JPS6065167A - 前処理セツト加工方法 - Google Patents
前処理セツト加工方法Info
- Publication number
- JPS6065167A JPS6065167A JP58170685A JP17068583A JPS6065167A JP S6065167 A JPS6065167 A JP S6065167A JP 58170685 A JP58170685 A JP 58170685A JP 17068583 A JP17068583 A JP 17068583A JP S6065167 A JPS6065167 A JP S6065167A
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- Japan
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- steamer
- fabric
- tank
- fabrics
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/14—Containers, e.g. vats
- D06B23/16—Containers, e.g. vats with means for introducing or removing textile materials without modifying container pressure
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、布帛を温熱処理するためのスチーマ缶体より
排出する排熱を再使用して熱エネルギーの無駄を省くと
共に熱エネルギーの有効利用を達成し、更には高圧スチ
ーマ缶体より排出される排液を再使用して水資源の節約
をしながら複数枚の長尺布帛を同時に前処理セットする
ことができるようにした布帛の連続前処理セット加工方
法に関するものである。
排出する排熱を再使用して熱エネルギーの無駄を省くと
共に熱エネルギーの有効利用を達成し、更には高圧スチ
ーマ缶体より排出される排液を再使用して水資源の節約
をしながら複数枚の長尺布帛を同時に前処理セットする
ことができるようにした布帛の連続前処理セット加工方
法に関するものである。
工業的に生産する布帛を、糊抜き、精練、セット等の処
理加工を連続的に行なう方法においては、例えば本発明
者が開発した高圧スチーマを使用することが公知とされ
ているが、この温熱処理を行なう高圧スチーマの運転時
においては、高圧スチーマの外部に設備せしめた液槽あ
るいは、高圧スチーマの入口側シール機構内に形成され
ている液封槽内に予め入れられている処理液内に被処理
布を通し、次いでこの含液布を高圧スチーマ缶体内に導
入してスチーミングと、ボイリング（含水）を繰返し行
なって目的とする処理加工を行なっている。
理加工を連続的に行なう方法においては、例えば本発明
者が開発した高圧スチーマを使用することが公知とされ
ているが、この温熱処理を行なう高圧スチーマの運転時
においては、高圧スチーマの外部に設備せしめた液槽あ
るいは、高圧スチーマの入口側シール機構内に形成され
ている液封槽内に予め入れられている処理液内に被処理
布を通し、次いでこの含液布を高圧スチーマ缶体内に導
入してスチーミングと、ボイリング（含水）を繰返し行
なって目的とする処理加工を行なっている。
ところが、上記高圧スチーマの運転時、即ち処理時にお
いては、そのスチーマ缶体内から逐次排出される高温加
熱排液を廃棄しているために熱エネルギーの無駄が生じ
ている。またスチーマ缶体の布帛導入口及び布帛導出口
に設けられているシール機構には、シールロールの洗浄
液及び徐冷液を逐次供給しなければならないことから、
消費水量が多量となっていた。
いては、そのスチーマ缶体内から逐次排出される高温加
熱排液を廃棄しているために熱エネルギーの無駄が生じ
ている。またスチーマ缶体の布帛導入口及び布帛導出口
に設けられているシール機構には、シールロールの洗浄
液及び徐冷液を逐次供給しなければならないことから、
消費水量が多量となっていた。
また布帛をスチーマ缶体内に連続的に通して湿熱処理す
る従来の前処理セット加工法では、一枚の長尺布帛を通
しているために生産性の点で問題があった。
る従来の前処理セット加工法では、一枚の長尺布帛を通
しているために生産性の点で問題があった。
本発明は、かかることから鑑みてなされたもので、高圧
スチーマ缶体より排出される熱エネルギーを再使用して
熱エネルギーの有効利用を実現させ、更には、使用水量
を可及的抑制して、従来の消費水量を半減させて、省エ
ネルギーと省資源に役立たせることができ、さらには、
２枚以上の長尺布帛を重ね合せてスチーマ缶体内に供給
して処理し、生産性を向上させることもできるようにし
た布帛の前処理セット加工方法を提供することを目的と
するものである。
スチーマ缶体より排出される熱エネルギーを再使用して
熱エネルギーの有効利用を実現させ、更には、使用水量
を可及的抑制して、従来の消費水量を半減させて、省エ
ネルギーと省資源に役立たせることができ、さらには、
２枚以上の長尺布帛を重ね合せてスチーマ缶体内に供給
して処理し、生産性を向上させることもできるようにし
た布帛の前処理セット加工方法を提供することを目的と
するものである。
以下に本発明を図面に示す実施例に基いて詳細に説明す
る。
る。
１は布帛を湿熱反応処理するための高圧スチーマ缶体で
あって、この高圧スチーマ缶体１は高圧湿熱例えば１０
０’Ｃ以上１６０”Ｃの湿熱が保たれるように、そのス
チーマ缶体１に設けた布帛導入口２及び布帛導出口３に
は夫々の導入側シール機構４及び導出側シール機構５が
設けられている。
あって、この高圧スチーマ缶体１は高圧湿熱例えば１０
０’Ｃ以上１６０”Ｃの湿熱が保たれるように、そのス
チーマ缶体１に設けた布帛導入口２及び布帛導出口３に
は夫々の導入側シール機構４及び導出側シール機構５が
設けられている。
この導入側シール機構４には、液封槽４１と、この液封
槽４□の上側開口部を閉塞する一対のシールゴムロール
４２と、このシールゴムロール４２を常時洗浄するため
の洗浄槽４３を有し、更に上記液封槽４１においては、
処理液等の給液管４４を具備せしてめいるものである。
槽４□の上側開口部を閉塞する一対のシールゴムロール
４２と、このシールゴムロール４２を常時洗浄するため
の洗浄槽４３を有し、更に上記液封槽４１においては、
処理液等の給液管４４を具備せしてめいるものである。
また前記の導出側シール機構５の内部には略Ｕ字状の徐
冷槽５１が構成されており、更にこの徐冷槽５□には冷
却液供給管５２と、冷却液排出管５３と上記徐冷槽５１
の上側開口部を閉塞する一対のシールゴムロール５４と
が設けられていて、この徐冷槽５１内には常温又は冷却
された液が循環され、その徐冷槽５１の出口付近では約
５０”Ｃの冷却水となるように液温と供給液量が調整さ
れている。
冷槽５１が構成されており、更にこの徐冷槽５□には冷
却液供給管５２と、冷却液排出管５３と上記徐冷槽５１
の上側開口部を閉塞する一対のシールゴムロール５４と
が設けられていて、この徐冷槽５１内には常温又は冷却
された液が循環され、その徐冷槽５１の出口付近では約
５０”Ｃの冷却水となるように液温と供給液量が調整さ
れている。
スチーマ缶体１の内部には処理すべき布帛６をト下蛇行
状に移行せしめるための多数本のガイドロール７が配設
されているが、このスチーマ缶体１の内部は、その導入
口２より導出口３に向って、セットゾーンＡと前処理ゾ
ーンＢと洗浄ゾーンＣの３つのゾーンに区分されており
、そのセットゾーンＡと前処理ゾーンＢにおいては、ガ
イドロール７にガイド移送される布帛６に向けて高熱液
を吹きつけるためのノズル８が配設されており、さらに
各ノズル８の下方には、それらのノズルから噴射される
余分な液を受ける受け皿１４が配置されている。また上
記のノズル８からの噴射液が付与含浸された直後の布帛
に、その幅方向に張力を作用させて布帛幅方向の収縮と
皺の発生を防止するための拡布ロール７°が、上記のガ
イドロール７中に含まれている。なお、この拡布ロール
７′は二重線で示す。９は湿熱処理室１内を移行する布
帛の長手方向に適宜の張力を作用させて、布帛をガイド
ロール７多び拡布ロール７°に適宜の接圧を保持させる
ためのテンション調整ロールである。
状に移行せしめるための多数本のガイドロール７が配設
されているが、このスチーマ缶体１の内部は、その導入
口２より導出口３に向って、セットゾーンＡと前処理ゾ
ーンＢと洗浄ゾーンＣの３つのゾーンに区分されており
、そのセットゾーンＡと前処理ゾーンＢにおいては、ガ
イドロール７にガイド移送される布帛６に向けて高熱液
を吹きつけるためのノズル８が配設されており、さらに
各ノズル８の下方には、それらのノズルから噴射される
余分な液を受ける受け皿１４が配置されている。また上
記のノズル８からの噴射液が付与含浸された直後の布帛
に、その幅方向に張力を作用させて布帛幅方向の収縮と
皺の発生を防止するための拡布ロール７°が、上記のガ
イドロール７中に含まれている。なお、この拡布ロール
７′は二重線で示す。９は湿熱処理室１内を移行する布
帛の長手方向に適宜の張力を作用させて、布帛をガイド
ロール７多び拡布ロール７°に適宜の接圧を保持させる
ためのテンション調整ロールである。
１０は上記の洗浄ゾーンＣに配置されている洗浄槽であ
って、この洗浄槽１０内へは、徐冷槽５Ｉより排出され
る水が、布帛に向けてこの水を吹きつけるノズル１１を
介して、供給されるようになっている。１２は洗浄槽ｌ
Ｏ内の液を排液する排液管、１３は前記受は皿１４内の
液を排液する排液管であって、これら排液管１２．１３
から送られる液は浄過器１５を経て薬液調合を兼ねる貯
液槽１６内に貯えられる。この貯液槽１６内の液はポン
プ１７によってスチーマ缶体ｌ内に配管されている熱交
換パイプ１８内を通過し、この熱交換パイプ１８によっ
てスチーマ缶体１内温度近くまで上昇された液、例えば
１５０°Ｃ前後の高熱液となって前記のノズル８から布
帛に向けて吹きつけられるものである。またこのスチー
マ缶体１内においては２枚重ねとなした長尺布帛６が通
過されるものであるが、スチーマ缶体１内におけるセッ
トゾーンＡにおいては、２枚の布帛を夫々分離した状態
で移送し、夫々の布帛６を個別に高熱液付与と拡布移送
することができるようになっている。
って、この洗浄槽１０内へは、徐冷槽５Ｉより排出され
る水が、布帛に向けてこの水を吹きつけるノズル１１を
介して、供給されるようになっている。１２は洗浄槽ｌ
Ｏ内の液を排液する排液管、１３は前記受は皿１４内の
液を排液する排液管であって、これら排液管１２．１３
から送られる液は浄過器１５を経て薬液調合を兼ねる貯
液槽１６内に貯えられる。この貯液槽１６内の液はポン
プ１７によってスチーマ缶体ｌ内に配管されている熱交
換パイプ１８内を通過し、この熱交換パイプ１８によっ
てスチーマ缶体１内温度近くまで上昇された液、例えば
１５０°Ｃ前後の高熱液となって前記のノズル８から布
帛に向けて吹きつけられるものである。またこのスチー
マ缶体１内においては２枚重ねとなした長尺布帛６が通
過されるものであるが、スチーマ缶体１内におけるセッ
トゾーンＡにおいては、２枚の布帛を夫々分離した状態
で移送し、夫々の布帛６を個別に高熱液付与と拡布移送
することができるようになっている。
次にその作用について述べると、上記高圧スチーマを運
転するに当っては、先ずそのスチーマ缶体１内に加圧蒸
気を送り込んでスチーマ缶体内を例えば１６０”Ｃの高
圧湿熱状態に保持せしめると共に徐冷槽５１、洗浄槽１
０、貯液槽１６内に液を注ぐ、そこでガイドロール７、
拡布ロール７°を駆動することにより、二枚重ねの布帛
６はスチーマ缶体ｌ内に供給されるが、このスチーマ缶
体内供給された二枚重ね布帛は間もなく、セットゾーン
Ａに導入されて、それぞれの布帛６が分離された状態で
移送される。
転するに当っては、先ずそのスチーマ缶体１内に加圧蒸
気を送り込んでスチーマ缶体内を例えば１６０”Ｃの高
圧湿熱状態に保持せしめると共に徐冷槽５１、洗浄槽１
０、貯液槽１６内に液を注ぐ、そこでガイドロール７、
拡布ロール７°を駆動することにより、二枚重ねの布帛
６はスチーマ缶体ｌ内に供給されるが、このスチーマ缶
体内供給された二枚重ね布帛は間もなく、セットゾーン
Ａに導入されて、それぞれの布帛６が分離された状態で
移送される。
このときポンプ１７を駆動することにより、各ノズル８
からはスチーマ缶体内の温度と近似の液温となった例え
ば１５０”Ｃ：前後の苛性高熱液が布帛６に向けて吹き
つけられ充分な含液がなされると共に、拡布ロール７°
による拡布作用と、スチーマ缶体内の温熱作用で所望の
セット処理がなされるものである。かくして別々にセッ
ト処理がなされた布帛６はセットゾーンＡを通過した直
後に合流されて２枚重ねとなりながら前処理ゾーンＢを
通過する。この前処理ゾーンＢでは、セットゾーンＡで
の含液と、この前処理ゾーンＢにおけるノズル８からの
含液によって、充分な含液が保たれ、さらに該前処理ゾ
ーンにおける湿熱作用によって前処理が有効になされる
。かくして前処理が完了された布帛は洗浄ゾーンＣに送
られて洗浄された後スチーマ缶体１外へと導出され、目
的とする前処理セット加工がなされるものである。
からはスチーマ缶体内の温度と近似の液温となった例え
ば１５０”Ｃ：前後の苛性高熱液が布帛６に向けて吹き
つけられ充分な含液がなされると共に、拡布ロール７°
による拡布作用と、スチーマ缶体内の温熱作用で所望の
セット処理がなされるものである。かくして別々にセッ
ト処理がなされた布帛６はセットゾーンＡを通過した直
後に合流されて２枚重ねとなりながら前処理ゾーンＢを
通過する。この前処理ゾーンＢでは、セットゾーンＡで
の含液と、この前処理ゾーンＢにおけるノズル８からの
含液によって、充分な含液が保たれ、さらに該前処理ゾ
ーンにおける湿熱作用によって前処理が有効になされる
。かくして前処理が完了された布帛は洗浄ゾーンＣに送
られて洗浄された後スチーマ缶体１外へと導出され、目
的とする前処理セット加工がなされるものである。
尚木実施例では、布帛の湿熱処理として高圧スチーマを
使用したが常圧のスチーマであっても実施することはで
きる。ただしこの場合は高熱液発生器を使用して、この
高熱液発生器からの高熱液をノズルから噴射させる。
使用したが常圧のスチーマであっても実施することはで
きる。ただしこの場合は高熱液発生器を使用して、この
高熱液発生器からの高熱液をノズルから噴射させる。
このように本発明による前処理セット加工は、複数枚を
重ねた長尺布帛をスチーマ缶体内に供給し、この供給直
後に２枚の布帛を分離して夫々の布帛に高熱液の付与と
拡布をさせながらスチーミングしてセット処理し、次い
でこのセット処理後２枚の布帛を再度重ね合せた状態で
高熱液付与とスチーミングによる前処理と、洗浄槽によ
る洗浄処理を行なってスチーマ缶体外へ導出するように
したものであるから、この加工によれば同一のスチーマ
缶体内において複数枚の布帛のセット処理、前処理、洗
浄処理が連続的にできることから生産性を上げることが
でき、さらに本発明によればセット処理時においては、
複数枚の布帛を分離してセット処理するようにしたもの
であるから、きわめて良質のセット加工が期待できる効
果あがる。さらに本発明では、スチーマ缶体から排出さ
れる排液を熱交換器を経て再利用するようにしたもので
あるから水資源の有効利用及び熱エネルギーの省力化が
達成でき経済性に優れた布帛の連続処理ができる効果が
ある。
重ねた長尺布帛をスチーマ缶体内に供給し、この供給直
後に２枚の布帛を分離して夫々の布帛に高熱液の付与と
拡布をさせながらスチーミングしてセット処理し、次い
でこのセット処理後２枚の布帛を再度重ね合せた状態で
高熱液付与とスチーミングによる前処理と、洗浄槽によ
る洗浄処理を行なってスチーマ缶体外へ導出するように
したものであるから、この加工によれば同一のスチーマ
缶体内において複数枚の布帛のセット処理、前処理、洗
浄処理が連続的にできることから生産性を上げることが
でき、さらに本発明によればセット処理時においては、
複数枚の布帛を分離してセット処理するようにしたもの
であるから、きわめて良質のセット加工が期待できる効
果あがる。さらに本発明では、スチーマ缶体から排出さ
れる排液を熱交換器を経て再利用するようにしたもので
あるから水資源の有効利用及び熱エネルギーの省力化が
達成でき経済性に優れた布帛の連続処理ができる効果が
ある。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明を実施できる装置の実施例を示した全体説
明図である。 １・・・スチーマ缶体 ２・・・布帛導入口３・・・布
帛導出口 ４・・・導入側シール機構４１・・・液封槽 ４２・・・シールゴムロール ４３・・・洗浄槽 ４４・・・給液管 ５・・・導出側シール機構５１・・・徐冷槽５２・・・
冷却液供給管 ５３・・・冷却液排出管６・・・布帛
７°・・・拡布ロール ８・・・熱液ノズル ９・・・テンション調整ロール １０・・・洗浄槽 １１・・・洗沙液ノズル１２．１３
・・・排液管 １４・・・受は皿１５・・・節過器 １
６・・・貯液槽
明図である。 １・・・スチーマ缶体 ２・・・布帛導入口３・・・布
帛導出口 ４・・・導入側シール機構４１・・・液封槽 ４２・・・シールゴムロール ４３・・・洗浄槽 ４４・・・給液管 ５・・・導出側シール機構５１・・・徐冷槽５２・・・
冷却液供給管 ５３・・・冷却液排出管６・・・布帛
７°・・・拡布ロール ８・・・熱液ノズル ９・・・テンション調整ロール １０・・・洗浄槽 １１・・・洗沙液ノズル１２．１３
・・・排液管 １４・・・受は皿１５・・・節過器 １
６・・・貯液槽
Claims (1)
- 複数枚を重ねた長尺布帛をスチーマ缶体内に供給し、こ
の供給直後に２枚の布帛を分離して夫々の布帛に高熱液
の付与と拡布をさせながらスチーミングしてセット処理
し、次いでこのセット処理後２枚の布帛を再度重ね合せ
た状態で高熱液付与とスチーミングによる前処理と、洗
浄槽による洗浄処理を行なってスチーマ缶体外へ導出す
ることを特徴とする前処理セット加工方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58170685A JPS6065167A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 前処理セツト加工方法 |
| DE19843433271 DE3433271A1 (de) | 1983-09-16 | 1984-09-11 | Verfahren und daempfer zum behandeln von stoffbahnen |
| GB08423176A GB2148338B (en) | 1983-09-16 | 1984-09-13 | Setting and pretreating cloth |
| US06/651,117 US4557006A (en) | 1983-09-16 | 1984-09-14 | Method for setting and pretreating a cloth |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58170685A JPS6065167A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 前処理セツト加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6065167A true JPS6065167A (ja) | 1985-04-13 |
| JPH0223623B2 JPH0223623B2 (ja) | 1990-05-24 |
Family
ID=15909491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58170685A Granted JPS6065167A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 前処理セツト加工方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4557006A (ja) |
| JP (1) | JPS6065167A (ja) |
| DE (1) | DE3433271A1 (ja) |
| GB (1) | GB2148338B (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5980582A (en) * | 1997-11-14 | 1999-11-09 | Kleinewefers Textilmaschinen Gmbh | Method and apparatus for continuously treating a web of fabric |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB863219A (en) * | 1957-12-20 | 1961-03-22 | Takeo Takagi | Apparatus for continuous treatment of fibers with organic gaseous materials |
| GB2066706B (en) * | 1979-12-21 | 1984-05-23 | Godau E | Continuous vat dyeing of warp threads as a sheet |
| US4416123A (en) * | 1980-09-16 | 1983-11-22 | Sando Iron Works Co., Ltd. | Apparatus for wet heat treating a textile product |
| JPS5942098B2 (ja) * | 1981-01-27 | 1984-10-12 | 株式会社山東鉄工所 | 高圧スチ−マ内における処理液の完全消化方法 |
-
1983
- 1983-09-16 JP JP58170685A patent/JPS6065167A/ja active Granted
-
1984
- 1984-09-11 DE DE19843433271 patent/DE3433271A1/de not_active Withdrawn
- 1984-09-13 GB GB08423176A patent/GB2148338B/en not_active Expired
- 1984-09-14 US US06/651,117 patent/US4557006A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2148338A (en) | 1985-05-30 |
| GB2148338B (en) | 1986-09-24 |
| US4557006A (en) | 1985-12-10 |
| DE3433271A1 (de) | 1985-04-25 |
| GB8423176D0 (en) | 1984-10-17 |
| JPH0223623B2 (ja) | 1990-05-24 |
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