EP0093446B1 - Procédé et installation de teinture ou d'apprêt en continu de bandes textiles humides - Google Patents

Procédé et installation de teinture ou d'apprêt en continu de bandes textiles humides Download PDF

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EP0093446B1
EP0093446B1 EP83104305A EP83104305A EP0093446B1 EP 0093446 B1 EP0093446 B1 EP 0093446B1 EP 83104305 A EP83104305 A EP 83104305A EP 83104305 A EP83104305 A EP 83104305A EP 0093446 B1 EP0093446 B1 EP 0093446B1
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EP
European Patent Office
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liquor
impregnating
web
goods
textile
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EP83104305A
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EP0093446A1 (fr
Inventor
Hans-Ulrich Dr. Von Der Eltz
Peter Oppitz
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CESSIONE;VON DER ELTZ HANS - ULRICH E OPPITZ PETER
Original Assignee
Hoechst AG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/24—Means for regulating the amount of treating material picked up by the textile material during its treatment
    • D06B23/26—Means for regulating the amount of treating material picked up by the textile material during its treatment in response to a test conducted on the textile material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/18—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics combined with squeezing, e.g. in padding machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/20—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics with means to improve the circulation of the treating material on the surface of the fabric
    • D06B3/201—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics with means to improve the circulation of the treating material on the surface of the fabric the treating material being forced through the textile material
    • D06B3/203—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics with means to improve the circulation of the treating material on the surface of the fabric the treating material being forced through the textile material by suction, e.g. by means of perforated drums
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S68/00—Textiles: fluid treating apparatus
    • Y10S68/903—Perforated drum and continuous textile feed and discharge

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for the continuous, even application of aqueous impregnation liquors containing at least one treatment agent to water-wet, textile webs, which, coming from a previous wet treatment, have been partially dewatered evenly in a first dewatering step to a certain residual moisture content, the continuously moving, moist material web without intermediate drying within an impregnation trough when diving below the liquid level in a spread form is passed over a liquor application element and the predetermined amount of liquor is absorbed by the material web by its moisture content in the longitudinal and transverse directions to the material flow by means of an alternative arrangement more than two measuring points across the web width after the first dewatering stage before the fleet application and by means of an additional measuring arrangement of this type after the fleet application g and determined continuously and without contact after a second dewatering stage, and in accordance therewith the moisture content after the second dewatering stage is set such that it is higher than after the first dewatering stage.
  • perforated drums can be used to apply liquid agents, which drums are arranged in an immersion bath and over which the spread material web is guided during the passage through the fleet. Due to the suction suction exerted on the textile material, better penetration of the fiber material with the treatment liquid is thus ensured.
  • it is strictly a one-time fleet order, which is either not critical with regard to the order quantity or is followed by squeezing off by padder or other suitable drainage systems in order to obtain a specific order quantity.
  • the object of the present invention is now to get a handle on the continuous dyeing of a uniformly wet textile material on an industrial scale and with safe handling of the various treatment phases, with the aim being to achieve optimum dyeing of the goods without the risk of the end of the process dyed textile plays a role.
  • Such a project has also received new impetus from the energy saving program.
  • the principle of the present invention is based on checking the moisture that is necessarily introduced into the application process of the treatment agent on the wet substrate and then displacing it in the course of a passage of circulated impregnation liquor through the web of material passed directly past the exchange element and at the same time adding impregnation liquid containing the treatment agent replace, whereby the exchanged moisture from the pretreatment is absorbed in the circuit of the impregnation liquor.
  • the risk of a progressively increasing liquor dilution is avoided by the measure according to the invention of the constant addition of freshly prepared liquor replenishments, which ensure that the concentration of the treatment agent is kept constant and also compensate liquor losses as a result of the correspondingly higher proportioned amount applied in the second stage.
  • EP-A 49441 is not a method in which a fleet exchange takes place between the fleet quantity introduced and the newly applied fleet quantity by means of a fleet exchange element, but only an additional fleet is applied to the wet one Applied goods that mix in the goods with the existing moisture.
  • a fleet exchange inevitably entails a dilution of the fleet, which is avoided by the measures of this prior art.
  • a real fleet exchange is forced and therefore measures to keep the concentration conditions constant must also be taken.
  • a device suitable for carrying out the novel wet-on-wet application process, to which the present invention also relates essentially consists, as shown in the drawing, of two drainage elements (2a, 2a, one behind the other in the running direction of the textile material and effective across the web width).
  • the textile material (1) squeezed to a uniform moisture in a first dewatering member (2a) is passed through a liquor exchange element (5), for example a sieve drum or a suction slit, in the course of the further transport of the goods which is immersed in the impregnation liquor containing the treatment agent.
  • a liquor exchange element (5) for example a sieve drum or a suction slit
  • the circulated impregnation liquor is sucked through the spread textile material under the action of a pump (7), exchanging or diluting with the residual moisture on the goods, and then conveying it in a kind of cycle to the actual impregnation trough (4) upstream in the direction of flow distribution chassis (10), which is equipped with mechanically effective means (9) for fleet mixing and their even distribution within this facility, with particular attention to the width of the web to be treated.
  • the circulated impregnation liquor then arrives at the subsequent impregnation trough (4) and is evenly distributed again by means of an overflow (11) extending over the same width there, as before with the passage of the goods via (5), through the exposed textile material sucked in by the pump (7), which also ensures the circulation of the fleet at the same time.
  • the impregnation liquor can also be pressed through the goods for the purpose of liquor exchange if the liquor exchange element (5) consists of a screen drum which is pressurized from the outside and the impregnation trough (4) is provided with a pressure-tight web inlet and web outlet. It is advisable to work with excess flows of the impregnation liquor through the textile web (fleet throughput).
  • the textile goods treated in this way are then squeezed, sucked off or stripped off evenly to the desired liquor intake in a second dewatering device (2b), but while maintaining a higher level of moisture than before entering the impregnation bath, and are then passed on to the further fixing process.
  • the normalization of the moisture already on the textile material can be carried out using a normal high-performance squeeze mechanism, advantageously a foulard.
  • a normal high-performance squeeze mechanism advantageously a foulard.
  • the tissue moisture is measured continuously and lengthways on the fiber material guided at a constant speed and the measured values thus obtained are used for control the drainage performance at the corresponding points on the web.
  • the moisture measurement itself is carried out in a contactless manner using well-known methods, for example with the aid of a moisture measuring device based on the principle of microwave absorption, as described in DE-U 7 638 683. In this way, the amount of water in g / m 2 can be determined, which is introduced into the impregnation bath by the goods.
  • the squeezing after the impregnation is monitored by means of a measuring arrangement (3b) connected downstream of the corresponding dewatering device (2b) and having the same equipment as before, and is thus able to continuously perform the desired control function for the fleet application.
  • the consumption of the impregnation liquor is then derived from the difference between the two moisture measurements.
  • the amount of moisture in relation to the second measurement is kept larger at (3b) than in the case of the first measurement (drainage) at (3a).
  • the circulatory system described above before the used impregnation liquor enters the distribution chassis (10) upstream of the impregnation trough (4), is metered in with as much freshly prepared liquor replenishments of a correspondingly higher concentration of the treatment agent as the fleet difference after the first and second drainage. It is thus possible to counteract the reduced concentration of the impregnation liquor in the treatment agent as a result of liquor dilution, caused by the moisture exchanged and introduced into the circuit, and to remedy the reduction in the liquor volume resulting from excess liquor uptake by the goods.
  • the measures required for this can be done in such a way that a freshly prepared liquor additive or several of different compositions are mixed in parallel and synchronously with the used circulation liquor or that - depending on the requirements to be taken into account - a freshly prepared liquor additive is first added to it and then in the direction of flow of the liquor cycle after a sufficient mixing section, one or more further such liquor replenishers of the same or different composition are metered into it.
  • the sequence of the method according to the invention can expediently be controlled via a control device (13) such as a process computer, by relating the known or measured process parameters (actual value) to the setpoint (for example the specified fleet order) and converting them into control signals (manipulated variable). Due to such a process, the fleet difference values continuously determined by the two measuring points (3a) and (3b) can advantageously be used to control the performance of the circulation pump (7), i.e. the number of circulations of the impregnation liquor in the time unit and / or the performance of the metering pump (8), that is of the dosing quantities.
  • a control device (13) such as a process computer
  • the performance of the metering pump can also be controlled by means of a level controller (not shown) for the fleet in the impregnation trough (4).
  • a level controller not shown
  • the control of the speed of the goods is provided as a function of the squeezing pressure of the two drainage elements (2a) and (2b).
  • the present invention a very good exchange of the moisture carried in by the wet goods for the impregnation liquor containing the treatment agent is achieved. Due to the circulation of the liquor, the same concentration of impregnating agents is always available for the application process. The penetration of the goods through the liquor ensures an equal distribution of the same across the cross-section of the textile web and the metering of fresh liquor preparations into the circulation takes into account that the fiber material is treated at the same end.
  • the device according to the invention is explained in more detail with reference to a drawing.
  • the figure shown shows a schematic representation of the side view of a continuous line, according to which a screen drum is provided for the liquor exchange according to the suction principle.
  • the reference symbols used here are identical to the numbers used for this purpose in the text above.
  • the new impregnation process is suitable for practically all finishing processes, e.g. Mercerizing, dyeing, applying all finishing chemicals such as finishing agents, antistatic agents or finishing agents, etc.
  • all classes of dyestuff, but also other finishing agents can be applied to textile webs of all fiber materials suitable for continuous operation.
  • the wet textile material can be woven, knitted, felt, fleece, parallel yarn, cable or sliver and consist of textile fibers of any kind.
  • the applied treatment agents are then fixed or developed according to the usual working methods for the products concerned, e.g. by simple storage at room temperature or vapors or hot air treatment and other methods. The claimed method is therefore not subject to any reservations in this regard.
  • the order fleets can use all the necessary aids such as Alkalis, acids, leveling agents, solubilizers, etc. also without restriction - except where appropriate their solubility and ionicity - are added.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Claims (18)

1. Procédé pour l'application continue, uniforme, de bains aqueux d'imprégnation, contenant au moins un produit de traitement, sur des pièces de matière textile mouillée d'eau qui, venant d'un traitement au mouillé précédent, ont été partiellement débarrassées d'eau, de façon uniforme, jusqu'à une teneur en humidité résiduelle déterminée, dans un premier poste d'extraction d'eau (2a), selon lequel la pièce de matière textile humide (1), en mouvement continu, est guidée, au large, sans séchage intermédiaire, sur un élément d'application de bain (5) dans une cuve d'imprégnation (4), en étant immergée sous la surface du liquide, et selon lequel on produit l'absorption de la quantité préfixée de bain par la pièce du fait que sa teneur en humidité, dans le sens de la longueur et transversalement au sens de défilement de la pièce, est déterminée en continu et sans contact, par un appareillage (3a) formé de plus de deux points de mesure sur la largeur de la pièce à la suite du premier poste d'extraction d'eau (2a), avant l'application du bain, et par un appareillage de mesure semblable (3b) après l'application du bain et à la suite d'un deuxième poste d'extraction (2b) et par le fait que, conformément à ces mesures, la teneur en humidité à la suite du deuxième poste d'extraction d'eau (2b) est ajustée de manière qu'elle soit plus élevée que la teneur en humidité à la suite du premier poste d'extraction d'eau (2a), caractérisé en ce que
a) l'application du bain est produite - continuellement et uniformément dans le sens de la largeur de la pièce - par échange partiel ou complet de l'humidité résiduelle se trouvant déjà sur la matière textile par un bain d'imprégnation en circulation qui est aspiré ou pressé à travers l'élément d'application du bain (5) et à travers la pièce de matière textile (1) et que, en même temps,
b) la concentration et la quantité de bain sont maintenues constantes du fait que des additions de bain fraîchement préparées sont ajoutées en permanence et ce continuellement, de façon dosée, pendant l'échange de bain, à des fins de renforcement et pour compenser la consommation du bain en circulation, en fonction des valeurs mesurées de la différence de bain à la suite du premier (2a) et du deuxième poste d'extraction (2b).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bain d'imprégnation circulant, après avoir été complété par des additions, est amené, en étant réparti uniformément sur la largeur de l'appareil, à un châssis de distribution installé en amont de la cuve d'imprégnation, dans le sens de l'écoulement, et qui fait partie du circuit dans lequel circule le bain.
3. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le bain d'imprégnation circulant, après avoir été complété par les additons, est brassé intimement, à l'intérieur du châssis de distribution, à l'aide de moyens mécaniques agissant sur toute la largeur de l'appareil.
4. Procédé selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le bain d'imprégnation circulant, après avoir été complété par les additions, parvient dans la cuve d'imprégnation, en étant uniformément réparti sur la largeur de l'appareil, depuis le châssis de distribution en amont, dans le cours de la circulation du bain, en passant par un déversoir.
5. Procédé selon les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la vitesse de la matière textile commande le nombre de recyclages du bain d'imprégnation, par unité de temps, en tenant compte du poids préfixé de la matière textile à l'intérieur du circuit du bain.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le bain d'imprégnation est recyclé à travers la pièce de matière textile avec un débit de bain excédentaire.
7. Procédé selon les revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la consommation du bain circulant est compensée par deux ou davantage d'additions dosées de bain, ayant des compositions différentes.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la consommation du bain circulant est compensée d'abord par une addition dosée de bain puis, après un parcours de mélange suffisant dans le sens de la circulation du bain, par une ou plusieurs additions supplémentaires de la même composition ou d'une composition différente.
9. Procédé selon les revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'absorption de bain produite, par la matière textile, commande les quantitées ajoutées de façon dosée, en tant qu'additions au bain circulant, en tenant compte de la vitesse de la matière textile et du poids préfixé de la matière textile.
10. Procédé selon les revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les bains d'imprégnation contiennent au moins un colorant et/ou un produit d'ennoblissement restant en permanence sur la matière textile.
11. Procédé selon les revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la matière textile humide peut se présenter sous forme de tissu, tricot, feutre, voile, fil parallélisé, câble ou ruban peigné et peut être constituée de fibres textiles de toutes sortes.
12. Installation pour la mise en oeuvre du procédé d'application continue, uniforme, de bains aqueux d'imprégnation, contenant au moins un produit de traitement, sur des pièces de matière textile mouillée d'eau, selon les revendications 1 à 11, comprenant deux organes d'extraction d'eau (2a,2b) qui sont disposés l'un derrière l'autre dans le sens de défilement de la matière textile et qui agissent sur toute la largeur de la pièce, qui sont combinés tous deux avec un appareillage prévu à la suite et comportant plus de deux points de mesure (3a,3b) répartis transversalement au défilement de la matière textile, qui servent à la détermination, sans contact, de la teneur en humidité apportée ou de l'absorption de bain produite, dans le sens longitudinal et dans le sens transversal, sur la pièce de matière textile (1) en mouvement continu et qui vient d'être débarrassée d'eau, ainsi qu'une cuve d'imprégnation (4) disposée entre les deux organes d'extraction d'eau, dans le sens de l'avance de la pièce de matière textile (1), cuve qui contient un élément applicateur de bain (5) qui est situé sous la surface du liquide et sert à appliquer la quantité de bain préfixée à chaque fois, installation qui est caractérisée en ce que l'élément applicateur de bain (5) est un élément échangeur de bain, pardessus duquel est guidée la pièce de matière textile (1) et qui permet le passage, à travers la pièce de matière textile, par aspiration ou pressage, du bain d'imprégnation circulant en circuit fermé, et en ce qu'elle comprend un conduit (6) raccordé à la cuve d'imprégnation (4) et dans lequel est incorporée une pompe de circulation (7) pour la formation d'un circuit pour le bain d'imprégnation, traversant l'élément échangeur de bain (5) depuis le côté de cet élément recouvert par la pièce de matière textile (1) et sortant par l'autre côté, une pompe de dosage (8) raccordée à ce conduit (6) et présentant des canalisations de raccordement pour l'alimentation du circuit formé pour le bain avec des additions de bain fraîchement préparées, afin de renforcer le bain ou de compenser la consommation du bain en circulation, ainsi que des moyens mécaniques (9) incorporés dans le circuit en aval du raccordement pour la pompe de dosage (8), dans le sens de l'écoulement, qui sont destinés à mélanger le bain circulant, ayant déjà servi, avec les additions de bain ajoutées de façon dosée.
13. Installation selon la revendication 12, caractérisée en ce que les moyens (9) pour le mélange du bain consistent en un châssis de distribution (10) s'étendant sur toute la largeur de la cuve d'imprégnation et précédant celle-ci en tant que partie du circuit du bain dans le sens de l'écoulement, qui est équipé d'un déversoir (11) de même largeur dans la cuve d'imprégnation (4).
14. Installation selon la revendication 12 ou 13, caractérisée en ce que l'élément échangeur de bain (5) consiste en un tambour perforé, auquel peut être appliquée une aspiration, ou en une fente aspirante.
15. Installation selon la revendication 12 ou 13, caractérisée en ce que l'élément échangeur de bain (5) consiste en un tambour perforé susceptible d'être mis sous une pression du bain de l'extérieur et que la cuve d'imprégnation (4) est pourvue d'une entrée et d'une sortie étanches à la pression pour la pièce de matière textile.
16. Installation selon les revendications 12 à 15, caractérisée en ce qu'un régulateur de niveau du bain est prévu dans la cuve d'imprégnation (4) pour le réglage de la capacité de la pompe de dosage (8).
17. Installation selon les revendications 12 à 15, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de réglage (13) pour régler la capacité de la pompe de dosage et/ou la capacité de la pompe de circulation (7) sur la base des valeurs de différence de bain déterminées par les deux points de mesure (3a et 3b) pour la mesure de l'humidité.
18. Installation selon les revendications 12 à 15, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de réglage (13) pour régler la vitesse de déplacement de la matière textile en fonction de la pression d'exprimage des deux organes d'extraction d'eau (2a et 2b).
EP83104305A 1982-05-05 1983-05-02 Procédé et installation de teinture ou d'apprêt en continu de bandes textiles humides Expired EP0093446B1 (fr)

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