DE3106257A1

DE3106257A1 - "verfahren zum behandeln eines textilen produkts"

Info

Publication number: DE3106257A1
Application number: DE19813106257
Authority: DE
Inventors: Hiroshi Wakayama Ishidoshiro; Yoshikazu Sando
Original assignee: Sando Iron Works Co Ltd
Current assignee: Sando Iron Works Co Ltd
Priority date: 1980-02-20
Filing date: 1981-02-20
Publication date: 1982-01-28
Also published as: GB2069554A

Description

Die Erfindung "betrifft ein Verfahren zum Behandeln, insbesondere Vorbehandeln oder Färben, eines textlien Produkts, Letzteres soll dabei vorzugsweise langgestreckt in Bahnoder Fadenform vorliegen.

Zum Vorbehandeln, wie Reinigen oder Bleichen, oder zum Färben werden textile Produkte, wie Stoffbahnen oder Garne, durch Hochdruckdämpfer geführt. Die Anmelderin hat selbst entsprechende Vorschläge gemacht. In einem solchen Hochdruckdämpfer wird das zu behandelnde textile Produkt mit einer Vorbehandlungslösung oder einer Färbelösung getränkt und dann in einem Reaktionsturm mit gesättigtem Dampf feuchtheiß behandelt. Bei Verwendung eines Hochdruckdämpfers wird das textile Produkt in eine in einem Flussigkeits-Abdichttrog, der Bestandteil der Eingangsschleuse des Hochdruckdämpfers ist, enthaltene Behandlungslösung eingelegt bzw. durch den Trog hindurchgeführt und anschließend im Dämpfer feucht-heiß behandelt.

Bei allen diesen Verfahren wird das textile Produkt jedoch nur einmalig mit der Behandlungslösung getränkt, es können also Schwierigkeiten auftreten, wenn die aufgebrachte Menge an Behandlungslösung unzureichend ist oder die Verteilung der Lösung, beispielsweise abhängig von der Art des zu behandelnden Produkts, ungleichmäßig ist. Da bei efem Hochdruckdämpfer ferner die Behandlungslösung außerhalb der Dämpferkammer aufgebracht wird, hängt die Temperatur der jeweiligen Behandlungslösung von der sich ändernden Umgebungstemperatur ab und entsprechend schwankt die Menge der auf das textile Produkt aufgebrachten Behandlungslösung. Letztlich wird also das Produkt ungleichmäßig behandelt. Beim Färben hat man die Färbelösung bereits fließend durch das zu behandelnde textile Produkt hindurchströmeh lassen. Ein Nachteil der entsprechenden Verfahren besteht

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darin, daß die an dem Produkt haftende Farbe durch die Flüssigkeitsströmung wieder abgewaschen wird und daher eine gleichmäßige Färbung kaum zu erzielen ist.

Wegen der Nachfrage nach textlien Produkten hoher Qualität wurden in den vergangenen Jahren gemischt-gesponnene, gewebte und gewirkte bzw. gestrickte Stoffe aus verschiedenen Faserarten in großen Mengen hergestellt. Zum Behandeln der verschiedenen Stoffarten einschließlich des Vorbehandelns und Färbens, im Hinblick auf das Erzielen eines Produkts hoher Qualität, ist es erforderliche, eine ausreichende Menge an Wasser und Feuchtigkeit auf das textile Produkt aufzubringen, so daß eine schnelle Behandlung kaum auszuführen ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, das bei ausjreichend hoher Behandlungsgeschwindig- ' keit ein gleichmäßig und kräftig behandeltes textiles Produkt ausgezeichneter Qualität kontinuierlich herzustellen gestattet. Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß das textile Produkt durch eine unter Druck mit Naßdampf hoher Temperatur beaufschlagte, mindestens einen eine Behandlungslösung zum Vorbehandeln oder Färben des Produkts enthaltenden Trog aufnehmende Dämpfkammer geführt sowie dabei abwechselnd und wiederholt in eine Behandlungslösung eingetaucht und gedämpft wird.

Durch die Erfindung wird also eine ausgezeichnete Methode zum kontinuierlichen BehandH.n eines textlien Produkts, einschließlich des Vorbehandelns und des Färbens, geschaffen. Das Prinzip der Erfindung besteht dabei darin, daß das textile Produkt abwechselnd und wiederholt in eine Behandlungslösung, z.B. eine Vorbehandelungslösung oder eine Färbelösung, eingetaucht bzw. durch die Lösung hindurchge-

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führt und jeweils anschließend bei kontinuierlichem Transport durch den Dämpfer mittels in dessen Innerem unter erhöhtem Druck aufrecht erhaltener feuchter Wärme gedämpft wird. Vorzugsweise wird das textile Produkt nach dem Auf- _f tauchen aus dem Behandlungslösungs-Trog gequetscht oder abgestreift, um auf diese Weise die Menge der vom textlien Produkt aufgenommenen bzw. absorbierten Behandlungslösung zu steuern.

Anhand der schematischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels werden weitere Einzelheiten der Erfindung erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung zum Durchführen des Behandlungsverfahrens; und

Fig. 2 eine vergrößerte Ausschnittzeichnung entsprechend Fig. 1.

Anhand der Fig. 1 und 2 wird das Verfahren zum kontinuierlichen Behandeln für das Beispiel einer Stoffbahn beschrieben. In Fig. 1 bedeuten 1 einen Dämpfer, 2 einen Stoffeinlaß des Dämpfers und 3 dessen Stoffauslaß. Zum Stoffeinlaß 2 und . -auslaß 3 gehören eine Einlaßschleuse 4 bzw. eine Auslaßschleuse 5. Die Schleusen dienen dazu, einen Stoff frei in den Dämpfer 1 hinein und aus dem Dämpfer wieder herauszuführen, ohne daß ein störendes Leck betreffend die im Dampferinneren aufrechterhaltene hohe Temperatur und den Naßdampf in Kauf zu nehmen wäre. Zu der Einlaßschleuse 4 gehören ein aus gegeneinander gepreßten Walzen bestehendes Dichtwalzenpaar ky, aus Gummi, ein Flüssigkeits-Dichttrog 4p von im wesentlichen J-Form auf der Innenseite des Dichtwalzenpaars 4^, spannriegelartige Abstreifstangen bzw. Abquetschstangen k-z zum Steuern bzw. Abquetschen des aus dem Flüssigkeits-

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Dichttrog 4p kommenden Stoffs. Zum Einführen einer Behandlungslösung, z.B. einer Ätzalkali-Lösung oder einer Färbelösung in den Flüssigkeits-Dichttrog 4p werden Flüssigkeits-Zulaufleitungen 4. vorgesehen. Schließlich werden in der Einlaßschleuse i\ Kiihrun/^JWiinde h₍- ariß'obrnoht, die dazu di.unon, <Jj<.· nun (3 on Zuleitungen 4^ kommende Behandlungslösung mit dem Dichtwalzenpaar 4^ in Berührung zu bringen, um die Gummiwalzen zu kühlen, und anschließend den Flüssigkeits-Dichttrog 4p mit Behandlungslösung zu versorgen. Die Einzelheiten der Flüssigkeitszuleitungen kr und der Führungswand 4,- werden vergrös-ί-jer'l in Fig. 2 dargestellt. Die Einlaßschleuse 4 wird mit Hi I Cf cirif'i· ;il:> Ko 1./-',ί· von lirwiirmun/-'; vom [,).^:ίιΐΐ|>Γι.Ί· I πu:;[/chenden Spannung absorbierenden Dichtung 4g mit dem Wareneinlaß 2 gekoppelt.

Mit¹ ΛιΐΜ I i.ißii(.:h L(M-UU-* ^li outli;iM. Mhn'l i ch wi'· el ί ι" ■ Ι?,1ηΊηίί;:(.:1ΓΙ>'Μΐ.·ΐΡ ί\ ein aus Gummi besteheaclt:G Dichtwal.zenpaar ^Lj^ , einen fast J-förmigen Kühltrog 5p zum langsamen Abkühlen, Flüssigkeitszuleitungen 5* zum Zuführen von Kühlwasser zu dem Kühltrog 5p> eine Führungswand 5/, zum Heranbringen des Kühlwassers an das Dichtwalzenpaar 5-i, d.h. zum Kühlen des Walzenpaars, sowie zum Versorgen des Kühltanks 5^ mit Kühlwasser und eine Spannungen des Dämpfers 1 aufnehmende Dichtung 5c· Der zum langsamen Abkühlen vorgesehene kühltank 5p kann auch zum Waschen des Stoffs angewendet werden.

Zum Transportieren des Stoffs auf einem kontinuierlichen schlangenlinienförmigen Auf- und Abweg durch den Dämpfer 1 werden in diesem in Zick-Zack-Weise in zwei Reihen abwechselnd oben und unten im Dämpfer angeordnete Leitwalzen 6 verwendet. Zu den Leitwalzen 6 gehören eine Reihe von zum Steuern der Warenspannung dienende Spannwalzen 7. Der unteren Reihe der Leitwalzen 6 einschließlich der Spannwalzen 7 werden Flüssigkeitströge 8 und 9 so zugeordnet, daß die

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unteren Leitwalzen 6 bzw. Spannwalzen 7 in die in den Trögen 8 und 9 enthaltene Flüssigkeit eintauchen. Der . Flüssigkeitstrog 8 kann eine Behandlungslösung und der Trog 9 Waschwasser aufnehmen. Die Tröge 8 und 9 können in mehrere Einzeltröge unterteilt werden. Zum jederzeitigen Steuern der Menge der vom Stoff aufgenommenen bzw. absorbierten Behandlungslösung dienen spannriegelartige Abstreifstangen bzw. Abquetschstangen 10. Letztere können von dem Stoff jeweils nach dem Auftauchen aus den Trögen 8 und 9 passiert werden. Unter Umständen kann auf diese Abstreifstangen verzichtet werden.

Zum Aufrechterhalten eines Naßdampfes vorgegebener hoher Temperatur im Inneren des Dämpfers 1 dient ein Dampfsprührohr 11. Oberhalb des für den Stoff innerhalb des Dämpfers vorgesehenen Weges wird vorzugsweise ein Tropfenschutzblech 12 angebracht. Die Stoffbahn selbst wird im Ausführungsbeispiel mit 13 bezeichnet.

Das erfindungsgemäße, kontinuierliche Behandeln einer langgestreckten Stoffbahn, z.B. das Vorbehandeln oder Färben, kann beispielsweise mit Hilfe der oben beschriebenen Vorrichtung auf folgende Weise ausgeführt werden:

Zunächst wird das Innere des Dämpfers 1 mit Naßdampf einer vorgeschriebenen Temperatur oberhalb von 100⁰C versorgt, der Flüssigkeits-Dichttrog 4p und der Flüssigkeitstrog 8 werden mit einer Behandlungslösung, z.B. einer Ätzalkali-Lösung oder einer Färbelösung, gefüllt, der Flüssigkeitstrog 9 wird mit Waschwasser und der dem langsamen Abkühlen dienende Kühltrog 5 ο wird mit Kühlwasser gefüllt. Dann wird die zu behandelnde Stoffbahn 13 durch die Einlaßschleuse 4 in den Dämpfer 1 eingeführt. Der Stoff wird im

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Flüssigkeits-Dichttrog k^ mit der Behandlungslösung getränkt, mit Hilfe der Abstreifrollen bzw. -stangen 4^ in geeigneter Weise abgequetscht und im Dämpfer 1 gedämpft. Dabei wird der Stoff mindestens einmal kurzzeitig in den Flüssigkeitstrog 8 eingetaucht und wiederum nrt der Behandlungslösung getränkt. Die Menge der dabei auf den Stoff aufgebrachten Behandlungslösung wird mit Hilfe der Abstreifstangen 10 gesteuert. Nach diesem erneuten Tränken wird der Stoff wieder gedämpft. Unter bestimmten Umständen kann auf die Abstreifstangen 10 verzichtet werden.

Während der Stoff auf seinem schlangenlinienförmigen Auf- und Abweg durch den Dämpfer 1 läuft, wird die Verfahrensweise des abwechselnden Tränkens und Dämpfens vorzugsweise mehrfach wiederholt. Die nach Ende der eigentlichen Behandlung folgenden letzten Schritte des Tränkens und Dämpfens werden vorzugsweise dazu ausgenutzt, den Stoff zu waschen bzw. vorzuwaschen. Hierbei wird der Stoff mehrfach durch das Waschwasser des Trogs 9 geführt und getrocknet. Auf diese Weise kann tier St.off bore its wirksam vorft'owaachcn werden.

Wie oben angegeben, werden im Dämpfer 1 ein oder mehrere Behandlungslösungs-Tröge 8 vorgesehen. Im Innern des Dämpfers 1 wird Naßdampf iinter Druck bei hoher Temperatur aufrechterhfüten. Das zn bohande'i ndi> l.oxtjl·» Produkt 1/5 wird ahwcliMO I rul und w i edm'l'in I I- mil, der in d<-n Ι'Ί lan ;i i /.';U<^% i I.; im I fügen 8 enthaltenen Behandiungslösung, z.B. einer Vorbehandlungslösung oder einer Färbelösung, getränkt und auf dem kontinuierlichen Auf- und Abweg durch den Dämpfer 1 gedämpft. Das textile Produkt wird dabei also gleichmäßig und ausreichend mit der Behandlungslösung und dem Waschwasser getränkt, so daß eine gleichmäßige Behandlung zu erzielen ist und ein fertiges Produkt ausgezeichneter Qualität entsteht. Das Vorwaschen des behandelten Stoffs kann in ähnlicher Weise

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wie das Behandeln wirkungsvoll ausgeführt werden. Das Innere des Dämpfers 1 einschließlich der Lösungströge 8 und 9 kann auf einer vorgeschriebenen Temperatur über 10O⁰C unter Druck gehalten werden. Das zu behandelnde Produkt wird wiederholt in die Behandlungslösung und das Waschwasser bei einer hohen Temperatur oberhalb von 100⁰C im Dämpfer 1 eingetaucht, so daß ein bis in den Kern gehendes vollständiges und gleichmäßiges Tränken des textlien Produkts mit der Behandlungslösung und dem Waschwasser zu gewährleisten ist. Demgemäß kann nach dem erfindungsgemäßen "Verfahren ein textiles Produkt gleichmäßig und effektiv bzw. wirkungsvoll behandelt, insbesondere vorbehandelt und gefärbt, werden.

Durch Steuern der im textlien Produkt absorbierten Menge an Behandlungslösung mit Hilfe der Abquetsch- bzw. Abstreifstangen 10 jeweils nach dem Auftauchen des textlien Produkts aus der Behandlungslösung kann die Migration des Behandlungsmittels, z.B. Ätzalkali oder Farbe, die sonst beim Dämpfen textiler Produkte auftreten kann, vollständig verhindert werden. Es tritt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren auch kein Abschälen von im Überschuß aufgebrachten Behandlungsmittel auf. Das Behandlungsmittel haftet vielmehr fest und gleichmäßiger als bisher am textlien Produkt. Dieses wird daher mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hervorragend behandelt. Auch der Wirkungsgrad beim Waschen eines textlien Produkts wird bei Anwendung der Abquetsch- bzw. Abstreifstangen 10 verbessert.

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Claims

3105257 Dr.-lng. Reimar König Dipi.-lng. Klaus Bergen Cecilianallee 76 4 Düsseldorf 3O Telefon 45SOG8 Patentanwälte 18. Febr. 1981 33 899 B SANDO IRON WORKS CO., LTD., No. 4-5, Usu 4-chome, Wakayama-shi, Wakayama-ken, Japan "Verfahren zum Behandeln eines "textlien Produkts" Patentansprüche;

1. Verfahren zum Behandeln eines textlien Produkts (13), dadurch gekennzeichnet, daß das textile Produkt (13) durch eine unter Druck mit Naßdampf honor Temperatur beaufschlagte, mindestens einen ojiif! Holland j iin//i)'l öniin/.', :-'.iirn Vorhiilmnde· hi odor· Κ,ίγΙηίι d<·;; Produkts enthaltenden Trog (8, 9) aufnehmende Dampfkammer (1) geführt sowie dabei abwechselnd und wiederholt in eine Behandlungslösung (8, 9) eingetaucht und gedämpft, wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge der von dem textlien Produkt (13) aufgenommenen bzw. absorbierten Behandlungslösung durch jeweiliges Abquetschen bzw. Abstreifen des Produkts nach dem Auftauchen aus der Behandlungslösung gesteuert wird.

"ι. Ver'i'iiliiT-i! iwmh AnnpiMn-li I oder ."', d η d ii r <· h /■, ·· kennzeichne t, daß das textile Produkt (13) durch abwechselndes und wiederholtes Eintauchen in Waschwasser und Dämpfen vorgewaschen wird.

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