzten Entwässerungsorgans (2a) wird sodann unter Einsatz der zugehörigen Messanordnung (3a), bestehend aus mehr als zwei Messstellen, die Gewebefeuchte längs und quer auf dem mit konstanter Geschwindigkeit geführten Fasermaterial fortlaufend gemessen und die so erhaltenen Messwerte werden zur Steuerung der Entwässerungsleistung an den korrespondierenden Stellen der Warenbahn verwendet. Die Feuchtigkeitsmessung selbst erfolgt berührungslos nach hinreichend bekannten Methoden, z.B. mit Hilfe eines auf dem Prinzip der Mikrowellenabsorption arbeitenden Feuchtemessgerätes, wie es in dem DE-U 7 638 683 beschrieben ist. Auf diese Weise lässt sich die Wassermenge in g/m2 bestimmen, die von der Ware in das Imprägnierbad eingebracht wird. Die Abquetschung nach der Imprägnierung überwacht man mittels einer dem entsprechenden Entwässerungsorgan (2b) nachgeschalteten Messanordnung (3b) von gleicher apparativer Ausstattung wie zuvor und ist dadurch in der Lage, die gewünschte Kontrollfunktion für den Flottenauftrag kontinuierlich auszuüben. Aus der Differenz der beiden Feuchtigkeitsmessungen leitet sich dann der Verbrauch an Imprägnierflotte ab. Im Einklang mit den Bedürfnissen der Erfindung wird hierbei die Feuchtigkeitsmenge in Bezug auf die zweite Messung (Flottenaufnahme) bei (3b) grösser gehalten als im Falle der ersten Messung (Entwässerung) bei (3a).
  • Zum Ausgleich des hieraus resultierenden Differenzbetrages im Feuchtigkeitshaushalt wird dem oben beschriebenen Kreislaufsystem vor Eintritt der verbrauchten Imprägnierflotte in das dem Imprägniertrog (4) vorgeschaltete Verteilungschassis (10) soviel an frisch zubereiteten Flottennachsätzen von entsprechend höherer Konzentration an dem Behandlungsmittel zudosiert, wie der Flottendifferenz nach dem ersten und zweiten Entwässern entspricht. Somit ist man imstande, der infolge von Flottenverdünnung erniedrigten Konzentration der Imprägnierflotte an dem Behandlungsmittel, verursacht durch die ausgetauschte sowie in den Kreislauf eingebrachte Feuchtigkeit, zu begegnen wie auch der infolge von überschüssiger Flottenaufnahme durch die Ware sich ergebenden Verminderung des Flottenvolumens abzuhelfen. Die hierfür erforderlichen Massnahmen können so geschehen, dass ein frisch zubereiteter Flottennachsatz oder auch mehrere von verschiedener Zusammensetzung parallel sowie synchron der verbrauchten Zirkulationsflotte beigemischt werden oder dass man derselben - je nach in Betracht zu ziehenden Erfordernissen - zunächst einen frisch zubereiteten Flottennachsatz zufügt und sodann in Strömungsrichtung des Flottenkreislaufes nach einer ausreichenden Mischstrecke diesem noch ein oder mehrere weitere solcher Flottennachsätze von gleicher oder unterschiedlicher Zusammensetzung zudosiert werden.
  • Wie schon erwähnt, dient das Verteilungschassis (10) einer innigen Vermischung der aus den Flottennachsatz- bzw. Vorratsgefässen (12) eingespeisten Behandlungsmittelzubereitungen, insbesondere Farbstoffe und/oder Chemikalien, mit der verbrauchten Zirkulationsflotte und alsdann einer über die Breite gleichmässigen Zuführung der so aufgestärkten Flotte zum Imprägniertrog (4). Durch die Feuchtigkeitsmengensteuerung aufgrund der Messwerte bei (3a) und (3b) wird ein gleichmässiger Imprägnierflottenverbrauch und damit die Applikation einer stets gleichbleibenden Farbstoff- und/oder Chemikalienmenge auf der Ware während der gesamten Behandlungsphase sichergestellt. Diesem Verbrauch an Imprägnierflotte durch das Textilgut wird durch die Tätigkeit der Dosierpumpe (8) gegengesteuert und zwar dergestalt, dass durch die Proportionierung der Zuflussraten andauernd eine konstante Konzentration der Imprägnierflotte an Farbstoff und/oder Chemikalien aufrechterhalten wird und als Folge davon auch bei wechselnden Warengeschwindigkeiten eine über Länge und Breite gleichmässig imprägnierte bzw. gefärbte Ware anfällt. Um das zu erreichen, enthält die konzentrierte Nachsatzflotte genausoviel Farbstoff und/oder Chemikalien wie von der Ware aus dem Imprägnierbad mitgenommen wird.
  • Der Ablauf des erfindungsgemässen Verfahrens kann zweckmässig über eine Regeleinrichtung (13) wie einen Prozessrechner gesteuert werden, indem man die bekannten bzw. gemessenen Verfahrensparameter (Istwert) mit dem Sollwert (z.B. dem vorgegebenen Flottenauftrag) in Relation bringt und in Steuersignale (Stellgrösse) umsetzt. Aufgrund eines solchen Vorganges lassen sich die durch die beiden Messstellen (3a) und (3b) fortlaufend ermittelten Flottendifferenzwerte vorteilhaft zur Steuerung der Leistung der Umwälzpumpe (7), d.h. der Anzahl der Umwälzungen der Imprägnierflotte in der Zeiteinheit, und/oder der Leistung der Dosierpumpe (8), d.h. der Zudosiermengen, benutzen. Die Steuerung der Leistung der Dosierpumpe kann andererseits auch mittels eines im Imprägniertrog (4) vorhandenen Niveaureglers (nicht abgebildet) für die Flotte erfolgen. Ebenso ist mit Hilfe einer solchen Regeleinrichtung (13) die Steuerung der Warengeschwindigkeit in Abhängigkeit vom Quetschdruck der beiden Entwässerungsorgane (2a) und (2b) vorgesehen.
  • Nach der vorliegenden Erfindung wird ein sehr guter Austausch der von der nassen Ware eingeschleppten Feuchtigkeit gegen die das Behandlungsmittel enthaltende Imprägnierflotte erzielt. Kraft der Umwälzung der Flotte steht für den Applikationsprozess immer die gleiche Konzentration an Imprägniermitteln zur Verfügung. Die Durchdringung der Ware durch die Flotte sorgt für eine Gleichverteilung derselben über den Querschnitt der Textilbahn und die Dosierung frischer Flottenzubereitungen in die Umwälzung trägt Rechnung für eine endengleiche Behandlung des Fasermaterials.
  • Die erfindungsgemässe Vorrichtung wird an Hand einer Zeichnung näher erläutert. Die abgebildete Figur zeigt als schematische Darstellung die Seitenansicht einer Kontinuestrasse, gemäss welcher für den Flottenaustausch nach dem Saugprinzip eine Siebtrommel vorgesehen ist. Die hierbei verwendeten Bezugszeichen sind mit den im obigen Text für diesen Zweck gebrauchten Ziffern identisch.
  • Das neue Imprägnierverfahren eignet sich praktisch für alle Veredlungsprozesse, wie z.B. Mercerisieren, Färben, Auftragen aller Veredlungschemikalien wie Avivagen, Antistatika oder Hochveredlungsmittel u.a.
  • Nach dem erfindungsgemässen Verfahren können sämtliche Farbstoffklassen, aber auch sonstige Ausrüstungsmittel auf textile Warenbahnen aller für eine Kontinueoperation geeigneten Fasermaterialien aufgebracht werden. Hierbei kann das nasse Textilgut als Webware, Maschenware, Filz, Vlies, parallel gerichtetes Garn, Kabel oder Kammzug vorliegen und aus Textilfasern jeglicher Art bestehen. Die applizierten Behandlungsmittel werden anschliessend nach den für die betreffenden Produkte üblichen Arbeitsweisen fixiert bzw. entwickelt, z.B. durch einfache Lagerung bei Raumtemperatur oder Dämpfen oder Heissluftbehandlung und andere Methoden. Das beanspruchte Verfahren unterliegt somit in dieser Hinsicht keinem Vorbehalt.
  • Im Falle der Auftragsflotten ist lediglich zu berücksichtigen, dass bezüglich der Löslichkeit verschiedener Produkte Beschränkungen entstehen können. Eine solche Tatsache ist bei der Bemessung der Auftragsdifferenz zu berücksichtigen.
  • Den Auftragsflotten können alle notwendigen Hilfsmittel wie z.B. Alkalien, Säuren, Egalisierhilfsmittel, Löslichkeitsvermittler u.a. ebenfalls ohne Einschränkung - ausser gegebenenfalls deren Löslichkeit und lonogenität - zugesetzt werden.
  • Die nachstehenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Erfindung. Die darin angegebenen Prozentangaben sind Gewichtsprozente, sofern nichts anderes vermerkt ist, und beziehen sich im Falle von Textilmaterial jeweils auf das Gewicht der trockenen Ware.
    • Beispiel 1
  • Laugieren von feuchtem Zellwollgewebe:
    • Auf einem ersten Foulard wird ein wassernasses Zellwollgewebe auf 70% Restfeuchte abgequetscht. Sodann wird die Textilbahn auf einer Vorrichtung gemäss den Ansprüchen 12 bis 14 mit Natronlauge imprägniert, indem man sie in ausgebreiteter Form über einen in die Behandlungsflüssigkeit getauchten, unter Saugzug stehenden Siebzylinder führt und zugleich eine wässrige Natronlauge mit einem Litergehalt von 250 g Ätznatron durch die laufende Ware saugt. Danach wird das Behandlungsgut auf einem zweiten Foulard auf 90% Feuchtigkeitsgehalt entwässert. Während dieser Behandlungsoperation hat sich die durchgesaugte Natronlauge mit der auf der Ware vorhandenen Feuchte verdünnt und wird durch fortlaufendes Zudosieren von Nachsatzflotte aus hochkonzentrierter Natronlauge immer wieder auf die Anwendungskonzentration von 250 g/I Ätznatron gebracht. Dieser Konzentrationsausgleich erfolgt automatisch über eine Vorrichtung nach Anspruch 17. Das Zellwollgewebe ist nun mit 50 g/kg Ätznatron gleichmässig imprägniert, dadurch wird ein sehr gleichmässiger Laugiereffekt des Zellwollgebes erreicht.
    Beispiel 2
  • Mercerisieren von feuchtem Baumwollgewebe:
    • Die Behandlungsoperation erfolgt analog Beispiel 1. Auf dem ersten Foulard wird ein wassernasser Baumwollpopeline auf 53% Restfeuchte abgequetscht und im Verlauf der nachfolgenden Passage durch ein Imprägnierbad mit wässriger Natronlauge getränkt, wobei man zur Aufrechterhaltung der Alkalikonzentration in der Flotte pro kg der Ware weitere Lauge enthaltend 766 g NaOH fest je Liter Wasser zudosiert. Nach dem Abquetschen auf dem zweiten Foulard auf 80% Restfeuchte wird auf dem Behandlungsgut eine Flottenaufnahme entsprechend 252 g/kg NaOH fest ermittelt. Unmittelbar nach dem zweiten Abquetschen wird die Ware einer üblichen Mercerisiermaschine zugeführt. Es wird ein sehr gleichmässiger Mercerisiereffekt über Länge und Breite des Behandlungsgutes erreicht.
    Beispiel 3
  • Färben mit Reaktiv-Farbstoffen nach Kurzverweil-Verfahren:
    • Auf einem ersten Foulard wird ein wassernasser Baumwollkaliko auf 55% Restfeuchte abgequetscht und analog Beispiel 1 der Imprägnierung unterworfen. Die Beschickung des lmprägnierbades findet hier durch Zudosieren von 100 cm3 pro kg Ware einer Mischung aus 240 g/I Kochsalz und 88cm3/1 Natronlauge (32,5%), gelöst in Wasser, und 150 cm3 pro kg Ware einer wässrigen Lösung, die 80 g/I des Farbstoffes Reactive Blue 19 mit der C.L-Nr. 61 200 enthält, statt. Auf dem Färbegut erzielt man dabei einen Flottenauftrag entsprechend 12 g/kg des Farbstoffes sowie der zum Fixieren erforderlichen Menge (24 g/kg Kochsalz und 8,8 cm3/kg Natronlauge von 32,5%) an Fixierchemikalien, wenn nachfolgend an den Imprägniervorgang die Ware mit 80% Restfeuchte abgequetscht wird. Anschliessend wird das so behandelte Textilgut aufgedockt und während 6 Stunden bei Raumtemperatur verweilt. Nach dem Auswaschen des überschüssigen Alkalis und von nicht fixiertem Farbstoff erhält man eine gleichmässige Blaufärbung.
    Beispiel 4
  • Färben mit Reaktiv-Farbstoffen nach Kurzverweil-Verfahren:
    • Zur Färbung verfährt man gemäss der Arbeitsweise von Beispiel 3. Auf dem ersten Foulard wird ein wassernasser Baumwollkaliko auf 55% Restfeuchte abgequetscht und man lässt die Warenbahn sodann ein Imprägnierbad durchlaufen, das durch Zudosierung von 100 cm3 pro kg Ware einer Mischung aus 400 cm3/1 Wasserglas von 38°Be und 280 cm3/l Natronlauge (32,5%) und 150 cm3 pro kg Ware einer wässrigen Lösung, die 853 g/I des Farbstoffes Reactive Black 5 mit der C.I.-Nr. 20505 in einer 50%igen flüssigen Form (= 25% Reinfarbstoff) enthält, auf gleichbleibende Behandlungsmittelkonzentration eingestellt ist. Im Rahmen dieser Massnahmen erhält man auf dem Färbegut einen Flottenauftrag von 128 g/kg des Farbstoffes und der zum Fixieren erforderlichen Menge Alkali, sofern nachfolgend an den lmprägniervorgang die Ware mit 80%Restfeuchteabgequetscht wird. Anschliessend wird die so behandelte Textilbahn aufgedockt und zur Farbstoff-Fixierung während 6 Stunden bei Raumtemperatur verweilt. Nachfolgend werden das überschüssige Alkali und der nicht fixierte Farbstoff von der gefärbten Ware ausgewaschen. Man erhält eine Schwarzfärbung.
    Beispiel 5
  • Färben mit Reaktiv-Farbstoffen nach Kurzverweil-Verfahren:
    • Auf einem ersten Foulard wird ein wassernasser mercerisierter Baumwollkaliko auf 55% Restfeuchte abgequetscht. Die anschliessende Passage durch das Imprägnierbad erfolgt wie in Beispiel 1, wobei man unter Zudosierung von 100 cm3 pro kg Ware einer wässrigen Lösung von 80 g/I Natriumcarbonat kalz. und 150 cm3 je kg Ware einer wässrigen Lösung, die 53,3 g/I des Reaktivfarbstoffes mit der Formel
      Figure imgb0001
      enthält, für gleichbleibende Konzentrationsverhältnisse an den Flottenbestandteilen Sorge trägt. Durch die Imprägnierung und das nachfolgend durchgeführte zweite Abquetschen auf 80% Restfeuchte wird auf dem Färbegut ein Flottenauftrag entsprechend 8 g/kg des Farbstoffes und der zur Fixierung erforderlichen Menge von 8 g/kg Natriumcarbonat kalz. sichergestellt. Anschliessend wird die Ware aufgedockt und zur Farbstoff-Fixierung während 10 Stunden bei Raumtemperatur verweilt. Nach dem Auswaschen des überschüssigen Alkalis und von nicht fixiertem Farbstoff erhält man eine Orangefärbung.
    Beispiel 6
  • Färben mit Reaktiv-Farbstoffen nach Einbad-Nassdämpf-Verfahren:
    • Zur Färbung verfährt man maschinenmässig wie in Beispiel 1. Auf dem ersten Foulard wird ein nasser mercerisierter Baumwollkaliko auf 5% Restfeuchte abgequetscht und sodann unter Tränken durch ein Imprägnierbad geführt, in dem durch Zudosierung von 100 cm3 pro kg Ware einer Mischung aus 240 g/I Kochsalz und 96 cm3/1 Natronlauge (32,5%), gelöst in Wasser, und 150 cm3 je kg Ware einer wässrigen Lösung, die 106,7 g/I des Farbstoffes Reactive Violet 5 mit der C.L-Nr. 18097 enthält, eine konstante Konzentration an den Behandlungsmitteln sichergestellt ist. Auf diese Weise wird auf dem Färbegut durch die Imprägnierung und das nachfolgende Abquetschen auf 80% Restfeuchte ein Flottenauftrag von 16 g/kg des Farbstoffes und der zur Fixierung erforderlichen Menge von 24g/kg NaCl und 9,6cm3/kg Natronlauge (32,5%) erreicht. Nach dem zweiten Abquetschen wird die Warenbahn ohne Zwischentrocknung zur Farbstoff-Fixierung in einem Dämpfer während 60 Sekunden bei 105°C gedämpft. Abschliessend wird von der gefärbten Textilbahn der nicht fixierte Farbstoff und die überschüssigen Chemikalien ausgewaschen. Man erhält eine lebhafte violette Färbung.
    Beispiel 7
  • Färben mit Reaktiv-Farbstoffen nach Pad-Roll-Verfahren:
    • Auf einem ersten Entwässerungsaggregat wird ein wassernasser Zellwollmusseline auf 63% Restfeuchte abgesaugt. Den so entwässerten Zellwollmusseline lässt man nun ein Imprägnierbad passieren, dem pro kg durchgeleiteten Farbgutes fortlaufend 100 cm3 einer wässrigen Lösung von 80 g/I Soda kalz. und 150 cm3 einer wässrigen Lösung von 80 g/l des Farbstoffes Reactive Orange 16 mit der C.L-Nr. 17757 zudosiert werden. Hierbei wird die Flotte unter Zuhilfenahme einer Vorrichtung gemäss Anspruch 15 durch das Zellwollgewebe gedrückt, entsprechend den obigen Angaben durch den Nachsatz wieder aufgestärkt und erneut dem Imprägniertrog zugeführt. Die imprägnierte Ware wird schliesslich auf 88% Restfeuchte abgesaugt und zur Farbstoff-Fixierung in einer Pad-Roll-Anlage auf 70°C aufgeheizt, auf eine Docke aufgerollt und während 3 Stunden bei 70°C Nasstemperatur sowie 72°C Trockentemperatur verweilt. Danach werden das überschüssige Alkali und der nicht fixierte Farbstoff aus dem gefärbten Textilgut ausgewaschen. Man erhält eine Orangefärbung.
    Beispiel 8
  • Färben mit Leukoküpenester-Farbstoffen:
    • Auf der ersten Entwässerungsmaschine wird ein wassernasser Baumwollpopeline auf 53% Restfeuchte entwässert. Die Imprägnierung in einem 20°C warmen Imprägnierbad erfolgt wie in Beispiel 7, das Bad wird in diesem Falle jedoch durch die Zudosierung von 200 cm3 pro kg Ware einer wässrigen Lösung kontinuierlich beschickt, die 4 g/l des Farbstoffes Solubilised Vat Blue 6 mit der C.L-Nr. 69826, 28g/l Natriumnitrit und 3,5 g/I Natriumcarbonat enthält. Während dieser Massnahme erzielt man auf dem Färbegut durch die Imprägnierung und das nachfolgende Entwässern auf 73% Restfeuchte einen Behandlungsmittelauftrag von 0,8 g/kg der Leukoverbindung, 5,6 g/kg Natriumnitrit und 0,7 g/kg Natriumcarbonat kalz. Nach dem Entwässern wird die imprägnierte Ware während 30 Sekunden einem Luftgang bei Raumtemperatur ausgesetzt und anschliessend zur Farbstoff-Entwicklung in ein 70°C warmes, wässriges Entwicklungsbad eingetaucht, das
    20 cm3/1 Schwefelsäure (96%), 1 g/I Thioharnstoff und
  • 1 g/I 2,2'-dinaphthylmethan-6,6'-disulfonsaures Natrium enthält, sowie 2 Sekunden darin belassen, gefolgt von einem Abquetschen und einem weiteren Luftgang von 30 Sekunden. Nach dem Luftgang wird das so gefärbte Textilgut gespült, mit Natriumcarbonat neutralisiert und bei 98°C während 10 Minuten geseift. Man erhält eine Hellblaufärbung.
    • Beispiel 9
  • Färben mit Küpenfarbstoffen:
    • Auf einem ersten Foulard wird ein wassernasses gebleichtes Baumwollfrottiergewebe auf 60% Restfeuchte abgequetscht und entsprechend Beispiel 1 der Imprägnierung unterzogen. Die Beschickung des 20°C warmen Imprägnierbades erfolgt hier durch Zudosierung von 200 cm3 pro kg Ware einer wässrigen Flotte, die 100 g/I des Farbstoffes Vat Red 14 mit der C.L-Nr. 71 110 enthält. Bei diesem Vorgehen wird auf das Färbegut durch die Imprägnierung und das nachfolgende Abquetschen auf 80% Restfeuchte eine Konzentration von 20 g/kg des Farbstoffes aufgebracht. Nach Verlassen des zweiten Foulards passiert die Textilbahn einen Tauchtrog, der zwecks Verküpung eine wässrige Flotte von 20°C mit den folgenden Chemikalienmengen
      • 45 cm3/l Natronlauge (32,5%),
      • 23 g/I Natriumhydrosulfit konz. und
      • 30 g/I Natriumsulfat kalz.

      enthält, und nimmt von dieser Flotte so viel auf, dass letztlich insgesamt 110% Restfeuchte auf der Ware vorhanden sind, wenn diese sofort nach dem Tränken mit der Chemikalienflotte in einen Dämpfer eingeführt wird. Während 60 Sekunden wird nun die Imprägnierung bei 102°C gedämpft, worauf man dieselbe 15 Sekunden lang ein kaltes Wasserbad zum Spülen durchlaufen lässt. Danach wird auf dem Fasermaterial durch Oxidation bei 50°C mittels 6 cm3/1 Wasserstoffperoxid (35%) im natronalkalischen, wässrigen Bad bei pH 9,5 während 30 Sekunden der Küpenfarbstoff entwickelt, gefolgt von einem kochenden Seifen der so hergestellten Färbung. Man erhält einen Scharlachton auf dem Frottiergewebe.
    Beispiel 10
  • Färben mit Direktfarbstoffen:
    • Auf dem ersten Foulard wird ein wassernasser gebleichter Baumwollrenforce auf 55% Restfeuchte abgequetscht und sodann wie in Beispiel 1 in einem 20°C warmen Imprägnierbad getränkt, wobei man unter Zudosieren von 250 cm3 pro kg Ware einer wässrigen Lösung, die 10 g/I des Farbstoffes Direct Red 81 mit der C.l.-Nr. 28160 enthält, für einen gleichbleibenden Farbstoffgehalt in der Flotte Sorge trägt. Auf diese Weise wird auf dem Färbegut durch die Imprägnierung und das Abquetschen auf 80% Restfeuchte eine Konzentration von 2,5 g/kg des Farbstoffes erreicht. Nach dem zweiten Abquetschen wird die imprägnierte Ware auf eine Docke gewickelt und verweilt dort zur Farbstoff-Fixierung 2 Stunden bei Raumtemperatur. Nur oberflächlich auf der Faser haftender Farbstoff wird sodann durch ein Spülen von 30 Sekunden mit Wasser bei 30°C auf einer Kontinuewaschmaschine entfernt. Man erhält eine Rotfärbung.

Claims (18)

1. Verfahren zum kontinuierlichen, gleichmässigen Auftragen wässriger Imprägnierflotten enthaltend mindestens ein Behandlungsmittel auf wassernasse, textile Warenbahnen, die, von einer vorangegangenen Nassbehandlung kommend, in einer ersten Entwässerungsstufe (2a) auf einen bestimmten Restfeuchtigkeitsgehalt gleichmässig teilentwässert worden sind, wobei die kontinuierlich bewegte, feuchte Warenbahn (1) ohne Zwischentrocknung innerhalb eines Imprägniertroges (4) beim Tauchen unterhalb des Flüssigkeitsspiegels in ausgebreiteter Form über ein Flottenauftragselement (5) geleitet wird und man die Aufnahme der jeweils vorgegebenen Flottenmenge durch die Warenbahn herbeiführt, indem deren Feuchtigkeitsgehalt in Längs- und Querrichtung zum Warenlauf durch eine apparative Anordnung (3a) aus mehr als zwei Messstellen über die Bahnbreite nach der ersten Entwässerungsstufe (2a) vor dem Flottenauftrag und durch eine ebensolche weitere Messanordnung (3b) nach dem Flottenauftrag und nach einer zweiten Entwässerungsstufe (2b) stetig sowie berührungslos ermittelt und in Übereinstimmung damit der Feuchtigkeitsgehalt nach der zweiten Entwässerungsstufe (2b) derart eingestellt wird, dass derselbe höher ist als nach der ersten Entwässerungsstufe (2a), dadurch gekennzeichnet, dass
a) der Flottenauftrag - fortlaufend sowie gleichmässig über die Bahnbreite - durch teilweisen oder vollständigen Austausch der bereits auf dem Textilgut vorhandenen Restfeuchtigkeit mit Hilfe von Durchsaugen bzw. Durchpressen einer im Kreislauf strömenden Imprägnierflotte durch das Flottenauftragselement (5) und durch die Warenbahn (1) hindurch bewirkt wird und zugleich
b) die Aufrechterhaltung der Flottenkonzentration und Flottenmenge dadurch erzielt wird, dass in Abhängigkeit von der aufgrund der Messwerte ermittelten Flottendifferenz nach der ersten (2a) und zweiten Entwässerungsstufe (2b) frisch zubereitete Flottennachsätze zum Aufstärken bzw. Auffüllen von verbrauchter Zirkulationsflotte fortlaufend und kontinuierlich während des Flottenaustausches zudosiert werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zirkulierende Imprägnierflotte nach Ergänzung durch die Nachsätze einem als Teil des Flottenkreislaufes dem lmprägniertrog in Strömungsrichtung vorgeschalteten Verteilungschassis gleichmässig über die Gerätebreite verteilt zugefügt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zirkulierende lmprägnierflotte nach Ergänzung durch die Nachsätze innerhalb des Verteilungschassis unter Zuhilfenahme von über die Gerätebreite wirksamen mechanischen Mitteln innig durchgemischt wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zirkulierende lmprägnierflotte nach Ergänzung durch die Nachsätze im Zuge des Flottenkreislaufes von dem vorgeschalteten Verteilungschassis mittels eines Überlaufes gleichmässig über die Gerätebreite verteilt in den Imprägniertrog gelangt.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Warengeschwindigkeit unter Berücksichtigung von vorgegebenem Warengewicht innerhalb des Flottenkreislaufes die Anzahl der Umwälzungen der Imprägnierflotte in der Zeiteinheit steuert.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Imprägnierflotte mit überschüssigem Flottendurchsatz durch die Textilbahn umgewälzt wird.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der verbrauchten Zirkulationsflotte zwei oder mehr Flottennachsätze von unterschiedlicher Zusammensetzung zudosiert werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der verbrauchten Zirkulationsflotte zunächst ein Flottennachsatz zudosiert wird und sodann in Strömungsrichtung des Flottenkreislaufes nach einer ausreichenden Mischstrecke ein oder mehrere weitere Flottennachsätze von gleicher oder unterschiedlicher Zusammensetzung zudosiert werden.
9. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass unter Berücksichtigung von Warengeschwindigkeit und von vorgegebenem Warengewicht die bewirkte Flottenaufnahme durch das Textilgut die Zudosiermengen an Flottennachsätzen zur Zirkulationsflotte steuert.
10. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Imprägnierflotten mindestens ein permanent auf dem Textilgut verbleibendes Farbmittel und/oder Veredlungsmittel enthalten.
11. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das nasse Textilgut als Webware, Maschenware, Filz, Vlies, parallel gerichtetes Garn, Kabel oder Kammzug vorliegen und aus Textilfasern jeglicher Art bestehen kann.
12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum kontinuierlichen, gleichmässigen Auftragen wässriger Imprägnierflotten enthaltend mindestens ein Behandlungsmittel auf wassernasse, textile Warenbahnen nach den Ansprüchen 1 bis 11, bestehend aus zwei in Laufrichtung des Textilgutes hintereinanderliegenden, über die Bahnbreite wirksamen Entwässerungsorganen (2a, 2b), in beiden Fällen kombiniert mit einer nachgeschalteten apparativen Anordnung aus mehr als zwei quer zum Warenlauf verteilten Messstellen (3a, 3b) zur berührungslos arbeitenden Ermittlung des mitgebrachten Feuchtigkeitsgehaltes bzw. der bewirkten Flottenaufnahme in Längs- und Querrichtung auf der gerade vorhergehend entwässerten, kontinuierlich bewegten Warenbahn (1), sowie aus einem zwischen den beiden Entwässerungsorganen im Fortbewegungssinn der Textilbahn gelegenen Imprägniertrog (4) mit einem darin unterhalb des Flüssigkeitsspiegels angebrachten Flottenauftragselement (5) zum Auftrag der jeweils vorgegebenen Flottenmenge, dadurch gekennzeichnet, dass als Flottenauftragselement (5) ein Flottenaustauschelement vorgesehen ist, über welches die Warenbahn (1) geführt wird und welches ein Durchsaugen oder Durchpressen der im Kreislauf zirkulierenden Imprägnierflotte durch die Warenbahn hindurch ermöglicht, und dass eine mit dem Imprägniertrog (4) verbundene Rohrleitung (6) samt eingebauter Umwälzpumpe (7) zur Bildung eines Kreislaufes für die von der mit der Warenbahn (1) bedeckten Seite des Flottenaustauschelements (5) her durch dieses hindurchströmende und auf der anderen Seite abströmende Imprägnierflotte, eine an diese Rohrleitung (6) angeschlossene Dosierpumpe (8) mit Zuleitungen für die Versorgung des Flottenkreislaufes mit frisch zubereiteten Flottennachsätzen zum Aufstärken bzw. Auffüllen von verbrauchter Zirkulationsflotte, sowie in Strömungsrichtung unterhalb des Anschlusses für die Dosierpumpe (8) in den Kreislauf einbezogene mechanische Mittel (9) zum Vermischen von verbrauchter Zirkulationsflotte mit den zudosierten Flottennachsätzen vorgesehen sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (9) zur Flottenvermischung aus einem sich über die Breite des Imprägniertroges erstreckenden, diesem als Teil des Flottenkreislaufes in Strömungsrichtung vorgeschalteten Verteilungschassis (10) bestehen, das mit einem ebenso breiten Überlauf (11) in den Imprägniertrog (4) ausgerüstet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Flottenaustauschelement (5) aus einer unter Saugzug versetzbaren Siebtrommel oder einem Saugschlitz besteht.
15. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Flottenaustauschelement (5) aus einer von aussen unter Flottendruck versetzbaren Siebtrommel besteht und der Imprägniertrog (4) mit einem druckdichten Warenbahneinlass und Warenbahnauslass versehen ist.
16. Vorrichtung nach den Ansprüchen 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass im Imprägniertrog (4) ein Niveauregler für die Flotte zur Steuerung der Leistung der Dosierpumpe (8) vorgesehen ist.
17. Vorrichtung nach den Ansprüchen 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine Regeleinrichtung (13) zur Steuerung der Leistung der Dosierpumpe und/oder der Leistung der Umwälzpumpe (7) aufgrund der durch die beiden Messstellen (3a) und (3b) zur Feuchtemessung ermittelten Flottendifferenzwerte vorgesehen ist.
18. Vorrichtung nach den Ansprüchen 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine Regeleinrichtung (13) zur Steuerung der Warengeschwindigkeit in Abhängigkeit vom Quetschdruck der beiden Entwässerungsorgane (2a) und (2b) vorgesehen ist.
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