DE2229130A1 - Schnellfixierverfahren zum kontinuierlichen faerben von stoffbahnen aus cellulose enthaltendem fasermaterial mit kuepenfarbstoffen - Google Patents

Schnellfixierverfahren zum kontinuierlichen faerben von stoffbahnen aus cellulose enthaltendem fasermaterial mit kuepenfarbstoffen

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DE2229130A1 DE19722229130 DE2229130A DE2229130A1 DE 2229130 A1 DE2229130 A1 DE 2229130A1 DE 19722229130 DE19722229130 DE 19722229130 DE 2229130 A DE2229130 A DE 2229130A DE 2229130 A1 DE2229130 A1 DE 2229130A1
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Description

Badische Anilin- & Soda-Fabrik AG
Unsere Zeichen: O.Z. 29 229 Noe/Pe 6700 Ludwigshafen, den 14.6.1972
Schnellfixierverfahren zum kontinuierlichen Färben von Stoffbahnen aus Cellulose enthaltendem Fasermaterial mit Küpenfarbstoffen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schnellfixierverfahren zum kontinuierlichen Färben von Stoffbahnen aus Cellulose oder aus Cellulose enthaltenden Fasermaterialien mit Küpenfarbstoffen.
Textilbahnen aus Cellulose, vorzugsweise aus Baumwolle und Cellulose bzw. Baumwolle enthaltenden Materialien werden häufig nach dem Pad-Steam-Verfahren gefärbt, wobei das Textilmaterial zunächst mit einer Küpenfarbstoff-Flotte geklotzt und die überschüssige Flotte abgequetscht wird. Nach dem Trocknen wird die Bahn anschließend mit einer Reduktionsmittellösung imprägniert, die überschüssige Lösung abgequetscht und die Färbung in einem Dämpfer bei ungefähr 102-0C fixiert. Die Fixierdauer beträgt hierbei ungefähr 60 Sekunden. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß für die Fixierung der Färbung ein Dämpfaggregat erforderlich ist. Dieses zusätzliche Aggregat verteuert die Anlage und benötigt zum Betrieb Dampf oder elektrische Energie. Eine andere Möglichkeit des Färbens besteht darin, die Farbstoffe auf der geklotzten StofPbahn in einer Reduktionsmittelflotte bei Temperaturen'zwischen ungefähr 30 und 100 0C auf dem Jigger während JO bis βθ Minuten zu fixieren. Dieses als Pad-Jig-Verfahren bezeichnete Verfahren hat den Nachteil, daß die Entwicklung in diskontinuierlicher Weise durch mehrmaliges Umrollen und zwischenzeitliches Tauchen der Gewebebahn in die Reduktionsmittelflotte erfolgen muß.
Die-Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand darin, die Nachteile des Pad-Steam- und des Pad-Jftg-Entwicklungsverfahrens auszuschalten und ein neues universell anwendbares und einfach zu handhabendes Schnellfixierverfahren zu finden.
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-2- O.Z. 29 229
Es wurde gefunden, daß man in kurzer Zeit Färbungen auf Stoffbahnen aus Cellulose oder Cellulose enthaltendem Fasermafeerial, die mit Küpenfarbstoffen geklotzt sind, durch Imprägnieren mit einer alkalischen Reduktionsmittellösung fixieren kann, wenn man die geklotzte und gegebenenfalls getrocknete Stoffbahn mit einer Natriumdithionitlö'sung behandelt, die chinoide Verbindungen und/oder Derivate chinoider Verbindungen enthält.
Die Reduktionsmittelflotte, die gemäß dem Verfahren der Erfindung verwendet werden soll, enthält neben dem Alkalihydroxid und dem Natriumdithionit als Reduktionsmittel für den Küpenfarbstoff noch chinoide Verbindungen. Als chinoide Verbindungen kommen beispielsweise Benzochinon, Naphthochinon-(l,4), Acenaphthenchinon und vor allem Anthrachinon und Chinone von höher kondensierten aromatischen Systemen in Betracht. Die Chinone können Substituenten enthalten, z. B. solche, die sie in Wasser oder Alkalilaugen löslich machen, als Substituenten dieser Art. sind z. B. die Hydroxyl-, Carboxyl- oder SuIfonsäuregruppe zu nennen. Die Chinone können auch zusätzlich Gruppen tragen, welche die Löslichkeit nicht oder nicht wesentlich beeinflussen wie Amino-, AlkyLr-gruppen oder Halogen.
Als Chinone kommen beispielsweise in Betracht: Benzochinon, 2-Anilinobenzochinon, Naphthochinon-1,4, Naphthochinon-1,4-sulfonsäure, 5*8-Dihydroxynaphthochinon-(l,4), 2-Aminonaphthochinon-1,4, 2-Hydroxynaphthochinon-l,4, 2-Methylnaphthochinon-l,4, 2-Chlornaphthochinon-l,4, Naphthochinon-(1,4)-2-sulfonsäure, 2-Anilino-naphthochinon-l,4, 2,5-Dimethoxybenzochinon, 2-Methyl-SjS^lO-tetrahydronaphthochinon-l^. Vor allem sind Acenaphthenchinon, Phenanthrenchinon und Anthrachinon und dessen Derivate wie 2-Hydroxyanthrachinon, 2,6- oder 2,7-Bihydr-oxyanthrachinon, die Alkali- oder Ammoniumsalze der Anthrachinon-2-sulfonsäure, der Anthrachinon-2,6- oder -2,7-disulfonsäure oder deren Gemische für den genannten Zweck ganz besonders geeignet. Die chinoiden Verbindungen werden im folgenden auch als Fixierbeschleuniger bezeichnet.
Die Temperatur in der Reduktionsmittelflotte ist von dem zu fixierenden Küpenfarbstoff abhängig und liegt im allgemeinen
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zwischen Raumtemperatur und 100 0C, vorzugsweise zwischen und 95 0C. Die Fixierzeit beträgt je nach dem angewendeten Farbstoff und der Temperatur in der Reduktionsmittelflotte 1 bis 15 Sekunden.
Das Verfahren gemäß der Erfindung entspricht in der ersten Stufe, in der die Stoffbahn mit dem Küpenfarbstoff geklotzt und gegebenenfalls zwischengetrocknet wird, dem bekannten Pad-Jig- oder Pad-Steam-Verfahren»
Das heißt, man verwendet in der Regel zum Klotzen eine Küpenfarbstoff-Flotte, die den Küpenfarbstoff in der unlöslichen oxidierten Form oder in Form der'sogenannten Küpensäure enthält. Die Mengen- und Konzentrationsverhältnisse in der Klotzflotte an Küpenfarbstoff sowie die verwendeten Farbstoffe sind die gleichen wie sie üblicherweise in der Küpenfärberei angewendet werden.
Die mit der Küpenfarbstoff-Flotte geklotzte Stoffbahn wird zweckmäßigerweise auf 40 bis 120 Gewichtsprozent Flottenaufnahme, bezogen auf das Gewicht des trockenen Stoffes, in üblicher Weise z. B. über Walzen, abgequetscht. Die Stoffbahn wird dann entweder unmittelbar oder nach dem Durchlaufen eines Trockners mit der Reduktionsmittelflotte imprägniert oder getränkt. Als Imprägnier- oder Tauchvorrichtung verwendet man vorteilhafterweise einen Trog, dessen Inhalt so bemessen ist, daß etwa 10 bis 150 m der Stoffbahn imprägniert werden können. Durch die begrenzte Menge an Reduktionsmittelflotte wird gewährleistet, daß die. Stoffbahn stets mit einer Reduktionsmit-telflotte von gleichbleibender Zusammensetzung imprägniert wird. Die Stoffbahn durchläuft den Trog, welcher die Reduktionsmittelflotte enthält, nur einmal. Daher kann die Imprägnierung kontinuierlich durchgeführt werden und an das Klotzen der Stoffbahn mit der Küpenfarbstoff-Flotte direkt angeschlossen werden.
Das Imprägnieren mit der Reduktionsmittelflotte erfolgt zweckmäßigerweise bei Temperaturen zwischen Raumtemperatur und 100 C, vorzugsweise bei Temperaturen zwischen 80 und 95 0C."" Die Menge der auf die mit dem Küpenfarbstoff geklotzten Stoffbahn aufgebrachten Reduktionsmittelflotte kann nach dem Durch-
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laufen der Imprägniervorrichtung ζ. B. dadurch auf das gewünschte Maß eingestellt werden, daß man die imprägnierte Stoffbahn mit regelbarer Spannung über zwei oder mehrere Rollen führt, wobei die überschüssige Flotte abgestreift oder abgerollt wird. Die an den Rollen abgestreifte Reduktionsmittelflotte wird wieder in den Trog zurückgeführt. Unmittelbar nach dem Imprägnieren mit der Reduktionsmittelflotte wird die nasse Stoffbahn entweder aufgewickelt oder direkt in einem Breitwaschaggregat kontinuierlich gespült, oxidiert und geseift. Die Nachbehandlung in diesem Wasehaggregat erfolgt in der gleichen Weise wie beim Pad-Steam-^Verfahren.
Die Reduktionsmittelflotte enthält je Liter Flotte im allgemeinen zwischen JtO und 150., vorzugsweise zwischen 40 und 80 ecm Natronlauge von 380 Be, 15 bis 80, vorzugsweise 20 bis 4o g Natriumdithionit und 0,1 bis 5* vorzugsweise 1 bis 2 g des Fixierbeschleunigers und 20 bis 100, vorzugsweise JO bis 50 g wasserfreies Natriumsulfat bzw. Kochsalz.
Beim Färben mit Farbstoffmischungen ist darauf zu achten, daß möglichst keine Wanderung des Farbstoffes während des Imprägnierens mit der Reduktionsmittelflotte eintritt. Um ein Wandern des einen Farbstoffs gegenüber dem anderen zu verhindern, können der Klotzflotte Mittel zugesetzt werden, welche die Viskosität der Flotte erhöhen.
Im Falle des Färbens von Stoffbahnen aus verschiedenen Faserarten wie Cellulose-Polyester mit Ger ischen aus Küpenfarbstoffen und Dispersionsfarbstoffen, wird auf-der mit dem Farbstoffgemisch geklotzten Stoffbahn zweckmäßige^-weise zuerst der Dispersionsfarbstoffanteil durch Behandeln bei Temperaturen zwischen 180 und 250 0C auf dem Polyesteranteil fixiert (Thermosolieren) und dann der Küpenfarbstoffanteil nach der Verfahrensweise gemäß der Erfindung fixiert und weiterbehandelt.
Nach dem Verfahren der Erfindung können alle Fasermaterialien, die für das Färben mit Küpenfarbstoffen in Betracht kommen, verwendet v/erden. Es sind dies Stoffhahnen aus Cellulose enthaltendem Material, insbesondere aus Baumwolle, Leinen, Regeneratcellulose, Viskoseseide, Zellwolle und Mischgewebe aus
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diesen Pasern mit Synthesefasern, vorzugsweise Mischgewebe aus Baumwolle und Polyesterfasern.
Das Verfahren gemäß der Erfindung ist gegenüber.dem Pad-Jig-Verfahren weniger personalintensiv und weitgehend unabhängig in der Wahl der Länge der eingesetzten Stoffbahnen. Ein wei-'-terer Vorteil liegt in der gegenüber dem Pad-Jig-Verfahren kontinuierlich gestalteten Verfahrensweise und darin, daß Konzentrationsunterschiede in der Farbstoffauflage - wie sie bei mehrmaligem'-'Tauehen im Jigger auf der Stoffbahn auftreten bei dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung praktisch nicht auftreten können. Gegenüber dem Pad-Steam-Verfahren hat das Verfahren der Erfindung den Vorteil, daß kein D^.rnpfaggregat erforderlich ist. Die erzielten Färbungen weisen unabhängig von der Stoffart eine Qualität auf, die der nach dem Pad-Jig-Verfahren oder der nach dem Pad-Steam-Verfahren erhaltenen entspricht oder diese sogar noch übertrifft.
Beispiel 1
Stoffbahn: Baumwollköper
a) Klotzen der Stoffbahn: Der Stoff wird auf einem Foulard mit folgender Flotte geklotzt, die je 1 Flotte 20,0 g des Küpenfarbstoffs C. I. Nr. 59 825 (CI. Vat Green l) und
2,0 ml 60 gew.-^igr wässrige Lösung des Dinatriumsalzes eines Cg-bis C,p-Alkylsulfonamids enthaltend der Überschuß der Flotte abgequetscht.
Flottenaufnahme: 75 Gew.-^, bezogen auf trockenen Stoff; Geschwindigkeit: 60 m/Minute
Die geklotzte Stoffbahn wird bei 1^0 °C getrocknet.
b) Imprägnierung mit der Reduktionsmittelflotte im Chemikalientrog.
Die getrocknete Stoffbahn wird durch einen Trog (Inhalt 50 l) geleitet, .in dem sich eine Lösung befindet, die je 1 60 enr Natronlauge j58° Be,
40 g Natriumdithionit.
2 g Dinatriumsalz der Ä'thylendiamintetraessigsäure,
1 g Anthrachinon und
50 g wasserfreies Natriumsulfat enthält.
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Tauchweg: 4 m;
Verweil zeit; 6 S.e künden;
Geschwindigkeit: 40 m/Minute
Temperatur£ 90 0C-
Der aus dem Trog ablaufende Stoff wird in üblicher Weise auf einer Breitwaschmaschine gespült* oxidiert und geseift. Man erhält eine grün gefärbte Stoffbahn, die mit einer Jigger- oder Pad-Steam-Färbung vergleichbar ist und die weder Seitennoch Endenablauf aufweist»
Beispiel 2
Stoffbahn aus einer Mischung von Polyester/Baumwolle (67/33)
a) Klotzen der Bahn;
Der Stoff wird wie in Beispiel 1 a) mit einer Flotte, die je Liter Flotte
13,2 g des Küpenfarbstoffs C. I» ür, 65 230 (CI Red Black 9), 3j>0 g Co I. Disperse Blue 8l,
2,4 g Co Io Disperse Blue $6,
2,2 g C. Io Disperse Orange 6l und
0,6 g Co I. Disperse Red 91
enthältj geklotzt, abgequetscht und getrocknet.
Temperatur: Raumtemperatur;
• Flottenaufnahme: 50 Gewichtsprozent, bezogen auf den
trockenen Stoff;
Trocknen: 120 0C.
Zur Fixierung des Dispersionsfarbstoffanteils wird die geklotzte Stoffbahn 30 Sekunden bei 220 0C thermosoliert.
b) Imprägnierung im Chemikalientrog:
Die thermosolierte Stoffbahn wird durch einen Chemikalientrog, der 150 1 Reduktionsmittelflotte enthält, geleitet« Die Flotte enthält je 1
60 cn? Natronlauge 50 ° Be,
60 g NatriumdJiMonitj,
1 g eines Gemisches aus 80 % 2-Hydroxyanthrachinon und 20 % eines Gemisches aus 2S6- und 2,7-Dihydroxyan.fchra-
chinon und
50 g wasserfreies Natriumsulfat,
Tauchwegs 4 ra
3 0 S 8 i 2 i 1 2 3 S - -7-
-7Γ O.ζ. 29 229
Verweilzeit: 8 Sekunden
Geschwindigkeit: J5O m/Minute
Temperatur: 95 °C.
Die aus dem Trog ablaufende Stoffbahn wird anschließend, in üblicher Weise direkt gespült,wDÄidiert und geseift.
■ Beispiel 3
Ein Gewebe aus Baumwoll-Satin wird auf einem Foulard mit einer Flotte imprägniert, die je Liter . '
hO g des Küpenfarbstoffes C. P. Nr. 69 825 (C I.'Vat-Blue. 6), 3 g des Natriumsalzes der Alginsäure und ' * " 2 g einer βθ $igen wässrigen Lösung des Dinatriumsalzes eines Co- bis C p-Alkylsulfonamids
enthält. Der Überschuß der Flotte wird bis auf eine Flottenaufnahme von 85 % abgequetscht. Die Warengeschwindigkeit beträgt 50 m/min.
Anschließend führt man die imprägnierte Stoffbahn ohne. Zwischentrocknung durch einen Trog mit einer Lösung, die je Liter der Flotte ,
100 g Natronlauge (38 ° Be),
50 g Natriumdithionit,,
1 g Acenaphthenchinon,
50 g wasserfreies Natriumsulfat und
2 g JQinatriumsal ζ der Äthylendiamintetraessigsäure enthält. Temperatur: 90 0C. . '
Die Verweilzeit betrug bei der Warengeschwindigkeit von 50 m/min 8 sek.
Anschließend wird direkt heiß gespült und wie üblich kontinuierlich fertiggestellt. Man erhält eine egale blaue Färbung mit hoher Brillanz. - '
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-8-

Claims (4)

-8- O.Z. 29 229 · Patentansprüche
1. Schnellfixierverfahren zum kontinuierlichen Färben von Stoffbahnen aus Cellulose enthaltendem Fasermaterial mit Küpenfarbstoffen durch Imprägnieren der mit dem Küpenfarbstoff geklotzten Stoffbahn mit einer alkalischen Reduktionsmittellösung,
dadurch gekennzeichnet, daß man die geklotzte und gegebenenfalls getrocknete Stoffbahn mit einer Natriumdithionitlösung behandelt, die chinoide Verbindungen und/oder Derivate chinoider Verbindungen enthält.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Reduktionsmittelflotte verwendet, die als chinoide Verbindungen Anthrachinon, 2-Hydroxyanthrachinon, 2,6-Dihydroxyanthrachlnon, 2,7-Dihydroxyanthrachinon, lösliche Salze der Anthrachinon-2-sulfonsäure, der Anthrachinon-2,6-disulfonsäure, der Anthrachinon-2,7-disulfonsäure, Acenaphthenchinon oder Gemische davon enthält.
3· Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2-, dadurch gekennzeichnet, daß man die Behandlung mit der Reduktionsmittelflotte bei Temperaturen zwischen Raumtemperatur und 100 C vornimmt.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Behandlung mit der Reduktionsmittelflotte bei '80 bis 95 C vornimmt.
Badische Anilin- & Soda-Fabrik AG
309882/1236
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