EP0962575B1 - Vorrichtung und Verfahren zum Veredeln von Textilgut - Google Patents

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EP0962575B1
EP0962575B1 EP99110435A EP99110435A EP0962575B1 EP 0962575 B1 EP0962575 B1 EP 0962575B1 EP 99110435 A EP99110435 A EP 99110435A EP 99110435 A EP99110435 A EP 99110435A EP 0962575 B1 EP0962575 B1 EP 0962575B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
liquor
goods
dyeing
liters
nozzle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99110435A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0962575A1 (de
Inventor
Andreas Dr. Schrell
Ludger Wilbers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dystar Textilfarben GmbH and Co Deutschland KG
Original Assignee
Dystar Textilfarben GmbH and Co Deutschland KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dystar Textilfarben GmbH and Co Deutschland KG filed Critical Dystar Textilfarben GmbH and Co Deutschland KG
Publication of EP0962575A1 publication Critical patent/EP0962575A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0962575B1 publication Critical patent/EP0962575B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/28—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics propelled by, or with the aid of, jets of the treating material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/14—Containers, e.g. vats
    • D06B23/16—Containers, e.g. vats with means for introducing or removing textile materials without modifying container pressure

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus and a method for Finishing, especially dyeing, of textile goods using the exhaust process a short fleet ratio in a very short time.
  • An isothermal treatment method is known from EP-A 0 014 919, in the case of the hot preheated material to be treated with a hot treatment liquor a conventional jet system is brought into contact, part of the Treatment fleet the goods storage space, the other part of the jet nozzle is supplied and the goods drive either by a gas or by a liquid (i.e. the liquor) or by both together.
  • the dyeing liquor is applied to the material in such a way that it is in atomized form is injected into the circulated gas stream, the Textile goods and the treatment fleet not absorbed by the material always circulated again.
  • the order for the entire fleet is made via distributed several circulation of goods, and through the ongoing recirculation of the Excess fleet will spread evenly across both the fleet and reached as well in the strand.
  • After completing the dyeing operation it will material dyed in one piece removed from the jet. This procedure is described in a conventional jet system with an additional device for atomizing or dusting the treatment agent into the driving gas stream is executed.
  • a disadvantage of the above-mentioned processes is, for example, that pure cellulosic articles still with a relatively long fleet of 1: 6 to 1: 8 must be worked and therefore large amounts of thermal energy are necessary to to heat these liquor quantities to the required temperatures. Moreover with these processes the jet system inevitably contains large quantities excess, freely circulating fleet, so that the goods in the whole System, even in the store, is in contact with the fleet. The consequence of which is a relatively long drawing process of the dye and a even longer dosing and fixing process.
  • the object of the present invention was therefore to provide a device or a Find method that does not have the disadvantages mentioned and with fleet ratios as short as possible and dyeings higher in the shortest possible time Quality delivers.
  • the present invention thus relates to a device for refining Textile, essentially comprising a container (1) with goods inlet (2), at least one nozzle (3) for applying a treatment liquor, the Nozzle can be goods inlet, intensive section (4) and goods outlet at the same time (5), characterized in that the container has no goods store and a precise fit of the nozzle (3) and intensive care section (4) into the container (1) minimized dead volume.
  • the present invention further relates to a method for refining Textile material, which is characterized in that it is in an inventive Device is running.
  • the device according to the invention enables the finishing of textile goods strands essentially only by one consequent separation of fleet and goods flow after each passage of the device according to the invention.
  • Fiber materials containing hydroxyl groups are, for example, cellulosic Fiber materials such as natural fiber materials such as cotton, jute and linen, and those made from cellulosic natural materials modified fiber materials, such as from regenerated cellulose, such as Viscose silk, and modified with compounds containing amino groups Cellulose fibers, such as those from the U.S. patents
  • Fiber materials containing carbonamide groups are natural fiber materials, such as wool and other animal hair and silk, and also synthetic polyamide fiber materials, such as fiber materials made of polyamide-6, polyamide-11 and polyamide-6, 6.
  • Water-soluble dyes are in particular those of an anionic nature, for example the so-called acid and direct dyes, but especially fiber-reactive dyes (reactive dyes).
  • fiber reactive dyes in particular to emphasize those that form a residue of the Have vinyl sulfone series, such as the vinyl sulfonyl group or one Ethylsulfonyl group, which is in the ⁇ -position by an in alkaline medium eliminable substituents is substituted, such as the ⁇ -sulfatoethylsulfonyl, ⁇ -acetoxyethylsulfonyl, ⁇ -chloroethylsulfonyl or ⁇ -thiosulfatoethylsulfonyl group, furthermore fiber-reactive residues from chlorotriazinyl, fluorotriazinyl, Fluoropyrimidinyl, chlorofluoropyrimidinyl and dichloroquinoxazinyl series as well Dyes
  • Dyeing processes can do all common circular and knitted articles, such as single Jersey, plush handles, interlock, fine rib, piquet and lining materials advantageous be treated.
  • finishing of woven goods is among the conditions according to the invention possible without problems.
  • the pre-treatment and post-treatment of the actual dyeing Textile goods which are also carried out with the aid of the device according to the invention, are in particular treatments for applying equipment, but primarily bleaching and washing processes.
  • the container (1) of the device according to the invention can in principle be any have any geometric shape, but is preferably cylindrical or cuboid. Due to the lack of a store and the exact Fitting the nozzle (3) and intensive care unit (4), the container (1) is compared with conventional jet dyeing systems very small and has one Volume of advantageously less than 150 liters. Particularly preferred it has a volume of 60 to 120 liters.
  • the inlet and outlet elements (2) and outlet (5) normally used for jet dyeing systems are usually the insertion and exit elements which, in the case of HT processes, also serve to seal the pressure. Such elements are known per se to the person skilled in the art and are described, for example, in DE-A 2537665 and DE-A 2325604.
  • the goods outlet (5) is preferably connected to a stripping device, for example a rubber lip, a metal ring or a conical cylinder piece, or is already designed as such.
  • the nozzle (3) is also usually a component which is customary in jet dyeing and is designed such that it is operated hydraulically with a flowing liquor by means of a pump (6) and the propulsion takes place while the textile material is impregnated at the same time. Propulsion can be additionally supported by other means known to those skilled in the art, such as, for example, reels or air nozzles.
  • the intensive section (4) usually consists of a cylindrical metal tube in which the goods to be treated are still in intensive contact with the treatment liquor for a short time.
  • the container (1) preferably has one or more openings (7) at the deepest point of its underside, through which excess liquor can drain and is preferably returned to the nozzle (3) in a circuit.
  • the container (1) is particularly preferably perforated on its underside for this purpose.
  • the device according to the invention can optionally have further components, such as a lint filter. If polyester is to be colored with disperse dyes, it must be equipped, for example, with appropriate heating devices in order to achieve the temperatures required for this.
  • preparation vessels for the liquor or other treatment liquids are also required. It is also advisable to store the part of the line of goods that is not currently passing through the device according to the invention in a clipboard or in a goods store, which is provided in a suitable manner with the device according to the invention. It is possible to construct the device according to the invention in such a way that the jet nozzle (3) also functions as goods inlet (2).
  • FIG. 1 shows an embodiment of the device according to the invention, but without restricting it to this form.
  • the container (1) is provided with a goods inlet (2) into which the textile material to be finished enters. It leaves the container (1) via the goods outlet (5) provided with a stripping device.
  • the jet nozzle (3) which, by means of a pump (6), presses the liquor first through the heat exchanger (9) and then into the nozzle (3).
  • the textile fabric strand which is moved forward by flowing liquor or alternatively also via reels (10), passes directly through the intensive route (4) after the nozzle passage and is brought to a defined moisture application in the goods outlet (5).
  • the medium required for the impregnation is ideally fed to the pump (6) via a feed vessel (not shown) directly via the feed line (11).
  • Excess liquor wiped off after passing through the intensive section (4) runs back into the container (1) and quickly reaches the suction side of the pump (6), for example via perforated sheets (7).
  • the liquor Via the outlet (8), the liquor can be removed directly into the batch vessel, for example in order to dissolve further chemicals with the liquor in circulation and then feed it back into the working medium.
  • the dead volume of the container (1) is minimized by precisely fitting the nozzle (3) and the intensive section (4), ie just as much free liquor is available for the pump (6) through the inlet via (11) and wiping off at (5) , as is necessary for the correct operation of the pump (6).
  • the device according to the invention thus differs from the usual pull-out dyeing in the jet in that the one to be treated Line of goods only in the small-sized container (1) with the treatment / transport fleet comes into contact, only circulate the fleet in this container can and therefore in the dyeing process the extremely short Fleet relationships can be realized.
  • the following examples are intended to illustrate how the inventive method works Explain the device or the dyeing process according to the invention without it in in any way towards the design features disclosed there restrict.
  • the device according to the invention is in the examples as Ultrashort liquor impregnation unit.
  • the goods are transported as a finite tube by means of the jet nozzle operated by the treatment liquor.
  • the procedure is as follows: First, the start of the strand is pulled through the machine with the help of a rope and the ends are sewn together. 300 liters of a 60 ° C. warm liquor, which contains 1 g of a nonionic wetting agent in liters, are simultaneously prepared in the batch container.
  • the entire line of goods is then transported through the jet nozzle operated with the treatment liquor through the ultra-short liquor impregnation unit and stored in a provided goods store, from where it is then fed back to the treatment unit.
  • the goods have a fleet absorption of 230%, corresponding to 230 liters of bound fleet.
  • the remaining 70 liters of the fleet used are used to operate the pump and the jet nozzle.
  • this freely circulating liquor 2.2 kg of the reactive dye with the color index designation CI Yellow 027, 2 kg of the reactive dye CI Red 242, 6.4 kg of the reactive dye CI Black 5, 8.75 kg of anhydrous sodium sulfate, 0.35 kg of one commercially available wrinkle inhibitor dissolved and heated to 60 ° C.
  • the ultra-short liquor impregnation unit is restarted and the dye / salt solution is applied to the fabric strand in 10 minutes regardless.
  • the fixing alkali necessary for the completion of the coloring is prepared in a further batch container.
  • 8.75 kg of sodium sulfate and 12 kg of sodium carbonate are pre-dissolved in 50 liters of water at 60 ° C.
  • the entire solution is metered into the main batch vessel in 15 minutes while the ultrashort liquor impregnation unit is running continuously. After a run-on time of 45 minutes at 60 ° C, the washout process can be started.
  • the finite strand of the material is drawn into the machine and sewn together in accordance with the procedure described in Example 1.
  • 300 liters of liquor are prepared, which contains 1 g of an anionic wetting agent, 2 ml of a wrinkle inhibitor, 4 ml of 35% hydrogen peroxide and 4 ml of 33% sodium hydroxide solution per liter.
  • the solution is heated to 60 ° C and applied to the fabric strand using the ultra-short liquor impregnation unit.
  • the mixture is heated to 90 ° C. and left to run for 15 minutes at this temperature.
  • the fixing alkali necessary for the completion of the coloring is prepared.
  • 5.25 kg of sodium sulfate and 10 kg of sodium carbonate are pre-dissolved in 50 liters of water at 60 ° C.
  • the entire solution is metered into the main batch vessel over 15 minutes while the ultra-short liquor impregnation unit is running continuously.
  • the washout process can be started.
  • the procedure is as in Example 1 and a blue dyeing is obtained with a fastness level which is in no way inferior to that of a dyeing process produced in a long liquor.
  • the total time of the process including pre-bleaching was 3 hours and 30 minutes.
  • the water consumption amounts to 38 liters per kg of dyed goods and is therefore around 50% lower than the water quantities customary according to the state of the art.
  • the treatment unit in a liquor ratio of 1: 2.5, corresponding to 250 liters of liquor, with a 60 ° C warm dye solution, the 350 g of the reactive dye CI Yellow 125, 360 g of the reactive dye CI Red 158, 120 g of the Contains reactive dye CI Blue 209, 7000 g of anhydrous sodium sulfate, 300 g of a commercially available wrinkle inhibitor and approximately 200 g of a commercially available wetting agent, impregnated and transferred to the store, from where the goods are again fed to the impregnation unit.
  • the fixing alkali solution required for completing the dyeing is added.
  • 7000 g of anhydrous sodium sulfate and 5000 g of sodium carbonate are dissolved in 100 liters of water, heated to 60 ° C. and fed to the suction side of the pump in 15 minutes.
  • the dwell time in the clipboard (memory) is usually 2 minutes and depends on the quantity of goods and the speed of circulation.
  • a light brown color is obtained with equally good fastness properties and same color depth as when using a conventional discontinuous process in a jet nozzle machine and a fleet ratio of 1:10.

Landscapes

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Veredeln, insbesondere Färben, von Textilgut nach dem Ausziehverfahren mit einem kurzen Flottenverhältnis in sehr kurzer Zeit.
Diskontinuierliches Färben von Rundstrick- und Rundwirkwaren nach Ausziehmethoden in Jetfärbemaschinen entspricht heute dem Stand der Technik. Bei dieser Technik wird das chargen- oder stückweise zu einem Strang zusammengefaßte Textilgut entweder mit Behandlungsflotte, mit Luft/Dampf oder mit Hilfe einer Kombination der beiden Medien mittels einer sogenannten Jetdüse bewegt und in einen Warenspeicher transportiert. Hauptmerkmal dieser Arbeitstechnik ist es, daß die Ware in einer in sich geschlossenen Endlosform durch die kinetische Energie des tangentialen Düsenstrahls durch das Aggregat hindurch befördert wird, wobei während der unterschiedlichen Behandlungsstufen Gas- und Flüssigkeitsströmung alternieren oder kombiniert werden können, was einen nahtlosen Übergang von einem Färbeschritt zum anderen ohne Warenstillstand und unter isothermischen Bedingungen erlaubt.
So ist aus der EP-A 0 014 919 ein isothermes Behandlungsverfahren bekannt, bei dem heißes vorgewärmtes Behandlungsgut mit heißer Behandlungsflotte in einer herkömmlichen Jet-Anlage in Kontakt gebracht wird, wobei ein Teil der Behandlungsflotte dem Warenspeicherraum, der andere Teil der Jetdüse zugeführt wird und man den Warenantrieb wahlweise durch ein Gas oder durch eine Flüssigkeit (d.h. die Flotte) oder durch beide gemeinsam bewirkt.
Bei der in der EP-A-0 078 022 beschriebenen diskontinuierlichen Färbemethode, die auf Basis der aerodynamischen Fortbewegung des textilen Stranges ausgelegt ist, wird das Fasermaterial partienweise in den Färbejet eingebracht.
Dort wird die Färbeflotte in der Weise auf das Material aufgebracht, daß sie in zerstäubter Form in den umgewälzten Gasstrom injiziert wird, wobei das Textilgut und die vom Material nicht aufgenommene Behandlungsflotte immer von neuem zirkuliert. Der Auftrag der gesamten Flottenmenge erfolgt über mehrere Warenumläufe verteilt, und durch die laufende Rezirkulation der Überschußflotte wird eine gleichmäßige Ausbreitung der Flotte sowohl auf dem und als auch im Strang erreicht. Nach Beendigung der Färbeoperation wird das im Stück gefärbte Material dem Jet wieder entnommen. Dieses Verfahren wird in einer Jetanlage üblicher Bauart, die mit einer Zusatzvorrichtung zum Vernebeln oder Verstäuben des Behandlungsmittels in den antreibenden Gasstrom versehen ist, ausgeführt.
Nachteilig an den genannten Verfahren ist beispielsweise, daß bei rein cellulosischen Artikeln immer noch mit einer relativ langen Flotte von 1 : 6 bis 1: 8 gearbeitet werden muß und daher große Wärmeenergiemengen nötig sind, um diese Flottenmengen auf die erforderlichen Temperaturen aufzuheizen. Außerdem enthält bei diesen Verfahren die Jetanlage zwangsläufig große Mengen an überschüssiger, frei zirkulierender Flotte, so daß die Ware in der gesamten Anlage, selbst im Warenspeicher, mit der Flotte in Berührung ist. Die Folge davon ist ein relativ lang andauernder Ausziehprozess des Farbstoffs und ein noch länger andauernder Dosier- und Fixierprozess.
Es hat deshalb nicht an Versuchen gefehlt, die Auftragsbedingungen für das Farbmittel so zu gestalten, daß mit einem möglichst einmaligen, wenn möglich minimalen Flottenauftrag, eine gleichmäßige Färbung erzielt werden kann. So ist in der EP-A 310013 ein Verfahren zum kontinuierlichen Färben von strangförmigem Textilgut mittels Düsenfärbemaschinen beschrieben, wobei der Vorschub für den Transport der Ware über die Betätigung des Düsensystems durch die Bewegungsenergie eines umgewälzten Gasstromes erfolgt. Im Zuge dieses Färbeverfahrens wird in den Gasstrom der Jetdüse kontinuierlich eine Färbeflotte eingespritzt, die alle für die Fixierung des Farbstoffs notwendigen Hilfschemikalien bereits enthält. Die Flottenmenge wird dabei so bemessen, daß die gesamte aufgebrachte Flotte im Warenstrang verbleibt und auch bei der nachfolgenden Fixierung keine überschüssige, migrierende Flotte auftritt. Dieser Prozess ist allerdings letzlich aus zwei Gründen, beispielsweise für Reaktivfarbstoffe, technisch nicht realisierbar:
  • 1. Die im Zuge des einmaligen Farbstoffauftrags erzeugten Markierungen egalisieren im weiteren Verlauf des beschriebenen isothermen Prozesses, entgegen den Aussagen der Schrift, nicht mehr aus. Da die Farbstofflösung alle auch zur Fixierung von Reaktivfarbstoffen notwendigen Chemikalien enthält, setzt nach der isothermen Imprägnierung der Fixierprozess sofort ein. Beim Weitertransport durch Gas oder Gas/Dampfgemische steht für ein Egalisieren keine weitere migrierende Flotte zur Verfügung, einmal erzeugte Unegalitäten werden nicht mehr ausgeglichen.
  • 2. Während des aerodynamischen Transports des Warenstranges durch thermisch aufbereitetes Gas, kommt es zum "Verblasen" von aufgebrachter Farbstofflösung, damit zu lokalen Konzentrationsunterschieden, was in der Folge zu Unegalitäten auf der gefärbten Ware führt.
    • Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es deshalb, eine Vorrichtung bzw. ein Verfahren aufzufinden, das die genannten Nachteile nicht aufweist und mit möglichst kurzen Flottenverhältnissen und in kürzester Zeit Färbungen hoher Qualität liefert.
    Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß es entgegen einer in der Fachwelt weit verbreiteten Meinung möglich ist, einen textilen Warenstrang in einer Jettransporteinrichtung in sehr kurzer Flotte, beispielsweise mit Reaktivfarbstoffen in einem Flottenverhältnis von 1:3 in nur drei bis sieben Umläufen egal zu imprägnieren, in der gleichen Einrichtung im weiteren Prozeßverlauf mit zusätzlichen 0,5 Warengewichtseinheiten das zum Fixieren notwendige Alkali aufzutragen, somit zu färben, ohne daß dabei Unegalitäten oder Markierungen auf der Ware entstehen.
    Die vorliegende Erfindung betrifft somit eine Vorrichtung zum Veredeln von Textilgut, im wesentlichen umfassend einen Behälter (1) mit Wareneinlaß (2), mindestens eine Düse (3) zum Applizieren einer Behandlungsflotte, wobei die Düse gleichzeitig Wareneinlaß sein kann, Intensivstrecke (4) und Warenauslaß (5), dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter keinen Warenspeicher und durch genaues Einpassen von Düse (3) und Intensivstrecke (4) in den Behälter (1) ein minimiertes Totvolumen aufweist.
    Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Veredeln von Textilgut, das dadurch gekennzeichnet ist, daß es in einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgeführt wird. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht dabei das Veredeln textiler Warenstränge im wesentlichen nur durch eine konsequente Trennung von Flotten- und Warenstrom nach jeder Passage der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
    Unter Veredeln von Textilgut wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung insbesondere das Färben von natürlichen oder synthetischen Textilmaterialien mit Textilfarbstoffen und die damit verbundenen Vor- und Nachbehandlungen verstanden. Vorteilhaft können mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. nach dem erfindungsgemäßen Verfahren Rundstrick- und Rundwirkwaren, insbesondere Rundstrick-, Rundwirk- und Webwaren aus natürlichen oder modifizierten hydroxygruppenhaltigen oder natürlichen, modifizierten oder synthetischen carbonamidgruppenhaltigen Fasermaterialien mit wasserlöslichen Farbstoffen gefärbt werden.
    Hydroxygruppenhaltige Fasermaterialien sind beispielsweise cellulosische Fasermaterialien, wie die natürlichen Fasermaterialien, wie aus Baumwolle, Jute und Leinen, und die aus cellulosischen natürlichen Materialien hergestellten modifizierten Fasermaterialien, wie aus Regeneratcellulose, wie beispielsweise Viskoseseide, und mit aminogruppenhaltigen Verbindungen modifizierten Cellulosefasern, wie sie beispielsweise aus den U.S.-Patentschriften
    Nrs. 5507840, 5565007 und 5529585, aus der EP-A 665311 und aus der DE-A 19519023 bekannt sind.
    Carbonamidgruppenhaltige Fasermaterialien sind natürliche Fasermaterialien, wie Wolle und andere Tierhaare sowie Seide, des weiteren synthetische Polyamidfasermateralien, wie Fasermaterialien aus Polyamid-6, Polyamid-11 und Polyamid-6, 6.
    Wasserlösliche Farbstoffe sind insbesondere solche anionischer Natur, beispielsweise die sogenannten Säure- und Direktfarbstoffe, insbesondere jedoch faserreaktive Farbstoffe (Reaktivfarbstoffe). Als faserreaktive Farbstoffe sind insbesondere solche hervorzuheben, die als faserreaktiven Rest einen Rest der Vinylsulfonreihe besitzen, wie beispielsweise die Vinylsulfonylgruppe oder eine Ethylsulfonylgruppe, die in β-Stellung durch einen im alkalischen Medium eliminierbaren Substituenten substituiert ist, wie die β-Sulfatoethylsulfonyl-, β-Acetoxyethylsulfonyl-, β-Chlorethylsulfonyl- oder β-Thiosulfatoethylsulfonyl-Gruppe, desweiteren faserreaktive Reste aus der Chlortriazinyl-, Fluortriazinyl-, Fluorpyrimidinyl-, Chlor-fluor-pyrimidinyl- und Dichlorchinoxazinyl-Reihe sowie Farbstoffe mit Kombinationen solcher Reaktivgruppen. Reaktivfarbstoffe der genannten Art sind dem Fachmann geläufig und beispielsweise in EP-A 513656 beschrieben.
    In der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. gemäß dem erfindungsgemäßen Färbeverfahren können alle gängigen Rundwirk- und Rundstrickartikel, wie Single Jersey, Henkelplüsch, Interlock, Feinripp, Piquet und Futterstoffe vorteilhaft behandelt werden. Darüberhinaus ist das Veredeln von Webwaren unter den erfindungsgemäßen Bedingungen problemlos möglich.
    Es kann darüberhinaus aber auch, gegebenenfalls mit einigen Modifikationen oder als Ausführung als HT-Apparatur, Textilgut aus Polyester mit Dispersionsfarbstoffen oder Textilgut aus anderen Materialien mit dafür geeigneten Farbstoffen gefärbt werden.
    Die das eigentliche Färben begleitenden Vor- und Nachbehandlungen des Textilgutes, die ebenfalls mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung erfolgen, sind insbesondere Behandlungen zur Aufbringung von Ausrüstungsmitteln, vornehmlich aber Bleich- und Waschprozesse.
    Besonders bevorzugt dient die erfindungsgemäße Vorrichtung bzw. das erfindungsgemäße Färbeverfahren dem Färben von cellulosischen Rundstrick-, Rundwirk- und Webwaren mit Reaktivfarbstoffen, sowie den damit verbundenen Vor- und Nachbehandlungen der Ware.
    Der Behälter (1) der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann im Prinzip jede beliebige geometrische Form aufweisen, ist aber bevorzugt zylinder- oder quaderförmig. Durch das Fehlen eines Warenspeichers und die genaue Einpassung von Düse (3) und Intensivstrecke (4) ist der Behälter (1) verglichen mit üblichen Jetfärbeanlagen sehr klein dimensioniert und weist einen Rauminhalt von vorteilhafterweise kleiner 150 Liter auf. Besonders bevorzugt weist er einen Rauminhalt von 60 bis 120 Liter auf.
    Als Wareneinlaß (2) und Warenauslaß (5) kommen normalerweise die bei Jetfärbeanlagen üblichen Ein- und Ausführelemente zur Verwendung, die im Falle von HT-Verfahren gleichzeitig der Druckabdichtung dienen. Solche Elemente sind dem Fachmann an sich bekannt und beispielsweise in der DE-A 2537665 und DE-A 2325604 beschrieben. Der Warenauslaß (5) ist bevorzugt mit einer Abstreifvorrichtung, etwa einer Gummilippe, einem Metallring oder einem konischen Zylinderstück verbunden oder bereits als solche ausgebildet.
    Auch bei der Düse (3) handelt es sich normalerweise um ein bei der Jetfärberei übliches Bauteil, die so ausgelegt ist, daß sie mittels einer Pumpe (6) hydraulisch mit strömender Flotte betrieben wird und so der Vortrieb bei gleichzeitiger Imprägnierung des Textilgutes erfolgt. Der Vortrieb kann durch andere dem Fachmann dazu bekannte Mittel, wie beispielsweise Haspeln oder Luftdüsen zusätzlich unterstützt werden.
    Die Intensivstrecke (4) besteht üblicherweise aus einem zylindrischen Metallrohr, in dem die zu behandelnde Ware noch für kurze Zeit intensiv mit der Behandlungsflotte in Kontakt steht.
    Bevorzugt weist der Behälter (1) an der tiefsten Stelle seiner Unterseite eine oder mehrere Öffnungen (7) auf, durch die überschüssige Flotte ablaufen kann und vorzugsweise im Kreislauf zur Düse (3) zurückgeführt wird. Besonders bevorzugt ist der Behälter (1) zu diesem Zweck an seiner Unterseite perforiert.
    Je nach Anforderung kann die erfindungsgemäße Vorrichtung gegebenenfalls noch weitere Bauelemente, wie beispielsweise einen Flusenfilter, aufweisen. Soll Polyester mit Dispersionsfarbstoffen gefärbt werden, muß sie beispielsweise mit entsprechenden Heizeinrichtungen zur Erreichung der dazu erforderlichen Temperaturen ausgerüstet sein. Notwendig sind in der Regel auch Ansatzgefäße für die Flotte oder andere Behandlungsflüssigkeiten, sowie die entsprechenden Zu- und Ableitungen, Pumpen und gegebenenfalls Wärmetauscher. Es ist außerdem empfehlenswert, den Teil des Warenstranges, der gerade nicht die erfindungsgemäße Vorrichtung passiert, in einer Zwischenablage bzw. einem Warenspeicher, der der erfindungsmäßen Vorrichtung in geeigneter Weise beigestellt ist, abzulegen.
    Es ist möglich, die erfindungsgemäße Vorrichtung so zu konstruieren, daß die Jetdüse (3) gleichzeitig als Wareneinlaß (2) fungiert.
    Figur 1 stellt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung dar, ohne sie aber auf diese Form zu beschränken.
    Der Behälter (1) ist mit einem Wareneinlaß (2) versehen, in den das zu veredelnde Textilgut einfährt. Es verläßt den Behälter (1) über den mit einer Abstreifvorrichtung versehenen Warenauslaß (5). Im Behälter (1) befindet sich die Jetdüse (3), die mittels einer Pumpe (6), die Flotte zunächst durch den Wärmetauscher (9) und dann in die Düse (3) drückt. Der textile Warenstrang, der durch strömende Flotte oder hilfsweise auch über Haspeln (10) vorwärts bewegt wird, durchläuft nach der Düsenpassage direkt die Intensivstrecke (4) und wird im Warenauslaß (5) auf einen definierten Feuchteauftrag gebracht. Das für die Imprägnierung notwendige Medium wird idealerweise über ein Ansatzgefäß (nicht abgebildet) der Pumpe (6) direkt über die Zuleitung (11) zugeführt. Überschüssige, nach Durchlaufen der Intensivstrecke (4) abgestrichene Flotte, läuft zurück in den Behälter (1) und erreicht beispielsweise über perforierte Bleche (7) schnell die Saugseite der Pumpe (6). Über den Ablauf (8) kann Flotte direkt in das Ansatzgefäß hinein entnommen werden, etwa um weitere Chemikalien mit im Kreislauf befindlicher Flotte zu lösen und anschließend dem Arbeitsmedium wieder zuzuführen.
    Das Totvolumen des Behälters (1) ist durch genaues Einpassen der Düse (3) und der Intensivstrecke (4) minimiert, d.h. durch Zulauf über (11) und Abstreifen an (5) steht für die Pumpe (6) gerade soviel freie Flotte zur Verfügung, wie für den ordnungsgemäßen Betrieb der Pumpe (6) notwendig ist.
    Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann man einen textilen Warenstrang in sehr kurzer Flotte, bevorzugt 1: 2,5 bis 4, besonders bevorzugt 1: 2 bis 3,5, beispielsweise mit Reaktivfarbstoffen egal imprägnieren bzw. färben und erzeugt dabei keinerlei Unegalitäten oder Markierungen auf der Ware. Dies ist besonders auch deshalb überraschend, da zum Färben reiner Baumwollartikel mit Reaktivfarbstoffen nach dem Stand der Technik wenigstens ein Flottenverhältnis von etwa 1:5 benötigt wird und das auch häufig nur deshalb, da zum Transport und zur Fortbewegung der Ware die Jetdüse zusätzlich mit Luft oder Dampf betrieben wird. Die erfindungsgemäße Vorrichtung unterscheidet sich damit von der üblichen Ausziehfärberei im Jet dadurch, daß der zu behandelnde Warenstrang nur in dem kleindimensionierten Behälter (1) mit der Behandlungs/Transportflotte in Berührung kommt, die Flotte nur in diesem Behälter zirkulieren kann und somit im Färbeprozess die genannten äußerst kurzen Flottenverhältnisse realisiert werden können.
    Es ist gewünschtenfalls auch möglich, mehrere erfindungsgemäße Vorrichtungen hintereinanderzuschalten und so einen unendlichen Warenstrang erfindungsgemäß zu veredeln (kontinuierliche Fahrweise). Zum Färben von cellulosischen Textilmaterialien mit Reaktivfarbstoffen geht man dabei vorteilhafterweise so vor, daß man in einer ersten erfindungsgemäßen Vorrichtung die Ware mit Farbflotte kontinuierlich imprägniert und in weiteren erfindungsgemäßen Vorrichtungen das zur Fixierung notwendige Alkali aufbringt.
    In einer bevorzugten Ausführungsform arbeitet das erfindungsgemäße Färbeverfahren wie folgt:
  • Zunächst wird die erfindungsgemäße Vorrichtung mit einem endlichen Strang des zu veredelnden, bevorzugt zu färbenden, Textilgutes beladen. Für den Warentransport kann die Düse (3) hierbei beispielsweise mit einer netzmittelhaltigen, farblosen Flotte betrieben werden. Zweckmäßigerweise geschieht die Imprägnierung des Warenstranges mit Farbflotte allerdings schon während des Beladevorganges der Vorrichtung. Auch ist es möglich, das eine Ende des Warenstranges manuell durch die erfindungsgemäße Vorrichtung zu ziehen (Vorlaufseil). Nach Einfahren des Warenstranges werden die Enden zusammengenäht. Im Anschluß daran führt man der Pumpe (6) über ein Ansatzgefäß und Zulauf (11) möglichst schnell die farbige Imprägnierflotte zu und zwar derart, daß für den Betrieb der Düse (3) immer - auch während hoher Laufgeschwindigkeiten - gerade noch ausreichend freie Flotte zur Verfügung steht und die Flotte insgesamt ausreicht, den gesamten Strang zu imprägnieren.
  • Bei einer Partiegröße von 100 kg sind beispielsweise 300 Liter Transport- und Imprägniermedium, Flottenverhältnis 1: 3, ausreichend. Diese Menge ist selbstverständlich abhängig vom Flottenrückhaltevermögen des textilen Warenstranges und kann stark variieren. Im Falle des Färbens mit Reaktivfarbstoff wird nach zwei bis fünf Passagen durch den Behälter (1) mit der Intensivstrecke (4) dann das zur Fixierung des Farbstoffs notwendige Alkali der Imprägniereinheit über den Zulauf (11) zugegeben. Das geschieht entweder dadurch, daß man dem Kreislauf Flüssigkeit über den Ablauf (8) entnimmt und hierin das Alkali löst und anschließend dem Kreislauf wieder zuführt oder besser, indem man das Alkali durch zusätzliche Flüssigkeit löst und dann dem Transportmedium schnell zugibt. In der Summe ergibt sich schließlich ein Flottenverhältnis von etwa 1 : 3,5. Nach Zugabe des gesamten Alkalis und einer definierten Nachlaufzeit beginnt der Auswaschprozeß, wie er für Färbungen mit Reaktivfarbstoffen üblich ist. Der Färbeprozess mit Reaktivfarbstoffen wird also nach der Imprägnierung des Warenstranges mit Farbflotte durch Zugabe von Alkali in die erfindungsgemäße Vorrichtung sozusagen in einem naß in naß" Auftrag zu Ende geführt.
    • Die nachfolgenden Beispiele sollen die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. des erfindungsgemäßen Färbeverfahrens erläutern, ohne sie in irgendeiner Weise auf die dort offenbarten Ausführungsmerkmale zu beschränken. Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird in den Beispielen als Ultrakurzflottenimprägniereinheit bezeichnet.
    Beispiel 1
    Zum Färben von 100kg eines Trikots aus gebleichter Baumwolle in Schlauchform mit einem Gewicht von etwa 240 g/m2 in einer Ultrakurzflottenimprägniereinheit wird die Ware als endlicher Schlauch mittels der durch die Behandlungsflotte betriebenen Jetdüse transportiert. Dabei verfährt man wie folgt:
    Zunächst wird der Stranganfang mit Hilfe eines Seils durch die Maschine eingezogen und die Enden zusammengenäht. Im Ansatzbehälter werden gleichzeitig 300 Liter einer 60°C warmen Flotte angesetzt, die im Liter 1g eines nichtionischen Netzmittels enthält. Anschließend wird der komplette Warenstrang durch die mit Behandlungsflotte betriebenen Jetdüse durch die Ultrakurzflottenimprägniereinheit transportiert und in einem beigestellten Warenspeicher abgelegt, von wo er dann erneut der Behandlungseinheit zugeführt wird.
    Die Ware weist nach diesem Vornetzen eine Flottenaufnahme von 230%, entsprechend 230 Liter gebundener Flotte auf. Die verbleibenden 70 Liter der eingesetzten Flotte dienen dem Betrieb der Pumpe und der Jetdüse. In dieser frei zirkulierenden Flotte werden 2,2 kg des Reaktivfarbstoffes mit der Color Index-Bezeichnung C.I. Yellow 027, 2 kg des Reaktivfarbstoffs C.I. Red 242, 6,4 kg des Reaktivfarbstoffes C.I. Black 5, 8,75 kg wasserfreies Natriumsulfat, 0.35 kg eines handelsüblichen Lauffalteninhibitors gelöst und auf 60°C aufgeheizt.
    Die Ultrakurzflottenimprägniereinheit wird neu angefahren und dabei die Farbstoff/Salzlösung in 10 Minuten egal auf den Warenstrang aufgetragen.
    Zur gleichen Zeit wird in einem weiteren Ansatzbehälter das zur Fertigstellung der Färbung notwendige Fixieralkali vorbereitet. Dazu werden in 50 Liter Wasser 8,75 kg Natriumsulfat und 12 kg Natriumcarbonat bei 60°C vorgelöst. Nach Beendigung der Imprägnierphase dosiert man die gesamte Lösung in 15 Minuten während des kontinuierlichen Laufes der Ultrakurzflottenimprägniereinheit in das Hauptansatzgefäß. Nach einer Nachlaufzeit von 45 Minuten bei 60°C kann mit dem Auswaschprozeß begonnen werden.
    Zum Fertigstellen der Färbung wird zunächst zweimal mit je 500 Liter 60°C warmem Frischwasser im Überlauf während 4 Minuten gespült. Anschließend spült man noch einmal mit 400 Liter Frischwasser bei Raumtemperatur, ehe man mit 250 Liter Wasser, die im Liter 2 ml Essigsäure enthalten, über 10 Minuten neutralisiert. Es folgen zwei Seifschritte mit je 250 Liter Frischwasser bei 95°C und ein letzter Spülgang mit 250 Liter Wasser bei 60°C.
    Es wird eine schwarze Färbung mit gleich guten Echtheitseigenschaften und gleich starker Farbtiefe erhalten, die bei Anwendung unter gleichen Färbebedingungen auch auf einer normalen Jetfärbeanlage erhalten wird.
    Beispiel 2
    Zum Vorbleichen und zur Färbung von 100 kg eines Baumwollrohgewebes in Strangform mit einem Gewicht von etwa 180 g/m2 wird der endliche Strang des Materials entsprechend der in Beispiel 1 beschriebenen Verfahrensweise in die Maschine eingezogen und zusammengenäht.
    Im Ansatzgefäß werden 300 Liter Flotte angesetzt, die im Liter 1 g eines anionischen Netzmittels, 2 ml eines Lauffalteninhibitors, 4 ml Wasserstoffperoxid 35% und 4 ml Natronlauge 33% enthält. Die Lösung wird auf 60°C aufgeheizt und mittels der Ultrakurzflottenimprägniereinheit auf den Warenstrang aufgetragen. Man heizt auf 90°C auf und läßt bei dieser Temperatur 15 Minuten nachlaufen. Anschließend spült man mit 500 Liter 80°C warmem Wasser und nochmals mit 250 Liter 60°C warmem Wasser im Überlauf. Zur Neutralisation der Lauge und Zerstörung von überflüssigem Peroxid schließt sich ein 10 minütiger Spülgang mit 250 Liter 60°C warmen Wassers an, die im Liter 3 ml Essigsäure und 2 ml einer handelsüblichen Peroxid-zerstörenden Substanz enthalten, an. Es folgen ein Spülgang bei 60°C mit 250 Liter Wasser und ein Spülgang bei 40°C ebenfalls mit 250 Liter Wasser. Das Wasserrückhaltevermögen der Ware, nachdem sie die Imprägniereinheit verläßt beträgt dabei rund 220%, entsprechend 220 Liter Wasser. Im Ansatzgefäß und im Leitungssystem der Ultrakurzflottenimprägniereinrichtung befinden sich nochmals rund 80 Liter Wasser als frei zirkulierende Flotte.
    Die feuchte Ware wird jetzt in der gleichen Einrichtung gefärbt. Dazu verfährt man entsprechend dem Beispiel 1.
    In der freien Flotte werden bei 60°C 400 g des Reaktivfarbstoffes C.I. Yellow 176, 600 g des Reaktivfarbstoffes C.I. Red 239, 4000g des Reaktivfarbstoffes C.I. Blue 182, 5250 g wasserfreies Natriumsulfat, 350 g eines handelsüblichen Lauffalteninhibitors und etwa 100 g eines handelsüblichen Netzmittels gelöst. Anschließend wird die Ultrakurzflottenimprägniereinheit neu angefahren und die Farbstoff/Salzlösung dabei in 10 Minuten egal auf den Warenstrang aufgetragen. Gleichzeitig wird das zur Fertigstellung der Färbung notwendige Fixieralkali vorbereitet. Dazu werden in 50 Liter Wasser 5,25 kg Natriumsulfat und 10 kg Natriumcarbonat bei 60°C vorgelöst. Nach Beendigung der Imprägnierphase dosiert man die gesamte Lösung über 15 Minuten während des kontinuierlichen Laufes der Ultrakurzflottenimprägniereinheit in das Hauptansatzgefäß. Nach einer Nachlaufzeit von 45 Minuten bei 60°C kann mit dem Auswaschprozeß begonnen werden. Zur Fertigstellung der Färbung verfährt man entsprechend Beispiel 1 und erhält eine blaue Färbung mit einem Echtheitsniveau, das einer in längerer Flotte erzeugten Färbung in nichts nachsteht.
    Die Gesamtzeit des Prozesses inklusive der Vorbleiche betrug 3 Stunden und 30 Minuten. Der Wasserverbrauch beläuft sich auf 38 Liter pro kg gefärbter Ware und liegt damit rund 50% unter nach Verfahren des Standes der Technik gebräuchlichen Wassermengen.
    Beispiel 3
    Zur Färbung von 100 kg eines Jerseys aus mercerisierter Baumwolle in Schlauchform mit einem Gewicht von etwa 180 g/m2 wird ein endlicher Schlauch des Materials durch die Ultrakurzflottenimprägniereinheit mit den Behandlungsflotten benetzt.
    Hierbei wird sie zunächst in der Behandlungseinheit in einem Flottenverhältnis von 1:2,5, entsprechend 250 Liter Flotte, mit einer 60°C warmen Farbstofflösung, die 350 g des Reaktivfarbstoffes C.I. Yellow 125, 360 g des Reaktivfarbstoffes C.I. Red 158, 120 g des Reaktivfarbstoffes C.I. Blue 209, 7000 g wasserfreies Natriumsulfat, 300 g eines handelsüblichen Lauffalteninhibitors und etwa 200 g eines handelsüblichen Netzmittels enthält, imprägniert und in den Speicher überführt, von wo die Ware erneut der Imprägniereinheit zugeführt wird.
    Nach fünfmaliger Passage durch die Farbstofflösung enthaltende Imprägniereinheit wird dieser das zur Fertigstellung der Färbung notwendige Fixieralkalilösung, zusätzlich 100 Prozent, bezogen auf das Warengewicht, zugegeben. Dazu werden in 100 Liter Wasser 7000 g wasserfreies Natriumsulfat und 5000 g Natriumcarbonat gelöst, auf 60°C erwärmt und in 15 Minuten der Saugseite der Pumpe zugeführt. Die Verweilzeit in der Zwischenablage (Speicher) beträgt üblicherweise 2 Minuten und richtet sich nach der Warenmenge und Umlaufgeschwindigkeit. Nach 30 Minuten Laufzeit wird die Färbung mit Wasser und den üblichen Nachbehandlungsflotten entsprechend den Angaben des Beispiels 1 gewaschen und fertiggestellt.
    Man erhält eine hellbraune Färbung, mit gleich guten Echtheitseigenschaften und gleicher Farbtiefe wie bei Anwendung eines üblichen Diskontinueverfahrens in einer Jet-Düsenmaschine und einem Flottenverhältnis von 1:10.

    Claims (7)

    1. Vorrichtung zum Veredeln von Textilgut, im wesentlichen umfassend einen Behälter (1) mit Wareneinlaß (2), mindestens eine Düse (3) zum Applizieren einer Behandlungsflotte, Intensivstrecke (4) und Warenauslaß (5), dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter keinen Warenspeicher und durch genaues Einpassen von Düse (3) und Intensivstrecke (4) in den Behälter (1) ein minimiertes Totvolumen aufweist.
    2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie dem Färben von cellulosischen Rundstrick-, Rundwirk- und Webwaren mit Reaktivfarbstoffen, sowie den damit verbundenen Vor- und Nachbehandlungen der Ware dient.
    3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (1) einen Rauminhalt von kleiner 150 Liter, besonders bevorzugt von 60 bis 120 Liter aufweist.
    4. Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie an ihrer Unterseite mit einer oder mehreren Öffnungen versehen, besonders bevorzugt perforiert, ist.
    5. Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (3) mittels einer Pumpe (6) hydraulisch mit strömender Flotte betrieben wird.
    6. Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man damit einen textilen Warenstrang mit einem Flottenverhältnis von 1 : 2,5 bis 4, besonders bevorzugt 1: 2 bis 3,5 imprägniert bzw.färbt.
    7. Verfahren zum Veredeln von Textilgut, dadurch gekennzeichnet, daß es in einer Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6 ausgeführt wird.
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