EP1498534A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Färben von Textilien - Google Patents

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EP1498534A2
EP1498534A2 EP04016531A EP04016531A EP1498534A2 EP 1498534 A2 EP1498534 A2 EP 1498534A2 EP 04016531 A EP04016531 A EP 04016531A EP 04016531 A EP04016531 A EP 04016531A EP 1498534 A2 EP1498534 A2 EP 1498534A2
Authority
EP
European Patent Office
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oxygen
textiles
dyeing
trough
squeezing
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP04016531A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1498534A3 (de
Inventor
Hans Gerhard Wroblowksi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUCKER TEXTILMASCHINEN GmbH
Original Assignee
Moenus Textilmaschinen GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Moenus Textilmaschinen GmbH filed Critical Moenus Textilmaschinen GmbH
Publication of EP1498534A2 publication Critical patent/EP1498534A2/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/18—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics combined with squeezing, e.g. in padding machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/14—Containers, e.g. vats
    • D06B23/18—Sealing arrangements

Definitions

  • the invention relates to a process for dyeing continuous textiles according to the preamble of claim 1 and an apparatus for performing the method.
  • Such methods and devices are used for e.g. Indigo dyeing of textiles used, in which the dye sparingly soluble in water with the aid of alkali and reducing agent is converted into a fiber-affine water-soluble form.
  • the dye can dye the fibers of textiles, which is also called padding.
  • Other vat dyes such as indanthrene and Sulfur dyes are usable.
  • the object of the invention is a process for dyeing textiles, in which these padded several times with dyes and then greened in an oxidation zone be improved so that saves significant amounts of chemicals and at the same time achieve a consistent dyeing result.
  • a Another object is the provision of a device for carrying out the method.
  • the first object is solved by the characterizing features of claim 1.
  • the fact that oxygen displaces from the textiles immediately before each padding is, whereby a re-penetration of oxygen into the textiles in each case before the greening Preventing unwanted oxygen is excluded in the dyebath arrives.
  • Oxygen in the dyebath causes oxidation of the dyestuff, which does not cause it is more fiber affine, that is, it is water insoluble and can no longer be effective Dyeing be used. Furthermore, the oxygen causes auxiliary substances such as reducing agents and alkali are consumed and / or converted into an ineffective form. Overall, so in the known method more dyes and auxiliaries in the Dyeing baths are dosed as needed for the actual dyeing.
  • the method according to the invention avoids these disadvantages and thus prevents that dyes and auxiliaries are oxidized without being used for the dyeing process to be able to. Compared to the known methods is a saving from 30 to 40% of the total consumption of chemicals with corresponding Cost reduction possible. Furthermore, a more uniform coloring result is achieved.
  • Claim 6 solves the second task.
  • wash water according to claim 3 carries chemicals that according to the lost to the known processes with the wastewater, in the dyeing process, so they can be used again.
  • the washing water is oxygen-free, has the required pH value and is therefore ideal for the displacement of oxygen from the textiles suitable.
  • the oxygen-free atmosphere between the displacement of oxygen and the subsequent greening prevents the textiles from wetting or when wetting Take up oxygen again with dyestuff and then enter into the dyebath.
  • the Maintaining the once oxygen-free atmosphere is very low Effort possible because they are practical in operation through the running textiles is not affected
  • Nitrogen according to claim 5 is available in an inert and inexpensive.
  • the invention is based on a simplified illustrated embodiment of Threads further explained.
  • the figure shows a diagram of a part of the device according to the invention for dyeing of threads.
  • a device comprises a plurality of wetting stages 1 and each wetting stage 1 downstream oxidation routes 2 and a washing device 3. Furthermore, the device does not - - means for feeding threads 4 in which the threads are e.g. in a creel unwound from spools and directed to dyeing, and means for drying the dyed threads 4.
  • Each wetting stage 1 comprises means 5 for displacing oxygen from the threads 4, a dyeing trough 6 and a second squeezing 7th
  • the means for displacing 5 include a trough 8 with at least a first guide roller 9 and arranged at the exit of the threads 4 from the trough 8 first Quetschwerk 10. At the trough 8, an overflow pipe 11 is fixed, which with a Outflow is connected.
  • the dyeing trough 6 At a short distance in the direction of the threads 4 behind the first squeezing 10 is the dyeing trough 6 with a plurality of second guide rollers 12 is arranged. To the second guide rollers 12, the threads 4 are guided so that this sufficient long distance in the dyeing trough 6 run. In the outlet area of the Därbetrogs 6 above a Klarbeflottenspiegels the second squeezer 7 is arranged so that squeezed Fleet back into the dyeing trough 6 flows.
  • a hood 13 is arranged so that she dives with a part into the fleet of trough 8 and by the way against the trough 8, the dyeing trough 6 and the second squeezing 7 largely airtight connected.
  • the hood 13 is connected via a line, not shown, to a Nitrogen source connectable.
  • the washing device 3 is arranged. These comprises a washing trough 14 and a series of third deflecting rollers 15 and third Crushing 16.
  • the washing trough 14 is connected by a line 17 with branches connected to each of the troughs 8; depending on the local conditions is in the line 17 arranged a pump 18.
  • the washing device 3 is followed by an unillustrated dryer.
  • the threads 4 are withdrawn from the creel and as a group of threads for dyeing, wherein at least one described in the following dyeing is going through.
  • the threads 4, which have absorbed oxygen from the air, are initially in the trough 8 immersed, which is filled with washing water from the washing trough 14.
  • the Wash water has a favorable pH of about 11 or higher and contains Remains of dye and excipients such as alkali and reducing agent. Through this Characteristics of the wash water, the oxygen is largely to completely removed from the threads 4, and these take up a part of the dye. To this Way must dosed much less dye and excipients in the dyeing trough 6 become.
  • the threads are guided over the second guide rollers 11 so that they have sufficient contact time for mass transfer with the dyeing liquor.
  • the Dyeing liquor will be the required amounts of water, dye and excipients dosed.
  • the threads are 4 in the second Crushing 7 pressed again.
  • the squeezing pressures in the first and in the second squeezing 10, 7 the same size, so that the threads 4 in the inlet of the Därbetrogs 6 have the same humidity as in its outlet and a dilution of the dyeing liquor is prevented.
  • the entire area from the first to the second squeezer 7, 10 is below the Hood 13 provided with an inert atmosphere.
  • the device for dyeing the air under the hood 13 replaced by nitrogen, the e.g. is supplied from a compressed gas cylinder via the associated line. While Normal operation is no or only occasional replenishment of nitrogen required.
  • the threads are washed in the washing trough 14.
  • they are alternately immersed in the washing trough 14 several times in succession and squeezed in the third Quetatken 16. This will be excess Dye and excipients from the threads 4 removed.
  • the threads 4 are dried and further processed, e.g. wound.
  • other textiles such as e.g. a web treatable.

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Abstract

  • Bei den bekannten Verfahren zum Färben von Textilien, wie insbesondere dem Indigio- Färben, wird Sauerstoff in das Färbebad eingeschleppt. Dieser stört die Farbaufnahme der Textilien und muss daher mit Hilfe von Reduktionsmitteln im Färbebad entfernt werden. Dies hat einen hohen Chemikalienverbrauch verbunden mit entsprechenden Kosten zur Folge. Daher soll das neue Verfahren eine Einsparung bei den eingesetzten Chemikalien erzielen.
  • Dies wird dadurch erreicht, dass der Sauerstoff unmittelbar vor jedem Klotzen aus den Textilien (4) verdrängt wird, wobei ein Wiedereindringen von Sauerstoff in die Textilien (4) jeweils vor dem Vergrünen verhindert wird.
    • Figure 00000001

    Description

    Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Färben von durchlaufenden Textilien gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
    Solche Verfahren und Vorrichtungen werden zum z.B. Indigofärben von Textilien eingesetzt, bei dem der in Wasser kaum lösliche Farbstoff mit Hilfe von Alkali und Reduktionsmittel in eine faseraffine wasserlösliche Form überführt wird. Auf diese Weise kann der Farbstoff die Fasern der Textilien einfärben, was auch Klotzen genannt wird. Nach einer anschließenden Oxidation, die auch Vergrünung genannt wird, erhält der Farbstoff die Farbe Indigoblau. Auch andere Küpenfarbstoffe wie Indanthrene und Schwefelfarbstoffe sind einsetzbar.
    Als Textilien sind textile Bahnen oder Fäden definiert.
    Die DE 43 14 402 A1 beschreibt ein Verfahren zum Indigofärben von Fäden, bei dem diese mehrfach mit Farbstoff geklotzt und in einer nachgeschalteten Oxidationsstrecke vergrünt werden. Zwischen dem Klotzen und dem Vergrünen werden die Fäden gedämpft. Hierdurch sollen die Reaktionszeiten für das Klotzen und das Vergrünen verkürzt werden.
    Aus der DE 43 42 313 A1 ist eine Vorrichtung zum Applizieren von Indigofarbstoff bekannt, bei der eine Fadenschar über ein Einlaufquetschwerk in ein Farbstofftauchbad und weiter über ein Auslaufquetschwerk einer Verweilstrecke zum Aufziehen der Farbstoffe geführt ist. Zwischen dem Farbstofftauchbad und dem Einlaufquetschwerk ist eine Nassverweilstrecke angeordnet, die gegen Luftzutritt gekapselt und sauerstoffarm bis sauerstofffrei gehalten ist. Hierdurch soll eine Verminderung des Chemikalienverbrauchs erreicht werden.
    Nachteil der bekannten Verfahren und Vorrichtungen ist es, dass an den Fasern der Textilien eine große Menge Sauerstoff haftet - z.B. an der Oberfläche oder gelöst in der Flüssigkeit - und daher in den Trog mit dem Farbstoff eingeleitet wird. Hierdurch tritt eine unerwünschte Oxidation der Farbstoffe und der Hilfsstoffe wie Reduktionsmittel und Alkali in dem Trog auf. Dies führt zu einem hohen Verbrauch der Chemikalien mit entsprechenden Kosten.
    Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Färben von Textilien, bei dem diese mehrfach mit Farbstoffen geklotzt und anschließend in einer Oxidationsstrecke vergrünt werden, so zu verbessern, dass erhebliche Mengen an Chemikalien eingespart werden können, und gleichzeitig ein gleichmäßiges Färbeergebnis erzielt wird. Eine weitere Aufgabe ist die Schaffung einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
    Die erste Aufgabe ist durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Dadurch dass Sauerstoff unmittelbar vor jedem Klotzen aus den Textilien verdrängt wird, wobei ein Wiedereindringen von Sauerstoff in die Textilien jeweils vor dem Vergrünen verhindert wird, ist ausgeschlossen, dass ungewollt Sauerstoff in das Färbebad gelangt.
    Sauerstoff im Färbebad verursacht eine Oxidation des Farbstoffs, wodurch dieser nicht mehr faseraffin ist, das heißt, er ist wasserunlöslich und kann nicht mehr wirksam zum Färben genutzt werden. Weiterhin bewirkt der Sauerstoff, dass Hilfsstoffe wie Reduktionsmittel und Alkali verbraucht und/oder in eine unwirksame Form überführt werden. Insgesamt müssen also bei den bekannten Verfahren mehr Farb- und Hilfsstoffe in das Färbebad dosiert werden als für das eigentliche Färben erforderlich sind.
    Das erfindungsgemäße Verfahren vermeidet diese Nachteile, und es wird so verhindert, dass Farbstoffe und Hilfsstoffe oxidiert werden, ohne für den Färbeprozess genutzt zu werden zu können. Im Vergleich zu den bekannten Verfahren ist eine Einsparung von 30 bis 40 % des Gesamtverbrauchs an Chemikalien mit entsprechender Kostenreduzierung möglich. Weiterhin wird ein gleichmäßigeres Färbeergebnis erzielt.
    Anspruch 6 löst die zweite Aufgabe.
    Die Unteransprüche betreffen die vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung.
    Das Verdrängen des Sauerstoffs durch Tauchen in einer Flüssigkeit und anschließendes Quetschen nach Anspruch 2 gewährleistet seine vollständige Entfernung.
    Die Verwendung von Waschwasser nach Anspruch 3 führt Chemikalien, die nach den bekannten Verfahren mit dem Abwasser verloren gehen, in den Färbeprozess zurück, so dass sie wieder verwendet werden. Das Waschwasser ist sauerstofffrei, weist den erforderlichen pH- Wert auf und ist daher bestens für das Verdrängen von Sauerstoff aus den Textilien geeignet.
    Die sauerstofffreie Atmosphäre zwischen dem Verdrängen des Sauerstoffs und dem anschließenden Vergrünen verhindert, dass die Textilien vor dem oder beim Benetzen mit Farbstoff wieder Sauerstoff aufnehmen und dann in das Färbebad eintragen. Das Aufrechterhalten der einmal hergestellten sauerstofffreien Atmosphäre ist mit sehr geringem Aufwand möglich, weil sie im Betrieb durch die durchlaufenden Textilien praktisch nicht beeinflusst wird
    Stickstoff nach Anspruch 5 ist inert und preiswert erhältlich.
    Für die Vorrichtungsansprüche gilt Entsprechendes.
    Die Erfindung wird anhand eines vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels für Fäden weiter erläutert.
    Die Figur zeigt ein Schema eines Teils der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Färben von Fäden.
    Wie aus der Figur ersichtlich umfasst eine erfindungsgemäße Vorrichtung eine Vielzahl von Benetzungsstufen 1 und jeder Benetzungsstufe 1 nachgeschalteten Oxidationsstrecken 2 sowie eine Waschvorrichtung 3. Weiterhin umfasst die Vorrichtung - nicht dargestellt - Mittel zum Zuführen von Fäden 4, in der die Fäden z.B. in einem Spulengatter von Spulen abgewickelt und zum Färben geleitet werden, und Mittel zum Trocknen der gefärbten Fäden 4.
    Jede Benetzungsstufe 1 umfasst Mittel zum Verdrängen 5 von Sauerstoff aus den Fäden 4, einen Färbetrog 6 und ein zweites Quetschwerk 7.
    Die Mittel zum Verdrängen 5 beinhalten einen Trog 8 mit mindestens einer ersten Umlenkwalze 9 und ein am Austritt der Fäden 4 aus dem Trog 8 angeordnetes erstes Quetschwerk 10. An dem Trog 8 ist eine Überlaufleitung 11 befestigt, die mit einem Abfluß verbunden ist.
    In kurzem Abstand in Laufrichtung der Fäden 4 hinter dem ersten Quetschwerk 10 ist der Färbetrog 6 mit einer Vielzahl von zweiten Umlenkwalzen 12 angeordnet. Um die zweiten Umlenkwalzen 12 sind die Fäden 4 so geführt, dass diese eine ausreichend lange Strecke im Färbetrog 6 verlaufen. Im Auslaufbereich des Färbetrogs 6 oberhalb eines Färbeflottenspiegels ist das zweite Quetschwerk 7 so angeordnet, dass ausgequetschte Flotte zurück in den Färbetrog 6 fließt.
    Ein Bereich beginnend vor dem Austritt der Fäden 4 aus der Flotte des Trogs 8 und endend hinter dem Einlauf der Fäden in das zweite Quetschwerk 7 ist durch weitere Mittel gegen die umgebende Atmosphäre geschützt. Hierfür ist eine Haube 13 so angeordnet, dass sie mit einem Teil in die Flotte des Trogs 8 eintaucht und im Übrigen gegen den Trog 8, den Färbetrog 6 und das zweite Quetschwerk 7 weitestgehend luftdicht angeschlossen ist. Die Haube 13 ist über eine nicht dargestellte Leitung an eine Stickstoffquelle anschließbar.
    Nach dem Quetschwerk 7 durchlaufen die Fäden 4 die Oxidationsstrecke 2, wobei hier mehrere Umlenkungen erfolgen.
    Es können mehrere Kombinationen aus der Benetzungsstufe 1 und der Oxidationsstrecke 2 hintereinander angeordnet sein, wie durch die Unterbrechung der Fäden 4 angedeutet ist.
    Hinter der letzten Oxidationsstrecke 2 ist die Waschvorrichtung 3 angeordnet. Diese umfasst einen Waschtrog 14 sowie eine Folge von dritten Umlenkwalzen 15 und dritten Quetschwerken 16. Der Waschtrog 14 ist durch eine Leitung 17 mit Abzweigungen mit jedem der Tröge 8 verbunden; je nach den örtlichen Gegebenheiten ist in der Leitung 17 eine Pumpe 18 angeordnet.
    Der Waschvorrichtung 3 ist ein nicht dargestellter Trockner nachgeschaltet.
    Im Betrieb werden die Fäden 4 von dem Spulengatter abgezogen und als Fadenschar zum Färben geführt, wobei mindestens ein im folgenden beschriebener Färbevorgang durchlaufen wird.
    Die Fäden 4, die Sauerstoff aus der Luft aufgenommen haben, werden zunächst in dem Trog 8 getaucht, der mit Waschwasser aus dem Waschtrog 14 gefüllt ist. Das Waschwasser weist einen günstigen pH- Wert von ca. 11 oder höher auf und enthält Reste von Farbstoff und Hilfsstoffen wie Alkali und Reduktionsmittel. Durch diese Eigenschaften des Waschwassers wird der Sauerstoff weitgehend bis vollständig aus den Fäden 4 entfernt, und diese nehmen einen Teil des Farbstoffs auf. Auf diese Weise müssen wesentlich weniger Farbstoff und Hilfsstoffe in den Färbetrog 6 dosiert werden.
    Nach dem Tauchen werden die Fäden 4 im ersten Quetschwerk 10 so gepresst, dass überschüssige Flüssigkeit ausgequetscht wird und in den Trog 8 zurückfließt.
    Im Färbetrog 8 sind die Fäden über die zweiten Umlenkwalzen 11 so geführt, dass sie eine ausreichende Kontaktzeit zum Stoffaustausch mit der Färbeflotte haben. In die Färbeflotte werden die erforderlichen Mengen an Wasser, Farbstoff und Hilfsstoffen dosiert. Kurz nach Verlassen der Färbeflotte werden die Fäden 4 im zweiten Quetschwerk 7 erneut gepresst. Hierbei sind die Quetschdrücke im ersten und im zweiten Quetschwerk 10, 7 gleich groß, so dass die Fäden 4 im Einlauf des Färbetrogs 6 die gleiche Feuchte aufweisen wie im seinem Auslauf und eine Verdünnung der Färbeflotte verhindert wird.
    Der gesamte Bereich von dem ersten bis zum zweiten Quetschwerk 7, 10 ist unter der Haube 13 mit einer inerten Atmosphäre versehen. Hierfür wird bei der Inbetriebnahme der Vorrichtung zum Färben die Luft unter der Haube 13 durch Stickstoff ersetzt, der z.B. aus einer Druckgasflasche über die zugehörige Leitung zugeführt wird. Während des Normalbetriebs ist keine oder nur eine gelegentliche Nachdosierung von Stickstoff erforderlich.
    Vom Austritt aus dem zweiten Quetschwerk 7 gelangen die Fäden unmittelbar in die Oxidationsstrecke, wo der Farbstoff mit dem Luftsauerstoff in der gewünschten bekannten Weise reagiert.
    Je nach den Erfordernissen sind mehrere der oben beschriebenen Anlagenteile - Benetzungsstufe 1 und Oxidationsstrecke 2 - in dieser Reihenfolge hintereinander geschaltet, und die Fäden durchlaufen mehrere Färbevorgänge hintereinander.
    Nach dem letzten Färbevorgang werden die Fäden im Waschtrog 14 gewaschen. Hierfür werden sie mehrfach hintereinander abwechselnd im Waschtrog 14 getaucht und in den dritten Quetschwerken 16 abgequetscht. Hierbei werden überschüssiger Farbstoff und Hilfsstoffe aus den Fäden 4 entfernt.
    Schließlich werden die Fäden 4 getrocknet und weiter verarbeitet, z.B. aufgewickelt. Statt der Fäden 4 sind auch andere Textilien wie z.B. eine Warenbahn behandelbar.
    Bezugszeichen
    1
    Benetzungsstufe
    2
    Oxidationsstrecke
    3
    Waschvorrichtung
    4
    Fäden
    5
    Mittel zu Verdrängen
    6
    Färbetrog
    7
    zweites Quetschwerk
    8
    Trog
    9
    erste Umlenkwalze
    10
    erstes Quetschwerk
    11
    Überlaufleitung
    12
    zweite Umlenkwalze
    13
    Haube
    14
    Waschtrog
    15
    dritte Umlenkwalze
    16
    drittes Quetschwerk
    17
    Leitung
    18
    Pumpe

    Claims (12)

    1. Verfahren zum Färben von durchlaufenden Textilien,
      bei dem die Textilien mehrfach in mindestens einem Trog mit Farbstoff geklotzt und anschließend in einer Oxidationsstrecke vergrünt werden und
      bei dem weiter die Textilien gewaschen und getrocknet werden,
      dadurch gekennzeichnet, dass Sauerstoff unmittelbar vor jedem Klotzen aus den Textilien (4) verdrängt wird,
      wobei ein Wiedereindringen von Sauerstoff in die Textilien (4) jeweils vor dem Vergrünen verhindert wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Sauerstoff durch Tauchen in einer Flüssigkeit und anschließendes Quetschen verdrängt wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit Waschwasser ist.
    4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwischen der Verdrängung des Sauerstoffs und der anschließenden Vergrünung eine sauerstofffreie Atmosphäre aufrecht erhalten wird.
    5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Stickstoffatmosphäre eingesetzt wird.
    6. Vorrichtung zu Färben von durchlaufenden Textilien,
      mit einer Vielzahl von Färbetrögen, wobei an jedem eine Zuleitung für Farbstoff angeschlossen ist,
      mit einem jedem der Färbetröge nachgeschalteten zweiten Quetschwerk,
      mit einer Vielzahl von Oxidationsstrecken, die jeweils hinter den zweiten Quetschwerken angeordnet sind,
      mit einem Waschtrog und
      mit einem Trockner,
      dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar vor jedem Färbetrog (6) Mittel zum Verdrängen (5) von Sauerstoff aus den Textilien (4) angeordnet sind und
      dass weitere Mittel (13) angeordnet sind, die jeweils zwischen den Mitteln zum Verdrängen (5) und dem zweiten Quetschwerk (7) einen Kontakt der. Textilien (4) mit Sauerstoff verhindern.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Verdrängen (5) einen Trog (8) und ein erstes Quetschwerk (10) umfassen.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Trog (8) hydraulisch mit dem Waschtrog (14) verbunden ist.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Quetschdruck im ersten und im zweiten Quetschwerk (7, 10) gleich groß ist.
    10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Quetschwerk (7) mit dem zweiten Quetschwerk (10) gekoppelt ist.
    11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die weiteren Mittel eine Haube (13) umfassen.
    12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Haube (13) an eine Stickstoffquelle anschließbar ist.
    EP04016531A 2003-07-18 2004-07-14 Verfahren und Vorrichtung zum Färben von Textilien Withdrawn EP1498534A3 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10332715 2003-07-18
    DE10332715A DE10332715B4 (de) 2003-07-18 2003-07-18 Verfahren und Vorrichtung zum Färben von Textilien

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1498534A2 true EP1498534A2 (de) 2005-01-19
    EP1498534A3 EP1498534A3 (de) 2005-09-28

    Family

    ID=33461989

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP04016531A Withdrawn EP1498534A3 (de) 2003-07-18 2004-07-14 Verfahren und Vorrichtung zum Färben von Textilien

    Country Status (4)

    Country Link
    US (1) US20050028303A1 (de)
    EP (1) EP1498534A3 (de)
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