EP0320701B1

EP0320701B1 - Verfahren und Vorrichtung zur diskontinuierlichen Nassbehandlung von gestricktem oder gewirktem Textilgut

Info

Publication number: EP0320701B1
Application number: EP88120018A
Authority: EP
Inventors: Werner Koch; Günther Ruppert
Original assignee: Brueckner Apparatebau GmbH
Current assignee: Brueckner Apparatebau GmbH
Priority date: 1987-12-16
Filing date: 1988-11-30
Publication date: 1991-02-06
Anticipated expiration: 2008-11-30
Also published as: US4931064A; ES2021129B3; DE3861764D1; DE3742597A1; EP0320701A1; GR3001447T3

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren (gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1) sowie eine Vorrichtung (nach dem Oberbegriff des Anspruches 7) zur diskontinuierlichen Naßbehandlung von gestricktem oder gewirktem Textilgut.
Aus GB-A-20 50 450 ist eine Vorrichtung insbesondere zum Trocknen von schlauchförmigem Textilgut bekannt. Dieses Textilgut wird in Strangform zunächst über eine Transportwalze zugeführt und durch ein Wassereinspülrohr einer unteren Flüssigkeitsablauffläche zugeleitet, bevor es das erste Mal ballonförmig aufgeblasen und dann einem Abquetschwalzenpaar bei kontinuierlicher Behandlung zugeführt wird.
Es ist ferner auch eine Reihe von Naßbehandlungsverfahren bekannt (EP-A-229 889, GB-A-20 39 966 und GB-A-21 54 255), bei denen schlauchförmiges Textilgut kontinuierlich durch eine entsprechende Vorrichtung hindurchgeleitet und dabei gegebenenfalls ein Flottenbad durchläuft und ballonförmig mittels Luft aufgeblasen wird.
Aus der FR-A-25 95 726 ist ferner eine Vorrichtung für verschiedene Naßbehandlungsarten einer schlauchförmigen Maschenware bekannt. In diesem Falle kann das Textilgut offenbar endlos umlaufend diskontinuierlich in einem kufenartigen oder U-förmigen Behälter behandelt werden, in dessen unterem Teil ein Flottenbad ausgebildet ist, aus dem das Textilgut auf der einen Seite herausgezogen, dann etwa ballonartig aufgeblasen und dabei ausgebreitet, danachabgequetscht und schließlich auf der gegenüberlieqenden Behälterseite wieder in das Flottenbad eingeführt wird. Dieser Behandlungsbehälter offenbart somit eine innere Aufteilung des Behandlungsbehälters, die eine ganz andere Naßbehandlungsart ermöglicht, als sie im Oberbegriff des Anspruches 1 der vorliegenden Erfindung vorausgesetzt wird (bei der im unteren Behälterbereich eine Verweilzone und im oberen Behälterbereich unter anderem ein Tauchtrog vom Textilgut durchsetzt werden).
In der Praxis wird gestricktes oder gewirktes Textilgut, also sogenannte Maschenware, in der Regel in Strangform in verschiedenen angepaßten Vorrichtungen, wie z.B. Haspelkufen, Jet-, Overflow- oder ähnlichen Behandlungsmaschinen und Vorrichtugnen gefärbt oder anderweitig naßbehandelt. Bei allen systemund vorrichtungsbedingten Unterschieden der genannten Behandlungsarten ist die Behandlung in Strangform vorherrschend.
Insbesondere wenn man solche relativ empfindlichen Maschenwaren einer Färbebehandlung in Strangform unterzieht, dann ergeben sich einige Probleme, die vor allem zu Qualitätseinbußen führen. Hauptprobleme sind dabei vor allem der Warenlauf, die Verteilung des Farbstoffes (Produktverteilung) sowie die Warenqualität.
Die Probleme beim Warenlauf in der Behandlungsvorrichtung ergeben sich durch Warenstillstände, Schleifstellen usw. Die Ursachen hierfür können in einem ungesichterten Warentransport bei niedrigen Behandlungstemperaturen, Verknotungen des Warenstranges in einer speichernden Verweilzone, ferner in grundsätzlichen Transportproblemen bei extrem leichten bzw. extrem schweren Warenqualitäten sowie im Einfluß von Schaum, Färbereihilfsmitteln und sonstigen Chemikalien liegen.
Für eine gute Egalität der Färbung ist ein gleichmäßige und schnelle Verteilung des Farbstoffes entscheidend, was bei einer Arbeitsweise in Strangform jedoch nur sehr ungenügend erreicht werden kann (beispielsweise sind bei bekannten Verfahren und Vorrichtungen etwa drei bis fünf Textilgutumläufe - entsprechend etwa fünf bis fünfzehn Min. - notwendig, um die für die Färbung erforderlichen Farbstoffe und sonstigen Produkte annähernd gleichmäßig auf die gleiche Ware zu verteilen).
Auf die zu erzielende Warenqualität haben alle Behandlungsvorrichtungen einen direkten Einfluß. Geht man z.B. von einer durchschnittlichen Behandlungszeit von etwa sechs Std. und einer Umlaufzeit von zwei Min. aus, dann muß das Textilgut etwa einhundertachtzigmal die Transporteinrichtungen, Flottenzuführeinrichtungen, den Warenspeicher usw. passieren. Aufgrund der dabei auftretenden Reibung gegenüber der Ware ergeben sich eine unerwünschte Aufrauhung und Verflusung der Warenoberfläche. Darüber hinaus tritt ein fortwährendes Brechen bzw. Walken der strangförmig zusammengefaßten Ware auf, wodurch die Optik von deren Oberfläche negativ beeinflußt wird.
Für in Form von Gewebebahnen vorliegendem Textilgut, die im Vergleich zu Maschenwaren im allgemeinen erheblich robuster sind, ist es ferner bekannt, dieses Textilgut diskontinuierlich und in breitgeführtem Zustand zu färben, zu waschen, zu spülen usw. Aufgrund der strukturbedingten und technologischen Unterschiede zwischen Maschenwaren und Webwaren können die für Webwaren verwendeten Verfahren und Vorrichtungen in den bekannten Ausführungsformen nicht zufriedenstellend verwendet werden. So ist es beispielsweise nicht möglich, relativ dimensionslabile Maschenware in einem bekannten, herkömmlichen Jigger zu färben.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruches 1 vorausgesetzten Art zu schaffen, durch das mit verhältnismäßig einfachen konstruktiven Mitteln und unter Vermeidung einer Aufrauhung der Textilgutoberfläche eine gleichmäßige Produktverteilung (Verteilung des Farbstoffes und sonstiger zuzuführender Mittel) sowie ein zuverlässiger Textilgut-Umlauf (Warentransport) gewährleistet werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Da bei diesem erfindungsgemäßen Vorgehen dafür gesorgt wird, daß das Textilgut im Bereich des Tauchtroges besonders ausgebreitet wird, kann dieses als Maschenware vorliegende Textilgut stets in vollkommen ausgebreiteter Form durch den mit Behandlungsflotte ausreichend gefüllten Tauchtrog durchgeführt werden. Dies ermöglicht eine besonders intensive Naßbehandlung dieses Textilgutes, so daß von vornherein eine äußerst gleichmäßige Verteilung des auf das TeXtilgut aufzubringenden Produkts (Farbstoffe und dergleichen) gesorgt wird. Die Verwendung eines Tauchtroges einerseits und dieses ausgebreitete Hindurchführen des Textilgutes durch die Behandlungsflotte im Tauchtrog füh ren ferner zu einer äußerst wirtschaftlichen Behandlungsweise, bei der mit relativ niedrigem Flottenverhältnis gearbeitet werden kann.
Besonders vorteilhaft ist es bei diesem erfindungsgemäßen Verfahren ferner, daß das Textilgut im Bereich oberhalb des Tauchtroges auf eine vorbestimmte Restfeuchte mechanisch entwässert wird, bevor es über eine - an sich bekannte - Umlenkund Transporteinrichtung erneut in die Verweilzone im unteren Behälterbereich eingeführt wird. Diese Art der Entwässerung des Textilgutes nach einer ausreichenden Transportstrecke oberhalb des Tauchtroges trägt ebenfalls zu einer beschleunigten und intensiven Verteilung der Behandlungsprodukte im gesamten Textilgut bei. Da somit für eine schnelle und gleichmäßige Verteilung der Behandlungsprodukte im Textilgut (Maschenware) gesorgt ist, benötigt die ganze Naßbehandlung im Vergleich zu bekannten Ausführungen erheblich weniger Umläufe innerhalb des Behandlungsbehälters, so daß für eine äußerst schonende Behandlung der Warenoberfläche und somit für den Erhalt des gewünschten Warencharakters gesorgt ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist es besonders vorteilhaft, wenn das in Schlauchform vorgelegte gestrickte oder gewirkte Textilgut im Bereich zwischen dem Tauchtrog und der mechanischen Entwässerung durch Aufblasen zu einem Ballon ausgebreitet und faltenfrei gemacht wird.
Gemäß einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist es ferner vorteilhaft, wenn das mehrfach-und flachgestrickt vorgelegte Textilgut im Bereich vor dem Tauchtrog mechanisch ausgebreitet und in seiner, Mitführung ausgerichtet wird. Auf.diese Weise können vor allem Kragen und Besatzstoffe äußert schonend und wirkungsvoll naßbehandelt, z.B. gebleicht, gefärbt und gewaschen, werden, d.h. diese Behandlung ist besonders geeignet für flach und in breiter Form hergestellte Maschenware, die im allgemeinen mehrfach so dick ist wie normale Rundstrickware (Schlauchware). Eine Strangbehandlung dieser flachgestrickten Maschenware würde zu einer Verformung, einem Lappigwerden und Verfilzen führen, während das erfindungsgemäße Naßbehandeln in ausgebreiteter Form die gewünschte Steifigkeit dieser Textilgutart erhält und eine hervorragende Oberflächenqualität gewährleistet.
Eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens, bei der vor dem Tauchtrog eine das aus der Verweilzone aufsteigende Textilguttrum umlenkende erste Umlenkwalze und im Tauchtrog eine das Textilgut in die Behandlungsflotte eintauchende zweiteUmlenkwalze vorgesehen sind, zeichnet sich erfindungsgemäß durch das im Kennzeichen des Anspruches 7 angegebene Merkmal aus.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der übrigen Unteransprüche.
Ein wesentlicher Gedanke bei den der Erfindung zugrunde liegenden Versuchen war ferner das Bestreben, ein Verfahren und eine für dessen Durchführung besonders geeignete Vorrichtung zu schaffen, um vor allem auch kleinere Partien bzw. Mengen gestrickten oder gewirkten Textilgutes (Maschenware) mit wenigstens qualitativ und wirtschaftlich gleich gut Ergebnissen naßzubehandeln, insbesondere zu Färben, zu bleichen, zu waschen und zu spülen, wie es mit kontinuierlich arbeitenden bekannten Verfahren und Vorrichtungen (auf sogenannten Kontinue-Maschinen) möglich ist, mit denen jedoch nur relativ große Textilgutmengen wirtschaftlich behandelt werden können. Das erfindungsgemäße Verfahren und die zu dessen Durchführung bestimmte Vorrichtung haben sich bei den Versuchen in der weiter oben beschriebenen Weise für die diskontinuierliche Naßbehandlung, insbesondere für das Färben mit seinen vor- und nachgeschalteten Behandlungsschritten, als äußerst vorteilhaft erwiesen.
Die Erfindung sei nachfolgend anhand einiger Beispiele sowie anhand einer ganz schematisch gehaltenen Zeichnung näher erläutert. In dieser Zeichnung zeigen

Fig. 1 eine Vertikalschnittansicht durch eine diskontinuierlich arbeitende Naßbehandlungsvorrichtung mit zugehörigen Einrichtungen, zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;
Fig. 2 eine Teil-Schemaansicht zur Erläuterung einer anderen Ausführungsform der Entwässerungseinrichtung (als Spannregelsystem);
Fig. 3 eine ähnliche Teil-Schemaansicht wie Fig. 2, jedoch zur Erläuterung eines Beispieles, bei dem im Bereich vor dem Tauchtrog eine mechanische Ausbreiteinrichtung vorgesehen ist;
Fig. 4 eine weitere Teil-Schemaansicht im Bereich Tauchtrog und Entwässerungseinrichtung, zur Erläuterung des Gegenstrom-/Überlaufspülens.

Die in Fig. 1 veranschaulichte Vorrichtung dient zum diskontinuierlichen Naßbehandeln von gestricktem oder gewirktem Textilgut, das nachfolgend der Einfachheit halber als Maschenware 1 bezeichnet wird.
Diese Vorrichtung enthält einen Behälter 2, in den die zu behandelnde Maschenware 1 in üblicher Weise über eine galgenartige Zuführeinrichtung 3 zugeführt wird. Wenn eine ausreichende Menge dieser Maschenware 1 in den Behälter 2 eingeführt ist, werden das vordere und hintere Ende dieser Maschenware 1 in bekannter Weise zusammengenäht, so daß das Textilgut 1 in Richtung der Pfeile 4 innerhalb des Behälters 2 in breitgeführtem Zustan endlos umlaufen kann, wozu gemäß Fig. 1 im rechten oberen Bereich des Behälters 2 wenigstens eine an sich bekannte, angetriebene Transportwalze 5 oder auch eine bekannte Transporthaspel vorgesehen ist.
Der obere Bereich des Behälterinnenraumes bildet eine Art Umlenkzone 6 für die endlos umlaufende Maschenware 1, während der untere Bereich des Behäiterinnenraumes eine Verweilzone 7 für diese Maschenware 1 bildet. Hierbei wird die Maschenware 1 mit Hilfe eines unterhalb der Transportwalze 5 angeordneten, an sich bekannten, hin- und hergehenden Faltenlegers 8 in die Verweilzone 7 eingetafelt. Die Verweilzone 7 ist ferner vorzugsweise durch einen als Boden dienenden, nur gestrichelt angedeuteten Gleitrost 9 sowie durch einen ebenfalls nur gestrichelt angedeuteten, etwa im mittleren Teil des Behälterinnenraumes vorgesehenen Einbaukörper 10 zu einem an seinen Zu- und Ablaufenden offenen, J-förmigen Raum begrenzt.
Etwa im mittleren Teil des Innenraumes vom Behälter 2 befindet sich ein sich quer (senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 1) über den Behälterinnenraum erstreckender Tauchtrog 11, vor dem eine das aus der Verweilzone 7 aufsteigende Maschenwarentrum 1a umlenkende erste Umlenkwalze 12 (Umlenkung in den Tauchtrog 11) angeordnet ist, während innerhalb dieses Tauchtroges 11 eine zweite Umlenkwalze 13 vorgesehen ist, die die Maschenware 1 in ein im Tauchtrog 11 vorhandenes Behandlungsflottenbad 14 eintaucht. Darüber hinaus können diese beiden Umlenkwalzen wenigstens teilweise auch für ein ausgebreitetes und mittiges Führen der Maschenware 1 im Bereich des Tauchtroges 11 sorgen.
Mit Abstand über der zweiten Umlenkwalze 13 und dem Tauchtrog 11 ist eine mechanische Entwässerungseinrichtung vorgesehen, die im Falle der Fig. 1 durch zwei an sich bekannte Quetschwalzen 15 gebildet wird. Diese Quetschwalzen 15 besitzen an ihrem Außenumfang einen Weichgummimantel 15a (vorzugsweise mit einer Härte von 30 bis 45° Shore-Härte). Die zwischen diesem Quetschwalzenpaar 15 hindurchgeführte und dabei diese Walzen teilweise umschlingende Maschenware 1 gelangt bei ihrem Transport (Pfeile 4) durch den Behälter 2, dann als nächstes über die Transportwalze 5.
Die etwa senkrecht verlaufende Strecke zwischen dem Tauchtrog 11 und dem Quetschwalzenpaar 15 wird dazu benutzt, die Maschenware 1 durch Aufblasen zu einem Ballon 16 auszubreiten und faltenfrei zu machen. In dieser durch den Tauchtrog 11 und die Quetschwalze 15 begrenzten Ballon-Aufblasstrecke ist ein Düsensystem 17 vorgesehen, mit dessen Hilfe ein geeignetes gasförmiges Medium, insbesondere Preßluft, Wasserdampf, Stickstoff oder ein anderes inertes Gas, in steuerbarer Weise in die Maschenware 1 eingeblasen werden kann, wenn diese in Schlauchform vorliegt.
Wie ganz schematisch angedeuter, ist, kann dieses Düsensystem 17 an ein Gebläse 18 angeschlossen sein, daß etwa im obersten Bereich des Behälterinnenraumes mit Hilfe eines an sich bekannten Ansaugstückes 19 dort vorhandenes gasförmiges Medium (beispielsweise Luft oder Gas) für das Aufblasen des Ballons 16 ansaugen kann.
Dem Behandlungsbehälter 2 sind ferner in bekannter Weise eine an den Tauchtrog 11 angeschlossene Flotten-Kreislaufleitung 20 mit Flottenumwälzpumpe 21 und eingebautem Wärmetauscher 22 für die Bereitstellung einer in Menge und Temperatur steuerbaren Behandlungsflotte zugeordnet. Ferner ist es im allgemeinen Vorteilhaft, den Behandlungsbehälter 2 mit einer Dampfheizeinrichtung zu Versehen, die nur ganz schematisch durch pfeile 23 strichpunktiert angedeutet ist und die zum Aufheizen des Behälterinnenraumes auf die erforderliche Behandlungstemperatur mit herangezogen werden kann. Hierbei kann es sich sowohl um eine direkte Aufheizung des Behälterinnenraumes als auch um eine indirekte Aufheizung handeln.
Wie in der Teil-Schemaansicht der Fig. 2 nur grob angedeutet ist, kann anstelle des Quetschwalzenpaares 15 gemäß Fig. 1 die Entwässerungseinrichtung auch in Form eines sogenannten Spannriegelsystems 24 ausgebildet sein, bei dem drei Umlenkwalzen 25 in Transportrichtung (Pfeil 4) der Maschenware 1 mit geringen Abständen so dicht hintereinander angeordnet sind, daß sich mindestens zwei ausreichend starke Textilgut-Umlenkungen ergeben, um dadurch einen ausreichenden Entwässerungseffekt für die Maschenware 1 zu erzielen.
Ob in dieser Naßbehandlungsvorrichtung ein Quetschwalzenpaar 15 gemäß Fig. 1 oder ein Spannriegelsystem 24 gemäß Fig. 2 zur Anwendung kommt, hängt im allgemeinen von dem gewünschten Entwässerungseffekt ab, d.h. mit Hilfe des Quetschwalzenpaares 15 läßt sich im allgemeinen ein besser steuerbarer und stärkerer Entwässerungseffekt (Abquetscheffekt) erzielen als mit dem Spannriegelsystem 24.
Während nach den Beispielen der Fig. 1 und 2 die Behandlungsvorrichtung vor allem für die Naßbehandlungmöglichkeit von schlauchförmiger Maschen ware 1 veranschaulicht ist, bei der also zwischen der zweiten Umlenkwalze 13 des Tauchtroges 11 und der Entwässerungseinrichtung 15 bzw. 24 eine Ballon-Aufblasstrecke vorgesehen ist und zur Anwendung kommt, kann diese Ballon-Aufblasstrecke gemäß dem Beispiel in Fig. 3 dann entfallen oder auch nur stillgelegt werden, wenn in dieser Vorrichtung mehrfach verstrickte und flachgestrickte Maschenware 1' naßbehandelt werden soll. In diesem Falle ist es zweckmäßig, wenn vor der vor dem Tauchtrog 11 angeordneten ersten Umlenkwalze 12 eine geeignete mechanische Ausbreiteinrichtung 26 angeordnet ist, die vorzugsweise mit wenigstens zwei an sich bekannten Ausbreitund Mittenführungswalzen 27 für diese Art des Textilgutes (Maschenware 1') ausgestattet ist. Als Entwässerungseinrichtung oberhalb des Tauchtroges 11 können wiederum zwei Quetschwalzen 15 (wie in Fig. 3 angedeutet) oder auch ein Spannriegelsystem 24 gemäß Fig. 2 vorgesehen sein.
Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit Hilfe der in geeigneter Weise ausgeführten Vorrichtung ist es besonders wirtschaftlich und vorteilhaft, wenn die der Maschenware 1 zuzuführende Behandlungsflotte nur in dem Tauchtrog 11 auf bzw. in die Maschenware 1, 1' aufgebracht wird, während die Verweilzone 7 im Behälter 2 im wesentlich flottenfrei bleibt, abgesehen von dort ablaufenden oder abtropfenden Flottenresten aus der Ware, wobei diese Flottenreste sofort mit Hilfe der Flottenumwälzpumpe 21 am Boden des Behälters 2 abgezogen werden.
Während des Behandelns der Maschenware 1, 1' in dieser Vorrichtung kann die Maschenware nach Durchlaufen des Tauchtroges auf eine Restfeuchtigkeit von etwa 100 bis 250%, bezogen auf das Textilgutgewicht, mit Hilfe des Quetschwalzenpaares 15 oder des Spannriegelsystems 24 in gezielter und jeweils gewünschter Weise entwässert werden. Die abgequetschte, übermäßige Behandlungsflotte kann dabei entlang der vom Tauchtrog 11 zur Entwässerungseinrichtung aufsteigenden Strecke nach unten in den Tauchtrog 11 zurücklaufen. Wie bereits weiter oben angedeutet wurde und aus nachfolgenden Beispielen noch näher hervorgeht, wird die Maschenware 1, 1' vorzugsweise während ihrer Endlosumläufe im Behälter 2 aufeinanderfolgend in wenigstens zwei unterschiedlichen, nacheinander und gesondert dem Tauchtrog 11 zirkulierend zugeführten Behandlungsflotten, beispielsweise Wasch-, Färbe- und Spülflotten, naßbehandelt.
Die Behandlungsflotten für die verschiedenen Behandlungsarten eines gesamten Naßbehandlungsvorganges können je nach Verfahrensweise einzeln abgelassen und erneuert werden, was vielfach jedoch nicht erforderlich ist, zumal beispielsweise zwischen einem Bleichen und einem Waschen sich die Behandlungsflotte selbst erneuern kann. In diesem Falle hat sich herausgestellt, daß bei diesem erfindungsgemäßen Verfahren und in der zu dessen Durchführung bestimmten Vorrichtung mit sehr geringen Wassermengen, beispielsweise 20 bis 30 1 Wasser/kg Maschenware, etwa beim Spülen, gearbeitet werden kann.
Etwa beim Spülen und in ähnlicher Weise auch beim Bleichen und bei einer Farbnachwäsche kann im Behälter 2 mit dem Tauchtrog 11 im Überlauf gearbeitet werden, wie es etwa anhand der Fig. 4 veranschaulicht ist, die im wesentlichen einen vergrößerten Ausschnitt der Vorrichtung gemäß Fig. 1 - im Bereich vom Tauchtrog 11 zum Quetschwalzenpaar 15 - zeigt.
Der Tauchtrog 11 ist dabei mit einem siphonartigen Überlaufrohr 28 versehen, durch das der Flottenspiegel 14a im Flottenbad 14 des Tauchtroges 11 eingestellt werden kann. Diese Höhenverstellung des Flottenbades 14 kann beispielsweise dadurch erfolgen, daß das Überlaufrohr 28 um seine untere Rohrachse 28a verdreht wird. Das obere Überlaufende 28b des Überlaufrohres 28 kann beispielsweise dann an die Kreislaufleitung 20 oder auch an einen Schmutzflottenablauf angeschlossen sein.
Ferner kann es zweckmäßig sein, nahe unterhalb der Quetschwalzen 15 eine Frischwasseroder Frischflotten-Zuführung 29 so vorzusehen, daß allseitig von außen her Frischwasser oder frische Flotte auf die in Richtung des Pfeiles 4 transportierte Maschenware 1 (am oberen Ende des Ballons 16) aufgespritzt wird (Gegenstromspülung).
Nimmt man bei dieser Ausführung (etwa Fig. 4) an, daß bei 100% Flottenauftrag auf die Maschenware 1 der gesamte Schmutz auf einmal gelöst wird, dann müßten wenigstens 100% Frischwasser zufließen, um den Schmutz abzutragen, damit die Konzentration mit Tauchtrog 11 nicht ständig zunimmt. Bei einem Versuchsbeispiel für diese Art des Gegenstromund Überlaufspülens gemäß Fig. 4 ergaben sich folgende Daten: Bei einer angenommenen Maschenware von 500 g/Ifm, bei 100 kg Ware sowie bei einer Warengeschwindigkeit von 40 m/Min ergibt sich eine Umlaufzeit von 5 Min, d.h. es ergeben sich zwölf Umläufe pro Stunde. In einer Stunde werden dann 1200 1 Schmutzflotte eingetragen, so daß mindestens 1200 1 Frischwasser/h vorlaufen sollte. Bei diesem Spülen von 100 kg Maschenware konnten mit 1200 1 h gute Spülergebnisse erzielt werden, was also ein Flottenverhältnis (Maschenware: Spülflotte) von 1 : 12 bedeutet. Bei zwölf Durchläufen pro Stunde stellt dies einen ganz hervorragenden Wert dar. Vergleicht man dazu an sich bekannte, im allgemeinen für Strangbehandlungen eingesetzte Diskontinue-Vorrichtungen und -Verfahren, bei denen normalerweise mit Flottenverhältnissen von 1 : 80 bis 1 : 100 gerechnet wird, dann werden sich in der Praxis auch dann nochhervorragende und äußerst wirtschaftliche Flottenverhältnisse ergeben, wenn diese sich etwa im Bereich von 1 : 20 bis 1 : 30 einstellen.
Bei den verschiedenen Ausführungsarten des erfindungsgemäßen Verfahrens kann darüber hinaus besonders vorteilhaft dadurch gearbeitet werden,

daß für die Ballonbildung von schlauchförmiger Maschenware Raumatmosphäre aus dem Behälterinnern verwendet wird;
daß neben der im allgemeinen flottenfreien Arbeitsweise in der Verweilzone während des Bleichens, Färbens und dergleichen außerdem auch der untere Bereich des Behälterinnenraumes mehr oder weniger hoch geflutet werden kann, um ein größeres Flottenverhältnis beispielsweise beim Vorreinigen der Maschenware einstellen zu können;
daß der Innenraum des Behälters direkt oder indirekt durch Dampf auf die gewünschte Flottentemperatur aufgeheizt werden kann;
daß die Möglichkeit gegeben ist, alle Produktszusätze (z.B. Färbe-, Bleich- und andere Chemikalien) zu einer festgelegten Zeit dosiert zuzugeben;
daß der Behälter der Vorrichtung sowohl für ein luftdichtes als auch für ein atmosphärisches Arbeiten (wichtig bei Küpenfärbungen) ausgebildet sein kann;
daß die Ausbildung des Tauchtroges 11 eine einfache Reinigung und einen leichten Wareneinzug gestattet;
daß beim Herausfahren des fertig behandelten Textilgutes aus dem Behälter das dort vorhandene Quetschwerk in seinem Quetschtrog so eingestellt werden kann, daß ein ausreichender Entwässerungseffekt für eine nachfolgende direkte Trocknung erzielt werden kann.

Nachfolgend sei das erfindungsgemäße Verfahren noch anhand einiger Versuchsbeispiele beschrieben, in denen verschiedene Arten von Maschenware diskontinuierlich gefärbt worden sind.

Beispiel 1

In die beschriebene Naßbehandlungsvorrichtung wurden 200 kg Interlock-Maschenware aus Baumwollfasern in breitgeführtem Zustand eingefahren und im Behälter zu einem endlosen Warenband zusammengenäht. Nun wurden die Behandlungsflotte und Maschenware auf 60°C aufgeheizt. Die Maschenware wurde mit etwa vier Umläufen vorgewaschen, und nachfolgend wurden 150 1 einer in einem Ansatzgefäß vorbereiteten wässrigen Flotte von ebenfalls 60°C dem Flottenbad zugesetzt, wobei diese zugesetzte Flotte bezogen auf die Gesamtflottenmenge des Färbebades 40 g/ I Kochsalz enthielt. Nach einem Warenumlauf von etwa 6 Min erfolgte der Zusatz von 100 1 einer wässrigen Reaktivfarbstofflösung, die - bezogen auf das Warengewicht - 2,5% des Farbstoffes Reaktiv-Rot und 2,5% des Farbstoffes Reaktiv-Orange enthielt. Nunmehr wurde die Flottentemperatur in 10 Min auf 80°C erhöht, und es wurden weitere 10 Min bei dieser Temperatur naßbehandelt.
Zur Fixierung des Farbstoffes auf den Fasern wurden dann 1001 einer Flotte von 80°C zudosiert, die - bezogen auf die Gesamtflottenmenge - 15 g/I calcinierte Soda enthielt. Anschließend wurde 45 Min bei 80°C behandelt. Die Färbung erfolgte bei einem Gesamtflottenverhältnis von 1 : 3.
Zur Fertigstellung der Färbung wurde das Färbeflottenbad abgelassen, und die Maschenware wurde ohne Stillstand mit Frischwasser gespült und nachfolgend in üblicher Weise geseift.
Das Ergebnis wareine egale Rotfärbung in einer Gesamtfärbezeit von 4 1/2 Std.

Beispiel 2

Gleichartig wie im ersten Beispiel wurden 200 kg Interlock-Maschenware in den Behälter der Vorrichtung eingefahren, zu einem endlosen Warenband zusammengenäht und dann vorgewaschen.
Mit Hilfe einer üblichen Zwei-Kopf-Dosierpumpe (für unterschiedliche Produktzusätze) wurden bei einem Mischungsverhältnis von 1 : 4 (Chemikalien:Farbflotte) folgende Produkte über Niveausteuerung dosiert:

30 g/I Reaktiv-Brillantgrün
3 g/I Netzmittel
0,2 g/I Verdicker
sowie
50 g/I Salz
13 g/I NaOH 36°Be
1 g/I Calgon;
mit zwei Umläufen wurde dann bei 20°C elgalisiert. Anschließend wurden die Behandlungsflotte und die Maschenware mit ca. 2,5°C/min (und bei mehreren Umläufen der Maschenware) auf 80°C aufgeheizt, wodurch die Ware zur Fixierung gebracht wurde.

Zur Fertigstellung der Färbung wurde das Färbeflottenbad abgelassen und ohne Warenstillstand mit Frischwasser gespült; nachfolgend wurde wie üblich geseift und weichgemacht. Beim Ausfahren der Maschenware aus dem Behälter wurde soweit entwässert, daß die Warefertig warzum Trocknen.
Es wurde eine egale Grünfärbung in einer Gesamtzeit von 3 1/2 Std. bei einem Gesamtwasserverhältnis von 1 : 40 erreicht.

Beispiel 3

In gleicher Weise wie im ersten Beispiel wurden 220 kg eines Baumwoll-Futtermaschenstoffes eingebracht und endlos zusammengenäht.
Die Behandlungsflotte wurde auf 80°C aufgeheizt und 150 1 einer vorbereiteten wässrigen Flotte wurde zugesetzt, die - bezogen auf die Gesamtflottenmenge des Färbebades -

2 g/I eines schaumarmen Netzmittels
1 g/I des Natriumsalzes eines Kondensationsproduktes aus Naphtalinsäure und Formaldehyd
2 g/I des Natriumsalzes einer modifi zierten Polyacrylsäure enthielt. Nach zwei Warenumläufen wurde in 1001 wässriger Flotte von 45°C dispersvorliegender Küpenfarbstoff in der Kombination von 3,0% Grün und 0,6% Orange (bezogen auf das Warengewicht) zugesetzt.

Nach einer Pigmentierphase von 10 Min. wurden nachfolgend 150 1 einer wässrigen Flotte mit - bezogen auf die Gesamtflottenmenge-40 ml/I Natronlauge 38°Be (32,5%-ig) und 10 g/I Natriumdithionit in 20 Min. zudosiert. Hiernach wurden weitere 20 Min. bei 80°C behandelt und danach mit kaltem Wasser im Überlauf gespült, bis Küpengelbpapier nur noch eine Natriumdithionit-Konzentration von 0,5 bis 1 g/I (Grünfärbung des Gelbpapiers) anzeigte.
Nach diesem kurzen Spülvorgang wurden 2001 1 einer vorbereiteten Flotte, die - bezogen auf die Gesamtflottenmenge - 2 g/I Natriumsalz der Nitrobenzolsulfonsäure enthielt, zudosiert und die Färbung während drei bis vier Warenumläufe bei 60°C oxidiert. Nach der Oxidation wurde gespült und die Ware in üblicher Weise geseift.
Man erhielt eine egale Olivgrünfärbung der Rohware.

Beispel 4

200 kg Baumwoll-Futtermaschenstoff wurden wiederum in breitgeführtem Zustand in den Vorrichtungsbehälter eingefahren, dort endlos zusammengenäht und vorgewaschen (ähnlich Beispiel 1).
Über eine Niveausteuerung im Tauchtrog wurden folgende Produkte dosiert zugegeben:

15 g/I Grün
3 g/I Orange
2 g/I Netzmittel
5 g/I Egalisiermittel
1 g/I Sequentiermittel
20 ml/1 NaOH 36°Be
10 g/I Nitrosulfit.

In zwei Umläufen wurde die Maschenware bei 20°C egalisiert. Anschließend wurde der Behälterinnenraum mittels direkter Dampfbeheizung auf 100°C aufgeheizt und die Ware in zwei bis drei Umläufen zur Verküpung gebracht. Danach wurde mit eins bis zwei Warenumläufen kalt gespült.
Anschließend wurden in die wässrige Behandlungsflotte bei 60°C 4 g/I Oxidationsmittel und 1 g/ I H₂0₂ zudosiert und mittels pH-Regelung und Einsatz von Essigsäure wurde dann abgesäuert. Anschließend wurde die Ware heiß gespült und weichgemacht.
Man erhielt eine egale Olivfärbung.
Die durgeführten Versuche mit dem erfindungsgemäßen Verfahren haben deutlich gemacht, daß die bisher insbesondere für kleinere Produktionsmengen allgemein übliche Arbeitsweise des diskontinuierlichen Färbens von Maschenware in Strangform durch eine äußerst zuverlässige Arbeitsweise für breitgeführte Maschenwaren mit vielen Vorteilen ersetzt werden kann. Hier ist vor allem die stark verbesserte Warenqualität zu nennen, da durch Vermeidung des bei der Strangformbehandlung unerwünschten Brechens und Walkens des Textilgutes eine äußerst gleichmäßige Oberfläche, ein klares Maschenbild und dadurch auch ein gewisser Glanzeffekt erzielt werden können, was zu einer edler wirkenden Ware führt.
Da fortwährend mit einer gleichmäßigen Flottenbeladung gearbeitet wird, werden Farbstoffe und Fixierchemikalien bereits beim ersten Warenumlauf sehr egal verteilt. Die bisher bei den unterschiedlichen Färbeverfahren allgemein übliche Egalisierphase kann dadurch erheblich abgekürzt werden oder vielfach vollkommen entfallen. Hierdurch ergeben sich beim Gesamtfärbevorgang erheblich kürzere Behandlungszeiten, und es kann durch kleine Flottenvolumen und Flottentrennung (insbesondere bei Reaktivfärbungen) mit einer kurzen Spülzeit gearbeitet werden.
Ein weiterer Vorteil ist in dem bereits erwähnten niedrigen Wasserverbrauch zu sehen, was vor allem auf die Arbeitsweise in einem Flottenverhältnis von etwa 1 : 2 bis 1 : 5 sowie auf eine bessere Nutzung des Spülwassers durch das Gegenstromspülen und durch eine hohe Badtrennung zurückzuführen ist. Bei vorzubleichenden hellen Warennuancen lassen sich Gesamtwasserverbräuche von 1 : 40 bis 1 : 60 erreichen, und bei dunkleren Warennuancen, die nicht vorgebleicht werden, kann mit ähnlichem Wasserverbrauch gearbeitet werden, da die Bleichflotte entfällt und zum Nachwaschen verbraucht werden kann.

Claims

1. Verfahren zur diskontinuierlichen Naßbehandlung von gestricktem oder gewirktem Textilgut, das in einem im wesentlichen geschlossenen Behälter in breitgeführtem Zustand endlos umläuft und dabei im unteren Behälterbereich durch eine Verweilzone, im oberen Behälterbereich durch eine Umlenkzone sowie außerdem durch einen Tauchtrog durchgeleitet wird, in dem Behandlungsflotte auf das Textilgut aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilgut im Bereich des Tauchtroges ausgebreitet und im Bereich oberhalb des Tauchtroges auf eine vorbestimmte Restfeuchte mechanisch entwässert wird, bevor es über eine Umlenk- und Transporteinrichtung erneut in die Verweilzone eingeführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das in Schlauchform vorgelegte Textilgut im Bereich zwischen dem Tauchtrog und der mechanischen Entwässerung durch Aufblasen zu einem Ballon ausgebreitet und faltenfrei gemacht wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das mehrfach- und flachgestrickt vorgelegte Textilgut im Bereich vor dem Tauchtrog mechanisch ausgebreitet und in seiner Mittenführung ausgerichtet wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilgut nach Durchlaufen des Tauchtroges auf eine Restfeuchtigkeit von etwa 100 bis 250%, bezogen auf das Textilgutgewicht, entwässert wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanische Entwässerung des Textilgutes durch Abquetschen übermäßiger Behandlungsflotte erfolgt.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilgut während seiner Endlosumläufe im Behälter aufeinanderfolgend mit wenigstens zwei unterschiedlichen, nacheinander und gesondert dem Tauchtrog zirkulierend zugeführten Behandlungsflotten, insbesondere Färbe-und Spülflotten, naßbehandelt wird, wobei die gesamte erforderliche Flotte innerhalb des Tauchtroges auf das Textilgut aufgebracht wird und die Verweilzone im wesentlichen flottenfrei bleibt.

7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, enthaltend

a) einen im wesentlichen geschlossenen Behälter (2), in dessen oberem Bereich eine Umlenkzone (6) und in dessen unterem Bereich eine Verweilzone (7) für das endlos umlaufende Textilgut (1) gebildet ist,

b) einen etwa im mittleren Bereich des Behälterinnenraumes angeordneten Tauchtrog (11) für Behandlungsflotte (14), vor dem eine das aus der Verweilzone (7) aufsteigende Textilguttrum (1a) umlenkende erste Umlenkwalze (12) und in dem eine das Textilgut (1) in die Behandlungsflotte (14) eintauchende zweite Umlenkwalze (13) angeordnet ist, wobei

c) in der Umlenkzone (6) wenigstens ein angetriebenes Transportorgan (5) für den Textilguttransport sowie zum Einführen des Textilgutes (1) in die Verweilzone (7) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß

d) im Bereich des Tauchtroges (11) Mittel (17; 26, 27) zum Ausbreiten des Textilgutes (1, 1') vorgesehen sind und

e) mit Abstand über der zweiten Umlenkwalze (13) und dem Tauchtrog (11) eine mechanische Entwässerungseinrichtung (15, 24) mit wenigstens zwei teilweise vom Textilgut umschlungenen Entwässerungswalzen (15, 25) angeordnet ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Umlenkwalze (13) des Tauchtroges (11) und die Entwässerungswalzen (15, 25) der Entwässerungseinrichtung eine Ballon-Aufblasfläche begrenzen, in der Düsen (17) zum steuerbaren Aufblasen des schlauchförmigen Textilgutes (1) mit einem gasförmigen Medium vorgesehen sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß vor der vor dem Tauchtrog (11) angeordneten ersten Umlenkwalze (12) eine mechanische Ausbreitvorrichtung (26) mit wenigstens zwei Ausbreit- und Mittenführungswalzen (27) für das mehrfach- und flach^gestrickte Textilgut (1') angeordnet ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Entwässerungswalze der Entwässerungseinrichtung in Form eines Quetschwalzenpaares (15) vorgesehen sind und auf ihrem Außenumfang einen Weichgummimantel (15a) besitzen.

11. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Entwässerungswalzen (25) der Entwässerungseinrichtung in Form eines Spannriegelsystems (24) mit wenigstens zwei Textilgut-Umschlingungen zusammengeordnet sind.

12. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß dem Behandlungsbehälter (2) eine an den Tauchtrog (11) angeschlossene FlottenKreislaufleitung (20) mit Flottenumwälzpumpe (21) und eingebautem Wärmetauscher (22) für die Bereitstellung einer in Menge und Temperatur steuerbaren Behandlungsflotte sowie eine Dampfheizeinrichtung (23) zum Aufheizen des Behälterinnenraumes auf Behandlungstemperatur zugeordnet sind.

13. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß am oberen Ende der Ballon-Aufblasstrecke eine Frischwasserzuführung (29) angeordnet und der Tauchtrog (11) mit einer Flotten-Überlaufeinrichtung (28) für eine einstellbare Höhe des Flottenbades (14) ausgestattet ist.