DE3201200A1

DE3201200A1 - Verfahren zum vollstaendigen ausnutzen einer behandlungsloesung in einem hochdruckdaempfer

Info

Publication number: DE3201200A1
Application number: DE19823201200
Authority: DE
Inventors: Hiroshi Wakayama Wakayama Ishidoshiro; Yoshikazu Sando
Original assignee: Sando Iron Works Co Ltd
Current assignee: Sando Iron Works Co Ltd
Priority date: 1981-01-27
Filing date: 1982-01-16
Publication date: 1982-09-02
Also published as: JPS5942098B2; JPS57128253A; GB2091767A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum vollständigen Ausnutzen einer Behandlungslösung beim kontinuierlichen Behandeln eines Stoffs in einem einen Dämpfkessel mit je einem zum kontinuierlichen Hindurchführen geeigneten Stoffeinlaß mit Flüssigkeitsdichtung als Einlaßschleuse sowie Stoffauslaß mit einer zum langsamen Abkühlen geeigneten Kühlflüssigkeitsdichtung als Auslaßschleuse aufweisenden Hochdruckdämpfer.

Zum kontinuierlichen Bearbeiten, wie Vorbehandeln oder Färben, langgestreckter Stoffbahnen werden in der Industrie verschiedene Reaktionskammern, zum Beispiel zum Kochen und vorbehandeln geeignete Apparaturen oder Hochdruckdämpfer, verwendet. Hierbei wird die Behandlungslösung, zum Beispiel eine Ätzalkalilösung zum Vorbehandeln oder eine Färbelösung zum Färben, kontinuierlich oder intermittierend einem entsprechenden, in der Reaktionskammer angeordneten Auftragstrog zugeführt und jeweils im Maße des Überfließens aus der Reaktionskammer herausgeleitet. Die aus der Reaktionskammer kommende, noch nicht vollständig ausgenutzte Behandlungslösung stellt einen Verlust dar und führt zur Umweltverschmutzung. Die Verfahrensweise widerspricht auch dem Streben nach Einsparung von Rohstoffen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dessen Hilfe die wirksamen Bestandteile einer Behandlungslösung, die zum Beispiel in eine Feucht— Heiß-Behandlungskammer, insbesondere in einen Dämpfer, eingebracht wird, vollständig auf den jeweiligen Stoff aufzubringen und den verbleibenden Rest der Lösung aus dem Dämpfer herauszuführen, um die Behandlungslösung wirtschaftlich auszunutzen und zugleich das Abwasser von

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Verschmutzung zu entlasten. Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß innerhalb des Dämpfkessels mehrere Auftragströge für Behandlungslösung zum aufeinanderfolgend wiederholten Eintauchen des durch den Kessel zu führenden Stoffs in Stofftransportrichtung hintereinander und gegeneinander höhenversetzt im Sinne eines Weiterleitens von aus jeweils einem höher gelegenen Auftragstrog überfließender Behandlungslösung in einen angrenzenden, tiefer gelegenen Trog angeordnet werden.

Die wesentlichen Punkte der Erfindung bestehen also darin, daß innerhalb eines zum kontinuierlichen Hindurchführen eines Stoffs bzw. einer Stoffbahn ausgebildeten Hochdruckdämpfers in Stofftransportrichtung mehrere Auftragströge für Behandlungslösung so hintereinander und gegeneinander höhenversetzt angeordnet werden, daß der Stoff wiederholt in die in den Trögen enthaltende Lösung einzutauchen ist und in einem jeweils höher gelegenen Trog überschüssige Behandlungslösung in einen benachbarten, niedriger angeordneten Behandlungstrog überfließen kann. Vorzugsweise werden die Auftragströge in Stofftransportrichtung stufenweise niedriger angeordnet, und zwar derart, daß die Behandlungslösung ebenfalls in Stofftransportrichtung von Auftragstrog zu Auftragstrog abwärts fließen kann. In einem solchen Hochdruckdämpfer wird der Stoff bzw. die Stoffbahn durch eine feuchtheiße Dampfatmosphäre kontinuierlich weitergeführt und aufeinanderfolgend wiederholt in die in den dort stufenweise versetzt angeordneten Auftragströgen enthaltene Behandlungslösung eingetaucht.

Anhand der schematischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels werden weitere Einzelheiten der Erfindung erläutert .

In der Zeichnung wird ein etwa vertikaler Längsschnitt durch ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Darin wird ein Dämpfkessel zum kontinuierlichen Feuchtheiß-Behandeln einer gewebten oder gewirkten Stoffbahn unter hohem Druck insgesamt mit 1 bezeichnet. Der Dampfkessel 1 besitzt einen Stoffeinlaß 2 und einen Stoffauslaß 3, zu dem jeweils eine Einlaßschleuse 4 bzw. eine Auslaßschleuse 5 gehören. Die Schleusen sollen so ausgebildet werden, daß sie das Ein- und Ausführen des Stoffs unter Aufrechterhaltung der feuchten Hitze im Innern des Kessels ermöglichen. Im Ausführungsbeispiel enthält die Einlaßschleuse 4 ein Paar gegeneinander gepreßter Gummiwalzen A₁ und einen als Flüssigkeitsdichtung 4~ ausgebildeten Trog, der zwischen den Dichtwalzen 4. und dem Stoffeinlaß 2 angeordnet wird. Zur Auslaßschleuse 5 gehören ein Paar gegeneinander gepreßter Gummiwalzen 5. und ein Langsam-Kühltrog 5«, der ebenfalls als Flüssigkeitsdichtung dient und der zwischen dem Stoffauslaß 3 und den Dichtwalzen 5- angeordnet wird.

Innerhalb des Dämpfkessels 1 befinden sich Leitwalzen 6, die dazu dienen, die Stoffbahn 8 weiterzuführen. Durch die auf dem Wege der Stoffbahn 8 durch den Dampfkessel 1 abwechselnd im oberen und unteren Bereich des Kessels angeordneten Leitwalzen 6 ist die Stoffbahn 8 im Zickzack durch den Dämpfkessel hindurchzuführen. Die Leitwalzen im unteren Bereich des Dämpfkessels werden zum Teil durch Spannwalzen 7 ersetzt.

Im unteren Bereich des Dämpfkessels 1 werden ferner Auftragströge 10 zum Aufnehmen der Behandlungslösung in etwa gleichen Abständen so angeordnet, daß die in Transportrichtung des Stoffs aufeinanderfolgenden Tröge stufenweise immer tiefer stehen. Die Tröge 10 dienen dazu, den

Über die Leitwalzen 6 geführten Stoff 8 mit der Behandlungslösung zu tränken. Letztere wird aus einem außerhalb des Dämpfkessels 1 angeordneten Behälter 9 in den innerhalb des Kessels am höchsten gelegenen Auftragstrog 10 mit Hilfe einer Pumpe 11 gefördert. Die aus dem am höchsten gelegenen Auftragstrog 10 abfließende Behandlungslösung gelangt in den jeweils nächst niedrigen benachbarten Auftragstrog bis sie schließlich zum an der tiefsten Stelle gelegenen Auftragstrog gelangt.

Im unteren Bereich des Dämpfkessels 1 befinden sich zur Ausgangsseite hin Waschtröge 12, welche in Stofftransportrichtung beginnend mit einem an der tiefsten Stelle gelegenen Waschtrog stufenweise höher so angeordnet werden, daß die Waschflüssigkeit entgegen der Stofftransportrichtung von einem zum jeweils vorhergehenden Waschtrog fließen kann. In die Waschtröge 12 gelangt aus dem Langsam-Kühltrog 5p überfließendes heißes Wasser, das zunächst über eine Leitung 16 in den am höchsten gelegenen Waschtrog geführt wird und von diesem zum jeweils benachbarten Trog stufenweise abwärts fließt.

Aus dem am tiefsten gelegenen Auftragstrog 10 fließt überschüssige Behandlungslösung durch eine Leitung 13 in den Vorratsbehälter 9. Mit 14 wird eine Abflußleitung für Abwasser aus den Waschtrögen bezeichnet. Der Langsam-Kühltrog 5p besitzt eine Versorgungs- bzw. Zuflußleitung 15.

Im folgenden wird die Betriebsweise des dargestellten AusfUhrungsbeispiels beschrieben. Zunächst wird im Innern des Dämpfkessels 1 ein vorgegebener Sattdampf erzeugt, und die Behandlungslösung wird aus dem Vorratsbehälter 9 mit Hilfe der Pumpe 11 in den am höchsten gelegenen Auftragstrog 10 innerhalb des Kessels 1 gefördert.

Die aus dem obersten Auftragstrog 10 überfließende Behandlungslösung gelangt in den nächst tiefer gelegenen Auftragstrog und von diesem in den wiederum eine Stufe tiefer stehenden Trog, bis schließlich alle Tröge 10 mit BehandlungslÖ3ung gefüllt sind. Auf der anderen Seite wird Waschwasser über die Versorgungsleitung 15 in den Langsam-Kühltrog 5 p gepumpt, wobei im Langsam-Kühltrog 5p überfließendes Waschwasser stufenweise zum Füllen der Waschtröge 12 verwendet wird.

Ein zu behandelnder Stoff 8 wird durch die angetriebenen Leitwalzen 6 im Zick-zack auf und ab durch den Dampfkessel 1 geführt. Der Stoff 8 wird dabei wiederholt in die Behanulungslö:;ung getaucht und jeweiln anschließend
nach dem Auftauchen aus der Behandlungslösung - gedämpft. Auf diese Weise ist es möglich, den Stoff wiederholt und abwechselnd zu tränken und zu dämpfen und dadurch gleichmäßig ausreichend im gesamten Volumen mit der Behandlungslösung zu beaufschlagen. Bei dieser Verfahrensweise kommt die in den am höchsten gelegenen Auftragstrog mit Hilfe der Pumpe 11 geförderte Behandlungslösung bei gleichzeitigem Weiterfließen von einem Behandlungstrog 10 zum jeweils nächsten wiederholt mit dem Stoff 8 in Berührung, derart, daß sämtliche wesentlichen Bestandteile der Behandlungslösung vom Stoff absorbiert werden können. Die Konzentration der Behandlungslösung in der letzten Stufe der Auftragströge wird daher ausreichend niedrig, womit das Ziel einer vollständigen Ausnutzung der effektiven Bestandteile der Behandlungslösung in befriedigender Weise zu erreichen ist.

Der Zweck der gleichzeitigen Verwendung mehrerer stufenförmig angeordneter Waschtröge 12 besteht darin, den Wascheffekt zu verstärken; diese Maßnahme hat keinen unmittelbaren Zusammenhang mit der vollständigen Ausnutzung der Behandlungslösung.

In Vorrichtungen gemäß dem beschriebenen Ausführungsbeispiel haften vom Stoff gelöste Verunreinigungen oft an der Oberfläche der Leitwalzen im Dämpfkessel. Da jedoch erfindungsgemäß der über die Leitwalzen 6 transportierte Stoff 8 immer wieder in der Behandlungs lösung - in den stufenweise niedriger angeordneten und niedriger konzentrierten Behandlungströgen 10 - und in dem Wasser der Waschtröge 12 getränkt wird, erfolgt bei erfindungsgemäßer Verfahrensweise immer wieder ein Befeuchten und Abwaschen der Oberflächen der Leitwalzen 6, so daß dort etwa anhaftende Teilchen oder Schuppen durch die Berührung mit dem Stoff 8 abgelöst werden. Abgesehen von der wirtschaftlichen Ausnutzung der Behandlungslösung und der Entlastung des Abwassers, wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren also auch eine ständige Reinigung bzw. Reinhaltung der Leitwalzen erreicht.

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Claims

Dr.-lng. Reimar König '·' "Dipflr-hTQ. Klaus Be^gWV ^ 0 Cecllienallee 76 A Düsseldorf 3D Telefon 45ΞΟΟΒ Patentanwälte 15. Januar 1982 34 324 B SANDO IRON WORKS CO., LTD., 4-4-5, Usu, Wakayama-shi, Wakayama-ken, Japan "Verfahren zum vollständigen Ausnutzen einer Behandlungslösung in einem Hochdruckdämpfer" Patentansprüche;

1. Verfahren zum vollständigen Ausnutzen einer Behandlungslösung beim kontinuierlichen Behandeln eines Stoffs (8) in einem einen Dampfkessel (1) mit je einem zum kontinuierlichen Hindurchführen geeigneten Stoffeinlaß (2) mit Flüssigkeitsdichtung (4_?) als Einlaßschleuse (4) sowie Stoffauslaß (3) mit einer zum langsamen Abkühlen geeigneten Kühlflüssigkeitsdichtung (5p) als Auslaßschleuse (5) aufweisenden Hochdruckdämpfer, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Dämpfkessels (1) mehrere Auftragströge (10) für Behandlungslösung zum aufeinanderfolgend wiederholten Eintauchen des durch den Kessel (1) zu führenden Stoffs (8) in Stofftransportrichtung hintereinander und gegeneinander höhenversetzt im Sinne eines Weiterleitens von aus jeweils einem höher gelegenen Auftragstrog (10) überfließender Behandlungslösung in einen angrenzenden tiefer gelegenen Trog angeordnet werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stoff (8) im Dämpfkessel (1) über eine Vielzahl von im Kessel oben und unten angeordneten Leitwalzen (6) im Zick-zack auf- und abwärts transportiert wird.