-
Die
vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Färben eines
textilen Substrates mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs
1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit den
Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 18.
-
Um
textile Substrate zu färben,
und insbesondere um solche textilen Substrate zu färben, bei denen
man als Farbstoff Reaktivfarbstoffe einsetzt, ist es bekannt, daß hierfür das textile
Substrat mit einer den Farbstoff oder die Farbstoffe enthaltenden wäßrigen Färbeflotte
in Kontakt gebracht wird, wobei nach Ablauf einer vorgegebenen Färbezeit
das gefärbte
textile Substrat gespült
wird.
-
Abhängig von
dem jeweils ausgewählten Verfahren
und der je weils zur Verfügung
stehenden Vorrichtung unterscheidet man dabei zwischen einem Klotz-Verweil-Verfahren,
einem Klotz-Dämpf-Verfahren
und einem Auszieh-Färbe-Verfahren,
wobei jedoch allen Verfahren gemeinsam ist, daß nach Beendigung des eigentlichen
Färbeprozesses
ein Spülen
im wäßrigen System
erforderlich wird, um den nicht fixierten Farbstoff von dem dann
gefärbten
textilen Substrat zu entfernen.
-
Dieser,
bei jedem konventionellen Färbeverfahren
erforderliche Spülprozeß, der auch
im Bereich der Reaktivfärbung
als Seifprozeß bezeichnet
wird, stellt im Prinzip ein vielfach sich wiederholender Verdünnungsprozeß dar, so
daß hierfür ein erheblicher Wasserbedarf
besteht. So ist es beispielsweise möglich, im Rahmen des Ausziehfärbens eines
Stranges einer textilen Warenbahn in einem Flottenverhältnis von
1:4 bis 1:6 zu arbeiten, d. h. man benötigt für ein Kilo zu färbendes
textiles Substrat zwischen etwa 4 l und 6 l Wasser, während für den eigentlichen
Spülprozeß insgesamt
durchaus Flottenverhältnisse
erforderlich sind, die zwischen 1:80 und 1:200 variieren, wobei
sich dieses Gesamtflottenverhältnis
daraus ergibt, daß der
Spülprozeß mehrfach,
so beispielsweise zwischen vier- und achtmal, wiederholt werden
muß. Mit
anderen Worten stellt dieser Spülprozeß insgesamt
gesehen einerseits ein sehr zeitintensiver Verarbeitungsschritt
und andererseits ein sehr wasserintensiver Verarbeitungsschritt
dar, zumal er immer mit Wasser oder einem wäßrigen System durchgeführt wird.
-
Der
vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
der angegebenen Art zur Verfügung
zu stellen, mit dem es möglich
ist, das Färben
eines textilen Substrates, insbesondere das Färben eines textilen Substrates
mit Reaktivfarbstoffen, besonders wirtschaftlich zu gestalten.
-
Diese
Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein
Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs
1 gelöst.
-
Das
erfindungsgemäße Verfahren
zum Färben
eines textilen Substrates, insbesondere zum Färben eines textilen Substrates
mit Reaktivfarbstoffen, sieht vor, daß das textile Substrat mit
einer mindestens einen Farbstoff enthaltenden wäßrigen Färbeflotte in Kontakt gebracht
wird und nach Ablauf einer vorgegebenen Färbezeit das gefärbte textile Substrat,
insbesondere mit Wasser oder einem wäßrigen System, gespült wird.
Nach Ablauf der vorgegebenen Färbezeit
wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren
die wäßrige Färbeflotte,
die den durch das textile Substrat nicht fixierten, mindestens einen Farbstoff
enthält,
in mindestens einem Vorratstank aufgefangen. Der mindestens eine,
in der aufgefangenen wäßrigen Färbeflotte
enthaltene nicht fixierte Farbstoff wird soweit bei dem erfindungsgemäßen Verfahren
durch eine chemische und/oder physikalische Behandlung zerstört, daß die wäßrige Färbeflotte
hiernach weitestgehend farblos ist, so daß die weitestgehend farblose
Flotte beim erfindungsgemäß Verfahren
zum Spülen
und/oder für
eine weitere sich anschließende
Färbung
eines bis dahin ungefärbten textilen
Substrates wiederverwendet wird.
-
Konkret
bedeutet die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens auf ein Ausziehfärbeverfahren,
daß hier
bei dem Ausziehfärbeverfahren
am Ende der Färbung,
d. h. nach Ablauf der vorgegebenen Färbezeit, die Färbeflotte
nicht in den Kanal abgelassen wird. Vielmehr wird die Färbeflotte,
die am Ende der Färbezeit
den nicht durch das textile Substrat fixierten Farbstoff enthält, in mindestens
einem Vorratstank aufgefangen. Durch eine chemische und/oder physikalische
Behandlung der aufgefangenen Färbeflotte
wird der hierin enthaltene, nicht fixierte Farbstoff soweit zerstört, daß diese
Färbeflotte nach
dieser chemischen und/oder physikalischen Behandlung weitestgehend
farblos ist, so daß diese weitestgehend
farblose Flotte dann entweder für
das Spülen
des gefärbten
textilen Substrates und/oder für
eine neue, weitere Färbung
wiederverwendet werden kann.
-
Wird
bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die
so erzeugte farblose Flotte zum Spülen verwendet, kann das zuvor
beschriebene Entfärbungsprozeß der Flotte
kontinuierlich oder chargenweise so oft wiederholt werden, bis der
auf dem textilen Substrat noch vorhandene, nicht fixierte Farbstoff
restlos entfernt ist, so daß insgesamt
gesehen im günstigsten Fall
bei dem er findungsgemäßen Verfahren
sowohl für
die Färbung
selbst als auch für
das Spülen
nur eine einzige Flotte erforderlich ist. Hierdurch wird es durch
Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens
möglich,
textile Substrate und insbesondere mit Reaktivfarbstoffen zu färbende textile
Substrate bei einem Flottenverhältnis
von 1:4 bis 1:6 zu färben
und zu spülen,
so daß im
Vergleich zu dem eingangs geschilderten Stand der Technik für ein Kilo
textiles Substrat bei Färben
und Spülen
vier bis sechs Liter Wasser benötigt
werden.
-
Wird
bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die
im vorstehenden Sinne entfärbte
Flotte (= farblose Flotte) nicht zum Spülen sondern ausschließlich zum
erneuten Färben
einer weiteren Farbpartie verwendet, so lassen sich die zuvor wiedergegebenen Flottenverhältnisse
noch weiter um etwa 10 bis 20%, bezogen auf die vorstehend angegebenen
Werte, verringern, da hierbei im Gegensatz zu dem konventionellen
Ausziehfärbeverfahren
nicht etwa mit frischer Flotte (d. h. im wesentlichen Wasser) sondern mit
der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
entfärbten
Flotte, die auch vorstehend als farblose Färbflotte oder farblose Flotte
bezeichnet ist, gearbeitet wird, zu der dann zu Beginn der Färbung der
mindestens eine Farbstoff zugesetzt wird.
-
Eine
weitere Einsparung der Wasserverbräuche und damit eine weitere
Verringerung des Gesamtflottenverhältnisses wird da durch bei dem
erfindungsgemäßen Verfahren
erreicht, daß hierbei
nicht nur mit der weitestgehend farblosen Flotte gespült wird
sondern auch diese farblose Flotte als frische Färbeflotte nach Zusatz von mindestens
einem Farbstoff für
die eigentliche Färbung
verwendet wird. Hierdurch wird es möglich, zusätzlich zu der zuvor beschriebenen
Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens,
bei dem die farblose Flotte ausschließlich zum Färben verwendet wird, das Flottenverhältnis weiter,
insbesondere um nochmals bis 30%, zu reduzieren.
-
Wird
hingegen das textile Substrat nach einem Klotz-Verweilverfahren
oder einem Klotz-Dämpfverfahren
gefärbt,
so ist es bei dem erfindungsgemäßen Verfahren
erforderlich, abhängig
von dem Abquetschgrad des Klotzens zunächst die Färbeflotte auf das textile Substrat
aufzubringen. Hierfür benötigt man
etwa pro Kilo textiles Substrat sechshundert bis neunhundert Gramm
wäßrige Färbeflotte.
Nach Ablauf einer vorgegebenen Verweilzeit bzw. Dämpfzeit,
die das Ende der eigentlichen Färbung darstellt,
wird dann das so gefärbte
textile Substrat vorzugsweise in einem Flottenverhältnis von
1:4 bis 1:6 gespült,
wobei dann bei dieser Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens als Spülflotte
die zuvor in dem mindestens einen Vorratstank aufgefangene und durch
die chemische und/oder physikalische Behandlung entfärbte und
somit weitestgehend farblose Flotte verwendet wird. Falls erforderlich,
kann dann nach dem ersten Spülprozeß die mit
erneuten, nicht fixierten Farbstoff bela dene Flotte wiederum in
dem mindestens einen Vorratstank aufgefangen und der chemischen
und/oder physikalischen Behandlung unterworfen werden, so daß dementsprechend
eine weitestgehend farblose Flotte anfällt, die für den zweiten Spülprozeß und alle
folgenden Spülprozesse wiederverwendet
oder zur Herstellung einer weiteren Klotz-Färbeflotte eingesetzt wird,
wobei es lediglich erforderlich ist, entsprechende Farbstoffe in
dieser wiederverwendeten Flotte aufzunehmen, um so eine frische
Färbeflotte
zu erzeugen.
-
Es
ist besonders hervorzuheben, daß die
zuvor beschriebenen Möglichkeiten
des erfindungsgemäßen Verfahrens
insbesondere dann zum Zuge kommen, wenn die wäßrigen Färbeflotten, die nach Ablauf
einer vorgegebenen Färbezeit
den nicht durch das textile Substrat fixierten Farbstoff enthalten,
von mindestens zwei Färbemaschinen
und insbesondere von solchen Färbemaschinen,
auf denen mit dem selben Farbstofftyp gefärbt werden, in dem Vorratstank
aufgefangen werden. Nach entsprechender Zerstörung des mindestens einen nicht
fixierten Farbstoffes durch die chemische und/oder physikalische
Behandlung fällt
dann bei dieser bevorzugten Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens eine
hohe Menge an weitestgehend farbloser Flotte an, so daß problemlos
genügend
Flotte für
Spülprozesse
und erneute weitere Färbungen
zur Verfügung steht.
Im Idealfall bedeutet dies, daß abgesehen
von Flottenverlusten, die aufgrund des Transportes der nassen oder
abgequetschten textilen Substrate nicht zu vermeiden sind, eine
derartige bevorzugte Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens keinen zusätzlichen
Wasserbedarf hat, da die Färbeflotten vollständig im
Vorratstank aufgefangen, der hierin enthaltene nicht fixierte Farbstoff
zerstört
und die so hergestellte farblose Flotte sowohl zum Spülen als auch
für weitere
Färbungen
wiederverwendet wird. Somit kann im Idealfall diese bevorzugte Ausführungsform
des erfindungsgemäßen Verfahrens
mit einem Gesamtflottenverhältnis
von 1:1 bis 1:2 arbeiten.
-
Das
erfindungsgemäße Verfahren
weist zusätzlich
zu den zuvor beschriebenen Vorteilen noch weitere Vorteile auf.
So ist zunächst
festzuhalten, daß bedingt
durch den vorstehend ausführlich
erläuterten
erheblich reduzierten Wasserbedarf, der das erfindungsgemäße Verfahren
im Vergleich zu einem konventionellen Verfahren besitzt, dementsprechend auch
die Abwassermengen erheblich verringert sind, was sich sowohl in
einer reduzierten Umweltbelastung als auch in einer erheblich günstigeren
Kostenstruktur ausdrückt.
Bedingt dadurch, daß beim
erfindungsgemäßen Verfahren
im günstigsten
Fall die Färbeflotte
immer wieder nach entsprechender Aufarbeitung zum Spülen und
Färben
wiederverwendet wird, lassen sich weitere Einsparungen dadurch erzielen,
daß nicht
ständig
frische Flotte – sei
es eine Färbe-
oder Spülflotte – auf eine
Behandlungstemperatur von Raumtemperatur ausgehend erwärmt werden
muß, wie
dies der Stand der Technik stets erfordert. Weiterhin lassen sich
durch das erfindungsgemäße Verfahren
erhebliche Zeitersparnisse realisieren, so daß der Durchsatz an zu färbenden
Substrat pro vorgegebener Zeiteinheit markant durch Anwendung des
erfindungsgemäßen Verfahrens
erhöht wird.
Dies wiederum führt
zu einer deutlichen Einsparung an Personalkapazität, wodurch
die Wirtschaftlichkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens prägend positiv
beeinflußt
wird.
-
Durch
die Wiederverwendung der bei dem erfindungsgemäßen Verfahren aufgearbeiteten
Färbeflotte
bzw. Spülflotte
lassen sich desweiteren erhebliche Chemikalieneinsparungen erzielen,
die wiederum die weitere positive Wirtschaftlichkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens
begründen.
-
überraschend
für die
Fachwelt konnte zudem festgestellt werden, daß die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
gespülten
und/oder gefärbten
textilen Substrate ein Echtheitsniveau, vorzugsweise ein Echtheitsniveau
in bezug auf Naßreibechtheiten,
Trockenreibechtheiten, Waschechtheiten sowie Wasserechtheiten und
Schweißechtheiten, aufwiesen,
die sich nicht von den nach herkömmlichen
Verfahren gefärbten
und konventionell mit frischer Flotte gespülten textilen Substraten unterscheiden.
-
Bei
einer ersten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die in
dem mindestens einen Vorratstank aufgefangene Färbeflotte mindestens einem
Reaktor zur chemischen und/oder physikalischen Zerstörung des
nicht fixierten Farbstoffes zugeführt. Vorzugsweise sind jedoch
bei dieser ersten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahren
mindestens zwei Reaktoren vorgesehen, so daß die in dem Vorratstank aufgefangene
Färbeflotte
zur chemischen und/oder physikalischen Zerstörung des nicht fixierten Farbstoffes
dementsprechend auf beide Reaktoren aufgeteilt werden kann. Stromab
dieser Reaktoren wird dann die farblose Flotte direkt wieder in
die jeweilige Färbeanlage
zum Färben
einer neuen Charge (Partie) oder zum Spülen einer bereits gefärbten Charge
geführt.
Die Anordnung von mindestens zwei Reaktoren dient insbesondere auch
dem Zweck, daß die
Verweilzeit für
die Zerstörung
des nicht fixierten Farbstoffes in der aufgefangenen Färbeflotte
durch Anordnung von mindestens zwei Reaktoren im Vergleich zu einem
Reaktor verdoppelt wird.
-
Eine
zweite Weiterbildung der zuvor beschriebenen Ausführungsform
des erfindungsgemäßen Verfahrens
sieht vor, daß hierbei
nach der chemischen und/oder physikalischen Zerstörung des nicht
fixierten Farbstoffes die weitestgehend farblose Flotte mindestens
einem Auffangtank zugeführt
und dort vor Wiederverwendung gelagert wird. Diese Variante des
erfindungsgemäßen Verfahrens
erlaubt in Form des Auffangtanks eine Speicherung der farblosen
Flotte, so daß hierdurch
ein Puffer geschaffen wird und dementsprechend stets farblose Flotte
für die
Wiederverwendung zur Verfügung
steht.
-
Abhängig von
der jeweiligen Flotte, sei es die Färbeflotte oder die Spülflotte,
die in dem Vorratstank bei dem erfindungsgemäßen Verfahren aufgefangen wird,
der Art der ausgewählten
chemischen und/oder physikalischen Zerstörung des nicht fixierten Farbstoffes
und der Dauer dieser Zerstörung,
die insbesondere von der Größe des Reaktors
und dessen Anzahl abhängt,
und der Art der Wiederverwendung in Folgeprozessen, sieht eine Weiterbildung
des erfindungsgemäßen Verfahrens
vor, daß in
dem Auffangtank die weitestgehend farblose Flotte vor ihrer Wiederverwendung
entgast wird. Eine derartige Entgasung kann insbesondere durch eine
mechanische Bewegung der farblosen Flotte im Auffangtank und/oder
durch eine Temperaturerhöhung
herbeigeführt
werden.
-
Bei
einer anderen Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die weitestgehend
farblose Flotte derart in dem Auffangtank behandelt, daß ihr pH-Wert
und/oder ihre Leitfähigkeit
vor ihrer Wiederverwendung auf einen vorgegebenen Wert, der sich
nach der Art der Wiederverwendung richtet, eingestellt wird. Eine
Einstellung des pH-Wertes läßt sich
durch Zusatz von Säuren,
Basen oder Puffersystemen ohne Schwierigkeiten erreichen, während die Einstellung
der Leitfähigkeit
durch Zusatz oder Entfernung von Salzen, die ohnehin bei bestimmten
Färbungen
in der Färbeflotte
vorhanden sein müssen, problemlos
möglich
ist. Soll beispielsweise die Leitfähigkeit der wei testgehend farblosen
Flotte verringert werden, so wird ein Teilvolumen der im Auffangtank aufbewahrten
Flotte über
einen geeigneten Ionentauscher geführt und dann mit dem im Auffangtank
verbliebenen Teil der Flotte vermischt.
-
Besonders
vorteilhaft ist es, wenn dem Reaktor auslaufseitig oder dem Auffangtank
eine Meßeinrichtung
zugeordnet ist, die die Restfarbigkeit der weitestgehend farblosen
Flotte erfaßt.
Im einfachsten Fall handelt es sich hierbei um ein Schauglas, so
daß visuell
die Restfarbigkeit der farblosen Flotte überprüft werden kann. Soll hingegen
diese Erfassung automatisiert werden, bietet es sich an, hier eine Transmissions-,
Reflexions- oder Extinktionsmessung vorzusehen, so daß bei Überschreiten
eines vorgegebenen Grenzwertes ein Signal erzeugt wird oder automatisch
die farblose, dennoch gering fabige Flotte erneut dem Reaktoren
bzw. den Reaktoren zur Zerstörung
des nicht fixierten Farbstoffes zugeführt wird.
-
Vorstehend
sind Varianten des erfindungsgemäßen Verfahrens
beschrieben, bei denen die im Vorratstank aufgefangene Färbeflotte
entsprechend weiterbearbeitet wird, so daß hieraus eine farblose Flotte
resultiert, die zum Spülen
und/oder erneuten Färben
wiederverwendet wird. Selbstverständlich ist es möglich, anstelle
der Färbeflotte
oder aber vorzugsweise auch die Spülflotte so zu behandeln, wie dies
vorstehend für
die Färbeflotte
ausgeführt
ist. Eine besonders wirtschaftlich durchzu führende Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens,
die von diesem Gedanken Gebrauch macht, sieht vor, daß hierbei
die weitestgehend farblose Flotte zum Spülen wiederverwendet wird, daß nach Ablauf
der vorgegebenen Spülzeit
die Spülflotte,
die den von dem gefärbten
Substrat abgespülten
nicht fixierten Farbstoff enthält,
in dem mindestens einen Vorratstank, der zum Auffangen der Färbeflotte
dient, oder vorzugsweise in mindestens einem weiteren Vorratstank
aufgefangen wird, wobei der mindestens eine, in der Spülflotte
enthaltene Farbstoff durch eine chemische und/oder physikalische
Behandlung soweit zerstört
wird, daß die
Spülflotte
hiernach weitestgehend farblos ist. Die weitestgehend farblose Flotte wird
dann zum erneuten Spülen
und/oder für
eine weitere Färbung
wiederverwendet. Der Vorteil der Anordnung mindestens eines weiteren
Vorratstanks, wie er vorstehend als bevorzugt herausgestellt ist, liegt
darin, daß in
der Regel die Spülflotten
im Vergleich zu der nach Ablauf einer vorgegebenen Färbezeit
angefallenen Färbeflotte
eine geringere Menge an nicht fixiertem Farbstoff aufweisen, so
daß dementsprechend
auch ein geringerer Aufwand erforderlich ist, um diesen nicht fixierten
Farbstoff durch eine chemische und/oder physikalische Behandlung
zu zerstören.
-
Bei
einer anderen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das textile
Substrat nach Ablauf der vorgegebenen Färbezeit aus der Färbeflotte
und damit aus dem für
die Fär bung
verwendeten Apparat entnommen und in einen anderen Apparat zum Spülen überführt. In
diesem anderen Apparat wird dann der eigentliche Spülprozeß durchgeführt. Die
so abgetrennte Färbeflotte
wird dann aus dem Apparat in den mindestens einen Vorratstank überführt und
dort aufgefangen. Diese Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens
weist den Vorteil auf, daß der
Spülprozeß in dem
anderen Apparat, der im Vergleich zum eigentlichen Färbeapparat
technisch weniger aufwendig konstruiert ist, durchgeführt wird,
wodurch ein derartiger Arbeitsablauf besonders kostensparend ablaufen
kann. Desweiteren ist es möglich,
das gefärbte
textile Substrat bei der Entnahme aus dem eigentlichen Färbeapparat
abzuquetschen, so daß ein
auf eine Restfeuchtigkeit von etwa 65% bis 85% entwässertes
textiles Substrat dann in dem anderen Apparat mit der farblosen
Flotte gespült wird,
wodurch nochmals Wasser eingespart und der Spülprozeß beschleunigt werden.
-
Eine
besonders geeignete Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens
sieht vor, daß die
in dem mindestens einen Vorratstank aufgefangene Färbeflotte,
die in dem mindestens einen Vorratstank gleichzeitig aufgefangene
Färbe-
und Spülflotte
oder die in dem mindestens einen weiteren Vorratstank aufgefangene
Spülflotte,
die alle den durch den textile Substrat nicht fixierten, mindestens
einen Farbstoff enthalten, einer chemische Behandlung zur Zerstörung des
nicht fixierten Farbstoffes unterworfen werden. Insbesondere handelt
es sich bei dieser chemische Behandlung um eine oxidative Behandlung.
-
Grundsätzlich kommen
für diese
chemische und vorzugsweise oxidative Behandlung alle Chemikalien
in Frage, die es erlauben, den Farbstoff so weit zu zerstören, daß hierbei
farblose Abbauprodukte resultieren. Insbesondere werden hierfür Wasserstoffperoxid,
Peressigsäure
oder Natriumhypochlorit eingesetzt.
-
Besonders
geeignet ist es jedoch bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, wenn die zuvor
beschriebene oxidative Behandlung der Färbeflotte am Ende der eigentlichen
Färbung
oder die zuvor ebenfalls beschriebene oxidative Behandlung der Spülflotte
eine Behandlung mit Ozon umfaßt
oder ausschließlich
durch eine Behandlung mit Ozon herbeigeführt wird. Hierbei wurde festgestellt,
daß gerade Ozon
eine Vielzahl von unterschiedlichen Farbstoffen und Farbstoffgruppen
innerhalb von kürzester
Zeit, d. h. innerhalb von wenigen Sekunden bis zu einigen Minuten,
so weit zerstört,
daß farblose
Farbstoffabbauprodukte resultieren, die keine oder nur eine geringe
Substantivität
zum textilen Substrat besitzen und dementsprechend auch hiervon
nicht oder nur äußerst gering
fixiert werden.
-
Unter
physikalischer Behandlung im Rahmen der vorliegenden Anmeldung sind
alle Behandlungen zu verstehen, die geeignet sind, den nicht fixierten
Farbstoff in der Flotte (Färbe-
oder Spülflotte) so
weit zu zerstören,
daß hierdurch
farblose Abbauprodukte entstehen. Dementsprechend kann dann die
so entfärbte
und damit farblose Flotte für
den eigentlichen Färbe- oder Spülprozeß verwendet
werden.
-
Besonders
geeignet ist es, wenn diese physikalische Behandlung dadurch erfolgt,
daß die
jeweils zu behandelnde farbige Flotte (Färbe- oder Spülflotte)
mit UV-Licht bestrahlt wird und/oder daß hierbei ein elektro-chemisches
Verfahren angewendet wird, bei dem mit speziellen diamantbeschichteten
Elektroden, die auch in der Fachterminologie als CVD-Elektroden
bezeichnet werden, gearbeitet wird.
-
Wie
bereits vorstehend bei dem erfindungsgemäßen Verfahren dargelegt worden
ist, wird das gefärbte
textile Substrat am Ende der Färbung
im günstigsten
Fall ausschließlich
mit der entfärbten
und damit farblosen Färbeflotte
gespült,
wobei jedoch bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht auszuschließen ist,
daß am
Ende der Färbung,
bei der es sich vorzugsweise um eine Ausziehfärbung handelt, die Färbeflotte
abgelassen und durch eine einzige frische Spülflotte ersetzt wird, die dann
nach Kontakt mit dem gefärbten
textilen Substrat der chemischen und/oder physikalischen Behandlung
unterzogen wird, um so die darin enthaltenen nicht fixierten Farbstoffe
so weit zu zerstören,
daß farblose
Abbauprodukte und somit eine farblose Flotte entstehen. Diese Alternative
des erfindungsgemäßen Ver fahrens
wird immer dann bevorzugt angewandt, wenn nach Ablauf einer vorgegebenen
Färbezeit
und damit am Ende der eigentlichen Färbung in der Färbeflotte
die Restfarbstoffkonzentration so hoch ist, daß der Aufwand zur Entfärbung mittels
der chemischen und/oder physikalischen Behandlung zu hoch und somit
aus wirtschaftlichen Erwägungen
ein einmaliger Flottenwechsel günstiger
ist.
-
Besonders
geeignet und wirtschaftlich günstig
ist eine Abwandlung des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei der das
textile Substrat in einem ersten Schritt mit der entfärbten Flotte
gespült
wird, hiernach in einem zweiten Schritt die mit nicht fixiertem
Farbstoff beladene Spülflotte
abgetrennt wird, in einem dritten Schritt der in der Spülflotte
befindliche nicht fixierte Farbstoff durch die chemische und/oder
physikalische Behandlung so weit zerstört wird, daß die Spülflotte weitestgehend farblos
ist, und in einem vierten Schritt das textile Substrat mit der weitgehend farblosen
Spülflotte
gespült
wird.
-
Abhängig davon,
welches textile Substrat nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit welchen Farbstoffen
und in welcher Farbtiefe gefärbt wird,
sieht eine Alternative des erfindungsgemäßen Verfahrens vor, daß hierbei
der erste bis vierte Schritt mehrfach, insbesondere zwei- bis fünfzehnfach,
wiederholt wird.
-
Wie
bereits zuvor als besonders vorteilhaft bei dem erfindungsgemäßen Verfahren
herausgestellt ist, sieht eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens
vor, daß hierbei
als chemische Behandlung der Färbeflotte
und/oder als chemische Behandlung der Spülflotte eine Behandlung mit
Ozon ausgeführt
wird, wobei die Behandlung mit Ozon den entscheidenden Vorteil hat,
daß das
Ozon selbst innerhalb von kürzester
Zeit, d. h. von einigen wenigen Sekunden, wieder zerfällt. Um
bei dem erfindungsgemäßen Verfahren
den Steuer- und Regelaufwand sowie den Sicherheitsaufwand zu reduzieren,
bietet es sich an, die jeweils zu behandelnde Flotte, d. h. die nach
Ablauf der vorgegebenen Färbezeit
anfallende Färbeflotte
oder die nach Spülen
des textilen Substrates anfallende Spülflotte, nach dem Auffangen
dieser Flotten in dem mindestens einen Vorratstank (für die Färbeflotte)
und in dem weiteren Vorratstank (für die Spülflotte) oder alternativ nach
dem gemeinsamen Auffangen von Färbe-
und Spülflotte
in mindestens einem gemeinsamen Vorratstank, die Behandlung mit
Ozon in einem dem jeweiligen Vorratstank bzw. weiteren Vorratstank
zugeordneten Reaktor durchzuführen,
wobei dieser Reaktor von der zu entfärbenden Flotte (Färbe- und/oder
Spülflotte)
kontinuierlich durchströmt
wird. Die so behandelte, weitestgehend farblose Flotte wird dann
vorzugsweise in dem mindestens einen Auffangtank zur Wiederverwendung
gelagert, so daß insgesamt
gesehen der Vorratstank, der Reaktor und der Auffangtank ein Puffervolumen
für Flotte
bilden.
-
Um
bei der zuvor beschriebenen besonders vorteilhaften Weiterbildung
des erfindungsgemäßen Verfahrens
sicherzustellen, daß keine
noch mit Restozon beladene entfärbte
Flotte (Färbeflotte
oder Spülflotte)
in Kontakt mit dem gefärbten
oder gespülten
textilen Substrat gelangt, hat es sich als besonders vorteilhaft
gezeigt, wenn dem Reaktor und/oder dem Auslauf des Reaktors eine
Redoxpotentialmessung, eine Ozonmessung, eine Farbigkeitsmessung, eine
Leitfähigkeitsmessung
und/oder eine pH-Messung
der mit Ozon behandelten Flotte zugeordnet ist bzw. sind. Sollten
die entsprechenden Meßwerte dann
die Anwesenheit von Restozon in der entsprechend behandelten Flotte
aufweisen, kann dieses Restozon durch eine kurzfristige Temperaturerhöhung, insbesondere
der im Auffangtank gespeicherten Flotte, aus der Flotte entfernt
werden.
-
Als
weitere Möglichkeit
oder zusätzlich
zu der zuvor angesprochenen Variante wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren
derartig gearbeitet, daß abhängig von
dem gemessenen Redoxpotential, der gemessenen Ozonkonzentration,
der gemessenen Farbigkeit, der gemessenen Leitfähigkeit und/oder von dem gemessenen
pH-Wert die Menge an in den Reaktor eingespeistem Ozon gesteuert
wird, so daß bei
Feststellung eines Restozons in der entfärbten Flotte entsprechend die
Menge an in den Reaktor eingespeisten Ozon reduziert wird.
-
Grundsätzlich läßt sich
das erfindungsgemäße Verfahren
bei jedem Färbeverfahren
anwenden, so insbesondere bei den eingangs kurz beschriebenen Klotz-Verweil-Verfahren
oder Klotz-Dämpf-Verfahren. Hierbei
wird in der Regel nach Applikation und Fixierung des Farbstoffes
das so gefärbte
textile Substrat auf einer geeigneten Anlage, sei es kontinuierlich
oder diskontinuierlich, gespült,
wobei bei dieser Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens dann die Spülflotte
der zuvor beschriebenen chemischen und/oder physikalischen Behandlung
unterzogen wird, um so den in der Spülflotte enthaltenen Farbstoff
so weit zu zerstören,
daß die
Spülflotte
weitestgehend farblos ist. Ebensosehr ist das erfindungsgemäße Verfahren
auf solche Färbungen
anzuwenden, die auf einem Jigger im Normal- oder Hochtemperaturbereich
ausgeführt
werden. Besonders geeignet ist es jedoch, wenn das erfindungsgemäße Verfahren
bei Auszieh-Färbeverfahren
verwendet wird, da hierbei, wie eingangs beschrieben, eine Färbeflotte
und/oder eine Spülflotte
zur Verfügung
steht, die im Vorratstank aufgefangen, entsprechend zur Entfärbung physikalisch
und/oder chemisch im Reaktor behandelt und hiernach im Auffangtank
gelagert werden kann. Ebenso bestehen keinerlei Begrenzungen dahingehend,
in welcher Aufmachungsform des textilen Substrates das erfindungsgemäße Verfahren
angewendet wird. So kann das erfindungsgemäße Verfahren ebenso bei Garnfärbungen,
sei es bei Kreuzspul- oder Strangfärbungen, eingesetzt werden,
wobei es jedoch auch dann geeignet ist, wenn das textile Substrat
als Flächengebilde
und vor zugsweise als endloser Warenbahnstrang nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gefärbt wird,
da sich hierbei die zuvor angesprochenen Wasserersparnisse besonders
deutlich darstellen.
-
Die
vorliegende Erfindung betrifft desweiteren eine Vorrichtung zur
Durchführung
des zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahrens, mit der es
möglich
ist, das erfindungsgemäße Verfahren
besonders wirtschaftlich durchzuführen.
-
Die
erfindungsgemäße Vorrichtung
zur Durchführung
des zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahrens weist mindestens
einen Vorratstank, der über
eine Einspeiseleitung mit mindestens einem Färbeapparat zur Zuführung der
mit nicht fixiertem Farbstoff versehenen Flotte verbunden ist, mindestens
einen Reaktor zur Durchführung
der chemischen und/oder physikalischen Behandlung der Flotte und
mindestens einen Auffangtank auf, wobei der mindestens eine Vorratstank
mit dem mindestens einen Reaktor über eine Vorlaufleitung, der
mindestens eine Reaktor über
eine Verbindungsleitung mit dem mindestens einen Auffangtank und
der mindestens eine Auffangtank mit dem mindestens einen Färbeapparat über eine
Rücklaufleitung
verbunden sind.
-
Die
zuvor beschriebene erfindungsgemäße Vorrichtung
besitzt sinngemäß alle die
Vorteile, wie diese zuvor bereits für das erfindungsgemäße Verfahren
beschrieben sind. Insbesondere er laubt die erfindungsgemäße Vorrichtung
eine rationelle Anwendung eines nach einem Auszieh-Färbeverfahren zu
färbenden
textilen Substrat, wobei Störungen
und insbesondere eine unerwünschte
Beschädigung
des gefärbten
textilen Substrates dadurch vermieden werden, daß die eigentliche physikalische
und/oder chemische Behandlung zur Entfärbung der Flotte (Färbe- und/oder
Spülflotte)
in mindestens einem separaten Reaktor durchgeführt wird. Bedingt dadurch, daß insbesondere
der Vorratstank, der Reaktor und der Auffangtank als eine Einheit,
die separat vom Färbeapparat
angeordnet werden kann, ausgestaltet ist, läßt sich diese Einheit raumsparend
und von der Installation her besonders einfach jedem Färbeapparat
oder jeder Färbeapparatgruppe
zuordnen und erlaubt zudem noch, daß diese Einheit gekapselt wird, um
so insbesondere dann die erforderliche Sicherheit zur Verfügung zu
stellen, wenn bei der chemischen Behandlung und/oder physikalischen
Behandlung der Flotte zur Entfernung des nicht fixierten Farbstoffes
unter Bedingungen gearbeitet wird, die eine Umweltbelastung oder
Gefährdung
des Bedienpersonals führen
können.
Hierdurch wird eine hohe Flexibilität, verbunden mit einer äußerst interessanten
Wirtschaftlichkeit, in der erfindungsgemäßen Vorrichtung vereint.
-
Die
zuvor aufgeführten
Vorteile treten insbesondere bei einer solchen Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Vorrichtung
hervor, bei der der Reaktor als Ozonbehandlungsreaktor ausgebil det
ist. Wird bei dieser Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Vorrichtung
der eigentliche Ozonbehandlungsreaktor noch in die zuvor beschriebene
Einheit, umfassend den Vorratstank, den Reaktor und den Auffangtank sowie
die diesbezüglichen,
vorstehend genannten Leitungen, integriert, so läßt sich eine derartig um den
Ozonbehandlungsreaktor ergänzte
Einheit unter sicherheitstechnischen Gesichtspunkten ideal einkapseln,
so daß dementsprechend
hierbei vermieden wird, daß das
gesundheitsgefährdende
Ozon in die Umgebungsatmosphäre
dringt. Zusätzlich
kann vorzugsweise diese gekapselte Einheit mit einem Ozonsensor
und/oder einem Abluftsystem versehen sein, so daß bei einem unerwünschten
Austritt von Ozon in die gekapselte Einheit die dann dort vorherrschende Ozonatmosphäre angezeigt
und/oder unschädlich, insbesondere über einen
Restozonvernichter, beseitigt werden kann.
-
Bei
den Ausführungsformen
der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
bei denen der nicht fixierte Farbstoff aus der Färbeflotte oder aus der Spülflotte mittels
einer Behandlung mit Ozon so weit zerstört wird, daß hieraus farblose Bestandteile
entstehen, bietet es sich an, dem mindestens einen Reaktor mindestens
eine Einrichtung zur Erzeugung von Ozon zuzuordnen, wobei derartige
Einrichtungen zur Erzeugung von Ozon an sich aus dem Stand der Technik
bekannt sind. Selbstverständlich
besteht jedoch auch die Möglichkeit,
den mindestens einen Reaktor dadurch mit Ozon zu beaufschlagen,
daß hier entsprechende
Ozon- Vorratstanks
vorgesehen sind. Diese Variante bietet sich insbesondere dann an, wenn
die Färbeflotte
und die erste Spülflotte
am Ende des eigentlichen Färbeverfahrens
bzw. zu Beginn des Spulens noch eine hohe Konzentration an nicht
fixiertem Farbstoff aufweist, so daß dementsprechend kurzfristig
eine erhöhte
Ozonmenge im Reaktor gebraucht wird, um diesen restlichen, nicht fixierten
Farbstoff durch die Ozonbehandlung so weit zu zerstören, daß eine weitestgehend
farblose Flotte anfällt.
Selbstverständlich
kann die erfindungsgemäße Vorrichtung
sowohl eine Einrichtung zur Erzeugung von Ozon und zusätzlich noch
die zuvor beschriebenen Ozon-Vorratstanks aufweisen.
-
Aus
Sicherheitsgründen
empfiehlt es sich, daß bei
einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung dem mindestens
einen Reaktor ein Rohrsystem zugeordnet ist, das den Luftraum im
Reaktor über
einen Restozonvernichter mit einem Abluftgebläse verbindet. Hierbei ist es
desweiteren besonders vorteilhaft, wenn ein Sensor zur Erfassung
der Ozonkonzentration in der Abluft vorgesehen ist, so daß ggf. ein
entsprechendes akustische oder optisches Alarmsignal erzeugt wird,
bevor entsprechend mit Ozon angereicherte Abluft in die Atmosphäre gelangen
kann. Ebenso vorteilhaft ist es, wenn fußseitig der Reaktor ein absperrbares
Abflußsystem
für Reinigungs- und Wartungsarbeiten
aufweist.
-
Um
stets eine genügende
Menge an für
die Behandlung der Färbeflotte
oder der Spülflotte
erforderliches Ozon zur Verfügung
zu haben, sieht eine andere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung
vor, daß der
Ozonerzeuger mit einer Quelle für
mit Sauerstoff angereicherter Luft verbunden ist, so daß dementsprechend
die eigentliche Ozonerzeugung unmittelbar vor seiner Anwendung hieraus
besonders schnell erfolgt.
-
Eine
weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung schlägt vor,
daß jedem Ozon-Reaktor
ein Bypass zugeordnet ist, der eine erste Förderpumpe, einen Injektor zur
Zufuhr des Ozons und stromab des Injektors einen Einspeisepunkt
für die
Vorlaufleitung aufweist, wobei in Strömungsrichtung der zu behandelnden
Flotte die Flotte fußseitig
aus dem Reaktor abgezogen und kopfseitig in den Reaktor wieder eingespeist
wird. Ein derartig ausgestalteter Reaktor erlaubt eine besonders
wirksame Zerstörung
des in der zu behandelnden Flotte enthaltenen nicht fixierten Farbstoffes,
so daß das
erfindungsgemäße Verfahren
besonders schnell und somit besonders wirtschaftlich durchzuführen ist.
-
Um
die Zerstörung
des nicht fixierten und in der jeweils zu behandelnden Flotte enthaltenen
Farbstoffes besonders reproduzierbar und innerhalb von kürzester
Zeit zu bewirken, sieht eine Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung
vor, daß dem Bypass,
der Verbindungsleitung und/oder der Rücklauflei tung weiterhin eine
Meßeinrichtung
zur Erfassung der Farbigkeit, der Durchflußmenge, des Redoxpotentials,
der Leitfähigkeit
und/oder des Ozongehaltes der Flotte zugeordnet ist. Abhängig von
den so erfaßten
Daten kann dann exakt der Zeitpunkt festgestellt werden, wann die
Flotte soweit entfärbt
ist, daß keine
weitere Behandlung mit Ozon erforderlich wird.
-
Bei
einer anderen Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Vorrichtung
sind der Verbindungsleitung eine zweite Förderpumpe und/oder der Rücklaufleitung
eine dritte Förderpumpe
zugeordnet, wobei diese Förderpumpen
einen einwandfreien Flottendurchfluß durch die erfindungsgemäße Vorrichtung
sicherstellen.
-
Wie
bereits vorstehend bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung herausgestellt
ist, ist die erfindungsgemäße Vorrichtung über mindestens
eine Einspeiseleitung mit mindestens einem Färbeapparat verbunden. Abhängig von
der Kapazität
des mindestens einen Vorratstankes, des mindestens einen Reaktors,
des mindestens einen Auffangtanks und der mindestens einen Einrichtung
zur Erzeugung von Ozon können
an die erfindungsgemäße Vorrichtung insbesondere
zwei Färbeapparate,
vorzugsweise zwei bis sechs Färbeapparate,
angeschlossen werden, so daß insbesondere
stets eine genügend
große Menge
an zu behandelnder Flotte und dementsprechend auch eine genügend große Menge
an behandelter und im Auffangtank aufgefangener Flotte zur Verfügung steht, wobei
diese behandelte Flotte dann erfindungsgemäß für folgende Färbungen
und/oder für
Spülvorgänge zur
Verfügung
steht.
-
Eine
besonders geeignete und reproduzierbar sowie störungsfrei zu betreibende Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Vorrichtung
schlägt
vor, daß hierbei
der Vorrichtung eine Steuereinrichtung zugeordnet ist, die abhängig vom
Füllstand
im Vorratstank und/oder vom Füllstand
im Auffangtank ein in der Vorlaufleitung vorgesehenes erstes Ventil öffnet bzw.
schließt
und die im Bypass angeordnete erste Förderpumpe, die zweite Förderpumpe,
ein in der Ozoneinspeisungsleitung vorgesehenes zweites Ventil und
die Einrichtung zur Erzeugung von Ozon aktiviert. Hierdurch wird
insbesondere sichergestellt, daß stets
genügend
behandelte Flotte im Auffangtank bereitgestellt werden kann, insbesondere
dann, wenn die zuvor beschriebenen Meßeinrichtungen (Meßeinrichtung
zur Erfassung der Farbigkeit, Meßeinrichtung zur Erfassung
der Durchflußmenge, Meßeinrichtung
zur Erfassung des Redoxpotentials, Meßeinrichtung zur Erfassung
der Leitfähigkeit und/oder
Meßeinrichtung
zur Erfassung des Ozongehaltes) dem mindestens einen Vorratstank,
dem mindestens einen Reaktor, dem Bypass, dem mindestens einen Auffangtank
und/oder den entsprechenden Leitungen zugeordnet sind.
-
Wie
bereits vorstehend ausgeführt,
wird die erfindungsgemäße Vorrichtung
insbesondere für
solche Färbeverfahren
angewendet, die nach dem Auszieh-Verfahren arbeiten, wobei dementsprechend dann
die erfindungsgemäße Vorrichtung
entsprechend an die Aufmachung des zu färbenden Gutes und den jeweils
verwendeten Färbeapparat
und insbesondere an die Anzahl der Färbeapparate und deren Volumina
angepaßt
ist.
-
Bei
den entsprechenden Färbeapparaten,
an die die erfindungsgemäße Vorrichtung
mittels der Einspeiseleitung anschließbar ist, handelt es sich insbesondere
um Strangfärbemaschinen,
Baumfärbemaschinen,
Garnfärbemaschinen,
insbesondere Kreuzspulfärbemaschinen,
Flockefärbemaschinen und/oder
Klotz-Verweil-Maschinen. Ebenso ist es möglich, die erfindungsgemäße Vorrichtung
in Verbindung mit Jiggern, Haspelkufen, Strangwaschmaschinen und/oder
Breitwaschmaschinen zu betreiben, sofern bei diesen Maschinen farbige
Flotten, die nicht fixierten Farbstoff aufweisen, anfallen, so daß dementsprechend
auch die erfindungsgemäße Vorrichtung
bei der Nachwäsche
von bedruckten Substraten anwendbar ist.
-
Vorteilhafte
Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie der erfindungsgemäßen Vorrichtung
sind in den Unteransprüchen
angegeben.
-
Klarstellend
sei angemerkt, daß der
in dem vorliegenden Text verwendete Begriff ”und/oder” bedeutet, daß die einzelnen
Elemente bei der entsprechenden Aufzählung sowohl additiv oder alternativ
zu sehen sind, wobei bei der additiven Benennung dann mindestens
zwei Elemente der Aufzählung
miteinander kombiniert sind, während
alle im Singular verwendeten Begriffe, wie beispielsweise ”Farbstoff”, ”Färbeflotte”, ”Spülflotte”, ”Vorratstank”, ”Reaktor”, ”Auffangtank”, ”Leitung” oder ”Kessel” selbstverständlich auch
den Plural dieser Begriffe abdecken soll.
-
Das
erfindungsgemäße Verfahren
und die erfindungsgemäße Vorrichtung
wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Vorrichtung
näher erläutert. Hierbei
zeigt die einzige Figur eine schematische Abbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
wobei aus Vereinfachungsgründen
diese Ausführungsform
nur einen einzigen Färbeapparat,
nur einen einzigen Vorratstank, nur einen einzigen Reaktor und nur
einen einzigen Auffangtank und auch nur eine einzige Einrichtung
zur Erzeugung von Ozon aufweist. Diese Einzelaggregate können selbstverständlich durch Gruppen
von Einzelaggregaten, die die erforderliche Anzahl der Einzelaggregate
enthalten, ersetzt sein.
-
Die
in der einzigen Figur schematisch abgebildete Ausführungsform
der zuvor beschriebenen und beanspruchten Vorrichtung weist einen
Vorratstank 2, eine mit einem ersten Ventil 18 versehene Vorlaufleitung 6,
einen Reaktor 4, eine Verbindungsleitung 7, einen
Auffangtank 5 und eine Rücklaufleitung 8 auf.
-
Desweiteren
ist die Vorrichtung mit einer Einrichtung zur Erzeugung von Ozon 9 und
einer Ozoneinspeisungsleitung 19 versehen. Durch das erste Ventil 18 wird
die Menge der aus dem Vorratstank 2 über die Vorlaufleitung 6 in
den Reaktor geförderten und
zu behandelnden Flotte geregelt.
-
Der
Vorratstank 2 wird über
eine Einspeisungsleitung 3 aus einem Färbeapparat 1 mit zu
behandelnder Flotte (Färbe-
oder Spülflotte)
kontinuierlich oder diskontinuierlich befüllt. Die behandelte Flotte
(entfärbte
oder farblose Flotte) wird über
die Rücklaufleitung 8 nach
erfolgter Behandlung im Reaktor 4 aus dem Auffangtank 5 dem
Färbeapparat 1 wieder
zugeführt.
-
Dem
Reaktor 4 ist ein Bypass 11 zugeordnet. Über diesen
Bypass 11 wird fußseitig
die Flotte aus dem Reaktor 4 über eine erste Förderpumpe 12,
deren Leistung vorzugsweise regelbar ist, über einen Injektor 13 und über einen
Einspeisepunkt 14 für
die Vorlaufleitung 6, die den Vorratstank 2 mit
dem Bypass 11 verbindet, kopfseitig dem Reaktor 4 wieder zugeführt. Desweiteren
weist der Bypass eine Meßeinrichtung 15 zur
Erfassung der Farbigkeit der Flotte auf.
-
Desweiteren
ist der Reaktor 4 mit einer fußseitigen Ablaßleitung 21 und
einem nicht gezeigten Abluftsystem kopfseitig versehen, so daß für Wartungszwecke
und zur Reinigung der Reaktor ungefährdet zugänglich ist.
-
Der
Injektor 13 wird desweiteren über die Ozoneinspeisungsleitung 19 von
der Einrichtung zur Erzeugung von Ozon 9 mit Ozon versorgt,
wobei in der Ozoneinspeisungsleitung 19 ein zweites Ventil 20 vorgesehen
ist, durch die die Menge des eingespeisten Ozons geregelt wird.
-
Um
eine hinreichende Ozonmenge stets zur Verfügung zu haben, ist der Einrichtung
zur Erzeugung von Ozon 9 eine Quelle für mit Sauerstoff angereicherte
Luft 10, d. h. somit ein Sauerstoffgenerator, zugeordnet.
-
Jeweils
die Verbindungsleitung 7 und die Rücklaufleitung 8 sind
mit einer zweiten Förderpumpe 16 und
einer dritten Förderpumpe 17 versehen.
-
Die
in der Zeichnung abgebildete Vorrichtung kann entweder manuell oder
mittels einer Steuereinrichtung auch automatisch betrieben werden, wobei
im Falle des automatischen Betriebes dann eine entsprechend ausgebildete
Steuereinrichtung mit entsprechenden Meß- und Erfassungseinrichtungen
vorzusehen sind, wie dies vorstehend allgemein beschrieben ist.
Nachfolgend wird eine manuelle Betätigung der Vorrichtung beschrieben.
-
Aus
dem Färbeapparat 1 wird über die
Einspeiseleitung 3 der Vorratstank 2 mit zu behandelnder
Flotte, sei es die Färbe flotte
am Ende der Färbung
und/oder die Spülflotte,
gefüllt.
Ein am ersten Ventil 18 einstellbarer Volumenfluß pro Zeiteinheit
an zu behandelnder Flotte wird über
die Vorlaufleitung 6 am Einspeisepunkt 14 in den
Bypass 11 eingespeist, so daß der Reaktor 4 und
der Bypass 11 stets mit zu behandelnder Flotte gefüllt ist,
die mittels der ersten Förderpumpe 12 ständig gefördert wird.
Bei dieser Förderung
der zu behandelnden Flotte wird die Flotte am Injektor 13 mit
Ozon beaufschlagt, das von der Einrichtung zur Erzeugung von Ozon über das
zweite Ventil 20 und die Ozoneinspeisungsleitung 19 dem Injektor 13 zugeführt wird.
Das zweite Ventil 20 erlaubt die Einstellung der pro Zeiteinheit
geförderten Ozonmenge,
die davon abhängt,
wieviel zu behandelnde Flotte mit welcher Farbstoffkonzentration über die
Vorlaufleitung 6 dem Bypass 11 und damit dem Reaktor 4 zugeführt wird
und welche Farbigkeit der behandelten Flotte an der Meßeinrichtung 15 zur
Erfassung der Farbigkeit festgestellt wird. Sobald sich hier ein
Gleichgewicht einstellt und insbesondere die behandelte Flotte entfärbt ist,
wird über
die zweite Förderpumpe 16 und
die Verbindungsleitung 7 die behandelte Flotte dem Auffangtank 5 zugeführt und dort
so lange gespeichert, bis ein Bedarf an behandelter Flotte im Färbeapparat 1 besteht.
Sobald dieser Bedarf anfällt,
bewirkt die dritte Förderpumpe 17 über die
Rücklaufleitung 8 einen
entsprechenden Flottentransport der behandelten Flotte in der erforderlichen
Menge zum Färbeapparat 1.