JPS5813765A - 丸胴編物の連続湿熱処理方法 - Google Patents
丸胴編物の連続湿熱処理方法Info
- Publication number
- JPS5813765A JPS5813765A JP56113174A JP11317481A JPS5813765A JP S5813765 A JPS5813765 A JP S5813765A JP 56113174 A JP56113174 A JP 56113174A JP 11317481 A JP11317481 A JP 11317481A JP S5813765 A JPS5813765 A JP S5813765A
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- JP
- Japan
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- liquid
- knitted fabric
- tank
- steamer
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/14—Containers, e.g. vats
- D06B23/16—Containers, e.g. vats with means for introducing or removing textile materials without modifying container pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、丸胴状に編成された長尺の編物を、例えは前
処理、樹脂加工、セット加工、あるい嬬染色加工するに
有利ならしめた丸胴−物の連続湿熱処理方法に関するも
のである。
処理、樹脂加工、セット加工、あるい嬬染色加工するに
有利ならしめた丸胴−物の連続湿熱処理方法に関するも
のである。
丸胴状（チェープ状）Ｋｌｉ！成された長尺の編物を、
例えは前処理、樹脂加工、セット加工、染色加工等の処
理加工することを目的とする連続温熱処理方法は不可能
とされていた。その理由の一つは丸胴編物を湿熱の下で
ガイドロールにガイド洛せて連続的に移動せしめた場合
に、その丸胴編物の両側辺縁に折れ線（フリーズｉ−り
）が発生したシ、あるいはその丸胴編物を繰返し絞夛ロ
ール内に通した場合に、その両側辺縁（耳部）に絞りむ
らが生じて処理むら、例えば染色むら等が発生する問題
点があった。この問題点を解消するためＫ、従来ではパ
ッチ方式による液流加工が多く採用されているが、この
パッチ方式による非連続加工では、パッチ毎に異る処理
液、あるいは処理温度等によって不均一な処理となル加
工品質が一定となり難い欠点があると共にパッチ内への
編物の収納時又はＪ４ツテ内よシ取出す時にノぐツチ内
の多量の熱エネルギーが放出され、熱エネルギーの無駄
が生じて経済性が悪い欠点があった。
例えは前処理、樹脂加工、セット加工、染色加工等の処
理加工することを目的とする連続温熱処理方法は不可能
とされていた。その理由の一つは丸胴編物を湿熱の下で
ガイドロールにガイド洛せて連続的に移動せしめた場合
に、その丸胴編物の両側辺縁に折れ線（フリーズｉ−り
）が発生したシ、あるいはその丸胴編物を繰返し絞夛ロ
ール内に通した場合に、その両側辺縁（耳部）に絞りむ
らが生じて処理むら、例えば染色むら等が発生する問題
点があった。この問題点を解消するためＫ、従来ではパ
ッチ方式による液流加工が多く採用されているが、この
パッチ方式による非連続加工では、パッチ毎に異る処理
液、あるいは処理温度等によって不均一な処理となル加
工品質が一定となり難い欠点があると共にパッチ内への
編物の収納時又はＪ４ツテ内よシ取出す時にノぐツチ内
の多量の熱エネルギーが放出され、熱エネルギーの無駄
が生じて経済性が悪い欠点があった。
本発明はかかる欠点を解消するためになされたもので、
その第１のら的鉱処理すべき丸胴編物への含液を温熱処
理室の内外で夫々性ない、特にその湿熱処！塞内では少
なくとも２回以上の含液を行なうようにして、繊維品へ
の液含浸を繰返し行なわしめ、これにょ〕湿熱処理室内
にて移送される丸胴状編物のクリーズマ−りの発生を抑
制せしめると共に丸胴状編物の全体に亘って均一な温熱
処理をすることである。第２の目的は丸胴状編物の湿熱
処理加工の連続化を可能ならしめ、これによシ丸胴状編
物の前処理、あるいは染色処理が均一かつ確実になされ
、良質の前熟ｊｌあるいは染色処理を実現させると共に
省エネルギー加工を可能ならしめるものである。
その第１のら的鉱処理すべき丸胴編物への含液を温熱処
理室の内外で夫々性ない、特にその湿熱処！塞内では少
なくとも２回以上の含液を行なうようにして、繊維品へ
の液含浸を繰返し行なわしめ、これにょ〕湿熱処理室内
にて移送される丸胴状編物のクリーズマ−りの発生を抑
制せしめると共に丸胴状編物の全体に亘って均一な温熱
処理をすることである。第２の目的は丸胴状編物の湿熱
処理加工の連続化を可能ならしめ、これによシ丸胴状編
物の前処理、あるいは染色処理が均一かつ確実になされ
、良質の前熟ｊｌあるいは染色処理を実現させると共に
省エネルギー加工を可能ならしめるものである。
以下に本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。
する。
ｌｔｌ；を処理（例えば前処理、樹脂加工、染色処理等
）すべき丸胴状編物であって、との丸胴状−物ｌＦｉ、
高圧スチーマ２、水洗機３、脱水機４、熱シリンダー線
機５の願で連続的に移行され、この間に所定め処理力Ｓ
なされるもめである。
）すべき丸胴状編物であって、との丸胴状−物ｌＦｉ、
高圧スチーマ２、水洗機３、脱水機４、熱シリンダー線
機５の願で連続的に移行され、この間に所定め処理力Ｓ
なされるもめである。
上記高圧スチーマ２の構造は次の如くである。
即ち高圧ステー−ｅ２を構成しているスチーマ缶体６に
は例えば１００℃以上１６０’Ｃの湿熱が保たれるよう
に、そのスチーマ缶体６に設けた布帛導入ロア及び布帛
導出口８には夫々の導入側シール機構９及び導出側シー
ル機構１ｏが設けられている・この導入側シール機構９
Ｆ！可及的高低差を大きく形成した略Ｊ字状Ｃ液封檜９
１と、との液封槽９Ｍの上側開口部を閉塞する一対のシ
ールゴムロール９禦を有し、更に上記液封槽９Ｍの上部
にお−ては前処理液の給液管９ａを具備せしめているも
のである。
は例えば１００℃以上１６０’Ｃの湿熱が保たれるよう
に、そのスチーマ缶体６に設けた布帛導入ロア及び布帛
導出口８には夫々の導入側シール機構９及び導出側シー
ル機構１ｏが設けられている・この導入側シール機構９
Ｆ！可及的高低差を大きく形成した略Ｊ字状Ｃ液封檜９
１と、との液封槽９Ｍの上側開口部を閉塞する一対のシ
ールゴムロール９禦を有し、更に上記液封槽９Ｍの上部
にお−ては前処理液の給液管９ａを具備せしめているも
のである。
１１Ｆｉ液封槽９１の下＠開口部近くに設置した絞シロ
ールであって、この絞シロール１ｉＦｉ液封檜９１内を
浸漬通過してきた丸胴状編物１に付着する余分な液を搾
液する作用をなすもので１１＋、１２は液封槽９重を出
た丸胴状編物１がスチーマ缶体６内に供給されるまでの
間に、腋丸胴状―物ｌ上に露落ちを防ぐ、ための防滴板
である。
ールであって、この絞シロール１ｉＦｉ液封檜９１内を
浸漬通過してきた丸胴状編物１に付着する余分な液を搾
液する作用をなすもので１１＋、１２は液封槽９重を出
た丸胴状編物１がスチーマ缶体６内に供給されるまでの
間に、腋丸胴状―物ｌ上に露落ちを防ぐ、ための防滴板
である。
導出側シール機！＃１ｏの内部には一対シールｆムロー
ル１０．と：→Ｕ字状の徐冷槽１０．が構成されておシ
、更にこ１′の徐冷槽１０重には冷却液供給管ｌＯ愈と
、冷却液排出管１０．とが設けられていて、この徐冷檜
ｌｏｔ内Ｋｔｌ常温又は冷却された液が循環され、その
徐冷槽１０１の出口付近では約５０℃の冷却水となるよ
うに液温と循環液蓋が調整されている。
ル１０．と：→Ｕ字状の徐冷槽１０．が構成されておシ
、更にこ１′の徐冷槽１０重には冷却液供給管ｌＯ愈と
、冷却液排出管１０．とが設けられていて、この徐冷檜
ｌｏｔ内Ｋｔｌ常温又は冷却された液が循環され、その
徐冷槽１０１の出口付近では約５０℃の冷却水となるよ
うに液温と循環液蓋が調整されている。
スチーマ缶体６の内部には処理すべき丸胴状編物１を上
下蛇行状に移行せしめるための多数本の抗血兼用のガイ
ドロール１３が配設されている。
下蛇行状に移行せしめるための多数本の抗血兼用のガイ
ドロール１３が配設されている。
またスチーマ缶体６の内底部に杖、ガイドロール１３に
よってガイド移送される丸胴状編物ｌに瞼を再度含浸せ
しめるための複数個の液付与檜１４魚及び１４１が所定
の間隔でしかも高低差が順次低くなるように配鹸されて
°おり、各液付与檜−１４内には前記導入−ｊシール機
構９に構成されている液封槽９１内からオーバーフロー
された処理液が段階的に順次供給されるようになってい
る。
よってガイド移送される丸胴状編物ｌに瞼を再度含浸せ
しめるための複数個の液付与檜１４魚及び１４１が所定
の間隔でしかも高低差が順次低くなるように配鹸されて
°おり、各液付与檜−１４内には前記導入−ｊシール機
構９に構成されている液封槽９１内からオーバーフロー
された処理液が段階的に順次供給されるようになってい
る。
１５は徐冷槽１０ｓ よりオーバーフローされた湯が供
給される予洗槽、１６クテンシ冒ン調整ロール、１７は
蒸気供給パイプである。
給される予洗槽、１６クテンシ冒ン調整ロール、１７は
蒸気供給パイプである。
次゛にその作用について述べると、先ず給液管９ａよシ
導入側シール機構に設けた液封槽９１内へ処理液（例え
ｄ前処理時には苛性液か過酸化水素、染色処理時には染
液、樹脂加工時には樹脂液）を充填せしめると共に、そ
の液封槽９１よジオ−バーフローされた処理液は自然流
下によってスチーマ缶体６内の上段の液付与槽１４１内
へ供給し、次いで・この上段の液付与槽１４１内の液は
次段の液付与槽１４意へ順次供給する。最下段の液槽か
らオーバーフローはれた液は熱交換して排出するように
する。更にスチーマ缶体６内に蒸気を送夛込んで例えば
１５０℃の高圧飽和蒸気を保時せしめる。
導入側シール機構に設けた液封槽９１内へ処理液（例え
ｄ前処理時には苛性液か過酸化水素、染色処理時には染
液、樹脂加工時には樹脂液）を充填せしめると共に、そ
の液封槽９１よジオ−バーフローされた処理液は自然流
下によってスチーマ缶体６内の上段の液付与槽１４１内
へ供給し、次いで・この上段の液付与槽１４１内の液は
次段の液付与槽１４意へ順次供給する。最下段の液槽か
らオーバーフローはれた液は熱交換して排出するように
する。更にスチーマ缶体６内に蒸気を送夛込んで例えば
１５０℃の高圧飽和蒸気を保時せしめる。
そζで、上記の丸胴状編物ｌを導入側シール機構９よシ
高圧スチーマ内に供給するが、この導入側シール機構９
を通過する布帛には液封槽９屋内の処理液が再含浸ぢれ
てスチーマ缶体６内に供給嘔れ、スチーミングがなされ
ようとするが、スチーマ缶体６内に供給と略同時に液槽
１４ｍ内で複数回の含液がなされてからステーをングが
進行する。かくしてスチーミングな嘔れつつある丸胴状
編物は液槽１４黛内で３回目の含液がなされ、しかる後
、この丸胴状編物へのスチーミング妙二なされて目的と
する処理が達成されるものである・以上のように本発明
においては前処理、染色処理、ある′□い蝶樹脂加工等
をすべき被処理編物を高圧ステーｉ内に供給して、２回
以上の同種の処理液含浸を間数的に行ないながらスチー
ミングをするようＫしたものであるから、丸胴状編物の
全面に亘って処理液が均一がつ充分に付寿されると共に
、丸胴−物耳部に含液むらが発生せず、更にりｙ −ズ
マ−りを生じることがなく、むらのない品質の良好な処
理がなされる。１＋高圧スチーマ内に配設した液封槽９
皿、液槽１４１ｍ１４ｇ内の処理液及び予洗槽１５内に
供給された洗浄液はそのスチーマ缶体内の温度に追従し
て例えば１５０Ｃの高１１＆になっていることがらこれ
らの液に含浸された丸胴状編物は膨じゅん状態となって
丸胴状編物の内芯部にまで液が迅速に透過されやすく、
効果的な液処理即ち前処理及び予洗がなされる効果があ
る。
高圧スチーマ内に供給するが、この導入側シール機構９
を通過する布帛には液封槽９屋内の処理液が再含浸ぢれ
てスチーマ缶体６内に供給嘔れ、スチーミングがなされ
ようとするが、スチーマ缶体６内に供給と略同時に液槽
１４ｍ内で複数回の含液がなされてからステーをングが
進行する。かくしてスチーミングな嘔れつつある丸胴状
編物は液槽１４黛内で３回目の含液がなされ、しかる後
、この丸胴状編物へのスチーミング妙二なされて目的と
する処理が達成されるものである・以上のように本発明
においては前処理、染色処理、ある′□い蝶樹脂加工等
をすべき被処理編物を高圧ステーｉ内に供給して、２回
以上の同種の処理液含浸を間数的に行ないながらスチー
ミングをするようＫしたものであるから、丸胴状編物の
全面に亘って処理液が均一がつ充分に付寿されると共に
、丸胴−物耳部に含液むらが発生せず、更にりｙ −ズ
マ−りを生じることがなく、むらのない品質の良好な処
理がなされる。１＋高圧スチーマ内に配設した液封槽９
皿、液槽１４１ｍ１４ｇ内の処理液及び予洗槽１５内に
供給された洗浄液はそのスチーマ缶体内の温度に追従し
て例えば１５０Ｃの高１１＆になっていることがらこれ
らの液に含浸された丸胴状編物は膨じゅん状態となって
丸胴状編物の内芯部にまで液が迅速に透過されやすく、
効果的な液処理即ち前処理及び予洗がなされる効果があ
る。
また導入側シール機構の液封Ｗｌｌ ９ 鳳内には常に
足負の前処理液を供給せしめるようにしたものでめるか
ら、所定の丸胴状編物をその液封檜９皿内に等速で連続
的に通過せしめれは′、その叡封檜９１内の液濃度は一
定となシ、これによシ始終均一な前処理が実現され、更
にその液封槽内の液濃度管理が容易に達成される効果が
ある。また液封槽内の液はスチーマ缶体内に設置した複
ＦＩａの段設された液槽１４１＊１４１内に段階的に供
給されるものであるから末端の液槽内での液濃度杖比較
的薄くなるために、この末端の液槽から排出される液中
に含まれる薬品は締く少量となシ薬品の無駄あるいは廃
液による公害が解消される効果がある。
足負の前処理液を供給せしめるようにしたものでめるか
ら、所定の丸胴状編物をその液封檜９皿内に等速で連続
的に通過せしめれは′、その叡封檜９１内の液濃度は一
定となシ、これによシ始終均一な前処理が実現され、更
にその液封槽内の液濃度管理が容易に達成される効果が
ある。また液封槽内の液はスチーマ缶体内に設置した複
ＦＩａの段設された液槽１４１＊１４１内に段階的に供
給されるものであるから末端の液槽内での液濃度杖比較
的薄くなるために、この末端の液槽から排出される液中
に含まれる薬品は締く少量となシ薬品の無駄あるいは廃
液による公害が解消される効果がある。
更にスチーマ缶体６内における各ガイドロール１３の表
面には丸胴状編物から離脱された不純物が付着されるよ
うとするが、このガイドロール１３Ｆｉ、ヘテー〜缶竺
内で隔設された液槽１４・・１４諺に浸漬される倉、、
、液布帛がガイドロール１３に接して移行される□ため
に各ガイドロール表面は常に湿めらされておシ、従って
ガイドロール表面のスケール祉、丸胴状編物の接触力に
伴なって脱落され、各ガイドロール表面は常に清掃され
ると共にスケールの付鶏阻止嘔れる・ またスチーマ缶体内の液槽１４鳳 −１４ｍ内に供ｋｉ
きれる液は液封槽９１内で加熱された液が供給されるよ
うにしたものであるから、スチーマ゛缶体６内の蒸気を
冷却ドレン化することが少なく、スチーマ缶体内は安定
した湿度を保持せしめることができる等の一効果がある
。
面には丸胴状編物から離脱された不純物が付着されるよ
うとするが、このガイドロール１３Ｆｉ、ヘテー〜缶竺
内で隔設された液槽１４・・１４諺に浸漬される倉、、
、液布帛がガイドロール１３に接して移行される□ため
に各ガイドロール表面は常に湿めらされておシ、従って
ガイドロール表面のスケール祉、丸胴状編物の接触力に
伴なって脱落され、各ガイドロール表面は常に清掃され
ると共にスケールの付鶏阻止嘔れる・ またスチーマ缶体内の液槽１４鳳 −１４ｍ内に供ｋｉ
きれる液は液封槽９１内で加熱された液が供給されるよ
うにしたものであるから、スチーマ゛缶体６内の蒸気を
冷却ドレン化することが少なく、スチーマ缶体内は安定
した湿度を保持せしめることができる等の一効果がある
。
尚上記実施例では、丸胴状編物を一枚通しで処理するこ
とを説明したが桧数枚の丸胴状編物を重合して移送すれ
ば同時に複数枚の丸胴状−物を地理加工することも可能
でおる。
とを説明したが桧数枚の丸胴状編物を重合して移送すれ
ば同時に複数枚の丸胴状−物を地理加工することも可能
でおる。
図面は本発明よシなる方法に使用する装置の実施例を示
した全体断面図である。 ｌ・・・丸胴状編物 ２・・・高圧ステーｉ３・
・・水洗機 ４・・・脱水機５・・・乾燥機
６・・・スチーマ缶体７・・・布帛導入口
８・・・布帛導出口９・・・導入側シール機！
９重・・・叡封槽９寓・・・シールゴムロール ９畠・
・・給ｉ１［ｌＯ・・・導出側クール機構ｌｏ＆・・・
徐冷槽ｌＯｌ・・・冷却液供給管 １０ｍ・・・冷却
液排出管１１−・・絞シロール １２・・・防滴板
１３・・・布帛ガイドロール１４ｔ＊１４１・・・ｔｍ
１５・・・予洗槽 １６・・・テンシ曹ンｗｊＡＵロール １７・・・蒸気供給管。
した全体断面図である。 ｌ・・・丸胴状編物 ２・・・高圧ステーｉ３・
・・水洗機 ４・・・脱水機５・・・乾燥機
６・・・スチーマ缶体７・・・布帛導入口
８・・・布帛導出口９・・・導入側シール機！
９重・・・叡封槽９寓・・・シールゴムロール ９畠・
・・給ｉ１［ｌＯ・・・導出側クール機構ｌｏ＆・・・
徐冷槽ｌＯｌ・・・冷却液供給管 １０ｍ・・・冷却
液排出管１１−・・絞シロール １２・・・防滴板
１３・・・布帛ガイドロール１４ｔ＊１４１・・・ｔｍ
１５・・・予洗槽 １６・・・テンシ曹ンｗｊＡＵロール １７・・・蒸気供給管。
Claims (1)
- 高圧スチーマ内に設備した複数の液槽内に所定の処理液
を入れると共に、この処理液を高圧スチーマ内温度に追
従した高熱液となし、この高熱液中に丸胴状編物を浸漬
せしめて充分な高熱液を含ませ、次いで該含液丸胴状編
物をスチーミングすることを複数回繰返し行なうことを
特徴とする丸胴編物の連続温熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56113174A JPS5813765A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 丸胴編物の連続湿熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56113174A JPS5813765A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 丸胴編物の連続湿熱処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5813765A true JPS5813765A (ja) | 1983-01-26 |
Family
ID=14605422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56113174A Pending JPS5813765A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 丸胴編物の連続湿熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5813765A (ja) |
-
1981
- 1981-07-20 JP JP56113174A patent/JPS5813765A/ja active Pending
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