JPS6039469A - 高熱液処理加工方法 - Google Patents
高熱液処理加工方法Info
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- JPS6039469A JPS6039469A JP58146117A JP14611783A JPS6039469A JP S6039469 A JPS6039469 A JP S6039469A JP 58146117 A JP58146117 A JP 58146117A JP 14611783 A JP14611783 A JP 14611783A JP S6039469 A JPS6039469 A JP S6039469A
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- Japan
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/14—Containers, e.g. vats
- D06B23/16—Containers, e.g. vats with means for introducing or removing textile materials without modifying container pressure
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/14—Containers, e.g. vats
- D06B23/18—Sealing arrangements
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続的に移行させる長尺布帛の全面に亘って
均一な前処理、減量、染色等を目的とする湿熱処理が連
続的かつ効果的になされるようにした布帛の高熱液処理
加工方法に関するものである。
均一な前処理、減量、染色等を目的とする湿熱処理が連
続的かつ効果的になされるようにした布帛の高熱液処理
加工方法に関するものである。
工業的に加工生産する多量の長尺布帛を、連続的に湿熱
処理（例えば精練、標白、減量、染色、樹脂加工等）を
行なう従来法には、例えば本発明者によって開発されて
いるパープルレンジ（商品名）あるいは高圧スチーマ等
の湿熱反応室を使用して連続湿熱を行なうことが提案さ
れているが、かかる従来の長尺布帛の連続湿熱方法にお
いては、先ず湿熱反応室外に設備されている処理液槽内
の処理液中に処理すべき布帛を浸漬通過せしめ、次いで
この含液布帛の余分な液を絞りロールで押漬した後、該
布帛に含浸されている液が湿熱反応室シールロールある
いはガイドロール等に付着されることを防止するための
中間乾燥を行ない、次いで該布帛をスチーマ缶体（湿熱
反応室内）に供給してスチーミングを行ない、布帛への
薬液反応を行なっているものであった。
処理（例えば精練、標白、減量、染色、樹脂加工等）を
行なう従来法には、例えば本発明者によって開発されて
いるパープルレンジ（商品名）あるいは高圧スチーマ等
の湿熱反応室を使用して連続湿熱を行なうことが提案さ
れているが、かかる従来の長尺布帛の連続湿熱方法にお
いては、先ず湿熱反応室外に設備されている処理液槽内
の処理液中に処理すべき布帛を浸漬通過せしめ、次いで
この含液布帛の余分な液を絞りロールで押漬した後、該
布帛に含浸されている液が湿熱反応室シールロールある
いはガイドロール等に付着されることを防止するための
中間乾燥を行ない、次いで該布帛をスチーマ缶体（湿熱
反応室内）に供給してスチーミングを行ない、布帛への
薬液反応を行なっているものであった。
ところがかかる従来のスチーマ缶体内においては、高湿
熱が保持されるように工夫されているが、どうしてもそ
のスチーマ缶体内は乾熱状態となりがちであって、スチ
ーマ缶体内には充分な湿度が保持され難く、これが原因
で染料その他の薬剤の布帛に対する反応度が悪く、特に
染料の固着には、その湿度の不足から染料固着完了まで
に比較的長時間（例えば２〜３分）かかり、さらには処
理の不足（不完全処理）を生じる問題点があった。この
問題点を解消するために、スチーマ缶体内に導入された
布帛に対して、高熱液を付与含浸せしめて充分な湿度を
補給することが提案されているがこの場合、スチーマ缶
体内で補給される熱液を受けた布帛の膨じゆん性が高め
られる効果はあるが、その布帛が例えば編物、薄地の如
く変形、伸びを生じゃすい布帛にあっては、スチーマ缶
体内に配設されているガイドロールによってガイド移送
されるときの長手方向のテンションによって、布帛幅が
縮められて所定寸法幅の布帛が得られなかったシ、ある
いは幅方向に皺が生じて品質不良を起こすといった不具
合が生じる。
熱が保持されるように工夫されているが、どうしてもそ
のスチーマ缶体内は乾熱状態となりがちであって、スチ
ーマ缶体内には充分な湿度が保持され難く、これが原因
で染料その他の薬剤の布帛に対する反応度が悪く、特に
染料の固着には、その湿度の不足から染料固着完了まで
に比較的長時間（例えば２〜３分）かかり、さらには処
理の不足（不完全処理）を生じる問題点があった。この
問題点を解消するために、スチーマ缶体内に導入された
布帛に対して、高熱液を付与含浸せしめて充分な湿度を
補給することが提案されているがこの場合、スチーマ缶
体内で補給される熱液を受けた布帛の膨じゆん性が高め
られる効果はあるが、その布帛が例えば編物、薄地の如
く変形、伸びを生じゃすい布帛にあっては、スチーマ缶
体内に配設されているガイドロールによってガイド移送
されるときの長手方向のテンションによって、布帛幅が
縮められて所定寸法幅の布帛が得られなかったシ、ある
いは幅方向に皺が生じて品質不良を起こすといった不具
合が生じる。
本発明は、かかる不具合を解消するためになされたもの
で、スチーマ缶体内で移行する布帛に充分な高熱処理液
を繰返し付与含浸せしめると共に、その液付与毎直後に
布帛を幅方向に拡布して布帛の防皺と、所定寸法幅のセ
ット布帛を得ることができるようにした高熱液処理加工
方法を提供することを目的とするものである。
で、スチーマ缶体内で移行する布帛に充分な高熱処理液
を繰返し付与含浸せしめると共に、その液付与毎直後に
布帛を幅方向に拡布して布帛の防皺と、所定寸法幅のセ
ット布帛を得ることができるようにした高熱液処理加工
方法を提供することを目的とするものである。
以下に本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。
する。
第１図において、１は常圧による湿熱処理室であって、
との湿熱処理室１内には処理すべき布帛２を蛇行状にガ
イド移行せしめるためのガイドロール３が配置されてい
る。４はガイドロール３によってガイド移送される布帛
に向けて処理液（前処理、減量時においては苛性液てあ
り、染色時においては染液等）を吹きつけるだめの処理
液ノズルであるが、この処理液ノズル４は、湿熱処理室
１内に供給された直後の布帛に処理液が゛吹きつけられ
るように湿熱処理室１内の布帛導入口近傍に配置されて
いる。５は湿熱処理室１内の布帛移送路略中間部に配設
した高熱湯ノズルでちって、上記の処理液ノズル４及び
高熱湯ノズル５の下部には、それらのノズルから噴射さ
れる余分な液を受ける受け皿６及び７が配置されている
。また上記のノズル４及び５からの噴射液が付与含浸さ
れた直後の布帛に、その幅方向に張力を作用させて布帛
幅方向の収縮と皺の発生を防止するための拡布ロール３
′が、上記のガイドロール３中に含まれているものであ
る。８は湿熱処理室１内を移行する布帛の長手方向に適
宜の張力を作用させて、布帛をガイドロール３及び拡布
ロール３′に適宜の接圧を保持させるだめのテンション
調整ロールである。９は液加熱器であるが、この液加熱
器９は、密閉することのできる缶体１０とこの缶体１０
内に高圧蒸気を供給するための蒸気供給管１１と、この
缶体１０内の蒸気圧を一定に保つだめの内圧自動調整弁
１２と、必要に応じて使用する排液弁１３が備えられて
いる。１４は缶体１０内において蛇行状に配管されてい
る処理液加熱管であり、また１５は同様にして缶体内に
おいて螺旋状に配管されている水加熱管であって、それ
らの処理液加熱管１４及び水加熱管１５には缶体１０の
外部から供給される処理液１６及び処理水１７を通して
その缶体１０の外部へ導出され、その処理液加熱管１４
は、前記の処理液ノズル４へ、また水加熱管１５は高熱
湯ノズル５に接続されているものである。
との湿熱処理室１内には処理すべき布帛２を蛇行状にガ
イド移行せしめるためのガイドロール３が配置されてい
る。４はガイドロール３によってガイド移送される布帛
に向けて処理液（前処理、減量時においては苛性液てあ
り、染色時においては染液等）を吹きつけるだめの処理
液ノズルであるが、この処理液ノズル４は、湿熱処理室
１内に供給された直後の布帛に処理液が゛吹きつけられ
るように湿熱処理室１内の布帛導入口近傍に配置されて
いる。５は湿熱処理室１内の布帛移送路略中間部に配設
した高熱湯ノズルでちって、上記の処理液ノズル４及び
高熱湯ノズル５の下部には、それらのノズルから噴射さ
れる余分な液を受ける受け皿６及び７が配置されている
。また上記のノズル４及び５からの噴射液が付与含浸さ
れた直後の布帛に、その幅方向に張力を作用させて布帛
幅方向の収縮と皺の発生を防止するための拡布ロール３
′が、上記のガイドロール３中に含まれているものであ
る。８は湿熱処理室１内を移行する布帛の長手方向に適
宜の張力を作用させて、布帛をガイドロール３及び拡布
ロール３′に適宜の接圧を保持させるだめのテンション
調整ロールである。９は液加熱器であるが、この液加熱
器９は、密閉することのできる缶体１０とこの缶体１０
内に高圧蒸気を供給するための蒸気供給管１１と、この
缶体１０内の蒸気圧を一定に保つだめの内圧自動調整弁
１２と、必要に応じて使用する排液弁１３が備えられて
いる。１４は缶体１０内において蛇行状に配管されてい
る処理液加熱管であり、また１５は同様にして缶体内に
おいて螺旋状に配管されている水加熱管であって、それ
らの処理液加熱管１４及び水加熱管１５には缶体１０の
外部から供給される処理液１６及び処理水１７を通して
その缶体１０の外部へ導出され、その処理液加熱管１４
は、前記の処理液ノズル４へ、また水加熱管１５は高熱
湯ノズル５に接続されているものである。
またこれらの加熱管１４及び１５の配管状態は、この実
施例に限るものではなく、缶体１０内の熱を受けやすい
ように適宜形状に形成し、更にはその加熱管に多数の羽
根を取付けて、熱伝導性を高めるようにしてもよい。
施例に限るものではなく、缶体１０内の熱を受けやすい
ように適宜形状に形成し、更にはその加熱管に多数の羽
根を取付けて、熱伝導性を高めるようにしてもよい。
１８は上記の液皿６．７内の液を回収して濾過するだめ
の濾過器であって、との濾過器によって濾過された濾過
液が、液槽１９内に処理水１７となって貯えられ、ポン
プ２０によってノズル５へ再度供給されるようになって
いる０以上が本実施例の構成であるが、次にその作用に
ついて述べると、先ず缶体ｌＯ内に圧力蒸気を蒸気供給
管１１よシ供給してこの缶体１゜内を例えば、５に９／
ｌの高圧蒸気室とすると、この缶体１０内の温度は約１
５０℃に保持される。
の濾過器であって、との濾過器によって濾過された濾過
液が、液槽１９内に処理水１７となって貯えられ、ポン
プ２０によってノズル５へ再度供給されるようになって
いる０以上が本実施例の構成であるが、次にその作用に
ついて述べると、先ず缶体ｌＯ内に圧力蒸気を蒸気供給
管１１よシ供給してこの缶体１゜内を例えば、５に９／
ｌの高圧蒸気室とすると、この缶体１０内の温度は約１
５０℃に保持される。
この１５０℃の加熱力で、この缶体１ｏ内に配した処理
液加熱管１４及び水加熱管１５が、その熱伝導作用によ
り１５０℃近似値まで加熱されることから、この処理液
加熱管１４及び水加熱管１５内へ、処理液及び水を加圧
状態で通過せしめることにより、これらの加熱管内での
処理液又は水は１５０℃近くまで加熱される。かくして
高温度に加熱された処理液は処理液ノズル４へ圧送され
て、この処理液ノズル４より布帛に向けて吹きつけられ
る。また同様にして高熱湯ノズル５からは高熱湯が布帛
に向けて吹きつけられて、湿熱処理室１内を移行する布
帛へ付与含浸されるものである。
液加熱管１４及び水加熱管１５が、その熱伝導作用によ
り１５０℃近似値まで加熱されることから、この処理液
加熱管１４及び水加熱管１５内へ、処理液及び水を加圧
状態で通過せしめることにより、これらの加熱管内での
処理液又は水は１５０℃近くまで加熱される。かくして
高温度に加熱された処理液は処理液ノズル４へ圧送され
て、この処理液ノズル４より布帛に向けて吹きつけられ
る。また同様にして高熱湯ノズル５からは高熱湯が布帛
に向けて吹きつけられて、湿熱処理室１内を移行する布
帛へ付与含浸されるものである。
かくして湿熱処理室１内を移行する布帛に充分Ｉ。の処
理液及び高熱湯が付与されることで、布帛の膨しゅんに
伴なって、布帛の内芯部への湿熱反応が有効になされる
ものであるが、本実施例においては、各ノズル４及び５
からの噴射液によって膨じゆんされた布帛は、その各ノ
ズル４．５からの高熱液を受けた直後に、拡布ロール３
′に当接されて拡布されることから、該拡布ロール３′
による拡布作用が効果的に生起されながらセット性が進
行し、布帛幅方向の寸法が安定されかつ皺発生のない布
帛即ち所定寸法幅にセットされた品質の良好な布帛が得
られるものである。
理液及び高熱湯が付与されることで、布帛の膨しゅんに
伴なって、布帛の内芯部への湿熱反応が有効になされる
ものであるが、本実施例においては、各ノズル４及び５
からの噴射液によって膨じゆんされた布帛は、その各ノ
ズル４．５からの高熱液を受けた直後に、拡布ロール３
′に当接されて拡布されることから、該拡布ロール３′
による拡布作用が効果的に生起されながらセット性が進
行し、布帛幅方向の寸法が安定されかつ皺発生のない布
帛即ち所定寸法幅にセットされた品質の良好な布帛が得
られるものである。
第２図において本実施例は上記実施例において述べた常
圧の湿熱処理室をシール機構２１により高圧湿熱が保持
される高圧湿熱処理室１′にかえたものであって、この
ように湿熱処理室１′内を高圧とすることで、該湿熱処
理室内を移行する布帛への湿熱反応処理時間が常圧の場
合と比して短縮される効果はあるが、この高圧湿熱処理
室１′の構造及びその湿熱処理室による布帛の湿熱処理
作用については、既に出願している明細書に明記してあ
りかつ本発明の要旨でないのでその構造説明は省略する
。
圧の湿熱処理室をシール機構２１により高圧湿熱が保持
される高圧湿熱処理室１′にかえたものであって、この
ように湿熱処理室１′内を高圧とすることで、該湿熱処
理室内を移行する布帛への湿熱反応処理時間が常圧の場
合と比して短縮される効果はあるが、この高圧湿熱処理
室１′の構造及びその湿熱処理室による布帛の湿熱処理
作用については、既に出願している明細書に明記してあ
りかつ本発明の要旨でないのでその構造説明は省略する
。
以上のように本発明は、湿熱処理すべき布帛を湿熱が保
持される湿熱処理室内を通過させる工程において、先ず
該移送する布帛に、高温度に加熱された高温度処理液を
間歇的に付与含浸せしめて処理液による反応処理を行な
い、次いで該処理布に高熱湯を間歇的に付与含浸して湿
熱処理を行なうと共に、間歇的に行なっている上記高温
度処理液及び高熱湯の付与含浸毎にその布帛を幅方向に
拡布せしめるようＫしたことを特徴とする高熱液処理加
工方法であるから、これによれば、湿熱処理室内を連続
的に移送する布帛が含液されて膨じゆんされる毎に幅方
向に拡布されることから、繰返し行なわれるとの拡布作
用により、布帛の皺発生と異状収縮が防［Ｅてき、寸法
仕度と品質の良好な湿熱処理加工布が連続的に生産でき
る効果がある。
持される湿熱処理室内を通過させる工程において、先ず
該移送する布帛に、高温度に加熱された高温度処理液を
間歇的に付与含浸せしめて処理液による反応処理を行な
い、次いで該処理布に高熱湯を間歇的に付与含浸して湿
熱処理を行なうと共に、間歇的に行なっている上記高温
度処理液及び高熱湯の付与含浸毎にその布帛を幅方向に
拡布せしめるようＫしたことを特徴とする高熱液処理加
工方法であるから、これによれば、湿熱処理室内を連続
的に移送する布帛が含液されて膨じゆんされる毎に幅方
向に拡布されることから、繰返し行なわれるとの拡布作
用により、布帛の皺発生と異状収縮が防［Ｅてき、寸法
仕度と品質の良好な湿熱処理加工布が連続的に生産でき
る効果がある。
第１図は本発明を実施するに適用される装置の説明図、
第２図はその他の実施例の装置を示した説明図である。 １・・・湿熱処理室 ２・・・布帛 ３・・・ガイドロール ３′・・・拡布ロール４・・・
処理液ノズル ５・・・高熱液ノズル６．７・・・受は
皿 ８・・・テンション潤整ロール９・・・液加熱器
１０・・・缶体 １１・・・蒸気供給管 １２・・・内圧自動調整弁１３
・・・排液弁 １４・・・処理液加熱管１５・・・水加
熱管 １６・・・処理液１７・・・処理水 １８・・・
ヂ過器 １９・・・液槽 ２０・・・ポンプ ２１・・・シール機構。
第２図はその他の実施例の装置を示した説明図である。 １・・・湿熱処理室 ２・・・布帛 ３・・・ガイドロール ３′・・・拡布ロール４・・・
処理液ノズル ５・・・高熱液ノズル６．７・・・受は
皿 ８・・・テンション潤整ロール９・・・液加熱器
１０・・・缶体 １１・・・蒸気供給管 １２・・・内圧自動調整弁１３
・・・排液弁 １４・・・処理液加熱管１５・・・水加
熱管 １６・・・処理液１７・・・処理水 １８・・・
ヂ過器 １９・・・液槽 ２０・・・ポンプ ２１・・・シール機構。
Claims (1)
- 湿熱処理すべき布帛を湿熱が保持される湿熱処理室内を
通過させる工程において、先ず該移送する布帛に、高温
度に加熱された高温度処理液を間歇的に付与含浸せしめ
て処理液による反応処理を行ない、次いで該処理布に高
熱湯を間歇的に付与含浸して湿熱処理を行なうと共に、
間歇的に行なっている上記高温度処理液及び高熱湯の付
与含浸毎にその布帛を幅方向に拡布せしめるようにした
ことを特徴とする高熱液処理加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58146117A JPS6039469A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 高熱液処理加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58146117A JPS6039469A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 高熱液処理加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6039469A true JPS6039469A (ja) | 1985-03-01 |
Family
ID=15400538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58146117A Pending JPS6039469A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 高熱液処理加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039469A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5748658A (en) * | 1980-09-08 | 1982-03-20 | Teikoku Hormone Mfg Co Ltd | Immunologic measuring method and reagent for measurement |
-
1983
- 1983-08-10 JP JP58146117A patent/JPS6039469A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5748658A (en) * | 1980-09-08 | 1982-03-20 | Teikoku Hormone Mfg Co Ltd | Immunologic measuring method and reagent for measurement |
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