DE3600558A1 - Vorrichtung zum aufblasen einer schlauchfoermigen warenbahn - Google Patents

Vorrichtung zum aufblasen einer schlauchfoermigen warenbahn

Info

Publication number
DE3600558A1
DE3600558A1 DE19863600558 DE3600558A DE3600558A1 DE 3600558 A1 DE3600558 A1 DE 3600558A1 DE 19863600558 DE19863600558 DE 19863600558 DE 3600558 A DE3600558 A DE 3600558A DE 3600558 A1 DE3600558 A1 DE 3600558A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
nozzle
web
nozzle tube
tube
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19863600558
Other languages
English (en)
Inventor
Werner Koch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brueckner Apparatebau GmbH
Original Assignee
Brueckner Apparatebau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Brueckner Apparatebau GmbH filed Critical Brueckner Apparatebau GmbH
Priority to DE19863600558 priority Critical patent/DE3600558A1/de
Priority to ES86114564T priority patent/ES2009761B3/es
Priority to EP86114564A priority patent/EP0229239B1/de
Priority to DE8686114564T priority patent/DE3663828D1/de
Priority to JP62003089A priority patent/JPS62162069A/ja
Priority to US07/002,240 priority patent/US4747190A/en
Publication of DE3600558A1 publication Critical patent/DE3600558A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D06B15/09Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by jets of gases
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D06B15/02Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by squeezing rollers
    • D06B15/025Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by squeezing rollers for tubular fabrics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (ent­ sprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1) zum Aufblasen einer kontinuierlich bewegten, schlauch­ förmigen Warenbahn.
Es sind Vorrichtungen zum Färben einer kontinu­ ierlich bewegten, schlauchförmigen Warenbahn be­ kannt, bei denen die mit dem Farbstoff geklotzte Ware in eine Dämpfkammer einläuft, die im unteren Bereich einen Trog mit Fixierflüssigkeit enthält. Die Ware passiert zunächst diesen Trog, nimmt hierbei Fixierflotte auf und passiert dann ein feststehend angeordnetes Düsenrohr, das wenigstens eine Düse enthält, durch die ein gasförmiges Me­ dium (z.B. Luft, Stickstoff, Dampf) in die schlauchförmige Warenbahn eingeblasen wird. Der sich hierbei bildende Ballon ist annähernd rund und soll zur Erzielung einer optimalen Fixierung des Farbstoffes möglichst auf seiner ganzen Oberfläche gleichmäßig mit Fixierflotte bedeckt sein. Nur wenn dies gewährleistet ist, ergibt sich eine gleichmäßig gute Färbequalität ohne Verbleib einer Bugmarkierung.
Die praktischen Erfahrungen mit derartigen bekann­ ten Vorrichtungen zeigen nun, daß das zur Ein­ führung des gasförmigen Mediums in die schlauch­ förmige Warenbahn dienende Düsenrohr einen un­ günstigen Einfluß auf die Flottenverteilung am Umfang der Warenbahn hat. Man stellt im allge­ meinen fest, daß die Bereiche der schlauchför­ migen Warenbahn, die mit dem feststehenden Düsenrohr in Berührung kommen, nach dem Passie­ ren des Düsenrohres weniger Flotte enthalten als die übrigen Zonen der Warenbahn. Das Düsen­ rohr der bekannten Vorrichtungen streift, mit anderen Worten, Flotte vom Umfang der schlauch­ förmigen Warenbahn ab, was zu einem ungleich­ mäßigen Fixiereffekt führt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 so auszubilden, daß eine wesentlich gleichmäßigere Verteilung der Flotte über den ganzen Umfang der schlauchförmigen Waren­ bahn nach Passieren des Düsenrohres erreicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Bei den der Erfindung zugrundeliegenden Versuchen wurde festgestellt, daß bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung im allgemeinen (nämlich bei der Be­ handlung von gut genähten schlauchförmigen Waren­ bahnen) eine Luftzufuhr zum Ballon nur während eines kleinen Bruchteiles der gesamten Produktions­ zeit erforderlich ist, da lediglich die verhält­ nismäßig geringfügigen Luftverluste des von der schlauchförmigen Warenbahn gebildeten Ballons ersetzt werden müssen.
Der Erfindung liegt ferner die bei den Versuchen gewonnene Erkenntnis zugrunde, daß der bei den bisher bekannten Ausführungen festzustellende Effekt eines starken Zurückhaltens der Flotte durch das feststehende Düsenrohr durch die be­ trächtliche Reibung zwischen der bewegten schlauchförmigen Warenbahn und dem stationär an­ geordneten Düsenrohr bedingt ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung verwendet dem­ gemäß ein drehbar angeordnetes Düsenrohr, das während des größten Teiles der Zeit (nämlich immer dann, wenn keine Gaszufuhr zum Ballon er­ forderlich ist) von der Warenbahn mitgenommen wird, so daß in diesem weitaus überwiegenden Zeitabschnitt keine nennenswerte Reibung zwi­ schen der Warenbahn und dem bewegten Düsenrohr auftritt. Lediglich in den kurzen Zeitabschnitten, in denen gasförmiges Medium über die Düse in die schlauchförmige Warenbahn eingeführt werden soll, um den Ballon zu stabilisieren, wird das Düsen­ rohr in einer hierfür geeigneten Winkellage (in der die Düse in Berührung mit der Warenbahn steht) arretiert. Die in dieser sehr kurzen Zeit­ spanne auftretende Beeinträchtigung der Flotten­ verteilung durch die erhöhte Reibung zwischen dem arretierten Düsenrohr und der bewegten Waren­ bahn ist praktisch vernachlässigbar, da sich die Flottenverteilung sofort wieder vergleichmäßigt, wenn sich das Düsenrohr wieder dreht.
Verglichen mit einer theoretisch denkbaren Lösung, bei der sich das Düsenrohr ständig (d.h. auch während der Gaszuführung) dreht (so daß ein erheblicher Anteil des gasförmigen Mediums unkontrolliert in die Umgebung geblasen wird, solange die Düse nicht in Berührung mit der schlauchförmigen Warenbahn steht), besitzt die erfindungsgemäße Lösung den Vorteil eines wesent­ lich verringerten Verbrauchs an gasförmigem Medium; ferner werden Störungen in der Umgebung (wie eine Schaumbildung im Flottentrog) vermie­ den.
Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Zeichnung veranschaulicht. Es zeigen Fig. 1 eine Schemadarstellung einer Kammer zum Fixieren einer gefärbten schlauchförmi­ gen Warenbahn,
Fig. 2 und 3 Teildarstellungen (in vergrößertem Maßstab) des Düsenrohres zur Einführung von gasförmigem Medium in die schlauch­ förmige Warenbahn (im frei drehbaren bzw. arretierten Zustand),
Fig. 4 und 5 teilweise geschnittene Längsansich­ ten des Düsenrohres (bei nicht gekuppel­ tem bzw. gekuppeltem Gaszuführrohr).
Fig. 1 zeigt eine von mehreren Kammern 1 zum Färben einer kontinuierlich bewegten schlauchförmigen Warenbahn 2. Im unteren Bereich der Kammer 1 ist ein Trog 3 vorgesehen, in dem die mit Farbstoff geklotzte Warenbahn 2 Fixierflüssigkeit aufnimmt.
Die Warenbahn 2 durchsetzt dann eine Einrich­ tung 4, die dazu dient, ein gasförmiges Medium (wie Luft, Stickstoff, Dampf) in die schlauch­ förmige Warenbahn 2 einzuführen und diese dadurch zu einem Ballon 2 a aufzublasen.
Die Einrichtung 4 enthält zu diesem Zweck ein rotierendes Düsenrohr 4 a sowie eine gleichfalls drehbeweglich gelagerte, vorzugsweise mit gleichem Durchmesser wie das Düsenrohr 4 a aus­ gebildete Gegenwalze 4 b, wobei die Warenbahn 2 zwischen dem Düsenrohr 4 a und der Gegenwalze 4 b hindurchgeführt ist.
Im Bereich der Ballonstrecke liegt ein Fühler­ element 5 am Ballon 2 a an und steuert die Zu­ führung des gasförmigen Mediums durch das Düsen­ rohr 4 a so, daß der Ballon 2 a in Form und Größe stabil gehalten wird.
Der Ballon 2 a wird nach oben durch ein erstes Walzenpaar 6 begrenzt, das dazu dient, die Gas­ atmosphäre im Ballon 2 a zurückzuhalten.
In Bewegungsrichtung hinter dem Walzenpaar 6 ist ein zweites Walzenpaar 7 angeordnet, das sich bei der dargestellten Vertikalführung der Warenbahn 2 über dem Walzenpaar 6 und dem Ballon 2 a befindet. Der Walzenspalt dieses zweiten Wal­ zenpaares 7 ist zweckmäßig so eingestellt, daß die Warenbahn 2 nach Passieren des Walzenpaares 7 noch eine Flottenbeladung zwischen 150 und 250% (bezogen auf das Gewicht der Warenbahn) besitzt. Die von dem Walzenpaar 7 zurückgehal­ tene Flotte fließt am Umfang des Ballons 2 a nach unten und dient mit dazu, die Flottenver­ teilung über den Umfang der schlauchförmigen Warenbahn zu vergleichmäßigen.
Eine Kompensatorwalze 8 dient zur Regelung der Geschwindigkeit der Walzen 7, von denen zweck­ mäßig eine Walze angetrieben ist.
Das Düsenrohr 4 a enthält an seinem Umfang wenig­ stens eine Düse 4 a′ und ist frei drehbar um eine Achse 9 (Fig. 2, 3) gelagert. Während des größ­ ten Teiles der Produktionszeit ist das Düsen­ rohr 4 a nicht arretiert (Fig. 2), so daß es durch die sich in Richtung des Pfeiles 10 bewegende Warenbahn 2 mitgenommen wird (Pfeil 11). Gleiches gilt für die Gegenwalze 4 b (Pfeil 12).
Das Düsenrohr 4 a besitzt an seinem Umfang eine nutartige Vertiefung 13, in die eine Rolle 14 nach Art einer Klinke einfallen kann. Die Rolle 14 wird von einem zweiarmigen Hebel 15 getragen, der um eine Achse 16 schwenkbar ist und unter der Wirkung eines Betätigungszylinders 17 steht. Ist die Kolbenstange 17 a des Betätigungszylinders 17 ausgefahren (Fig. 2), so ist die Rolle 14 vom Umfang des Düsenrohres 4 a abgehoben, so daß sich das Düsenrohr 3 drehen kann.
Gibt nun das Fühlerelement 5 (Fig. 1) den Befehl der Zufuhr von gasförmigem Medium zum Ballon 2 a, so wird die Kolbenstange 17 a des Betätigungszylin­ ders 17 eingefahren. Die Rolle 14 legt sich in­ folgedessen auf den Umfang des Düsenrohres 4 auf, bis sie in einer bestimmten Winkellage in die Vertiefung 13 einfällt und das Düsenrohr 4 a arre­ tiert. In dieser Winkellage befindet sich die Düse 4 a′ in Berührung mit der Warenbahn 2.
In dieser Arretier-Winkellage des Düsenrohres 4 a wird ein in einer festen Winkellage angeordnetes Gaszuführrohr 18 (Fig. 4 und 5) mittels eines Be­ tätigungszylinders 19 in axialer Richtung des Düsenrohres 4 a derart verschoben, daß die Mündung des Gaszuführrohres 18 in Eingriff mit einer stirnseitigen Öffnung 20 des Düsenrohres 4 a kommt (Fig. 5).
Wird nun ein in der Zuleitung 22 zum Gaszuführ­ rohr 18 liegendes Ventil 23 geöffnet, so strömt gasförmiges Medium in das Düsenrohr 4 a ein und gelangt über die Düse 4 a′ in den Ballon 2 a (Pfeil 24 gemäß Fig. 3).
Nach beendeter Gaszufuhr wird das Gaszuführrohr 18 mittels des Betätigungszylinders 19 in die Lage gemäß Fig. 4 zurückgezogen und die Rolle 14 wird durch Betätigung des Zylinders 17 aus der Vertiefung 13 gehoben. Das Düsenrohr 4 a kann sich dann wieder frei drehen, so daß es nur eine minimale Reibung auf die Warenbahn 2 ausübt. Das drehbare Düsenrohr 4 a und die drehbare Gegenwal­ ze 4 b streifen infolgedessen von der Warenbahn 2 kaum Flotte ab. Der Umfang des Ballons 2 a ist infolgedessen mit einem gleichmäßigen Flotten­ film überzogen, was einen optimalen Fixiereffekt gewährleistet.

Claims (4)

1. Vorrichtung zum Aufblasen einer kontinuierlich bewegten, schlauchförmigen Warenbahn (2) mit einem gasförmigen Medium, enthaltend
  • a) ein quer zur Bewegungsrichtung der Warenbahn (2) angeordnetes mit der Warenbahn in Be­ rührung stehendes Düsenrohr (4 a) mit wenig­ stens einer Düse (4 a′),
  • b) eine Einrichtung zur Steuerung des Gasaus­ tritts aus der Düse (4 a′), gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
  • c) das Düsenrohr (4 a) ist drehbar angeordnet;
  • d) es ist eine Einrichtung (13, 14) vorgesehen, die während des Gasaustritts aus der Düse (4 a′) das Düsenrohr (4 a) in einer Winkel­ lage arretiert, in der die Düse (4 a′) in Berührung mit der Warenbahn (2) steht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Düsenrohr (4 a) frei drehbar gelagert ist und bei Nichtarretierung von der bewegten Warenbahn (2) mitgenommen wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß dem Düsenrohr (4 a) eine gleich­ falls drehbeweglich gelagerte, vorzugsweise mit gleichem Durchmesser wie das Düsenrohr (4 a) ausgeführte Gegenwalze (4 b) derart zu­ geordnet ist, daß die Warenbahn (2) zwischen dem Düsenrohr (4 a) und der Gegenwalze (4 b) hindurchgeführt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß ein in einer festen Winkellage angeordnetes Gaszuführrohr (18) in der Arre­ tier-Winkellage des Düsenrohres (4 a) - vor­ zugsweise durch eine Verschiebung des Gaszu­ führrohres (18) in Achsrichtung des Düsen­ rohres (4 a) - mit dem Düsenrohr kuppelbar ist.
DE19863600558 1986-01-10 1986-01-10 Vorrichtung zum aufblasen einer schlauchfoermigen warenbahn Withdrawn DE3600558A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863600558 DE3600558A1 (de) 1986-01-10 1986-01-10 Vorrichtung zum aufblasen einer schlauchfoermigen warenbahn
ES86114564T ES2009761B3 (es) 1986-01-10 1986-10-21 Dispositivo para inflar con un medio gaseiforme una banda textil tubular en desplazamiento continuo.
EP86114564A EP0229239B1 (de) 1986-01-10 1986-10-21 Vorrichtung zum Aufblasen einer schlauchförmigen Warenbahn
DE8686114564T DE3663828D1 (en) 1986-01-10 1986-10-21 Apparatus for inflating a tubular material
JP62003089A JPS62162069A (ja) 1986-01-10 1987-01-09 連続的に移動している長い筒状材料をガス状媒質でふくらませる装置
US07/002,240 US4747190A (en) 1986-01-10 1987-01-09 Apparatus for inflating a length of tubular material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863600558 DE3600558A1 (de) 1986-01-10 1986-01-10 Vorrichtung zum aufblasen einer schlauchfoermigen warenbahn

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3600558A1 true DE3600558A1 (de) 1987-07-16

Family

ID=6291645

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19863600558 Withdrawn DE3600558A1 (de) 1986-01-10 1986-01-10 Vorrichtung zum aufblasen einer schlauchfoermigen warenbahn
DE8686114564T Expired DE3663828D1 (en) 1986-01-10 1986-10-21 Apparatus for inflating a tubular material

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8686114564T Expired DE3663828D1 (en) 1986-01-10 1986-10-21 Apparatus for inflating a tubular material

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4747190A (de)
EP (1) EP0229239B1 (de)
JP (1) JPS62162069A (de)
DE (2) DE3600558A1 (de)
ES (1) ES2009761B3 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK278087A (da) * 1987-05-29 1988-11-30 Henriksen Vald As Fremgangsmaade til kontinuefarvning af bomuldsmaskevarer i slangeform
DE3742597A1 (de) * 1987-12-16 1989-06-29 Brueckner Apparatebau Gmbh Verfahren und vorrichtung zur diskontinuierlichen nassbehandlung von gestricktem oder gewirktem textilgut
US4800593A (en) * 1988-01-11 1989-01-31 Ruffner John J Protective garment for weight lifters
DK160774C (da) * 1989-04-13 1991-09-30 Henriksen Vald As Apparat til kontinuefarvning af bomuldsmaskevarer i slangeform
DE3929599A1 (de) * 1989-09-06 1991-03-07 Dornier Gmbh Lindauer Rundbreithalter fuer textile schlauchware
US5271131A (en) * 1992-05-29 1993-12-21 Jacumin Jimmy R Continuous fabric detwister
US8171941B2 (en) * 2007-02-26 2012-05-08 R. J. Reynolds Tobacco Company Cigarette customization apparatus and associated method
TR200903928A2 (tr) * 2009-05-21 2010-12-21 Aydin Erhan Örgü - kumaş boyama makinesi ve bir boyama yöntemi@

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3508286A (en) * 1967-05-10 1970-04-28 Curt L Nyman Method and a device for withdrawing from a liquid bath,normalizing and arranging in mesh alignment a knitted hose or the like
DE3048957C2 (de) * 1980-12-24 1985-01-31 Lindauer Dornier Gmbh, 8990 Lindau Trockenanlage für textile Schlauchware
DE3505091A1 (de) * 1984-02-16 1985-11-21 Aktiebolaget Calator, Boras Verfahren und vorrichtung zur fluessigkeitsbehandlung von insbesondere gewebeschlaeuchen
EP0174488A1 (de) * 1984-09-13 1986-03-19 Brückner Apparatebau GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Dehnen von Schlauchware

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2918695A1 (de) * 1979-05-09 1980-11-13 Brueckner Apparatebau Gmbh Vorrichtung zur nassbehandlung von strangfoermigem textilgut
GB2050450B (en) * 1979-05-30 1982-12-15 Pegg S & Son Ltd Drying tubular fabrics
DE3029331A1 (de) * 1980-08-01 1982-02-25 Dipl.-Ing. Gerhard Ruckh, Maschinenfabrik, 7320 Göppingen Verfahren und vorrichtung zum ausquetschen nasser textiler schlauchware
JPS5915554A (ja) * 1982-07-14 1984-01-26 グンゼ株式会社 筒状パイル編地の染色処理方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3508286A (en) * 1967-05-10 1970-04-28 Curt L Nyman Method and a device for withdrawing from a liquid bath,normalizing and arranging in mesh alignment a knitted hose or the like
DE3048957C2 (de) * 1980-12-24 1985-01-31 Lindauer Dornier Gmbh, 8990 Lindau Trockenanlage für textile Schlauchware
DE3505091A1 (de) * 1984-02-16 1985-11-21 Aktiebolaget Calator, Boras Verfahren und vorrichtung zur fluessigkeitsbehandlung von insbesondere gewebeschlaeuchen
EP0174488A1 (de) * 1984-09-13 1986-03-19 Brückner Apparatebau GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Dehnen von Schlauchware

Also Published As

Publication number Publication date
US4747190A (en) 1988-05-31
EP0229239A1 (de) 1987-07-22
EP0229239B1 (de) 1989-06-07
JPS62162069A (ja) 1987-07-17
DE3663828D1 (en) 1989-07-13
JPH0143057B2 (de) 1989-09-18
ES2009761B3 (es) 1989-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT396555B (de) Beschichtungsvorrichtung zum beschichten einer bewegten bahn aus papier oder pappe
DE2523062C3 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Auftragen einer flüssigen Behandlungsflotte in Form von Schaum auf breitgeführtes Textilgut
DE2935413C2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln einer textilen oder ähnlichen Warenbahn mit einem Behandlungsmedium in Schaumform
DE1704689C3 (de) Vorrichtung zum wellenfoermigen Verteilen von in Herstellungsrichtung einer Folie verlaufende Dickenungleichheiten
DE1938529B2 (de) Vorrichtung zum fuehren einer in laengsrichtung beweglichen bahn aus papier o.dgl. durch luftstrahlen
DE3733996C2 (de)
DE3600558A1 (de) Vorrichtung zum aufblasen einer schlauchfoermigen warenbahn
DE2335352A1 (de) Haspelfaerbemaschine
DE3412039A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufbringen von fluessigkeit o.dgl. auf fadenscharen o.dgl. zu behandelndes gut
EP0228519B1 (de) Vorrichtung zur Nassbehandlung von Schlauchware
EP0110129A2 (de) Verlegegerät von Bruchfalten in schlauchförmigem Textilgut
DE635574C (de) Farbaufspritzvorrichtung fuer Druckmaschinen
DE2534598A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum behandeln von faden- oder bandfoermigem textilmaterial, insbesondere garnen
DE68912289T2 (de) Papierbeschichtung.
DE527289C (de) Vorrichtung zum Anfeuchten und Abschneiden von gummierten, von einer Rolle abgezogenen Papierstreifen
DE574261C (de) Vorrichtung zum Einstellen und Erhalten der gegenseitigen Lage von umlaufenden Baendern oder Bahnen und sie tragenden Walzen
DE496866C (de) Trockenpartie fuer Papiermaschinen
DE1535985A1 (de) Vorrichtung zum Laengsfalten endloser Bahnen
DE2120321C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umlegen eines Flors eines Schlingenflorrohbelagstreifens
DE484503C (de) Vorrichtung zum Kuehlen und Befeuchten von Papierbahnen
DE6945005U (de) Maschine zum faerben von textilstuecken.
DE1291718B (de) Vorrichtung zur Waermebehandlung von bahnfoermigem Gut mittels einer durch einen Gasstrom in der Schwebe und in wirbelnder Bewegung gehaltenen Schicht feiner Feststoffteilchen
EP0274047B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung gleichmässiger Behandlungsmittelaufträge auf laufenden Warenbahnen
DE558522C (de) Verfahren zur Regelung des Gleichlaufes umlaufender Baender, insbesondere von Sieben und Filzen fuer Entwaesserungsmaschinen der Papierindustrie
DE22690C (de) Einsprengmaschine für Gewebe aller Art zum einseitigen und zweiseitigen Einsprengen

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee