KR910000811B1 - 직물 연속 습열처리 방법 및 장치 - Google Patents

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내용 없음.

Description

직물 연속 습열처리 방법 및 장치

제1도는 본 발명에서의 습열처리실의 일예의 측면도.

제2도는 액체적용 로울러의 일부분의 확대도.

제3도는 고온액체발생기구의 측면도.

제4도는 습열처리실의 다른 예의 측면도.

제5도는 습열처리실의 또다른 예의 측면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 습열처리실 4 : 가이드로울러

5 : 액체적용 로울러 6 : 액조

7 : 스퀴즈로울러 9 : 히이터

9 : 원 적외선 버어너 10 : 액체통과구멍

11 : 고온액체발생기구 12 : 증기공급파이프

13 : 내압자동조절밸브 14 : 폐액배출밸브

15 : 처리액 가열파이프 16 : 물 가열파이프

본 발명은 긴 직물의 전면에 걸쳐서 균일한 습열처리가 효과적으로 이루어지도록한 직물의 고온 습열처리 방법 및 장치에 관한 것이다.

상업적으로 제조된 긴 직물에 정련, 표백, 감량, 염색 및 수지가공과 같은 처리들을 습열하에 연속적으로 행하는데 있어서, 습열처리실로서 고압 스티머를 사용하는 것이 보통이다. 대개, 처리될 직물은 스티머 본체의 외측에 설치된 처리액조내의 처리액으로 침지되고, 직물에 흡수된 과잉의 처리액은 1쌍의 스퀴즈로울러에 의해 짜여지고, 다음 직물에 흡수된 처리액이 시일로울러 및 스티머 본체에서의 후속단계의 가이드로울러에 부착하는 것을 방지하기 위해 직물을 건조시킨다. 마지막으로, 그 직물은 처리액에 의한 직물의 처리를 위해 스티머 본체내에서 스티밍된다.

그런데, 그러한 통상의 습열처리 방법에 있어서, 스티머 본체를 직물의 습열처리전에 고온고습 분위기로 유지시키지 않으면 안되므로, 스티머 본체의 내부가 미리 정해진 고온고습 상태로 가열될 때까지 장시간을 요하므로 처리 준비 시간이 길어지고, 또한 스티머 본체의 내부가 소정의 고온고습 분위기로 될 때까지 다량의 열 에너지가 소비된다.

스티머 본체를 통하여 연속적으로 직물을 도입 및 배출할 시 스티머 본체의 내부를 고온고습 분위기로 유지하기 위해서 스티머 본체의 직물 도입 및 배출구에 1쌍의 시일 기구들이 설치되는 경우 전체장치의 구조가 복잡하게 되고, 특히 대형 장치에서는 그 구조 비용이 크게 증대된다.

더우기, 통상의 직물 습열처리 방법에 있어서, 처리액으로 침지된 직물이 전술한 바와 같이 직물에 흡수된 과량의 처리액을 제거하기 위해 1쌍의 스퀴즈로울러에 의해 짜여져야 하는데, 그러한 짜는 작업의 불균일의 문제가 피할 수 없게 된다. 즉, 시판되는 직물의 폭은 90cm 이상이기 때문에 그러한 넓은 직물을 연속적으로 짜기 위해 적어도 직물의 폭과 동일한 길이, 즉 90cm 이상의 스퀴즈로울러를 요한다.

그러나, 그러한 긴 스퀴즈로울러에서는 로울러의 중앙부와 양단부사이에서 짜는 압력이 상이하기 때문에 직물로부터 처리액을 짜는데 있어서 불균일함이 발생되고 따라서 처리의 불균일이 일어나게 된다. 특히 염색에 있어서는 짜는 작업의 불균일에 기인한 염반의 발생은 중대한 문제이다.

그러한 상황하에서, 본 발명의 주목적은 전술한 바와 같은 결함들을 제거함에 의해 우수하게 직물을 연속적으로 습열처리하기 위한 방법 및 장치를 제공하는데 있다.

이 방법의 원리는 견고하지 않게 밀폐된 습열처리실내에서 제한된 양의 처리액이 소비되도록 직물의 심부까지 그 직물을 처리액으로 균일하고 효과적으로 침지시키기 위해 다수의 액체적용 로울러들에서 스며나오는 과열된 처리액과 직물을 접촉시킴에 의해, 습열처리실을 통하여 연속적으로 주행하는 직물에 100℃ 이상 높은 온도의 뜨거운 처리액 및/또는 뜨거운 물(이후, 처리액이라 칭함)과 같은 과열된 액체를 적용시키는 것을 포함한다. 처리액으로 침지된 직물이 특히 원 적외선(far infrared) 버어너에 의해 습열처리실내에서 더 가열되는 것이 바람직하다.

본 발명의 장치는 처리될 직물을 처리실을 통하여 연속적으로 이송하기 위한 다수의 가이드로울러와 처리액을 상기 직물에 적용하기 위한 다수의 액체적용 로울러를 구비한 견고하지 않게 밀폐된 습열처리실을 포함하며, 상기 액체적용 로울러들은 처리액이 통과하기 위해 전체 원주상에 수많은 불규칙한 만곡된 구멍들을 구비하고 있다.

또한 이 장치는 습열처리실내 직물에 과열된 처리액을 공급하기 위해 습열처리실내 액체적용 로울러들과 연결되고 과열된 증기를 공급함에 의해 고온고압 증기를 가지고 있는 처리액 가열파이프 및/또는 물 가열파이프를 구비한 고온액체발생기구를 포함한다.

긴 직물의 연속적인 습열처리는 직물이 처리액으로 침지된 후 직물을 짤 필요없이 효과적으로 행해질 수 있어 처리액의 손실문제를 해결하고, 또한 습열처리실로서 복잡한 구조의 견고히 밀폐된 고압 스티머를 이용할 필요가 없다.

본 발명 장치는 그의 구조가 간단하고 열에너지의 손실을 감소시킬 수 있다. 그리하여, 본 발명은 직물의 연속적인 고온 습열처리를 위한 우수한 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

이하에 본 발명의 바람직한 예들을, 본 발명 장치의 실시예에 의거하여 상세히 설명한다.

[실시예 1]

본 발명 장치의 이 실시예에서의 습열처리실이 제1도에 도시되어 있다. 제1도에서, (1)은 직물의 연속 습열처리를 위한 견고하지 않게 밀폐된 처리실이다. 그 처리실(1)에서, (4)는 처리될 긴 직물(3)을 습열처리(1)을 통해 무장력하에 꼬불꼬불하게 이송하기 위해 상하 이단으로 배치된 다수의 가이드로울러이다.

이 실시예에서 상단의 가이드로울러들 전체 또는 일부가 직물의 주름 형성을 방지하기 위해 개방된 폭의 로울러(4')로 대치되어 있다. (5)는 습열처리실(1)을 통해 지그재그로 통과하는 직물에 소정의 과열된 처리액(처리용액 또는 물)을 간헐적이고 반복적으로 적용하기 위한 원통형의 액체적용 로울러이다. 이 실시예에서, 액체적용 로울러(5)는 처리액을 직물의 양면에 동시에 적용하기 위해 다수의 로울러쌍들을 이루어져 있으나, 그 액체적용 로울러들은 직물의 일면에만 뜨거운 액체를 적용하기 위해 하나의 로울러만으로 될 수도 있다.

(6)은 직물이 습열처리실내로 공급되기전에 소정의 처리액으로 직물을 침지시키기 위해 습열처기실(1)의 외측전방에 설치된 액조이다. 그것은 직물에 증기를 씌기위해 습열처리실내로 직물이 이송되도록 설계된다. (2)는 습열처리실(1)에의 직물 도입구이다. (7)은 스퀴즈로울러이고, (8)은 습열처리실(1)의 배출구에 설치된 액체시일 탱크이다.

제2도는 액체적용 로울러(5)의 일부분의 확대도이다. 그 액체적용 로울러(5)는 액체가 통과할 수 있는 기포 금속으로 원통형으로 형성되어 있다. 이 도면에 도시된 바와 같이, 기포 금속은 그의 전체 원주상에 수많은 불규칙한 만곡 구멍들(10)(예를 들어 ㎠당 10-30개)을 가지고 있다.

그 구멍 (10)의 크기는, 손실없이 필요하고 충분한 양의 처리액이 직물에 적용되도록 적용될 액체의 점도 및 직물에 적용될 액체의 양에 따라 변경될 수 있다. 이 목적을 위해, 다른 구멍 크기를 갖는 많은 종류의 기포 금속들을 미리 준비하는 것이 바람직하다. 액체적용 파이프(5)가 제3도에 도시된 고온액체발생기구(11)의 처리액 가열파이프 또는 물 가열파이프에 연결되어 있다.

본 발명에서 고온액체발생기구(11)은 제3도에 도시된 바와 같이 그 기구(11)내로 고온고압의 증기를 공급하기 위한 증기 공급파이프(12)와, 기구(11)의 내부를 일정한 온도의 증기로 유지하기 위한 내압 자동 조절밸브(13)과, 필요에 따라 사용될 폐액 배출밸브(14)와, 기구내에 지그재그로 배치된 처리액 가열파이프(15), 및 처리액 가열파이프(15)내에 유사하게 배치된 물 가열파이프(16)으로 이루어져 있다. 처리액 가열파이프(15) 및 물 가열파이프(16)(이후 처리액 가열파이프들이라 칭함)은 고온액체발생기구(11)의 외측으로부터 오는 처리액 및 물이 기구(11)내에서 가열되고 습열처리실(1)내 액체작용 로울러(5)에 공급되도록 배치되어 있다. 이 장치가 실시예 1에 사용될 때는 처리액 가열파이프(15)는 생략될 수도 있다.

처리액 가열파이프(15) 및 물 가열파이프(16)의 구조는 제2도에 도시된 것들에 한정되지 않는다. 그 구조는 고온액체발생기구(11)에서 열을 쉽게 받을 수 있도록 되는 한, 임의적일 수 있다. 열교환 효율을 증대시키기 위해 가열파이프에 다수의 날개들을 설치하는 것이 바람직하다.

본 발명 장치의 실시예 1의 구조는 전술한 바와 같다. 다음은 본 장치를 사용하여 직물을 연속적으로 습열처리하는 것에 대해 설명한다.

먼저, 과열된 증기가 증기 공급파이프(12)로부터 고온액체발생기구(11)로 공급되어 그 기구(11)의 내부를 약 150℃의 온도와 약 5㎏/㎠ 압력의 고압증기로 유지시킨다. 처리액 가열파이프(15) 및 물 가열파이프(16)는 거의 상기 온도까지 가열된다. 이 예에서 파이프(16)내에 물을 통과시킴으로서, 물 역시 약 150℃로 가열된다. 그리하여 가열된 물은 압력하에 액체적용 로울러(5)로 보내진다. 한편, 처리될 직물(3)은 액조(6)내 처리액으로 침지되고 습열처리실(1)을 통해 연속적으로 이송된다.

습열처리실(1)내에서, 액체적용 로울러 (5)내로 공급된 물 또는 처리액이 그 로울러의 표면상의 구멍(10)들을 통과하여 로울러 밖으로 스며나오고, 습열처리실(1)을 통해 액체적용 로울러(5)와 접촉하여 연속적으로 주행하는 직물(3)에 반복적으로 적용된다. 따라서, 그 직물은 필요하고 충분한 양의 처리액으로 침지되고, 처리액의 충분한 양을 미리 결정함으로서 처리액이 손실없이 완전히 이용될 수 있다.

액체적용 로울러(5)의 구멍(10)을 통해 처리액을 통과시키기 위해 적당한 압력을 가하는 것이 바람직하다.

그러한 가압은 전체 액체적용 로울러(시판 직물의 실제적인 처리를 위해서는 90cm보다 길어야함)로부터 처리액이 균일하게 스며나오게 하는데 효과적이며, 직물의 심부까지 처리액이 충분하고 효과적으로 침투하게 하며 따라서 균일하고 우수한 제품을 효과적으로 생산할 수 있게 한다.

[실시예 2]

본 발명 습열처리의 다른 실시예가 제4도에 도시되어 있다. 이 실시예에서 사용된 고온액체발생기구는 제3도에 도시된 것과 동일하다. 이 실시예에서, 처리액은 제2도에 도시된 실시예 1의 액체직용 로울러(5)와 유사한 구조의 1쌍의 액체적용 로울러(5)에 의해 습열처리실 외측에서 직물(3)에 적용된다. 습열처리실(1)에 제공된 액체적용 로울러(5')는 뜨거운 물을 적용하기 위해 사용된다.

이 실시예의 특징은 액체적용 로울러(5')에 의해 직물에 뜨거운 물을 적응하기 전에 처리액이 균일하게 침지된 직물을 가열하기 위해 습열처리실(1)내에 다수의 히이터(9)를 설치하는 것이다. 히이터(9)는 예를 들어 오일 히이터 및 전기 히이터일 수 있다. 고온액체발생기구(11)은 물론 습열처리실(1)의 다른 구조는 실시예 1과 동일하다.

이 실시예의 장치를 사용한 직물의 연속 습열처리는, 스티머 본체 외측에서 액체적용 로울러(5)를 사용하여 처리액으로 균일하게 침지된 직물이 그 직물에 습열처리실(1)내 액체적용 로울러 (5')에 의해 뜨거운 물을 적용하기 전에 히이터(9)에 의해 가열되는 것을 특징으로 한다. 가열의 효과에 따라, 처리액은 직물의 심부까지 효과적으로 침투하고 직물의 습열처리가 보다 효율적이고 균일하게 행해질 수 있어 우수하고 균일한 제품을 제공한다.

[실시예 3]

본 발명에서의 습열처리실의 또 다른 예가 제5도에 도시되어 있다. 이 실시예에서 사용된 고온액체발생기구 역시 실시예 1에서와 동일하다. 이 실시예에서, 처리액은 습열처리실의 내측에서 액체적용 로울러(5)를 사용하여 직물에 적용되고, 원 적외선 버어너(9')가, 액체적용 로울러(5')에 의해 직물에 뜨거운 물이 적용되기 전에 처리액이 균일하게 적셔진 직물을 가열하기 위해 습열처리실(1)내에 설치되어 있다.

이 실시예에서, 원 적외선 버어너를 사용함에 의해 직물의 심부까지 처리액을 효과적이고 균일하게 침투시키기 위해 처리액으로 침지된 직물을 가열하는데 매우 효과적이며, 따라서 우수하고 균일한 제품이 쉽게 얻어질 수 있다.

전술한 바와 같이, 본 발명은 견고하지 않게 밀폐된 습열처리실내에서 직물에 처리액 및/또는 물을 적용하기 위해 연속적으로 주행하는 직물과 접촉하는 전체 원주상에 수많은 불규칙한 만곡 구멍들을 가진 다수의 액체적용 로울러들을 제공하며, 또한 습열처리실내에서 처리액이 균일하게 침지된 직물을 가열하기 위해 히이터를 설치하는 것이 바람직하다. 정련, 표백, 감량 및 염색과 같은 직물의 처리가 그의 심부까지 효과적이고 균일하게 행해질 수 있어 우수한 제품이 얻어진다. 또한, 본 발명 장치는 구조가 간단하고 처리가 제한된 양의 처리액 및 물에 의해 경제적으로 행해질 수 있다. 본 발명에 따른 공정은 대량 생산에 적합하고 그의 잇점은 매우 현저하다.

Claims (6)

1. 직물을 연속적으로 습열처리 하기 위한 방법에 있어서, 제한된 양의 액체를 사용하여 직물의 심부까지 처리액이 직물에 적셔지게 하기 위해, 견고하지 않게 밀폐된 습열처리실을 통해 연속적으로 주행하는 직물에 100℃ 이상의 고온으로 가열된 처리용액 또는 물로 구성된 그룹에서 선택되는 처리액을 다수의 액체적용 로울러에서 스며나오게 하여 적용하는 것을 특징으로 하는 직물 연속 습열처리 방법.
2. 제1항에 있어서, 처리액이 적셔진 직물이 습열처리실에서 더 가열되는 것을 특징으로 하는 직물 연속 습열처리 방법.
3. 제2항에 있어서, 직물 가열이 원 적외선 버어너에 의해 행해지는 깃을 특징으로 하는 직물 연속 습열처리 방법.
4. 직물을 연속적으로 습열처리 하기 위한 장치에 있어서, 습열처리실을 통해 연속적으로 주행하는 직물에 처리용액 또는 물로 구성된 그룹에서 선택되는 처리액을 적용하기 위해 전체 원주상에 수많은 불규칙한 만곡 구멍들을 가진 다수의 액체적용 로울러를 구비한 견고하지 않게 밀폐된 습열처리실과, 액체적용 로울러에 연결된 처리액 가열파이프 또는 물 가열파이프를 구비한 과열된 처리액 발생을 위한 고온액체발생기구를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 연속 습열처리 장치.
5. 제4항에 있어서, 다수의 히이터들이 처리액으로 적셔진 직물을 더 가열하기 위해 습열처리실내에 설치된 것을 특징으로 하는 직물 연속 습열처리 장치.
6. 제5항에 있어서, 히이터들이 원 적외선 버어너들을 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 연속 습열처리 장치.

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