EP0289719B1 - Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Färben und Imprägnieren von Schlauchware - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Färben und Imprägnieren von Schlauchware Download PDF

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EP0289719B1 EP88102572A EP88102572A EP0289719B1 EP 0289719 B1 EP0289719 B1 EP 0289719B1 EP 88102572 A EP88102572 A EP 88102572A EP 88102572 A EP88102572 A EP 88102572A EP 0289719 B1 EP0289719 B1 EP 0289719B1
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Werner Koch
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Bruckner Apparatebau Michelstadt GmbH
Brueckner Apparatebau GmbH
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Bruckner Apparatebau Michelstadt GmbH
Brueckner Apparatebau GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/105—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics of tubular fabrics

Definitions

  • the invention relates to a method (according to the preamble of claim 1) and a device (according to the preamble of claim 9) for the continuous dyeing and impregnation of tubular goods.
  • the dyeing or impregnation takes place here first in a foulard continuous dyeing, the tubular goods in the tube-wide state, i.e. with a flattened tube, is passed through a dyeing or impregnating liquor bath, which is located in a relatively flat, tub-like chassis, in which the goods are guided over two hollow, floating and liquefying bottom rollers and an upper, driven roller, through which a so-called Sub-fleet squeezing of the broadly guided tubular goods takes place, the fleet being fed over the entire chassis width, if necessary, on the goods exit side and its level being regulated.
  • the invention is therefore based on the object of designing a method (according to the preamble of claim 1) and a device (according to the preamble of claim 10) in such a way that a bug marking is avoided or at least kept to a minimum so that it is leveled out in subsequent processes can.
  • the invention is based that in the transition region between the strand and the balloon, where the balloon begins to form under the action of the gaseous medium blown into the tubular fabric, an intensive flow of liquor through the fabric and, at the same time, a high overloading the goods with the fleet is essential.
  • the liquor is therefore fed to the liquor bath on the outlet side of the goods in the area in which the balloon begins to form.
  • the goods then pass through a pinch gap which is formed by a relatively soft pinch mechanism (40-45 ° shore).
  • the device used for the continuous dyeing and impregnation of textile tubular goods 1 contains in a chassis 2 an essentially U-shaped liquor bath 3 which passes through the tubular goods 1 tapering in the direction of the arrow 4 in strand form.
  • a device formed by a swivel nozzle 6 is located above the fleet mirror 5 for inflating the tubular fabric 1 into a balloon 1a.
  • the balloon 1a then first passes guide rollers 7 and then a soft squeeze mechanism 8, the squeeze rollers of which have a hardness of 40-45 ° shore.
  • An annular nozzle 9 is provided just above the liquor level 5, but below the swivel nozzle 6, and is supplied with liquor via an inlet line 10.
  • This ring nozzle 9 supplies the circumference of the balloon 1a forming to the fleet in such a way that at least a substantial part of the fleet flows through the tubular fabric from the outside inwards. In the area in which the balloon 1a begins to form, the goods are thus intensively loaded with liquor from the inside and a large amount of liquor flows through them at the same time.
  • connection 11 The connection 11 and the inflow line 10 are connected to one another via a line 12 and a circulation pump 13 arranged therein.
  • Fresh liquor can be introduced into the system at 14, while a certain portion of the liquor can be drawn off at 15.
  • Any swirl of the tubular fabric 1 is sensed via a device 16 arranged in the right leg of the U-shaped liquor bath 3 and corrected, for example, by means of the device described in the earlier patent application P 36 35 289.
  • the tubular fabric 1 is guided through the liquor bath 3 practically without contact (with the exception of the device 16 for swirl scanning).
  • the immersion time of the goods in the fleet bath is about 2 - 8 s.
  • the content of the fleet bath 3 is low; it is preferably between 20 and 40 I.
  • the diving distance (length of the tubing in the bath 3) is, for example, 1.6 m.
  • the diving time in the fleet bath depends on the weight of the goods (g / Ifm). If one assumes an hourly output of 300 - 400 kg / h and a relatively heavy goods with a weight of 500 g / Ifm is driven, then at an output of 400 kg / h a goods running speed of 13.3 m / min is necessary; the dive time is thus 7.2 s.
  • the diving time for the same hourly output is 2.16 s, which is usually sufficient for this light product.
  • the liquor bath 3 can either be run in an overflow or with level control (the circulation pump 13 being used to keep the liquor in a homogeneous state).
  • the arrangement of the annular nozzle 9 in the area in which the hose ware 1 emerges from the liquor bath 3 and the balloon 1a begins to form ensures that the goods here are intensively flowed through by fresh, unused liquor.
  • the device (16) for swirl scanning is provided in the liquor bath, near the outlet side. After the passage of the chassis 2, the line of goods is filled with air through the swivel nozzle 6 and squeezed out evenly in the following squeezing mechanism 8. It is then wound onto a lump for lingering, the dwell time - depending on the fixing time of the dye - being between 6 and 24 hours. This is followed by washing in a facility that is not of interest here.
  • the procedure initially corresponds to that of Example 1, but without docking.
  • the tubular goods pass through a damper, where at about 98 ° C. within 3 - 4 min. the fixation takes place. This is followed by a post-washing process.
  • the goods After impregnation, the goods remain on a pillow for approx. 12 hours. Then they are washed, dewatered and possibly wet overstretched.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren (entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1) sowie eine Vorrichtung (gemäß dem Gattungsbegriff des Anspruches 9) zum kontinuierlichen Färben und Imprägnieren von Schlauchware.
  • In der Zeitschrift "Textil Praxis International Nr.4, April 1987, S. 399 bis 408, ist in einem Aufsatz das kontinuierliche Färben von Schlauchware sowie das anschließende Nachwaschen nach dem Färben beschrieben.
  • Das Färben bzw. Imprägnieren erfolgt hier zunächst in einer Foulard-Kontinuefärbung, wobei die Schlauchware im schlauchbreiten Zustand, d.h. mit flachgedrücktem Schlauch, durch ein Färbe- bzw. lmprägnierflottenbad hindurchgeleitet wird, das sich in einem relativ flachen, wannenartigen Chassis befindet, in dem die Ware über zwei hohle, schwimmende und flottenverdrängende Unterwalzen und eine obere, angetriebene Walze hinweggeführt wird, durch die eine sogenannte Unterflottenquetschung der breitgeführten Schlauchware erfolgt, wobei die Flotte über die gesamte Chassisbreite gegebenenfalls auf der Warenaustrittsseite zugeführt und in ihrem Niveau geregelt wird.
  • Bei diesem Färben und Imprägnieren ist keinerlei Drallabtastung bzw. -steuerung vorhanden. Nachdem die Ware das Flottenbad nach oben laufend verlassen hat, wird sie im Bereich zwischen dem Chassis und einem oberhalb des Chassis angeordneten Quetschwalzenpaar zu einem Ballon aufgeblasen, bevor sie einer Verweilstrecke, einem Dämpfer und weiteren Behandlungseinrichtungen zugeleitet wird. Zur Farbnachwäsche kann die Ware dann in einer besonders ausgebildeten und angepaßten Waschmaschine gewaschen werden, wobei die Warenbahn dann in Strangform einem Waschflottenbehälter zugeführt wird, in dem die Ware mittels einer Walze oder dergleichen im Flottenbad untergetaucht und außerdem im Flottenbad auf eventuellen Drall abgetastet wird. Oberhalb des Flottenbades kann dann wiederum eine Ballonaufblasung erfolgen.
  • Ferner ist es aus der EP-A 06 601 bekannt, zur kontinuierlichen Herstellung von faserverstärkten Cellulosehydratschläuchen letztere über eine in einer Wanne drehbar angeordnete Umlenkwalze zu leiten, wobei die zulaufenden Schläuche durch mehrere Ringschlitzspalte hindurchgeleitet werden und dabei auch einen inneren Zylinder mit Kreisringschlitzspalt passieren; außerdem ist auch im Bereich hinter der Umlenkwalze bzw. der Wanne und vor einer weiteren Umlenkwalze noch ein äußerer Kreisringschlitzspalt vorgesehen. Durch alle Kreisringschlitzspalte wird Viskoselösung, Fällflüssigkeit oder dergleichen auf den Außen- und Innenseiten des aufgeblasenen Faserschlauches aufgebracht. Mit Hilfe einer Abpumpleitung kann innerhalb des Faserschlauches angesammelte Fällflüssigkeit gesondert abgesaugt werden. Es handelt sich bei dieser bekannten Ausführung somit vor allem um eine Beschichtung von Faserschläuchen, jedoch nicht um ein kontinuierliches Färben und Imprägnieren von strangförmiger textiler Schlauchware.
  • Bei den meisten bekannten Färbeverfahren wird die Waren schlauchbreit durch einen Flottentrog geführt und mittels Tauchwalze oder Unterflottenquetschwerk imprägniert. Diese Verfahren sind mit dem Nachteil behaftet, daß vielfach eine Bugmarkierung nicht zu vermeiden ist. Es muß ferner unbedingt Vorsorge getroffen werden, daß die Ware absolut faltenfrei in den Flottentrog einläuft. Besondere Schwierigkeiten treten vor allem bei sogenannter "Single Jersey "Ware auf, die eine hohe Drallneigung besitzt.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren (entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1) sowie eine Vorrichtung (gemäß dem Gattungsbegriff des Anspruches 10) so auszubilden, daß eine Bugmarkierung vermieden oder zumindest so gering gehalten wird, daß sie bei nachfolgenden Prozessen egalisiert werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 bzw. 10 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Bei den der Erfindung zugrunde liegenden Versuchen wurde festgestellt, daß mittels eines langen Tauchweges, der sich in Form eines etwa U-förmigen Flottenbades realisieren läßt, eine relativ gleichmäßige Imprägnierung der strangförmigen Schlauchware erreichen läßt, wobei Hilfsmittel, wie Kaltnetzer, Klotzhilfsmittel oder Verdickungsmittel, zusätzlich eingesetzt werden können.
  • Wesentlich ist hierbei für die Vermeidung einer ausgeprägten Bugmarkierung, daß die Ware im wesentlichen berührungsfrei (mit Ausnahme einer etwaigen Einrichtung zur Drallabtastung) durch das Flottenbad hindurchgeführt ist.
  • Weiterhin hat sich bei den der Erfindung zugrunde liegenden Versuchen herausgestellt, daß im Übergangsbereich zwischen Strang und Ballon, wo sich also der Ballon unter der Wirkung des in die Schlauchware eingeblasenen gasförmigen Mediums auszubilden beginnt, eine intensive Durchströmung der Ware mit Flotte und gleichzeitig eine hohe Überbeladung der Ware mit Flotte wesentlich ist. Erfindungsgemäß erfolgt daher die Zuführung der Flotte zum Flottenbad auf der Austrittsseite der Ware in dem Bereich, in dem sich der Ballon auszubilden beginnt.
  • Zur Egalisierung und Zurückhaltung der Überschußflotte passiert die Ware dann einen Quetschspalt, der von einem relativ weichen Quetschwerk (40 - 45° Shore) gebildet wird.
  • Ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in der Zeichnung veranschaulicht.
  • Die zum kontinuierlichen Färben und Imprägnieren von textiler Schlauchware 1 dienende Vorrichtung enthält in einem Chassis 2 ein im wesentlichen U-förmiges Flottenbad 3, das die in Richtung des Pfeiles 4 zulaufende Schlauchware 1 in Strangform durchsetzt.
  • Oberhalb des Flottenspiegels 5 befindet sich eine durch eine Schwenkdüse 6 gebildete Einrichtung zum Aufblasen der Schlauchware 1 zu einem Ballon 1a.
  • Der Ballon 1a passiert dann zunächst Leitrollen 7 und anschließend ein weiches Quetschwerk 8, dessen Quetschwalzen eine Härte von 40 - 45° Shore besitzen.
  • Dicht oberhalb des Flottenspiegels 5, jedoch unterhalb der Schwenkdüse 6,ist eine Ringdüse 9 vorgesehen, die über eine Zulaufleitung 10 mit Flotte versorgt wird. Durch diese Ringdüse 9 wird dem Umfang des sich ausbildenden Ballons 1a Flotte so zugeführt, daß zumindest ein wesentlicher Teil der Flotte die Schlauchware von außen nach innen durchströmt. In dem Bereich, in dem sich der Ballon 1a auszubilden beginnt, ist die Ware somit von innen außen intensiv mit Flotte beaufschlagt und wird zugleich von einem großen Flottenanteil durchströmt.
  • Die Abführung der überschüssigen Flotte bzw. der Überlauf erfolgt auf der Zulaufseite der Schlauchware 1 über einen Anschluß 11. Der Anschluß 11 und die Zulaufleitung 10 sind über eine Leitung 12 und eine darin angeordnete Umwälzpumpe 13 miteinander verbunden. Frische Flotte kann bei 14 in das System eingeführt werden, während bei 15 ein bestimmter Flottenanteil abgezogen werden kann.
  • Ein etwaiger Drall der Schlauchware 1 wird über eine im rechten Schenkel des U-förmigen Flottenbades 3 angeordnete Einrichtung 16 abgetastet und beispielsweise mittels der in der älteren Patentanmeldung P 36 35 289 beschriebenen Einrichtung korrigiert.
  • Wie die Zeichnung erkennen läßt, ist die Schlauchware 1 praktisch berührungsfrei (mit Ausnahme der Einrichtung 16 zur Drallabtastung) durch das Flottenbad 3 hindurchgeführt.
  • Die Tauchzeit der Ware im Flottenbad beträgt in Abhängigkeit vom Warengewicht etwa 2 - 8 s. Der Inhalt des Flottenbades 3 ist gering; er beträgt vorzugsweise zwischen 20 und 40 I.
  • Die Tauchstrecke (Länge der im Flottenbad 3 befindlichen Schlauchware) beträgt beispielsweise 1,6 m.
  • Die Tauchzeit im Flottenbad ist vom Warengewicht (g/Ifm) abhängig. Geht man von einer Stundenleistung von 300 - 400 kg/h aus und wird eine relativ schwere Ware mit einem Gewicht von 500 g/Ifm gefahren, so ist bei einer Leistung von 400 kg/h eine Warenlaufgeschwindigkeit von 13,3 m/min notwendig; die Tauchzeit beträgt somit 7,2 s.
  • Wird eine leichte Ware von 150 g/Ifm gefahren, so ergibt sich bei gleicher Stundenleistung eine Tauchzeit von 2,16 s, was für diese leichte Ware in der Regel ausreicht.
  • Das Flottenbad 3 kann entweder im Überlauf gefahren werden oder mit Niveauregulierung (wobei die Umwälzpumpe 13 Verwendung findet, um die Flotte in einem homogenen Zustand zu halten). Die Anordnung der Ringdüse 9 in dem Bereich, in dem die Schlauch ware 1 aus dem Flottenbad 3 austritt und sich der Ballon 1a auszubilden beginnt, gewährleistet, daß die Ware hier von frischer, unverbrauchter Flotte intensiv durchströmt wird.
  • Die Erfindung sei weiterhin anhand einiger Ausführungsbeispiele erläutert:
    • 1. Reaktiv-Färben mit Kaltverweilen:
  • Single-Jersey von 80 cm Schlauchbreite in 28-er Teilung aus Garnen gleicher Drehung wird in einer Anlage behandelt, deren Färbefoulard dem anhand der Zeichnung beschriebenen Ausführungsbeispiel entspricht. Der Warenstapel befindet sich hierbei auf einer Drehscheibe, wie dies in der älteren Patentanmeldung P 36 35 289 erläutert ist. Die Färbeflotte besitzt folgende Zusammensetzung:
    • 50g/1 Reaktiv-Farbstoff
    • 10g/l Klotzhilfsmittel (Netzmittel)
    • 0,2g/l Verdicker
    • 1g/l Komplexbildner
  • Im Flottenbad, nahe der Austrittsseite, ist die Einrichtung (16) zur Drallabtastung vorgesehen. Nach der Passage des Chassis 2 wird der Warenstrang durch die Schwenkdüse 6 mit Luft gefüllt und im folgenden Quetschwerk 8 gleichmäßig abgequetscht. Er wird anschließend zum Verweilen auf eine Kaule gewickelt, wobei die Verweilzeit - je nach Fixierzeit des Farbstoffes - zwischen 6 und 24 Std. liegen kann. Anschließend erfolgt ein Nachwaschen in einer hier nicht näher interessierenden Einrichtung.
    • 2. Reaktiv-Färben mit anschließendem Dämpfen:
  • Der Ablauf entspricht zunächst dem des Beispieles 1, jedoch ohne Aufdocken. Nach dem Passieren des Quetschwerkes 8 durchläuft die Schlauchware einen Dämpfer, wo bei ca. 98°C innerhalb von 3 - 4 min. die Fixierung erfolgt. Hieran schließt sich ein Nachwaschvorgang an.
    • 3. Küpenfärbung im Dämpfverfahren:
  • Single-Jersey von 80 cm Schlauchbreite in 28-er Teilung aus Garnen gleicher Drehung wird in einem Färbefoulard der in der Zeichnung veranschaulichten Art einer Küpenfärbung unterworfen. Die Farbflotte enthält:
    • 5g/1 Küpenfarbstoff
    • 10g/l Klotzhilfsmittel
    • 0,2 g/I Verdicker
  • Nach dem Passieren des Quetschwerkes 8 gelangt die Schlauchware in einen Booster, wo zur Fixierung des Farbstoffes folgende Chemikalienflotte aufgebracht wird:
    • 80 ml/1 NaOH 38°Be
    • 40 g/I Hydrosulfit konz.
    • 150 ml/I Farbflotte
  • In einem Dämpfer wird anschließend fixiert und gespült. Danach wird in einer Oxidationsstufe mit folgender Oxidationsflotte oxidiert:
    • 10 g/I Oxidationsmittel
    • evt. Essigsäure
  • Hiernach wird gewaschen und entwässert.
    • 4. Bleichen mit anschließendem Kaltverweilen:
  • Trockener Single-Jersey aus PS/CO 50/50 von 45 cm Schlauchweite in 24-er Teilung aus Garnen gleicher Drehung wird in dem beschriebenen Foulard mit folgender lmprägnierflotte behandelt:
    • 12 ml/l H202 35 %
    • 8 mI/I NaOH 38°Be
    • 4 ml/l org. Stabilisator
    • 4 mUl Wasserglas
    • 2 mUl Waschmittel
  • Nach dem Imprägnieren verweilt die Ware auf einer Kaule während ca. 12 Std. Anschließend wird gewaschen, entwässert und evtl. naß überdehnt.

Claims (9)

1. Verfahren zum kontinuierlichen Färben und Imprägnieren von textiler Schlauchware, wobei die Ware in Strangform ein Flottenbad durchsetzt, hierbei eventuell in ihrem Drall abgetastet wird, mittels eines gasförmigen Mediums zu einem Ballon aufgeblasen wird und dann einen Quetschspalt passiert, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) es findet ein etwa U-förmiges Flottenbad Verwendung, durch das die Ware - mit Ausnahme einer etwaigen Einrichtung zur Drallabtastung berührungsfrei hindurchgeführt wird;
b) die Zuführung der Flotte zum Flottenbad erfolgt auf der Austrittsseite der Ware oberhalb des Flottenspiegels nahe dem Umfang des sich ausbildenden Ballons derart, daß zumindest ein wesentlicher Teil der zugeführten Flotte die Ware von außen nach innen durchströmt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tauchzeit der Ware im Flottenbad in Abhängigkeit vom Warengewicht 2 - 8 s beträgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen geringen Flotteninhalt, vorzugsweise zwischen 20 und 40 I.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zu einem Ballon aufgeblasene Ware einen von weichen Quetschwalzen gebildeten Quetschspalt passiert, wobei die Härte der Quetschwalzen vorzugsweise zwischen 40 und 45° Shore liegt.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Färbung mit Reaktiv-Farbstoff erfolgt und die Ware nach dem Passieren des Quetschspaltes im aufgewickelten Zustand kalt verweilt.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Färbung mit Reaktiv-Farbstoff erfolgt und die Ware nach dem Passieren des Quetschspaltes einen Dämpfer durchläuft.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Küpenfärbung erfolgt, nach dem Passieren des Quetschspaltes eine Fixierflotte auf die Ware aufgebracht wird, anschließend in einem Dämpfer fixiert, in einer Oxidationsstufe oxidiert und schließlich gewaschen und entwässert wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die trockene Ware mit einer Bleichflotte imprägniert wird und nach Passieren des Quetschspaltes im aufgewickelten Zustand kalt verweilt.
9. Vorrichtung zum kontinuierlichen Färben und Imprägnieren von textiler Schlauchware, enthaltend
a) ein von der Ware in Strangform durchsetztes Flottenbad,
b) gegebenenfalls eine im Flottenbad angeordnete Einrichtung zur Abtastung des Dralles der Ware,
c) eine Einrichtung zum Aufblasen der Ware zu einem Ballon,
d) einen von zwei Walzen gebildeten Quetschspalt, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
e) das Flottenbad ist U-förmig ausgebildet;
f) die Ware ist - mit Ausnahme einer etwaigen Einrichtung zur Drallabtastung - berührungsfrei durch das Flottenbad hindurchgeführt;
g) auf der Austrittsseite der Ware aus dem Flottenbad ist in dem Bereich, in dem sich der Ballon auszubilden beginnt, oberhalb des Flottenspiegels eine die Ware ringförmig umschließende Flottenzuführleitung vorgesehen.
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