DE3202257A1

DE3202257A1 - Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen nasswaerme-behandeln eines textilen strangs

Info

Publication number: DE3202257A1
Application number: DE19823202257
Authority: DE
Inventors: Hiroshi Wakayama Ishidoshiro; Yoshikazu Sando
Original assignee: Sando Iron Works Co Ltd
Current assignee: Sando Iron Works Co Ltd
Priority date: 1981-01-27
Filing date: 1982-01-25
Publication date: 1982-09-09
Also published as: FR2498646A1; GB2092191A; GB2092191B; FR2498646B1; JPS57128252A; JPS607062B2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen und raschen Naßwärme-Behandeln eines textlien Strangs, wie Garn, Faden und Band.

Es ist bekannt, textile Stränge vor dem Herstellen des Fertigprodukts beispielsweise zu fixieren oder zu färben.

Beispielsweise wird ein von einer Kreuzspule oder einem Garnträger abgezogener Faden durch Beschichten oder Eintauchen in eine Lösung getränkt und an Luft durch eine Wärmebehandlungskammer geführt. In diesem Falle ergeben sich jedoch Beschränkungen beim Aufbringen der Lösung hinsichtlich der Behandlungszeit und andere Nachteile, so daß ein derartiges Verfahren für die Hochgeschwindigkeits-Behandlung und die Massenproduktion nicht geeignet ist.

Bei einem anderen Verfahren wird ein mit einer Lösung getränkter Faden einer Naßwärme-Behandlung in einem Hochdruck-Dämpfer bei hoher Temperatur und hohem Druck unterworfen. In diesem Falle muß der Faden, da er zuvor mit der Behandlungslösung getränkt wurde, beim Eintritt in den Dämpfer stark gepreßt werden, um die Menge der mitgeschleppten Behandlungslösung zu verringern. Danach ist aufgrund des Mangels an Behandlungslösung eine ausreichende Naßwärme-Behandlung nicht mehr möglich. Da außerdem üblicherweise als Abdichtung des Hochdruck-Dämpfers ein Luftvorhang dient, ist es schwierig, im Dämpfer eine genügende Atmosphäre aus gesättigtem Dampf aufrechtzuerhalten.

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Aufgabe der Erfindung ist es, die genannten Nachteile zu überwinden sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen und raschen Naßwärme-Behandeln textiler Stränge mit hoher Produktivität in einem Hochdruck- Dämpfer zu schaffen.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß ein Strang mit Hilfe eines Netz-Förderers kontinuierlich in einen Hochdruck-Dämpfer eingeführt, darin eingangs mit einer Lösung getränkt, beispielsweise fixiert oder gefärbt, und sodann in dem Dämpferkörper mit Dampf behandelt, in der Nähe des Dämpferauslasses langsam auf eine Temperatur von etwa
Dämpfer geführt wird.

Temperatur von etwa 50⁰C abgekühlt und sodann aus dem

Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung aus einem 'Hochdruck-Dämpfer mit zwei Netz-Förderbändern, die oben und unten parallel zueinander im Dämpfer angeordnet sind, eine den Dämpfer abdichtende Schleuse an der Einlaßseite mit einem Tank zum Eintauchen des Strangs in eine Lösung und eine Zuleitung für die Lösung zum Tank, und eine weitere den Dämpfer abdichtende Schleuse an der Auslaßseite des Dämpfers mit einem Tank für das langsame Abkühlen des gedämpften Strangs in einer Kühlflüssigkeit, und einer Zuleitung für die Versorgung des Tanks mit Kühlflüssigkeit.

In der Zeichnung ist in schematischer Darstellung eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Naßwärme-Behandlung eines textlien Strangs in einem Hochdruck-Dämpfer dargestellt.

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Ein unteres und ein oberes endloses Netz-Förderband 1, 2 weist dicht nebeneinander parallel verlaufende Abschnitte 1' und 2' auf. Die Netz-Förderbänder bestehen vorzugsweise aus Draht-, Glasfaser- oder Teflonfasernetzen. Es eignen sich aber auch poröses Metallblech und endlose, parallel zueinander verlaufende Stränge.

Eine Kräuselvorrichtung 3 bringt einen gekräuselten Faden 4 auf das Netz-Förderband 1' . Der Faden gelangt alsdann von links nach rechts zwischen den Förderbändern 1, 2 in einen Hochdruck-Dämpfer 5 mit einem Gehäuse 5* , durch den er zwischen den Förderbändern liegend hindurchgeführt wird. Ein Einlaß 6 und ein Auslaß 7 des Hochdruck-Dämpfers 5 sind mit einer Einlaßschleuse 8 und einer Auslaßschleuse 9 ausgerüstet, um den Durchgang der Förderbänder mit dem Faden unter Aufrechterhaltung der Behälteratmosphäre mit einer Temperatur von etwa 160°C zu ermöglichen.

Die Schleuse 8 an der Einlaßseite umfaßt zwei gegeneinander gepreßte Dichtungs-Gummirollen 8.. , einen zwischen den Dichtungs-Gummirollen S₁ und dem Einlaß 6 angeordneten Tank 8_O mit Dichtungsflüssigkeit, ein Paar Preßrollen 8„ zum Einstellen des Flüssigkeitsgehaltes des den Tank 8_? verlassenden Fadens, eine Zuleitung 8. für die Behandlungslösung, und ein Leitblech 8^, das die von der Zuleitung 8. eingespeiste Behandlungslösung auf die Gummirollen 8. bringt, um zunächst die Gummirollen S₁ zu kühlen und dann den Tank 8„ zu speisen. Die Schleuse 9 an der Auslaßseite umfaßt ebenfalls zwei gegeneinander gepreßte Dichtungs-Gummirollen 9., einen Tank 9„ zum langsamen Abkühlen, eine Zuleitung 9„ für die Kühlflüssigkeit, die auch zum Waschen dient, zum Tank und ein Leitblech 9₄,

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das die Kühlflüssigkeit von der Zuleitung 9_g über die Dichtungs-gummirollen 9. in den Tank leitet. Auf diese Weise werden zunächst die Gummirollen 9.. gekühlt und gelangt erst danach die Kühlflüssigkeit in den Tank.

In dem Dämpfergehäuse 5 befinden sich Führungsrollen 10 und außerhalb ein Flüssigkeitstank 11. Eine Pumpe 12 bringt die Behandlungslösung vom Flüssigkeitstank 11 in den Tank 8_?. Ein Waschtank 13 dient zum Waschen des den Dämpfer 5 verlassenden Fadens, ihm schließt sich ein Trockner 14 an. Leitungen 15 versorgen den Dämpfer 5 mit Dampf.

Zunächst wird im Innern des Dämpfers 5 eine Atmosphäre aus gesättigtem Dampf mit einer Temperatur bis 160 C und hohem Druck eingestellt, eine Behandlungslösung, beispielsweise eine kaustische Alkalilösung oder eine Farbstofflösung durch die Zuleitung 8. in den Tank 8_? gegeben und kaltes Wasser durch die Zuleitung 9~ in den Kühltank 9P eingeführt.

Sodann wird ein Faden 4 mittels der Kräuselvorrichtung 3 gekräuselt und fortlaufend auf dem unteren Förderband 1' abgelegt. Der gekräuselte Faden 4 wird durch das obere Förderband 2' etwas heruntergedrückt und in Richtung von links nach rechts in den Dämpfer 5 geführt. Dabei läuft der Faden durch die Schleuse 8 an der Einlaßseite des Gehäuses S₁ und gelangt zusammen mit den Förderbändern 1 und 2 in die Behandlungslösung im Tank 8_?. Der getränkte Faden wird mittels der Preßrollen 8_Q leicht gequetscht, um die Menge der Behandlungslösung einzustellen, und sodann gedämpft.

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Der gedämpfte Faden 4 wird durch den Kühltank 9_p hindurch geführt und dabei langsam abgekühlt, aus dem Dämpferkörper O₁ herausgeführt, im Waschtank 13 gewaschen, im Trockner 14 getrocknet und auf einer Spule aufgewickelt.

Somit wird der Faden in dem im Dämpfergehäuse 5- angeordneten Tank 8p getränkt, so daß er mit einem bestimmten Gehalt an Behandlungslösung gedämpft werden kann und eine einheitliche und effektive Naßwärme-Behandlung gewährleistet ist. Da der gedämpfte Faden durch das langsame Abkühlen in dem Kühltank 9„ bei etwa 50°C unmittelbar vor dem Verlassen des Dämpfers 5 effektiv fixiert wird, wird außerdem der Griff und die Bauschigkeit des Produkts nicht beeinträchtigt. Das gilt auch dann, wenn der Faden zwischen den Gummirollen £L gepreßt wird. Auf diese Weise fällt ein Produkt hoher Qualität an. Die Erfindung bringt den weiteren Vorteil mit sich, daß sich die Anwendung von Preßluft als Gehäusedichtung erübrigt, da die Behandlungslösung und die Kühlflüssigkeit als Dichtungsmedium für den Dämpfer benutzt werden. Ferner zeichnet sich die Erfindung dadurch aus, daß das Innere des Dämpfers 5 hinreichend unter Naßwärme hoher Qualität (gesättigter Dampf, Sattdampf) gehalten werden kann, um eine effektive und hinreichende Dämpfung durchzuführen.

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Claims

Dr.-lng. Reimar König ■ Dipi.-lng. Kiaus Bergen Cecilienallee "76 A Düsseldorf 3O Telefon 452OOB Patentanwälte 25. Januar 1982 34 325 B SANDO IRON WORKS CO.,LTD., 4-4-5, Usu Wakayama-shi, Wakayama-ken, Japan "Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Naßwärme-Behandeln eines textlien Strangs" Patentansprüche:

1. Verfahren zum kontinuierlichen Naßwärme-Behandeln eines textlien Strangs, wie Garn, Faden und Band, dadurch gekennzeichnet , daß der Strang unter Verwendung eines Netz-Förderbandes kontinuierlich in einen Hochdruck-Dämpfer eingeführt, darin eingangs mit einer Lösung getränkt und sodann mit Dampf behandelt, in der Nähe des Auslasses langsam auf eine Temperatur von etwa 50°C abgekühlt und sodann entnommen wird.

2. Vorrichtung zum Naßwärme-Behandeln eines textlien Strangs, wie Garn, Faden und Band, gekennzeichnet durch einen Hochdruck-Dämpfer (5) mit zwei Netz-Förderbändern (1, 2), die oben und unten parallel zueinander im Dämpfer (5) angeordnet sind, eine den Dämpfer (5) abdichtende Schleuse (8) an der Einlaßseite mit einem Tank (8_?) und einer Zuleitung (8₄), und einer weiteren den Dämpfer abdichtenden Schleuse (9) an der Auslaßseite des Dämpfers (5) mit einem Tank O₂) und einer Zuleitung (9o).

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3. Vorrichtung nach Anspruch (2), dadurch gekennzeichnet, daß hinter dem Tank (8_O) Preßrollen (8„) angeordnet sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleuse (8) an der Einlaßseite und die Schleuse (9) an der Auslaßseite jeweils Dichtungs-Gummirollen (8.., 9..) aufweisen.