EP0080183B1 - Verfahren zum Färben und Ausrüsten von schlauchförmigem Textilgut - Google Patents
Verfahren zum Färben und Ausrüsten von schlauchförmigem Textilgut Download PDFInfo
- Publication number
- EP0080183B1 EP0080183B1 EP82110698A EP82110698A EP0080183B1 EP 0080183 B1 EP0080183 B1 EP 0080183B1 EP 82110698 A EP82110698 A EP 82110698A EP 82110698 A EP82110698 A EP 82110698A EP 0080183 B1 EP0080183 B1 EP 0080183B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- liquor
- fabric tube
- foulard
- expander
- textile material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 22
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 4
- 230000005012 migration Effects 0.000 claims description 4
- 238000013508 migration Methods 0.000 claims description 4
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 abstract 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 8
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 3
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 3
- 241001295925 Gegenes Species 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 2
- 208000036590 Maladministrations Diseases 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000009189 diving Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000001617 migratory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011328 necessary treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000009988 textile finishing Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
- D06B15/02—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by squeezing rollers
- D06B15/025—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by squeezing rollers for tubular fabrics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
- Y10S8/932—Specific manipulative continuous dyeing
Definitions
- the present invention relates to a method for uniformly applying a plot containing the treatment agent during the dyeing and / or finishing of tubular textile material by padding and squeezing off the excess liquor on a poulard, the product hose impregnated with the treatment liquid being based on a liquor absorption of more than 60% ( is squeezed onto the weight of the dry goods) and immediately thereafter the squeeze edges caused during this process by the printing of the foulard rollers on the two side edges of the hose, with the aid of mechanical measures, are moved from their position forced in the squeeze joint in such a way that they are in the flat position as well as double-layered part of the goods hose come to rest.
- the non-cut open goods hose consists of two layers of fabric, which are connected to each other only at the reversal points. There on the two side edges, where the lower layer of the tube merges into the upper position by a 180 ° rotation, due to this turning point there are different spatial conditions with regard to the mesh structure and therefore different napillarity conditions than the flat parts of the tube have.
- the pressure of the paddle rollers in the pinch joint has different effects when impregnating the goods, which is why the hose is squeezed at the edges in a different quality than is the case with the other parts.
- the present invention is based on the object, in the course of wet treatment, such as in dyeing and / or finishing, to develop an improved method for liquor application of tubular textile goods without marking the edges of the tube and overstretching the goods in the longitudinal direction when the fiber material is padded on a padder.
- the claimed process should not rule out the formation of the pinched edges, because this is not possible at all due to the measures taken during padding, but rather its consequences, namely that it becomes visible during the course of the dyeing.
- the goods hose is essentially stitch-straight in the direction of movement, i.e. runs without spreading the mesh when distorted.
- the apparatus design of the spreader is completely open for the above-mentioned measures for laying edges.
- Known types are expediently used, which are arranged in a characteristic manner for the purposes of the present invention. These can be internal spreader bars as well as those types that work from the inside out or mechanics that attack the running goods hose from the outside alone. It is also irrelevant whether the action is purely mechanical or magnetomechanical, if only a safe edge laying by a minimum amount. __ _ is guaranteed.
- the still moist product hose impregnated with the treatment agent is either boarded off or rolled up on rotating docks following the measures for laying the edges.
- the residence time in the process according to the invention is generally such that it is at least 1 hour at room temperature after laying the edges.
- the process according to the invention is accordingly carried out as follows:
- the textile tube is immersed and squeezed out on the padder into a padding liquor, which contains the dissolved or dispersed treatment agent, at a temperature between about 5 ° and 40 ° C., immediately after leaving the pinch joint the edge of the foulard is laid and then the goods linger, the dwell time, for example can already serve to fix the dye or act on the finishing agents.
- the coloring or finishing is usually fixed and treated as usual.
- Suitable textile materials in the form of a hose are fabrics and knitted fabrics for which the levelness is particularly important and which primarily consist of or contain cellulose fibers.
- the wet treatment operation for padding liquor application can include a dyeing and / or finishing process.
- a textile finishing by dyeing will, for example, advantageously use the semi-continuous block-cold dwell process with reactive dyes, which is to be regarded as an optimal method for utilizing the subject matter of the present invention in view of the necessary treatment steps, because the measures for remedying or preventing it the pinch edges and the dye fixation coincide in the last process stage.
- the dyes can also be fixed on the padded damp goods by the one-bath wet steaming method.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Coloring (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum gleichmäßigen Auftragen einer das Behandlungsmittel enthaltenden Plotte beim Färben und/oder Ausrüsten von schlauchförmigem Textilgut durch Klotzen sowie Abquetschen des Flottenüberschusses auf einem Poulard, wobei der mit der Behandlungsflüssigkeit imprägnierte Warenschlauch auf eine Flottenaufnahme von mehr als 60% (bezogen auf das Gewicht der trockenen.Ware) abgequetscht wird und unmittelbar danach die während dieses Vorganges durch den Abdruck der Foulardwalzen an den beiden Seitenrändern des Schlauches verursachten Quetschkanten unter Zuhilfenahme mechanischer Ma8nahmen aus ihrer in der Quetschfuge erzwungenen Position derart verlegt werden, daß sie in den flach sowie doppelschichtig laufenden Teil des Warenschlauches zu liegen kommen.
- Verfahren zum Flüssigkeitsauftrag durch Klotzen und Abquetschen auf einem Foulard sind für einfach liegende Textilien hinreichend bekannt und werden in industriellem Maßstab ausgeübt. Ihre große Wirtschaftlichkeit macht sie auch für die Naßbehandlung von schlauchförmigem Textilgut interessant. Nun ist aber eine Warenbahn als offenes Flächengebilde durch Webleisten an beiden Materialkanten für alle Veredlungsvorgänge stabil gesichert. Auf Rundstühlen hergestellte Gewebe, Gewirke und Gestricke sind hingegen nachtlos und stellen als flexibler Hohlkörper ein relativ instabiles Maschengefüge dar, das gegenüber einer Zug-und Dehnbeanspruchung sehr empfindlich ist. Während der Warentransport in Strangform im allgemeinen keine Schwierigkeiten bereitet, muß die Warenführung beim ausgebreiteten Schlauch mit entsprechender Vorsicht gehandhabt werden.
- Hinsichtlich des materialschonenden Warentransports im Zuge einer kontinuierlichen Applikationsweise durch KLotzen tritt ein schwerwiegendes Problem verfahrenstechnischer Art jedoch dadurch auf, daß der nicHt aufgeschnittene Warenschlauch im ausgebreiteten Zustand aus zwei Gewebelagen besteht, die nur an den Umkehrstellen miteinander verbunden sind. Dort an den beiden Seitenrändern, wo die untere Schicht des Schlauches durch eine 180°- Drehung in die obere Lage übergeht, sind durch diesen Wendepunkt bedingt andere räumliche Verhältnisse bezüglich Maschenstruktur gegeben und somit abweichende Napillaritätsbedingungen, als es die flachliegenden Teile des Schlauches aufweisen. Aufgrund dieses Befundes hat beim Imprägnieren der Ware der Druck der Foulardwalzen in der Quetschfuge an den betreffenden Stellen unterschiedliche Auswirkung, weswegen der Schlauch an den Kanten qualitativ anders abgequetscht wird als es bei den übrigen Teilen der Fall ist. Dieses Ergebnis führt zum Auftreten von sogenannten Quetschkanten und ist eine Folge davon, daß das Material hier weniger Flotte enthält als in der Doppelschicht. Diese so verursachte Kantenbildung wird dann - wenn kein Ausgleich erfolgt - auf der Ware in Form von Längsstreifen markiert, was sich beispielsweise nach Fertigstellung einer Färbung in deutlichen Farbtonunterschieden gegenüber dem restlichen Teil des Schlauches bemerkbar macht.
- Es sind in der Praxis schon wiederholte Bemühungen unternommen worden, diesem Mißstand in Bezug auf ein egales Warenbild abzuhelfen:
- So hat man z.B. gemäß DE-C- 17 69 863 beim Färben von schlauchförmigen Cellulosefaserartikeln mit Reaktivfarbstoffen nach der Einbad-Naßdämpf-Methode bereits versucht, einer unerwünschten Kantenbildung durch Verwendung von Foulards mit Walzenbelag von bestimmter Shore-Härte und Einhalten ausgewählter Bedingungen für die Farbstoff-Fixierung beizukommen.
- Andere anwendungstechnische Entwicklungsarbeiten, die Gefahr einer Markierung von Quetschkanten zu bannen, waren damit beschäftigt, durch Erhöhen der Flottenaufnahme beim Klotzen die Migrationsbedingungen innerhalb des Schlauches zu verbessern und den erforderlichen Ausgleich zwischen den Stellen mit unterschiedlichem Abquetscheffekt herbeizuführen.
- Die meisten Maßnahmen dieser Art zielten darauf ab, durch Änderung der Flottenbeschaffenheit wie Zugabe von Hilfsmitteln die durch die Quetschkanten über die ganze Länge des behandelten Warenschlauchs resultierende Unegalität wieder zu beheben oder in der Entstehung zu hindern. Hierüber wird z.B. in der DE-A- 29 18 607 im Zusammenhang mit dem Färben von Cellulosetextilien mit Reaktivfarbstoffen nach dem Kaltverweil-Prozeß berichtet.
- Weitere Vorkehrungen, das Markieren von Quetschkanten zu vermeiden, welche sich als das Ergebnis des Quetscheffektes der Foulardwalzen auf die Kanten des ausgebreiteten Warenschlauches einstellen und die im Zuge des Klotzfärbens die Gleichmäßig-keit des Warenbildes negativ beeinflussen, beruhen wiederum auf maschineller Grundlage und sind auf die Umgestaltung der Warenführung ausgerichtet. Im Falle der GB-A- 2 015 599 geht man dabei von dem Gedanken aus, die Lage der Quetschkanten während der Längsbewegung des Schlauchs seitlich zu versetzen, wodurch die ursprünglichen Kantenabschnitte zu geraden Schlauchabschnitten und ungekehrt werden. Dies geschieht nach dem in Rede stehenden Stand der Technik dadurch, daß während der Längsbewegung des Schlauchs einem der jeweils geraden Abschnitte des Schlauchquerschnitts eine Querbewegung zum zweiten geraden Abschnitt erteilt wird. Dieser Vorgang der bevorzugt hin- und hergerichteten Querbewegung des Schlauchs bewirkt, daß in der Draufsicht auf den Schlauch gesehen dieser in seiner Längsrichtung eine schlangenförmige Bewegung zu einer oder beiden Seiten seiner ursprünglichen Längsmittelachse ausführt. Dadurch erfährt aber der so in achsialer Richtung der Walzen ständig verschobenen Schlauch unweigerlich auch eine Verzerrung der Ausrichtung des Maschenbildes vor allem in der Kettrichtung.
- Eine Übersicht über den gesamten Problemkreis ist auch den Ausführungen in Melliand Textilberichte 4/1979, Seiten 341 ff. zu entnehmen. Den bisherigen Anstrengungen, den in Verbindung mit dem Phänomen Quetschkanten auftretenden Schwierigkeiten zu begegnen, waren indessen nur Teilerfolge beschieden. Die Energiekrise machte allerdings die Forderung nach einer energiesparenden einfachen Technologie immer dringlicher.
- Der vorliegenden Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde, im Zuge der Naßbehandlung, wie z.B. beim Färben und/oder Ausrüsten, von schlauchförmigem Textilgut eine verbesserte Methode für den Flottenauftrag zu entwickeln, ohne daß eine Markierung der Kanten des Schlauches und eine Überdehnung der Ware in Längsrichtung erfolgt, wenn das Fasermaterial auf einem Foulard geklotzt wird. Genau genommen soll durch das beanspruchte Verfahren nicht das Entstehen der Quetschkanten ausgeschlossen werden, weil dies aufgrund der Maßnahmen beim Foulardieren gar nicht möglich ist, sondern deren Folgen, nämlich das Sichtbarwerden im Verlauf der Färbung.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man den kontinuierlich laufenden, feuchten Warenschlauch in Fortbewegungsrichtung kurz hinter dem Austritt desselben aus dem Walzenpaar des Foulards im ausgebreiteten Zustand sowie unter Berührung über
- a) ein einzelnes Breithalteelement, das gegen die Quetschfuge des Foulards um einen Winkelbetrag von mindestens 10° geneigt angeordnet ist, oder über
- b) zwei tandemartig hintereinander geschaltete Breithalteelemente, welche gegeneinander um einen Winkelbetrag von mindestens 10° geneigt angeordnet sind, wobei das erste noch so gelagert ist, daß es die erzeugten Quetschkanten wieder ausbreitet, während das zweite davon die eigentliche Verlegung der Quetschkanten besorgt, führt und daß man dem so behandelten schlauchförmigen Textilgut in der verändert eingestellten Lage durch Verweilen genügend Zeit läßt, damit mittels Kapillarmigration der Flottenausgleich über die gesamte Ware bewirkt wird.
- Im Zuge der vorstehend beschriebenen, mechanischen Maßnah-men zur Kantenverlegung gemäß der vorliegenden Erfindung wird nunmehr erreicht, daß der Warenschlauch im wesentlichen maschengerade in der Bewegungsrichtung, d.h. ohne Verzerrung des Maschenbildes beim Kontakt unter Ausbreitung läuft.
- Weitere Unterschiede der Erfindung zu der aus der GB-A-2 015 599 bekannten Technik sind dadurch gegeben, daß der Warenschlauch erfindungsgemäß grundsätzlich nur einmal getaucht, abgequetscht und in eine andere Lage gebracht und so verweilt wird. Zeichnung und Text der Entgegenhaltung gehen aber eindeutig von einem mehrmaligen Tauchen des Warenschlauches in der Behandlungsflotte aus, wobei jedesmal eine Kantenverlegung erfolgt und dann das Behandlungsgut neuerlich in seiner gegen die vorgängige Tauchund Quetschlage veränderten position getaucht und wieder gequetscht wird.
- Für die Belange des Laugierens und Mercerisierens von gewirkter Schlauchware kann wohl entsprechend dem Vorschlag des erwähnten GB-Schutzrechtes verfahren werden, nicht aber beim Färben. Unter den Bedingungen dieser Druckschrift wird durch das Verlegen der Kanten und das wiederholte Tauchen die gleiche Behandlung des gesamten Warenschlauches erzwungen. Die Behandlungs-(Einwirkungsdauer)-dauer ist durch die Anzahl der Taucheinheiten und die Warengeschwindigkeit gegeben. Beim Verfahren der Erfindung aber war nicht zu erwarten gewesen, daß sich bei dem gegenüber einer Laugier- bzw. Mercerisieroperation empfindlichen Farbflottenauftrag während einer sich anschließenden Verweilzeit die Quetschkanten und die darin erfolgte ungleiche Farbstoffverteilung, die beim einmaligen, nicht wiederholten Tauchen und Abquetschen entstehen, einfach dadurch ausgleichen lassen, daß man die Quetschkanten verlegt.
- Schließlich muß man bei dem in Rede stehenden Vergleich noch in Rechnung stellen, daß nach dem Verlassen der letzten Quetschfuge gemäß dem bekannten Verfahren der ganze Behandlungsvorgang abgeschlossen ist. Eine fortan verbleibende Quetschkante ist also ohne weiteren Einfluß auf die Güte der abgeschlossenen Behandlungsoperation. Beim erfindungs-gemäßen Verfahren trifft diese Einschätzung der Verhältnisse indessen nicht zu. Hier beginnt nach dem einmaligen Verlegen des Warenschlauches die Farbstoff-Fixierung in der darauffolgenden Verweilzeit. Eine nicht verlegte Quetschkante würde somit deutlich markiert bleiben und die Färbung unbrauchbar machen.
- Bei der Durchführung der vorliegenden Erfindung wird von dem prinzip Gebrauch gemacht - durch Einhalten einer relativ hohen Flottenaufnahme seitens des schlauchförmigen Textilgutes in Kombination mit einer Versetzung der Kanten - der applizierten Flotte die Möglichkeit einzuräumen, die im Verlauf der Abquetschoperation entstandene Ungleichheit zu beheben. Es kann unterstellt werden, daß die im Anschluß an das Klotzen noch ungleich-mäßig durchtränkten Kanten durch das Diffusions- und Migriervermögen während des Verweilens egalisiert werden. Auf diese Weise läßt sich die unerwünschte Markierung der Quetschkanten ausschalten.
- Gegen die Realisierbarkeit eines solchen Verfahrens haben Vorurteile insbesondere darin bestanden, daß bisher angenommen wurde, eine mechanische Verlegung der Quetschkanten müsse infolge der durch den maschinellen Eingriff erzwungenen Strukturänderung abermals Unegalität im Warenbild erzeugen, wie auch eine Ausbildung von Kanten an den frisch gebildeten, aber nicht gequetschten Seitenrändern des Schlauches beim Lagern der Ware während des Verweilens nicht ausgeschlossen werden konnte. Eine solche Befürchtung hat sich aufgrund der erfindungs-gemäßen Maßnahmen überraschenderweise jedoch nicht bestätigt.
- Wie bereits weiter oben dargestellt wurde, hat die Flottenaufnahme verfahrensgemäß einen wesentlichen Ein-fluß auf das Warenbild. Die Tendenz zur Kantenbildung verringert sich mit steigender Flottenaufnahme. Nach dem Imprägnieren wird der Flottenüberschuß über ein mit relativ weichen Walzen versehenes Quetschwerk entfernt: Gute Ergebnisse werden im Falle von Textilgut aus hydrophilen Fasern bei einem Abquetscheffekt von höher als 80 % (vom Trockengewicht), im Falle von hydrophoben Fasern bereits bei einem Abquetscheffekt von höher als 60 % (vom Trockenqewicht) erzielt.
- Die Kantenverlegung des im Zuge der Flottenauftrageoperation durch Klotzen auf dem Foulard imprägnierten im ausgebreiteten Zustand abgequetschten schlauchförmigen Textilgutes erfolgt erfindungsgemäß z.B. über eine spezielle Vorrichtung, die auch Gegenstand der vorlegenden Erfindung darstellt. Eine für die Erfordernisse des erfin-dungsgemäßen Verfahrens geeignete Vorrichtung zur Quetschkantenverschiebung ist in der Weise ausgestaltet, daß in bezug auf ihre Wirkungsebene quer zur Fortbewegungsrichtung des flach und in zwei Lagen ankommenden Warenschlauches kurz hinter seinem Austritt aus dem Walzenpaar des Foulards
- a) ein einzelnes Breithalteelement gegen die Quetschfuge des Foulards um einen Winkelbetrag von mindestens 10° geneigt angeordnet ist, oder
- b) zwei tandemartig hintereinander geschaltete Breithalteelemente, welche gegeneinander um einen Winkelbetrag von mindestens 10° geneigt angeordnet sind, wobei das erste noch so gelagert ist, daß es die erzeugten Quetschkanten wieder ausbreitet/während das zweite davon die eigentliche Verlegung der Quetschkanten veranlaßt, über die das schlauchförmige Textilgut unter Kontakt geführt wird. Der Verdrehungswinkel laut den beiden zuvor erläuterten Anordnungen liegt im allgemeinen zwischen 10° bis 90°. Es reicht für die Zwecke der Erfindung vollkommen aus, wenn die Quetschkanten um ca. 2 cm verlegt werden.
- Für die oben erwähnten Maßnahmen zur Kantenverlegung ist die apparative Konstruktion der Breithalter völlig offen. Zweckmäßig gelangen bekannte Typen zum Einsatz, die für die Belange der vorliegenden Erfindung in charakteristischer Weise angeordnet sind. Es kann sich dabei um Innenbreithalter handeln wie auch um solche Typen, die von innen nach außen wirken oder auch um allein von außen her den laufenden Warenschlauch angreifende Mechaniken. Ob die Einwirkung rein mechanisch oder magnetomechanisch erfolgt, ist ebenso belanglos, wenn nur eine sichere Kantenverlegung um einen Mindestbetrag- . __ _ gewährleistet ist.
- Zum Verweilen wird der mit dem Behandlungsmittel imprägnierte, noch feuchte Warenschlauch im Anschluß an die Maßnahmen zur Kantenverlegung entweder abgetafelt oder auf rotierbare Docken aufgerollt. Für das Zustandekommen eines ausreichenden Flottenausgleichs durch Kapillarmigration wird man die Verweilzeit beim erfindungsgemäßen Verfahren im allgemeinen so bemessen, daß sie nach der Kantenverlegung mindestens 1 Stunde bei Kaumtemperatur beträgt. Diese Verweilzeiten lassen sich vorteilhaft in den Fixierprozeß für ein permanent auf die Faser appliziertes Behandlungsmittel einbeziehen, sofern entsprechende Fixierbedingungen in Anbetracht der Natur des Behandlungsmittels ins Auge gefaßt werden können.
- Das Verfahren nach der Erfindung wird demnach wie folgt durchgeführt: Der Textilschlauch wird auf dem Foulard in eine Klotzflotte, die das gelöste oder dispergierte Behandlungsmittel enthält, bei einer Temperatur zwischen etwa 5° und 40°C getaucht und abgequetscht, sofort nach dem Verlassen der Quetschfuge des Foulards wird die Kantenverlegung vorgenommen und dann die Waren verweilt, wobei die Verweilzeit z.B. schon der Farbstoffixierung oder Einwirkung der Ausrüstungsmittel dienen kann. Danach wird in der Regel die Färbung bzw. Ausrüstung wie üblich fixiert und nachbehandelt.
- Natürlich kann neben den Maßnahmen der Erfindung auch von den bereits bekannten Mitteln (wie z.B. aus DE-OS 29 18 607) zur Behebung der Quetschkanten noch zusätzlich Gebrauch gemacht werden, wobei für diesen Fall an den Klotzflottenrezepten wenig geändert zu werden braucht.
- Als textile Materialien in Schauchform kommen für das erfindungsgemäße Verfahren Gewebe und Gewirke in Betracht, bei denen die Egalität besonders wichtig ist, und die in erster Linie aus Cellulosefasern bestehen oder diese enthalten.
- Die Naßbehandlungsoperation zum Flottenauftrag durch Klotzen kann wie schon erwähnt, einen Färbe- und/oder Ausrüstungsprozeß beinhalten. Zu einer solchen Textilveredlung durch Färben wird man sich z.B. vorteilhaft des halbkontinuierlichen Klotz-Kaltverweil-Verfahrens mit Reaktivfarbstoffen bedienen, welches im Hinblick auf die erforderlichen Behandlungsschritte als optimale Methode zur Ausnutzung des Gegenstandes der vorliegenden Erfindung anzusehen ist, weil die Maßnahmen zur Behebung bzw. Unterbindung der Quetschkanten und der Farbstoff-Fixierung in der letzten-Verfahrensstufe zusammenfallen. Alle Anwendungsprinzipien für das Kaltverweil-Verfahren mit Reaktivfarbstoffen auf Cellulosefasern, wie Farbstoffauswahl, Klotzflottentemperatur, Alkaliart und Menge, gegebenenfalls Netzmittel, sowie die Verweildauer bleiben ebenso wie die Nachbehandlungsoperationen unverändert.
- Auch andere Maßnahmen wie z.B. das Verringern der Alkalimenge beim Färben mit Reaktivfarbstoffen können dabei berücksichtigt wenden. Die in diesem Fall einzuhaltenden Verweilzeiten richten sich dann nach der Fixiertemperatur und lassen sich von 1 Stunde bei Raumtemperatur auf 10 Minuten bei 70°C verkürzen.
- Beim Einsatz von Reaktivfarbstoffen auf Cellulose kann die Fixierung der Farbstoffe auf der geklotzten feuchten Ware jedoch auch nach der Einbad-Naßdämpf-Methode erfolgen.
Claims (10)
1. Verfahren zum gleichmäßigen Auftragen einer das Behandlungsmittel enthaltenden Flotte beim Färben und/oder Ausrüsten von schlauchförmigem Textilgut durch Klotzen sowie Abquetschen des Flottenüberschusses auf einem Foulard, wobei der mit der Behandlungsflüssigkeit imprägnierte Warenschlauch auf eine Flottenaufnahme von mehr ala 60 % (bezogen auf das Gewicht der trockenen Ware) abgequetscht wird und unmittelbar danach die während dieses Vorganges durch den Abdruck der Foulardwalzen an den beiden Seitenrändern des Schlauches verursachten Quetschkanten unter Zuhilfenahme mechanischer Maßnahmen aus ihrer in der Quetschfuge erzwungenen Position derart verlegt werden, daß aie in den flach sowie doppelschichtig laufenden Teil des Warenschlauches zu liegen kommen, dadurch gekennzeichnet, daß man den kontinuierlich laufenden, feuchten Warenschlauch in Fortbewegungsrichtung kurz hinter dem Austritt desselben aus dem Walzenpaar des Foulards im ausgebreiteten Zustand sowie unter Berührung über
a) ein einzelnes Breithalteelement, das gegen die Quetschfuge des Foulards um einen Winkelbetrag von mindestens 10° geneigt angeordnet ist, oder über
b) zwei tandemartig hintereinander geschaltete Breithalteelemente, welche gegeneinander um einen Winkelbetrag von mindestens 10° geneigt angeordnet sind, wobei das erste noch so gelagert ist, daß es die erzeugten Quetschkanten wieder ausbreitet, während das zweite davon die eigentliche Verlegung der Quetschkanten besorgt, führt und daß man dem so behandelten schlauchförmigen Textilgut in der verändert eingestellten Lage durch Verweilen genügend Zeit läßt, damit mittels Kapillarmigration der Flottenausgleich über die gesamte Ware bewirkt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Textilgut aus hydrophilen Fasern auf eine Flottenaufnahme von mehr als 80 % (bezogen auf das Gewicht der trockenen Ware) abgequetscht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Textilgut aus hydrophoben Fasern auf eine Flottenaufnahme von mehr als 60 % (bezogen auf das Gewicht der trockenen Ware) abgequetscht wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Kantenverlegung durch das Breithalteelement mittels auf den laufenden Warenschlauch von innen her angreifender Mechaniken herbeiführt.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Kantenverlegung durch das Breithalteelement mittels auf den laufenden Warenschlauch von außen her angreifender Mechaniken herbeiführt.
6. Verfahren nach Ansprüchen 1, 4 und/oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß man magnetisch wirkende Breithalter verwendet.
7. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verweilzeit bei Raumtemperatur nach der Kantenverlegung mindestens 1 Stunde beträgt.
8. Vorrichtung zur Kantenverlegung zwecks Durchführung des Verfahrens nach Ansprüchen 1 bis 7, bei dem ein kontinuierlich laufender Warenschlauch im ausgebreiteten Zustand auf einem Foulard mit einer Behandlungsflüssigkeit imprägniert sowie vom Flottenüberschuß abgequetscht wird, dadurch gekennzeichnet, daß in Fortbewegungsrichtung kurz hinter dem Austritt des Warenschlauches aus dem Walzenpaar des Foulards
a) ein einzelnes Breithalteelement gegen die Quetschfuge des Foulards um einen Winkelbetrag von mindestens 10° geneigt angeordnet ist, oder
b) zwei tandemartig hintereinander geschaltete Breithalteelemente gegeneinander um einen Winkelbetrag von mindestens 10° geneigt angeordnet sind, wobei das erste noch so gelagert ist, daß es die erzeugten Quetschkanten wieder ausbreitet, während das zweite davon die eigentliche Verlegung der Quetschkanten besorgt, über die das schlauchförmige Textilgut unter Kontakt geführt wird.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Breithalteelemente den laufenden Warenschlauch von innen her angreifende Mechaniken darstellen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT82110698T ATE18684T1 (de) | 1981-11-24 | 1982-11-19 | Verfahren zum faerben und ausruesten von schlauchfoermigem textilgut. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3146431 | 1981-11-24 | ||
| DE19813146431 DE3146431A1 (de) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | "verfahren zum faerben und ausruesten von schlauchfoermigem textilgut" |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0080183A1 EP0080183A1 (de) | 1983-06-01 |
| EP0080183B1 true EP0080183B1 (de) | 1986-03-19 |
Family
ID=6147016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP82110698A Expired EP0080183B1 (de) | 1981-11-24 | 1982-11-19 | Verfahren zum Färben und Ausrüsten von schlauchförmigem Textilgut |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4451263A (de) |
| EP (1) | EP0080183B1 (de) |
| AT (1) | ATE18684T1 (de) |
| CA (1) | CA1209758A (de) |
| DE (2) | DE3146431A1 (de) |
| GR (1) | GR77741B (de) |
| HK (1) | HK21788A (de) |
| PT (1) | PT75884A (de) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3619853A1 (de) * | 1986-06-12 | 1987-12-17 | Brueckner Apparatebau Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum faerben von schlauchware mit reaktivfarbstoffen |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB811369A (en) * | 1956-04-11 | 1959-04-02 | Wolsey Ltd | Improvements in or relating to methods of and apparatus for treating textiles with liquids |
| US3958432A (en) * | 1974-02-25 | 1976-05-25 | Aronoff Edward Israel | Apparatus for treating tubular fabrics |
| DE2807312A1 (de) * | 1978-02-21 | 1979-08-23 | Kleinewefers Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum nassbehandeln, insbesondere laugieren und mercerisieren von gewirkter schlauchware |
| DE2918607A1 (de) * | 1979-05-09 | 1980-11-13 | Hoechst Ag | Verfahren zum klotzfaerben von bahnfoermigen textilien aus cellulosefasern |
| DE3019351A1 (de) * | 1979-05-30 | 1980-12-04 | Pegg S & Son Ltd | Vorrichtung zum trocknen von schlauchfoermigen textilerzeugnissen |
| GB2050450B (en) * | 1979-05-30 | 1982-12-15 | Pegg S & Son Ltd | Drying tubular fabrics |
-
1981
- 1981-11-24 DE DE19813146431 patent/DE3146431A1/de not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-11-19 DE DE8282110698T patent/DE3270024D1/de not_active Expired
- 1982-11-19 EP EP82110698A patent/EP0080183B1/de not_active Expired
- 1982-11-19 AT AT82110698T patent/ATE18684T1/de active
- 1982-11-22 US US06/443,675 patent/US4451263A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-11-22 GR GR69865A patent/GR77741B/el unknown
- 1982-11-23 PT PT75884A patent/PT75884A/de unknown
- 1982-11-23 CA CA000416151A patent/CA1209758A/en not_active Expired
-
1988
- 1988-03-24 HK HK217/88A patent/HK21788A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3146431A1 (de) | 1983-06-01 |
| ATE18684T1 (de) | 1986-04-15 |
| EP0080183A1 (de) | 1983-06-01 |
| DE3270024D1 (en) | 1986-04-24 |
| GR77741B (de) | 1984-09-25 |
| CA1209758A (en) | 1986-08-19 |
| PT75884A (de) | 1982-12-01 |
| HK21788A (en) | 1988-03-31 |
| US4451263A (en) | 1984-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2713800C2 (de) | Verfahren zur Indigo-Färbung von Kettfäden aus Baumwoll-Spinngarnen | |
| EP0311796B1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Nassbehandlung einer Warenbahn | |
| DE1460536A1 (de) | Vorrichtung zur Behandlung von Textilstoffen | |
| EP0080183B1 (de) | Verfahren zum Färben und Ausrüsten von schlauchförmigem Textilgut | |
| EP0320701B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur diskontinuierlichen Nassbehandlung von gestricktem oder gewirktem Textilgut | |
| DE2840932A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen behandlung von textilmaterialien unter hohem druck | |
| DE1460389A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Faerben von Wolle oder anderen Textilfasern | |
| DE3101386A1 (de) | "verfahren zum ordnen des langflors einer stoffbahn in eine richtung und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens" | |
| DE69309363T2 (de) | Verfahren zum Indigofärben von Strähngarnen | |
| DE2523433C2 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von ganz oder teilweise aus natürlicher oder regenerierter Cellulose bestehenden Fasermaterialien durch Behandlung mit flüssigem Ammoniak | |
| DE69027605T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Mercerisieren | |
| DE2556487C3 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Imprägnieren von Textilien in Strangform | |
| EP0179353B1 (de) | Verfahren zum Färben auf einem Jigger | |
| DE3021783C2 (de) | Verfahren zur Behandlung von Baumwollrohgewebe aus Zwirn und Anlage zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE2941409C2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Färben einer textilen Warenbahn | |
| DE3045647C2 (de) | ||
| DE3112408A1 (de) | Verfahren zum faerben einer stoffbahn | |
| DE574648C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Feuchtigkeit aus schlauchfoermigem Textilgut | |
| DE3109373A1 (de) | Verfahren zum auftragen von flotte in verschaeumter form auf faseriges material aufweisende ware, wie stueckware oder warenbahnen | |
| DE1956520C3 (de) | Verfahren zum einbadigen Entbasten und Farben von Naturseide | |
| DE2951695C2 (de) | ||
| DE3106257A1 (de) | "verfahren zum behandeln eines textilen produkts" | |
| DE1988211U (de) | Vorrichtung zur erzeugung von mustern, plastischen effekten oder dessins auf stoffen. | |
| DE1460722C (de) | Verfahren zum Veredeln von Stoffbahnen, bei dem ein Gewebe in Richtung der einen Fadenschar stark gespannt und in Richtung der anderen Fadenschar entlastet wird | |
| DE3619922A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum faerben von schlauchware |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19830803 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 18684 Country of ref document: AT Date of ref document: 19860415 Kind code of ref document: T |
|
| ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3270024 Country of ref document: DE Date of ref document: 19860424 |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 19861030 Year of fee payment: 5 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19881119 Ref country code: AT Effective date: 19881119 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Effective date: 19881130 Ref country code: CH Effective date: 19881130 Ref country code: BE Effective date: 19881130 |
|
| BERE | Be: lapsed |
Owner name: HOECHST A.G. Effective date: 19881130 |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee | ||
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19890731 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19890801 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |