DE1469087A1

DE1469087A1 - Faerbeverfahren

Info

Publication number: DE1469087A1
Application number: DE19611469087
Authority: DE
Inventors: Smith Normann Brian; Parkey William Donald; Scott Durrant Neville; George Richards
Original assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Current assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date: 1960-12-28
Filing date: 1961-12-28
Publication date: 1969-01-30
Also published as: NL272998A; BE612072A; US3241906A

Description

Die Priorität der Anmeldung in Grossbritannien Nr, 44465/60 vom 28. Dezember i960 wird In Anspruch

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein neues Verfahren zum Färben von Fäden und Fasern aus synthetischen Polymeren« beispielsweise solchen aus Polyestern, Mischpolyestern, Polyamiden und Polyolefinen.

Handelsübliche Polyesterfäden und -fasern in gestrecktew Zustand lassen sich schwierig färben und es sind'schon zahlreiche Verfahren vorgeschlagen worden, um diese Schwierigkeiten zu überwanden. So ist es beispielsweise vorgeschlagen worden, durch Schmelzspinnen Fäden aus einem Polyester her« zustellen, der bereits in der Schmelze gefärbt oder mit Pigment versetzt worden 1st. Dieses Verfahren wird heutst

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im grossen Umfang"« zur Herstellung von welsr. oder .schwarz gefärbten Fäden und Fasern angewandt» Diese Arbeitsweise hat jedoch in wirtschaftlicher Hinsicht insofern Na-¹I^eIIe₁ alss groase Mengen von Fäden oder Fasern hergestellt werden müssen und demgemäss der Farbbereich, weicher wirtschaftlich hergestellt werden kann, beschränkt ist.

Im allgemeinen wird es vorgezogen, Fasern durch Anwendung von Farbstoffen zu -färben. Die besten bekannten Farbstoffe, welötie für Fasern und Fäden aus Polyester verwendet weri^n* sind disperse Farbstoffe* welche auch als Acetatfarbstoffe bekannt sind. Diese werden in feinverteiiter Form vortrieben,. und zwar zusammen mit einem Dispergiermittel und sie wender. Üblicherweise auf die Fäden aus wässriger« Dispersionen aufgebracht, wobsi noeh Farbhilfsmittel_P Farbträger oder erhöhte Temperaturen bei Uberatmosphärischen Drücken angewandt, worder.< Die dispersen Acetatfarbstoffe können auch auf Polyamid- und Polyolefinfasern aufgebracht werden

Es ist allgemein bekannt, dass die Festigkeit von Fäden und Fasern aus Polyestern, Polyamiden und Polyolefinen durch ein Verfahren beträchtlich vergrössert werden kann, bei dem die durch Schmelzspinnen hergestellten Fäden um das 3~ bis ■? -fache ihrer ursprünglichen Länge gestreckt werden. In der Prax'.s werden diese sämtlichen Fäden und Fasern einem Stanzverfahren unterworfen, um hierdurch die Festigkeit derselben zu erhöhen. Bei diesem Verfahren werden die Polymermoleküle ir* den Fäden oder Fasern orientiert und dichter gepackt;, so dass

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der Zugang von anderen Molekülen, beispielsweise von Farbstoff moleklilen, schwieriger wird und im Falle von Polyestern

den sehr viel schwieriger wird. Bei/bisher vorgeschlagenen Färbeverfahren wurde versucht, die Farbstoffe auf die voll gestreckten Fäden und Fasern, die gewöhnlich in Fora Garn, Kaatmzugmaterial oder von fertigen Textilien aufzubringen und gewöhnlich wurden diese Verfahralk unter Anwendung von hohen Temperaturen bei solchen vollteOMMS gestreckten Material durchgeführt. VorschlMge,nlefctfa· et reck: tee durch Schmelzspinnen hergeetelltea Matarlal an färben, lleaaen sich nicht erfolgreich elaftttiraft* dft rungen der Fäden während des Färbeverfahren auftrat··, wodurch die Pttden unstreckbar wurden.

Ea wird nuneehr ein Verfahren vorgeschlagen, bet 4efj etMt neue FKrbebehandlung de* notwendigen Straokverfihrefi «ftf·· fügt wird, ao dees aowohl das Färben als auch das Verfestige» der Fäden oder Fasern in einer kontinuierlichen Arbeit·· weise durchgeführt werden kann» wobei der Vorteil der lässigkeit der Fäden oder Pasern in ihren nicht Zustand zunutze gemacht werden kann.

Hierbei handelt es sich also um ein Verfahren» das von Polyestergarn und -faserhe rs teller wegen seiner Schnelligkeit» Wirksamkeit und verhältnlsmäseig einfachen Kontrolle derange· führt werden kenn· »\^

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der Erfindung wird also ein rasches kerntinuterlicnes kombiniertes Verfahren zum Färben von Fäden, die durch Auspressen aus einer Schmelze von synthetischen linearen Polymeren hergestellt worden sind, vorgeschlagen, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass ein Farbstoff der noch zu beschreibenden Art ohne Dispergier- oder andere VerdSnnungaaittel In einem organischen, im wesentlichen nicht wässrigen heissen Lösungsmittel aufgelöst und auf nicht geatreckte durch Schmelzspinnen hergestellte Fäden aufgebracht wird, welche «**«» Doppelbrechung von weniger als 10 χ 10 "^ besitzen und die aus synthetischen linearen Polymeren der noch au beschreibenden Art bestehen»und zwar unter solchen Bedingungen, dass das Eindringen des Farbstoffes In die Fäden 6ö% der Querschnittκ-fläche oder mehr beträgt, worauf dann die Fäden us das *~ bis 6-fache Ihrer Länge gestreckt werden« Der Farbstoff kern; bei Temperaturen bis zu 150⁰C eine sehr kurze EeIt lang,, vorzugsweise weniger^la 30 Sekunden, angewandt werden unter Verwendung eines Lösungsmittels, das den Farbstoff auflöst, jedoch die Fäden oder Fasern in de« Hingestreckten Zustand nichtbrüchig macht. Der Farbstoff muss frei von Jeglichen schläuchen Verdünnungsmitteln sein, in den organischen Löau^ngs-

sein
mittel löslich sein und substantiv/mit 3szug auf die Faser.

Es wurde gefunden, dass bei der eigentlichen FMrbebehandlung die Verteilung des Farbstoffes zwischen des USaungaaittei und der Faser dem Verteilungsgesetz gehorcht (s. 0 lass tone, "Textbook of Physical Chemistry", 2. Auflage _s Seite 736). Obwohl es

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allgemein bekannt ist, dass dieses Gesetz auf das Färben von vollkommen gestreckten Polyesterfasern mit dispersen Acetatfarbstoffen aus wässrigen Dispersionen (Viekerstaff, "The Physical Chemistry of Dyeing*) anwendbar ist, ist dessen Anwendbarkeit auf nicht verstreektes Garn in einen Lösung·- mittelförbesystem bisher nicht vorgeschlagen worden. In diesen Färbesystem ist

Konzentration des Farbstoffes in der Faser fco««* Konzentrationpes Farbstoffes in den Lösungsmittel* ^ΚΟΠΒΙ'·

C_f oder — - K (1)

einer bel/Elntauchzelt aber 5 Sekunden. Bei Eintauchzeiten von weniger als 5 Sekunden 1st die Eindringung des Farbstoffes in die Fasern nicht vollkommen und das FKrbesysten hat sein praktisches Qleichgewlciit nicht erreicht»

Tiefe Farbstoff töne auf synthetischen polyaeren Fäden werden erhalten» wenn die Konzentration des Farbstoffes In der Paser etwa 2£ oder mehr beträgt. Uo dengemäss bei den Lösungsmittel" färbeaystern gemSss der Erfindung einen weitgehenden Bereich der Farbtöne bis zu kräftigen Tönen zu erreichen· sollt» etwa 2$ oder mehr Farbstoff von der Faser aufgenommen werden· So muss in der Gleichung 1 die Konzentration des Farbstoffes in der Faser gleich oder grosser sein als 2jf, d.h. C_f^2 und demgeo&ss werden die Kombinationen von Farbstoffen und Lösungsmitteln, die angewandt werden können ausgedrückt durch die Beziehung KC-^ 2.

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Das System arbeitet am besten, wenn der Farbstoff In vollkommener Lösung in dem Lösungsmittel vorliegt« so dass C₈ nioht grosser sein sollte als die S&ttigungslöslichkeit des Färb« stoffes in dem Lösungsmittel bei der Färbetemperatur.

Es besteht somit folgende Beziehung C_ß^ C ge··

FUr die Auswahl der Farbstoffe und Lösungsmittel besteht also folgende Beziehung

K C₃ ges*^ 2 (2) .

Die Farbstoffe sollten naturgemSss aus denjenigen Farbstoffen auegewählt werden, welche gegenüber der zu färbenden Faser Substantiv (d.h. fixiert und permanent) sind. Bei Polyesterfasern und «fäden fallen diese gewöhnIloh in die Klasse von Farbstoffen, welche als disperse Acetatfarbstoffe bezeichnet werden. Die Lösungsmittel mttssen aus denjenigen ausgewühlt werden, welche ausreichend gute LSsungseigensohaften mit Bezug auf den ausgewählten Farbstoff besitzen» u« der Olelchung (2) zu entsprechen,und sie dürfen auch Iceine schädliche Wirkung auf irgendeine der Eigenschaften der gefärbten gestreckten Fäden ausüben* FUr gross technische Verfahren werden Lusungemittel von geringer Flüchtigkeit, Entflammbarkeit und Zähigkeit bevorzugt. Eine Löslichkeit in Wasser litt vorteilhaft, da nämlich in diesem Fall Wasser dazu verwendet werden kann, um das Lösungsmittel und nioht verbrauchten Farbstoff von den behandelten, gefärbten, verstreckten oder nicht verstreckten Fäden oder Fasern abzuwaschen.

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Ea wurde gefunden, dass hoch siedende organische Flüssigkeiten» wie Ktbyienglykol, Diäthylenglyköl* PolFglykole und Äthylenoxydkondensate mit einem mittleren Molekulargewicht} von bis zu 6000 und vorzugsweise zwischen 200 und 1000* deren Beter und Äther und Mischungen derselben» Dimethyl* und Dia* thy 1-sebacat, Oleinsäure« Mesltylen* TrIpheny!phosphat und Glycerin sämtlich geeignete Lösungsmittel sind und diese am besten innerhalb eines Temperaturbereiches zwischen 100 und 1J5O°C angewandt werden» wobei die Fäden mit dex* FarbstofflOsung weniger als 30 Sekunden, vorzugsweise zwischen 5 und 15 8«- kunden, mit der Farbstofflösung in Berührung gebracht werden« Niedriger siedende Lösungsmittel» wie Trichlorethylen, Tetrachlorkohlenstoff» Aceton, Benzol und Eisessig sind ebenfalls geeignet und sie werden am besten bei ©tt«r in Nähe ihrer Siedepunkte angewandt. Wegen öer höheren keit dieser letztgenannten LöaungSKittel i«fc es jedoch erforderlich, das FKrbebad bzw. die FMrbeapnaretiir «ft Einrichtungen zum Kondensieren und RÜi;&fitfcr*n des siedenden Lösungsmittels in da« Ffcrbebtd Auch hierbei sind Eintaucliseit.,ΐ bis zu 50 Sekunden» welse zwischen 5 und 15 Sekunden erforderlfeh.

Bevorzugte Lösungsmittel, welche beim Verfahren gentte* der Erfindung angewandt werden, sind diejenigen aus den Reihen von Äthylenglykol, über Diäthylenglykol bis zu Poly&thylenglykol mit einem mittleren Molekulargewicht bis 1000 und von diesen Lösungsmitteln wird vorzugsweise Xthylengiykol el· den

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beste Lösungsmittel in Verbindung mit Polyesterfasern angewandt« Ea ist darauf hinzuweisen, dass auch Mischungen dieer Lösungsmittel angewandt werden können, die miteinander verträglich sind und die unter den obwaltenden Arbeitsbedingungen flUssig sind« Der Koeffizient K der Formel 2 ist vorzugsweise 0,2 bis 1,6.

Die Farbstofftöne, welche durch das den Gegenstand um* Erfindung bildende Verfahren erhalten werden können_r ' '** durch Änderung der Temperatur der Farbstofflustang oder dtfo^eh Vergrösserung der Konzentration des Farbstoffes in de« Lösungsmittel, jedoch unterhalb der Sättigungsgrense, geändert werden. Es wurde weiterhin gefunden, dass der Farbstoff in das gesponnene unverstreckte Garn sehr rasch eintritt, so dass nach einer Eintauchzelt von 5 Sekunden nur noch geringe Verbesserungen hinsichtlich des Färb/tones durch Vergrößerung der Eintauchzeit erreicht werden können. Weges dieses* raschen Eindringung des Farbstoffes in das unverstreolcte Garn, ist es gewUnsohtenfalls möglich, einen Überschuss an Farbstoff· lösung vor der Verstreckungsstufe des Verfahrens su entfernen· ohne dass hierdurch die Färbung des gestreckten Qarnee schädlich beeinflusst wird.

Es wurde jedoch gefunden, dass eine Anzahl von organischen Flüssigkeiten, obowhl sie ausgezeichnete Lösungsmittel für die Farbstoffe^ind, und sehr geeignet sind* um Farbstoff in die unverstreckte Faser einzuführen, unverstreckte Polyester«

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fasern insofern schädlich beeinflussen« als diese brüchig werden und sie nach dem Färben, nur schwierig oder Überhaupt nicht gestreckt werden können. Solche Lösungsmittel sind Cyclohexanon, Zirotsldehyd, Benzylalkohol und Chloroform. An sich ist von diesen Lösungsmittel bekannt» dass sie rasch in Polyesterfasern diffundieren, sie jedoch die Kristallinität des Materials beeinträchtigen.

Diese Erscheinung tritt auch bei Polyamid- und Polyolefinfasem &i*f, wenn Lösungsmittel angewandt werden« von denen bekannt 1st» dass diese leicht in die Faser eindringen«

Nicht verstreckte Fesera und Fäden aus Mischpolyester^ nie Polyätl^lensebaoat/Terephtlssiafc, die bis zu 15 Mol-# der Sebacatko&ponente enthalten, können ebenfalls nach dem Verfahren gejaäss der Erfindung behandelt werden und es wurde gefunden» dass hierbei verbesserte Farbtöne erhalten werden, wenn sie in dieser Welse behandelt werden.

Die Farben können auegewKfelt werden «us Klassen von Farbstoffen, wie dispers«! Acetatfarbstoff en und optischen Welssmitteln (2.B. "Uvitex*), aus Sen ^sulfonierten Basen von sauren WoI!farbstoffen oder aus Pigmenten, wie den öllöslichen Pigmenten und d*n Küpenpigraenten. Xm Hlnbliak auf die oben angegebenen Bedingungen für die Auswahl von Farbstoffen, die beim vorliegenden Verfahren angewandt werden können, sind jedoch die dispersen Acet«tf«rfostoffe die am besten eubstantiven gegenüber Poly*»tferfEden.

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Bei der Anwendung des vorliegenden Verfahrens auf das kontinuierliche Färben von nicht verstreckten Fäden, d.h. auf Fäden mit einer DoppeIbreatiung von weniger als 10 χ 10"·^ ist es für die Praxis vorteilhaft, eine grosse Anzahl von Fäden gleichzeitig In Form eines Fadenbündels zu behandeln. Weil solche Fadenbündel eine grosse Menge Flüssigkeit mechanisch aufnehmen, ist e«. erforderlich, die Flüssigkeit©aufnähme aue dem Löeungsfiiifcte Ifärbebad durch Ausquetschen des Fadenbündels zu. beschränken _g so dass das Fadenbündel, wenn es das Färbebad verlässt, nur etwa 10$ der Lösung aufnimmt, gegenüber 150$, wenn das Bündel nicht ausgequetscht wird. Die Flüssigkeitsaufnähme wird hier ausgedrückt als das Gewicht der Flüssigkeit, die in einer bestimmten Menge des feuchten Fadenbündele vorhanden ist, geteilt durch das Gewicht der gleichen Menge des Fadenbündels»wenn es trocken 1st. Gegebenenfalls und vorteilhaft kann die Lösung des Farbstoffes auf das Bündel der nicht gestreckten Fäden durch Kbt»sengeIn aufgebracht werden, so dass die Menge an aufgebrachter Farbstofflösung auf eine Flüssigkeitsaufnchme von 25 bis 55JC eingestellt wird. Das feuchte Fadenbündel muss denn bei der für das Färben erforderlichen Temperatur aufrechterhalten werden und die erforderliche Zeit lang, beispielsweise in einem Warmluftofen oder indem das FadesabHnd«! Über eine warme Platte gleitet oder iß einen Strahlungsofen eingebracht wird, bis die Einbringung des Farbstoffes In dl· Fäden 6OJl oder mehr beträgt.

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Eine geeignete Apparatur zum Färben von Fadenbündels in einem Klotzmangelsystem und auf einem Streckrahmen zum Verstrecken derselben besteht aus zwei nachgiebigen, beispielsweise mit Gummi belegten Walzen, von denen eine auf einer angetriebenen

und
Welle befestigt ist,/beispielsweise durch ein Getriebe von den Vorschubwalzen des nachfolgenden Streckofens angetrieben wird und wobei die andere .auf einer Leerlaufwelio läuft, die belastet werden kann, um die Walzen und die zwischen den Walzen befindlichen Fäden um ein geregeltes Mase zusammen zu pressen, wobei Einrichtungen zum Zuführen und Aufrechterhalten e^ner Färbe^.ösung in einem Klotzoad zwischen dem- Spalt der nachgiebigen Walzen in einer bestimmten Höhe vorfeireheir sind und weiterhin Einrichtungen» um ias Bad bei einer konstanten Temperatur zu halten. Dies erfol?jt beispielsweise durch Sßitenp:^vatten, welche die nachgiebigen Walzen enthalten, wobei thermostatische elektrische NleJerspannungserhitzer oder regelbare Ladungserhitzer vorgesehen sind» welche frei auf d«m Walzen laufen. Weiterhin ist ein ZufUhrungsrohr für d'.e Farbstofflösung und ein überlaufrohr an den Seltenplatten yorgesehen, um das Klotzbad in einer bestimmten Höhe und auf einer bestimmten Temperatur zu halten. An dem Streckrahmen sind Vorschubwalzen vorgesehen, welche mit der gleichen OberflUchcngisschwindigkeit angetrieben werden* wie die nachgiebigen Walzen des Klotzmangelsystems und weiterhin Streokualzen, welche um das 3- bis 8-fache schneller umlaufen als die Vorsnhubwalzen und die ebenfalls mit Einrichtungen zum Erwärmen der Fäden versehen sind kurz bevor oder wenn diese auf den

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Streckrahmen gelangen_β Die einfachste Form einer Heizvor~ richtung besteht aus einem« zwischen den Vorschub- und Streck» walzen angeordneten Heisswasserbad, jedoch können auch ge~ wünschtenfalls die Vorschub- und/oder Streekwalzen abwechselnd oder gleichzeitig erwärmt werden oder es können andere bekannte geeignete Heizvorrichtungen während der Streckbehandlung angewandt werden. Die Farbstofflösung, welche nicht in die Fäden eingedrungen 1st, kann vor, während oder nach dem Strecken durch umlaufende FlUesigkeltsbäder oder durch VersrpUhen entfernt werden. Wenn die Fäden während der Streckbehandlung feucht werden, d.h., wenn während des Streckens keine trockenen Heizvorrichtungen angewandt werden, 1st es notwendig, die Färbebehandlung vor dem Strecken zu beenden. Eine geeignete Heizvorrichtung besteht aus einem thermostatisch geregelten Erhitzungsrohr, welches senkrecht unterhalb der Klotzmangel angeordnet ist. Ein Ϊ Meter langes Heizrohr hat sich als geeignet erwiesen, bei dem die gleiche Temperatur aufrechterhalten wird, wie sie in der Klotzmangel vorliegt. Zwischen den Walzen und dem Heizrohr befindet sich ein Tropftrichter, durch den etwaige Tropfen oder Strahlen der Färbe lösung gesammelt werden« An der Oberseite des Rohres kann ein Lösungsmittel, beispielsweise Glykol, tropfenweise zugeführt werden, um die Rohratmosphäre mit-dem Lösungsmittel« beispielsweise Qlykol, gesättigt zu halten, und zwar in Dampf~ form, ohne dass eine direkte Berührung der Fäden mit dem Lösungsmittel selbst stattfindet«. Das nicht verstreckte Fadenbündel wird in das Klotzmangelsystem eingeführt, wo es

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25 bis J5O# einer Lösung des Farbstoffes In einemLösungsralttel aufnimmt, und zwar bei einer Temperatur, die dem Lösungsmittel angepasst 1st,, worauf dann das Fadenbündel aus dem Walzen« spalt der Mangel direkt in das Heizrohr gelangt. Das Fadenbündel läuft mit einer solchen Geschwindigkeit, dass eine Verweilzeit zwischen 5 und j5O Sekunden in der heissen Zone erhalten wird, wodurch die Färbebehandlung vollständig beendet wird« Das gefärbte, noch nicht vorstreckte Fadenbündel gelangt dann direkt in einen Satz von Vorschubwalzen, durch eine Streckzone,und in einen ähnlichen Satz von Streckwalzen, welche mit einer Geschwindigkeit umlaufen» die das 3" bis 6-fache der Umlaufgeschwindigkeiten der Vor«chubrollen beträgt, und zwar bei Fäden aus Polyester und Polyamid und bis zu dem 8-faefeen bei Fäden aus Polypropylen- Die gefärbten gestreckten Garne können dann Ivsungsmittelfrei gewaschen werden und hier« bei wird gleichzeitig der nicht verbrauchte Farbstoff entfernt. Dies kann durch Besprühen mit Wasser oder durch Umlaufen in einem Wasserbad erfolgen, worauf dann die Garne gekräuselt, getrocknet und einer Wärmebehandlung unterworfen werden, um die Restschrumpfung dur>ch Eintauchen In kochendes Wasser 1 Minute lang auf weniger als 1$ zu verringern, worauf dann die Fäden gewünsohtenfalls zu Stapelfasern geschnitten werden«

Zn den folgenden Beispielen ist die Erfindung näher erläutert, ohne hierauf beschränkt zu sein. Die Teile und Prozentangaben beziehen sich auf das Gewicht,

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Beispiel 1

Durch SchmsIzspinnen hergestellte»nicht verstreckte Fäden aus Polyäthylenterephthalate In Form eines 200 Fäden enthaltenden Fadenbündels von 2000 Denier wird kontinuierlich durch eine Färbebadlösung geleitet, welche 1 Teil des Farbstoffes Colour Index 62015 in 99 Teilen Äthylenglykol enthält, wobei diese Lösung auf eine Temperatur von 130⁰C gebracht worden ist. Die Durchleitung des Fadenbündels durch das Färbebades erfolgt mit einer Geschwindigkeit von 30 m/Mlnute unter solchen Bedingungen, dass die Verweilzeit in dem Färbebad 5 Sekunden beträgt» Die Farbstoffkonzentration und die Höhe des Färbebades werden dabei aufrechterhalten, um eine gleichmäseige Färbung der Fäden zu erzielen. Das gefärbte Fadenbündel wird dann kontinuierlich durch Vorschubwalzen eines Streckrahmens aufgenommen, indem die Fäden um das j5,6-faohe ihrer Lunge in Dampf bei einer Temperatur von 95 bis 100⁰C gestreckt werden. Das Fadenbündel wird dann Über eine Reihe von Walzen geleitet und dabei mit helssem Wasser von 60 bis 70°C besprüht, um den überschuss an Farbstoff und Lösungsmittel fortlaufend zu entfernen _o Das noch feuchte Fadenbündel wird dann einer Stoffbuohsenkräuse!vorrichtung zugeführt und in dieser gekräuselt und dann getrocknet. Das gekräuselte Fadenbündel wird dann in erschlafftem Zustand einer Wärmebehandlung von 140°C unterworfen, wodurch die Restschrumpfung in kochenden Wasser auf weniger als IJi verringert wird.

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Auf diese Weise wird ein Fadenbündel erhalten, das mit aiisge~ zeichneter Tönung raalvenrot gefärbt worden 1st. Die Doppelbrechung der nicht gestreckten und nicht gefttrbten F&ten fcetrl|gt 0,005 und die der gestreckten Flden 0,21 ♦ Dap Fadenbündel wird dann zu Stapelfasern geschnitten· welche ebenfalls aalvenrot gefirbt sind und die in kochendes Wasser uai weniger mis ~i% schrumpfen♦

Beispiel 2 Eine Lttsung von 5 Teilen des Farbstoffes

(Colour XiMlsx 62015) In 95 Teilen Xthylsnglykol wird unter den gielohen Bedlngunesn wl» la Beispiel i «ngegrben sngmiandt und auf den fertigen Ftdsn wird auf diese Weise eine sehr krltftig* rot· TOnung ersieit, Di· FId«m werden dann su Stspelfaserliingen geschnitten und schruepfen in kochende« Wasser u« weniger sie

Beispiel 3 Eine Lösung von 2 Teilen des Figaents Colour Index 60726 der

Formel ο

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In 98 Teilen PolyKthylenglykol (Molekulargewicht 60O) wird in

der In Beispiel 1 angegebenen Welse angewandt und es wird auf dem fertigen Fadenbündel eine kräftige Blautönung erreicht

Wenn von den gekräuselten Fäden Stapelfasern hergestellt

und diese zu Textilstoffen verarbeitet werden, so zeigen die·« keinen Pilleffekt und ale schrumpfen um weniger als 1$ in kochenden Wasser.

Bs 1st darauf hinzuweisen, dass es durch Anwendung des den Oegenstand der Erfindung bildenden Verfahrens für dl« die Pasern erzeugende Stelle möglich ist, Fäden und Pasern zu liefern, welche in einem weiten Bereich von Perben und Tönungen glelchwässig gefärbt worden sind und die stabilisiert sein können* beispielsweise durch ein fahren, so dass das Bndprodukt seine Zähigkeit und beibehält und nicht schrumpft oder einläuft, d.h. vefttger als \% In kochenden Wasser« was von den Jeweilig wandten Stablllslerungsbehandlungen tbhängt. Soweit schrumpfen »amtlich· la Handel verfügbare synthetischen WA Insbesondere Polyesterstapelfasern um einen gröseereti t» während der nachfolgenden bei hoher Temperatur durohgtfOhrt·· Pärbebehandlungsdle gewöhnlich mit den Textllprodukten mt«r einem Verlust der Festigkeit und einer Vergrösserung der Dehnung durchgeführt werden. Im Gegensatz hierzu erfordern die geestee der Erfindung gefärbten Fäden keine weitere Färbebehandlung und in ihrer stabilisierten Form» beispielsweise zu Textil· waren bearbeitet« schrumpfen sie nicht. Bei Anwendung der

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genäse der Erfindung gefärbten und stabilisierten Päden und Fasern 1st es möglich, in TextiIstoffen das gewünschte Muster und Färbung herzustellen, welche dann keine weitere Färbebehandlun/g erfordern und des«emäS3 nicht einlaufen, wobei darüber hinaus die ursprüngliche Festigkeit und Dehnung der Paser aufrechterhalten wird.

Obwohl die vorangegangene Beschreibung das Färben von Fäden und Fasern beschreibt» lässt sich dieses Verfahren auch auf unveretreckte Einzelfäden, Filne und ähnlich geforute Gegenstände anwenden.

Patentansprüche;

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Claims

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Patentansprüche

Ι») Verfahren zum fortlaufenden und raschen Färben von Päden, welche durch Schmelzspinnen von synthetischen linearen Polymeren hergestellt worden sind, dadurch gekennzeichnet, daß ein Farbstoff» der ohne Dispergier- und Verdünnungsmittel in mindestens einem heißen organischen, im wesentlichen nicht wässrigen Lösungsmittel gelöst worden ist, auf die unverstreckten Päden, die eine Doppelbrechung von weniger als 10 χ 10*^ besitzen und aus synthetischen linearen Polymeren schmelzversponnen sind unter solchen Bedingungen aufgebracht wird, daß die Eindringung des Farbstoffes in die Fäden 60$ oder mehr beträgt, worauf dann die Fäden um das mindestens 3-fache Ihrer Länge gestreckt und schließlich erwärmt werden«
2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentration des Farbstoffes in der Faser und dem Lösungsmittel der Gleichung C^ _ _{K entsprichfc},
^cs
worin C, die Konzentration des Farbstoffes in der Faser gleich 2 oder mehr 1st, C die Konzentration des Farbstoffes in dem Lösuhgsmittel nicht größer ist als die Sättigung und K eine Konstante ist, ,die vorzugsweise 0,2 bis 1,6 beträgt.
5.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das nicht wässrige Farbstofflösungsmittel ausgewählt wird aus einem

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oder mehreren der folgenden Lösungsmittels ftthylenglykol, Diäthylenglykol, Polyäthylenglykolen und Äthylenoxydkondensaten mit einem mittleren Molekulargewicht von 200 bis 6000, deren Estern und Äthern, Dimethyl- und Diäthylsebacat, Oleinsäure, Mesitylen, Triphenylphosphit und Glycerin und Mischungen derselben, welche miteinander löslich und verträglich sind und die unter den Behandlungsbedingungen flüssig sind.

4.) Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,dadurch gekennzeichnet, daß die Farbstofflösung bei Temperaturen zwischen 100 und 150⁰C und mit Eintauchzeiten bis zu 30 Sek., vorzugsweise von 5 bis 15 Sek„j angewandt wird.

5·) Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an Farbstofflösung, welche auf ein Fadenbündel aufgebracht wird, durch ein Klotz-Mangelsystem geregelt wird.
6.) Verfahren nach einem der vorangehenden Ansrüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an aufgebrachter Farbstofflösung derart geregelt ist, daß eine Aufnahme von 25 bis 35# stattfindet.
7.) Verfahren nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Fadenbündel eine solche Zeit lang bei einer solchen ausgewählten Temperatur der Einwirkung der Färbstofflösung ausgesetzt wird, daß die Einbringung des Farbstoffes in die Fäden mindestens beträgt»

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8,) Vorrichtung fcur Durchführung des Verfahrens nach den 1 bis 7» gekennzeichnet durch ein Kl ot zwange lsy st ens zum Aufbringen der Parbstofflöaung und einem Streckrahmen zum Strecken ύ9Τ Fäden, bestehend aus swei nachgiebigen Walzen, von denen eine auf «iner Weile befestigt ist, die von aen Antriebswalzen des nachfolgenden Streekrahoene angetrieben wird, und die andere auf einer Leerlauf» welle läuft» die belastet werden kann, um die Walzen uai einen bestimmten Betrag aiusflmniönzupreosen, wobei Seltenplatfcen mit Hais* vorrichtungen und Fltlsaigkeitsleitungen vorgesehen sind» wodurch eine Pärbelöeung in einem Klotabad zwischen dem Spalt der nachgiebigen Walzen in einer bestimmten Höhe und bot einer bestimmten Temperatur aufrechterhalten wird und woran sieh ein Streckrahmen mit Vorschubwtlzen anschließt, welche mit der gleichen Geschwindigkeit Angetrieben werden, wie die nachgiebigen Waisen dea Klotx-Mangelsysteme und Streckwalzen, die mit einer >> bis 8»fae3a höheren Geschwindigkeit als die Vorschubwalze?; angetrieben werd#n, und auch noßh Einrichtungen zum SrwSrmen der Fäden und su* Ent fernen der nicht in die Fäden eingedrungenen Färbelösung vorgesehen sind, und weiterhin Einrichtungen sum Aufwickeln der fertigen gef&rbten und gestreckten Fäden-
9.) Vorrichtung naoh·Anspruch 8,

dadurch gekennzeichnet, daS die Heizvorrichtung für die PMden aus einen thenaostatiseh geregelten Heizrohr besteht« das senkrecht unterhalb der Klotzroangel angebracht ist.

10·) Vorrichtung naoh einem der Ac-

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sprüche 8 unu 9, dadurch geteenazelehnet, daß die Atmosphäre des Heisrohren mit dem Lösungsmitteldampf gesättigt ist, ohiur daß das Lösungsmittel die Fäden direkt berührt«

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