EP0229239A1 - Vorrichtung zum Aufblasen einer schlauchförmigen Warenbahn - Google Patents

Vorrichtung zum Aufblasen einer schlauchförmigen Warenbahn Download PDF

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EP0229239A1
EP0229239A1 EP86114564A EP86114564A EP0229239A1 EP 0229239 A1 EP0229239 A1 EP 0229239A1 EP 86114564 A EP86114564 A EP 86114564A EP 86114564 A EP86114564 A EP 86114564A EP 0229239 A1 EP0229239 A1 EP 0229239A1
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Bruckner Apparatebau Michelstadt GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D06B15/09—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by jets of gases
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    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D06B15/02—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by squeezing rollers
    • D06B15/025—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by squeezing rollers for tubular fabrics

Definitions

  • the invention relates to a device (according to the preamble of claim 1) for inflating a continuously moving, tubular web.
  • Devices for dyeing a continuously moving, tubular fabric web are known, in which the fabric sealed with the dye runs into a steaming chamber which contains a trough with fixing liquid in the lower region.
  • the goods first pass through this trough, take up the fixing liquor and then pass through a fixed nozzle tube that contains at least one nozzle through which a gaseous medium (e.g. air, nitrogen, steam) is blown into the tubular web.
  • a gaseous medium e.g. air, nitrogen, steam
  • the balloon that is formed here is approximately round and, in order to achieve optimal fixation of the dye, should be covered with fixation liquor evenly over its entire surface, if possible. Only if this is guaranteed will there be a uniformly good dyeing quality without leaving a bow marker.
  • the invention is therefore based on the object to design a device according to the preamble of claim 1 so that a much more uniform distribution of the fleet over the entire circumference of the tubular web is achieved after passing through the nozzle tube.
  • the invention is further based on the knowledge gained in the tests that the effect of a strong restraint of the fleet due to the fixed nozzle tube to be determined in the previously known designs is due to the considerable friction between the moving tubular fabric web and the stationary nozzle tube.
  • the device according to the invention accordingly uses a rotatably arranged nozzle tube which is carried along for most of the time (namely whenever no gas supply to the balloon is required) from the material web, so that in this predominant time period there is no significant friction between the material web and the moving nozzle tube occurs.
  • the nozzle tube is only locked in a suitable angular position (in which the nozzle is in contact with the material web) during the short periods in which gaseous medium is to be introduced into the tubular fabric web via the nozzle in order to stabilize the balloon.
  • the impairment of the fleet distribution occurring in this very short period of time due to the increased friction between the locked nozzle tube and the moving material web are practically negligible, since the fleet distribution is immediately equalized when the nozzle tube rotates again.
  • the solution according to the invention has the advantage of a substantially reduced consumption of gaseous medium; disturbances in the environment (such as foam formation in the liquor trough) are also avoided.
  • a trough 3 is provided, in which the fabric web 2, which is padded with dye, receives fixing liquid.
  • the web 2 then passes through a device 4; which serves to introduce a gaseous medium (such as air, nitrogen, steam) into the tubular web 2 and thereby inflate it to a balloon 2a.
  • a gaseous medium such as air, nitrogen, steam
  • the device 4 contains a rotating nozzle tube 4a and a counter-roller 4b, which is likewise rotatably mounted and is preferably of the same diameter as the nozzle tube 4a, the fabric web 2 being passed between the nozzle tube 4a and the counter-roller 4b.
  • a sensor element 5 lies against the balloon 2a and controls the supply of the gaseous medium through the nozzle tube 4a in such a way that the shape and size of the balloon 2a is kept stable.
  • the balloon 2a is delimited at the top by a first pair of rollers 6, which serve to retain the gas atmosphere in the balloon 2a.
  • a second pair of rollers 7 is arranged in the direction of movement behind the pair of rollers 6 and is located above the pair of rollers 6 and the balloon 2a in the vertical guidance of the web 2 shown.
  • the nip of this second pair of rollers 7 is expediently set so that the web 2 after passing through the pair of rollers 7 still has a flute loading between 150 and 250% (based on the weight of the web).
  • the fleet retained by the pair of rollers 7 flows downward at the circumference of the balloon 2a and serves to even out the fleet distribution over the circumference of the tubular web.
  • a compensator roller 8 serves to regulate the speed of the rollers 7, of which a roller is expediently driven.
  • the nozzle tube 4a contains at least one nozzle 4a 'on its circumference and is freely rotatable about an axis 9 (FIGS. 2, 3). During most of the production time, the nozzle tube 4a is not locked (Fig.2), so that it is carried along by the web 2 moving in the direction of arrow 10 (arrow 11). The same applies to the counter roller 4b (arrow 12).
  • the nozzle tube 4a has on its circumference a groove-like recess 13, into which a roller 14 can engage in the manner of a pawl.
  • the roller 14 is carried by a two-armed lever 15 which is pivotable about an axis 16 and is under the action of an actuating cylinder 17. If the piston rod 17a of the actuating cylinder 17 is extended (FIG. 2), the roller 14 is lifted off the circumference of the nozzle tube 4a, so that the nozzle tube 3 can rotate.
  • the piston rod 17a of the actuating cylinder 17 is retracted.
  • the roller 14 lies on the circumference of the nozzle tube 4 until it falls into the recess 13 at a specific angular position and locks the nozzle tube 4a. In this angular position, the nozzle 4a ′ is in contact with the web 2.
  • a gas supply tube 18 (FIGS. 4 and 5) arranged in a fixed angular position is displaced in the axial direction of the nozzle tube 4a by means of an actuating cylinder 19 such that the mouth of the gas supply tube 18 engages with an opening 20 at the end of the nozzle tube 4a comes (Fig.5).
  • the gas supply pipe 18 is pulled back into the position according to FIG. 4 by means of the actuating cylinder 19 and the roller 14 is lifted out of the recess 13 by actuating the cylinder 17.
  • the nozzle tube 4a can then rotate freely again, so that it exerts only minimal friction on the web 2.
  • the rotatable nozzle tube 4a and the rotatable counter roller 4b hardly wipe any liquor off the web 2.
  • the circumference of the balloon 2a is covered with a uniform liquor film, which ensures an optimal fixing effect.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufblasen einer kontinuierlich bewegten schlauchförmigen Warenbahn (2), bei der das Düsenrohr (4a) drehbar angeordnet und eine Einrichtung vorgesehen ist, die während des Gasaustritts aus der Düse das Düsenrohr in einer Winkellage arretiert, in der die Düse in Berührung mit der Warenbahn steht. Eine derartige Vorrichtung zeichnet sich während des größten Teiles der Produktionszeit durch eine wesentlich verringerte Reibung zwischen der Warenbahn und dem Düsenrohr aus.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1) zum Aufblasen einer kontinuierlich bewegten, schlauchförmigen Warenbahn.
  • Es sind Vorrichtungen zum Färben einer kontinuierlich bewegten, schlauchförmigen Warenbahn bekannt, bei denen die mit dem Farbstoff geklotzte Ware in eine Dämpfkammer einläuft, die im unteren Bereich einen Trog mit Fixierflüssigkeit enthält. Die Ware passiert zunächst diesen Trog, nimmt hierbei Fixierflotte auf und passiert dann ein feststehend angeordnetes Düsenrohr, das wenigstens eine Düse enthält, durch die ein gasförmiges Medium (z.B. Luft, Stickstoff, Dampf) in die schlauchförmige Warenbahn eingeblasen wird. Der sich hierbei bildende Ballon ist annähernd rund und soll zur Erzielung einer optimalen Fixierung des Farbstoffes möglichst auf seiner ganzen Oberfläche gleichmäßig mit Fixierflotte bedeckt sein. Nur wenn dies gewährleistet ist, ergibt sich .eine gleichmäßig gute Färbequalität ohne Verbleib einer Bugmarkierung.
  • Die praktischen Erfahrungen mit derartigen bekannten Vorrichtungen zeigen nun, daß das zur Einführung des gasförmigen Mediums in die schlauchförmige Warenbahn dienende Düsenrohr einen ungünstigen Einfluß auf die Flottenverteilung am Umfang der Warenbahn hat. Man stellt im allgemeinen fest, daß die Bereiche der schlauchförmigen Warenbahn, die mit dem feststehenden Düsenrohr in Berührung kommen, nach dem Passieren des Düsenrohres weniger Flotte enthalten als die übrigen Zonen der Warenbahn. Das Düsenrohr der bekannten Vorrichtungen streift, mit anderen Worten, Flotte vom Umfang der schlauchförmigen Warenbahn ab, was zu einem ungleichmäßigen Fixiereffekt führt.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 so auszubilden, daß eine wesentlich gleichmäßigere Verteilung der Flotte über den ganzen Umfang der schlauchförmigen Warenbahn nach Passieren des Düsenrohres erreicht wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
  • Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Bei den der Erfindung zugrundeliegenden Versuchen wurde festgestellt, daß bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung im allgemeinen (nämlich bei der Behandlung von gut genähten schlauchförmigen Warenbahnen) eine Luftzufuhr zum Ballon nur während eines kleinen Bruchteiles der gesamten Produktionszeit erforderlich ist, da lediglich die verhältnismäßig geringfügigen Luftverluste des von der schlauchförmigen Warenbahn gebildeten Ballons ersetzt werden müssen.
  • Der Erfindung liegt ferner die bei den Versuchen gewonnene Erkenntnis zugrunde, daß der bei den bisher bekannten Ausführungen festzustellende Effekt eines starken Zurückhaltens der Flotte durch das feststehende Düsenrohr durch die beträchtliche Reibung zwischen der bewegten schlauchförmigen Warenbahn und dem stationär angeordneten Düsenrohr bedingt ist.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung verwendet demgemäß ein drehbar angeordnetes Düsenrohr, das während des größten Teiles der Zeit (nämlich immer dann, wenn keine Gaszufuhr zum Ballon erforderlich ist) von der Warenbahn mitgenommen wird, so daß in diesem weitaus überwiegenden Zeitabschnitt keine nennenswerte Reibung zwischen der Warenbahn und dem bewegten Düsenrohr auftritt. Lediglich in den kurzen Zeitabschnitten, in denen gasförmiges Medium über die Düse in die schlauchförmige Warenbahn eingeführt werden soll, um den Ballon zu stabilisieren, wird das Düsenrohr in einer hierfür geeigneten Winkellage (in der die Düse in Berührung mit der Warenbahn steht) arretiert. Die in dieser sehr kurzen Zeitspanne auftretende Beeinträchtigung der Flottenverteilung durch die erhöhte Reibung zwischen dem arretierten Düsenrohr und der bewegten Warenbahn ist praktisch vernachlässigbar, da sich die Flottenverteilung sofort wieder vergleichmäßigt, wenn sich das Düsenrohr wieder dreht.
  • Verglichen mit einer theoretisch denkbaren Lösung, bei der sich das Düsenrohr ständig (d.h. auch während der Gaszuführung) dreht (so daß ein erheblicher Anteil des gasförmigen Mediums unkontrolliert in die Umgebung geblasen wird, solange die Düse nicht in Berührung mit der schlauchförmigen-Warenbahn steht), besitzt die erfindungsgemäße Lösung den Vorteil eines wesentlich verringerten Verbrauchs an gasförmigem Medium; ferner werden Störungen in der Umgebung (wie eine Schaumbildung im Flottentrog) vermieden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung veranschaulicht. Es zeigen
    • Fig.1 eine Schemadarstellung einer Kammer zum Fixieren einer gefärbten schlauchförmigen Warenbahn,
    • Fig.2 und 3 Teildarstellungen (in vergrößertem Maßstab) des Düsenrohres zur Einführung von gasförmigem Medium in die schlauchförmige Warenbahn (im frei drehbaren bzw. arretierten Zustand),
    • Fig.4 und 5 teilweise geschnittene Längsansichten des Düsenrohres (bei nicht gekuppeltem bzw. gekuppeltem Gaszuführrohr).
  • Fig.1 zeigt eine von mehreren Kammern 1 zum Färben einer kontinuierlich bewegten schlauchförmigen Warenbahn 2. Im unteren Bereich der Kammer 1 ist ein Trog 3 vorgesehen, in dem die mit Farbstoff geklotzte Warenbahn 2 Fixierflüssigkeit aufnimmt.
  • Die Warenbahn 2 durchsetzt dann eine Einrichtung 4; die dazu dient, ein gasförmiges Medium (wie Luft, Stickstoff, Dampf) in die schlauchförmige Warenbahn 2 einzuführen und diese dadurch zu einem Ballon 2a aufzublasen.
  • Die Einrichtung 4 enthält zu diesem Zweck ein rotierendes Düsenrohr 4a sowie eine gleichfalls drehbeweglich gelagerte, vorzugsweise mit gleichem Durchmesser wie das Düsenrohr 4a ausgebildete Gegenwalze 4b, wobei die Warenbahn 2 zwischen dem Düsenrohr 4a und der Gegenwalze 4b hindurchgeführt ist.
  • Im Bereich der Ballonstrecke liegt ein Fühlerelement 5 am Ballon 2a an und steuert die Zuführung des gasförmigen Mediums durch das Düsenrohr 4a so, daß der Ballon 2a in Form und Größe stabil gehalten wird.
  • Der Ballon 2a wird nach oben durch ein erstes Walzenpaar 6 begrenzt, das dazu dient, die Gasatmosphäre im Ballon 2a zurückzuhalten.
  • In Bewegungsrichtung hinter dem Walzenpaar 6 ist ein zweites Walzenpaar 7 angeordnet, das sich bei der dargestellten Vertikalführung der Warenbahn 2 über dem Walzenpaar 6 und dem Ballon 2a befindet. Der Walzenspalt dieses zweiten Walzenpaares 7 ist zweckmäßig so eingestellt, daß die Warenbahn 2 nach Passieren des Walzenpaares 7 noch eine Flöttenbeladung zwischen 150 und 250% (bezogen auf das Gewicht der Warenbahn) besitzt. Die von dem Walzenpaar 7 zurückgehaltene Flotte fließt am Umfang des Ballons 2a nach unten und dient mit dazu, die Flottenverteilung über den Umfang der schlauchförmigen Warenbahn zu vergleichmäßigen.
  • Eine Kompensatorwalze 8 dient zur Regelung der Geschwindigkeit der Walzen 7, von denen zweckmäßig eine Walze angetrieben ist.
  • Das Düsenrohr 4a enthält an seinem Umfang wenigstens eine Düse 4a' und ist frei drehbar um eine Achse 9 (Fig.2, 3) gelagert. Während des größten Teiles der Produktionszeit ist das Düsenrohr 4a nicht arretiert (Fig.2), so daß es durch die sich in Richtung des Pfeiles 10 bewegende Warenbahn 2 mitgenommen wird (Pfeil 11). Gleiches gilt für die Gegenwalze 4b (Pfeil 12).
  • Das Düsenrohr 4a besitzt an seinem Umfang eine nutartige Vertiefung 13, in die eine Rolle 14 nach Art einer Klinke einfallen kann. Die Rolle 14 wird von einem zweiarmigen Hebel 15 getragen, der um eine Achse 16 schwenkbar ist und unter der Wirkung eines Betätigungszylinders 17 steht. Ist die Kolbenstange 17a des Betätigungszylinders 17 ausgefahren (Fig.2), so ist die Rolle 14 vom Umfang des Düsenrohres 4a abgehoben, so daß sich das Düsenrohr 3 drehen kann.
  • Gibt nun das Fühlerelement 5 (Fig.1) den Befehl der Zufuhr von gasförmigem Medium zum Ballon 2a, so wird die Kolbenstange 17a des Betätigungszylinders 17 eingefahren. Die Rolle 14 legt sich infolgedessen auf den Umfang des Düsenrohres 4 auf, bis sie in einer bestimmten Winkellage in die Vertiefung 13 einfällt und das Düsenrohr 4a arretiert. In dieser Winkellage befindet sich die Düse 4a' in Berührung mit der Warenbahn 2.
  • In dieser Arretier-Winkellage des Düsenrohres 4a wird ein in einer festen Winkellage angeordnetes Gaszuführrohr 18 (Fig.4 und 5) mittels eines Betätigungszylinders 19 in axialer Richtung des Düsenrohres 4a derart verschoben, daß die Mündung des Gaszuführrohres 18 in Eingriff mit einer stirnseitigen Öffnung 20 des Düsenrohres 4a kommt (Fig.5).
  • Wird nun ein in der Zuleitung 22 zum Gaszuführrohr 18 liegendes Ventil 23 geöffnet, so strömt gasförmiges Medium in das Düsenrohr 4a ein und gelangt über die Düse 4a' in den Ballon 2a (Pfeil 24 gemäß Fig.3).
  • Nach beendeter Gaszufuhr wird das Gaszuführrohr 18 mittels des Betätigungszylinders 19 in die Lage gemäß Fig.4 zurückgezogen und die Rolle 14 wird durch Betätigung des Zylinders 17 aus der Vertiefung 13 gehoben. Das Düsenrohr 4a kann sich dann wieder frei drehen, so daß es nur eine minimale Reibung auf die Warenbahn 2 ausübt. Das drehbare Düsenrohr 4a und die drehbare Gegenwalze 4b streifen infolgedessen von der Warenbahn 2 kaum Flotte ab. Der Umfang des Ballons 2a ist infolgedessen mit einem gleichmäßigen Flottenfilm überzogen, was einen optimalen Fixiereffekt gewährleistet.

Claims (4)

1. Vorrichtung zum Aufblasen einer kontinuierlich bewegten, schlauchförmigen Warenbahn (2) mit einer gasförmigen Medium, enthaltend
a) ein quer zur Bewegungsrichtung der Warenbahn (2) angeordnetes mit der Warenbahn in Berührung stehendes Düsenrohr (4a) mit wenigstens einer Düse (4a'),
b) eine Einrichtung zur Steuerung des Gasaustritts aus der Düse (4a'),

gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
c) das Düsenrohr (4a) ist drehbar angeordnet;
d) es ist eine Einrichtung (13, 14) vorgesehen, die während des Gasaustritts aus der Düse (4a') das Düsenrohr (4a) in einer Winkellage arretiert, in der die Düse (4a') in Berührung mit der Warenbahn (2) steht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Düsenrohr (4a) frei drehbar gelagert ist und bei Nichtarretierung von der bewegten Warenbahn (2) mitgenommen wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Düsenrohr (4a) eine gleichfalls drehbeweglich gelagerte, vorzugsweise mit gleichem Durchmesser wie das Düsenrohr (4a) ausgeführte Gegenwalze (4b) derart zugeordnet ist, daß die Warenbahn (2) zwischen dem Düsenrohr (4a) und der Gegenwalze (4b) hindurchgeführt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein in einer festen Winkellage angeordnetes Gaszuführrohr (18) in der Arretier-Winkellage des Düsenrohres (4a) - vorzugsweise durch eine Verschiebung des Gaszuführrohres (18) in Achsrichtung des Düsenrohres (4a) - mit dem Düsenrohr kuppelbar ist.
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