DE2623315A1

DE2623315A1 - Verfahren und vorrichtung zur diskontinuierlichen nassbehandlung von textilgut

Info

Publication number: DE2623315A1
Application number: DE19762623315
Authority: DE
Inventors: Manfred Schuierer
Original assignee: Brueckner Apparatebau GmbH
Current assignee: Brueckner Apparatebau GmbH
Priority date: 1976-05-25
Filing date: 1976-05-25
Publication date: 1977-12-01
Also published as: IT1080870B; FR2352912B1; US4104753A; DE2623315B2; DE2623315C3; FR2352912A1; BE853398A

Description

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Brückner Apparatebau GmbH, Erbach

Verfahren und Vorrichtung zur diskontinuierlichen Naßbehandlung von Textilgut

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur diskontinuierlichen Naßbehandlung, insbesondere zum Färben, ·\!'οη Textilgut in einer Maschine, in der das Textilgut im Umlauf bewegt und dabei wiederholt aus dem Flottenbad herausgezogen und an anderer Stelle wieder in das Flottenbad eingeführt wird.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung ±u.r Durchführung dieses Verfahrens, insbesondere eine Färbemaschine.

Die Erfindung wird im folgenden am Hauptanwendungsfall des Färbens erläutert. Sie kann jedoch vorteilhaft auch bei anderen diskontinuierlichen Naßbehandlungen von Textilgut eingesetzt werden, etwa zum Entschlichten, Waschen und Bleichen.

Beim Färben von Textilgut im diskontinuierlichen Verfahren wird das Textilgut im Strang oder breit durch das Färbebad gefördert, wobei die Umlaufbewegung im allgemeinen entweder durch eine Haspel oder durch tein Düsensystem bewirkt wird. Bei jedem Umlauf wird das "!textilgut einmal aus dem Flottenbad herausgezogen und taucht an anderer Stelle wieder in das Flottenbad ein. Dabei hat sich in neuerer Zeit die Erkenntnis durchgesetzt, daß der Stoffaustausch zwischen Flotte und Textilgut in einer

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bestimmten Zeitspanne umso besser ist, je größe* die Zahl der Umläufe und damit die Zahl der "Kontakte" zwischen Flotte und Textilgut ist. Die bisherigen Bemühungen zur Verbesserung und Intensivierung des diskontinuierlichen Färbeverfahrens gehen deshalb dahin, den Textilgutstrang in der Maschine zu verkürzen und die Umlaufgeschwindigkeit zu erhöhen. Es liegt jedoch auf der Hand, daß Verbesserungen in dieser Richtung nur innerhalb gewisser Grenzen möglich sind.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur diskontinuierlichen Naßbehandlung von Textilgut, insbesondere zum Färben, zu entwickeln, das mit besonders einfachen anlagentechnischen Mitteln eine wesentliche Intensivierung des Stoffaustausches zwischen Flotte und Textilgut ergibt und damit zu einer beachtlichen Verkürzung der Behandlungszeit unter gleichzeitiger Energie-Ersparnis führt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das aus dem Flottenbad herausgezogene Textilgut vor seiner erneuten Einführung in das Flottenbad durch Lufteinwirkung von der anhaftenden Flotten-Schwall-Flüssigkeit befreit wird.

Bei den der Erfindung zugrundeliegenden Versuchen wurde festgestellt, daß bei der bisher üblichen Verfahrensweise ein großer Teil der beim Herausziehen des Textilgutes aus dem Flottenbad mitgenommenen Flotten-Schwall-Flüssigkeit im bzw. am Textilgut verbleibt, bis das Textilgut wieder in das Flottenbad eintaucht. Die Erfindung nutzt nun die Einsicht aus, daß eine wesentliche Verbesserung des Stoffaustausches zwischen der Flotte und dem Textilgut dann erreicht wird, wenn die

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vom Textilgut beim Herausziehen aus dem Flottenfciad mitgenommene Flotten-Schwall-Flüssigkeit zumindest zu einem wesentlichen Teil aus dem Textilgut entfernt wird, ehe das Textilgut an anderer Stelle erneut in dä;s Flottenbad eintaucht. In diesem Falle ist nämlich gewährleistet, daß beim Wiedereintauchen des Textilgutes in daäi Flottenbad neue Flotte mit den einzelnen Bereichen des Textilgutes in Berührung kommt. Man erreicht auf diesds Weise eine wesentliche Verbesserung des Stoffaustausches und damit eine erhebliche Verkürzung der Behandlungäizeit.

Das Entfernen der anhaftenden Flotten-Schwall-Flüssigkeit erfolgt erfindungsgemäß durch Lufteinwirkung, was gegenüber anderen denkbaren Maßnahmen (z.B. mittels eines Walzen-Quetschwerkes) den Vorteil einer besonders schonenden und in weiten Grenzen leicht einstellbaren Behandlung des Textilgutes hat und außerdem mit besonders einfachen anlagentechnischen Mitteln und geringem Energiebedarf zu realisieren ist.

Diese Lufteinwirkung kann entweder durch einten auf das Textilgut aufgeblasenen Luftstrahl oder durch einen auf das Textilgut wirkenden Saugzug erfolgen.

Eine zweckmäßige Ausgestaltung des erfindungiSgemäßen Verfahrens besteht darin, daß man das Textilgut nach Beendigung der Naßbehandlung vor dem Herausführen aus der Maschine durch Lufteinwirkung von der anhaftenden Flotten-Schwall-Flüssigkeit befreit und anschließend dutch Aufspritzen von kaltem Wasser abkühlt.

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Man kann auf diese Weise das Textilgut, beispielsweise einen Tufting-Teppich, aus der kochenden flotte in breiter Form ausfahren, das Textilgut im breiten, nicht-gefalteten Zustand von der heißen Flotte weitgehend befreien und anschließend durch Bespritzen mit Kaltwasser eine schockartige Abkühlung herbeifülflren. Gegenüber der bisher üblichen Arbeitsweise, bei der das Abkühlen in der Färbemaschine durchgeführt werden mußte, vermeidet man beim erfindungsgemäßen Verfahren das Entstehen von Querbrüchen im Textilgut. Das durch das aufgespritzte Kaltwasser abgekühlte Textilgut kann außerhalb der Maschine problemlos, d.h. ohne die Gefahr einer Faltenbildung, abgetafelt werden.

Es leuchtet ein, daß das erfindungsgemäße Entfernen der am Textilgut anhaftenden Flotten-Schwall-Flüssigkeit eine wesentliche Voraussetzung für die Wirksamkeit der anschließenden Kaltwasser-Behandlung ist. Ein wichtiger Vorteil dieser Arbeitsweise ergibt sich auch aus dem Umstand, daß die Flotte nicht abgekühlt werden muß, um das Textilgut aus der Maschine ausfahren zu können. Man kann auf diese Weise die Flotte im heißen Zustand wieder verwenden bzw. aus der heißen Flotte in geeigneter Weise Energie rückgewinnen.

Einige Ausführungsbexspxele zur Erläuterung der Erfindung sind in der Zeichnung veranschaulicht. Es zeigen

Fig. 1 und 2 zwei Schemadarstellungen zweier Ausführungsbexspxele von Färbemaschinen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;

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Fig. 3 und 4 Schemadarstellungen eines weiteren AusführungsbeiSpieles während des Betriebes (Fig. 3) sowie während des Ausfahrens des Textilgutes (Fig. 4).

Die in Fig. 1 dargestellte Färbemaschine 1 enthält ein Flottenbad 2, das eine Verweilzone für das Textilgut 3 bildet, das in Form einzelner nebeneinander geführter Stränge vorliegt.

Die einzelnen Stränge des Textilgutes 3 laufeili außerhalb des Flottenbades 2 über eine Umlenkwalze 4 und durch ein nur schematisch angedeutetes, mit Flotte geäpeistes Düsensystem 5, das den Transport bewirkt. Die Unfilaufrichtung des Textilgutes ist durch die Pfeile 6 gekennzeichnet.

Zwischen der Stelle, an der das Textilgut 3 aus dem Flottenbad 2 austritt, und der Umlenkwalze 4 ist ein Düsensystem 7 vorgesehen, das durch nicht dargeäteilte Ventilatoren bzw. Hochdruckgebläse mit Druckluft gespeist wird und dazu dient·, das Textilgut 3 von der anhaftenden Flotten-Schwall-Flüssigkeit zu befreien.

Liegt das Textilgut, wie im Falle der Fig. 1 angenommen, in Form einer Anzahl nebeneinander geführter Stränge vor, so kann das Düsensystem 7 beispielsweise durch eine der Anzahl der Textilgutstrange entsprechende Zahl von Ringdüsen gebildet werden, wobei die einzelnen Textilgutstrange durch gesonderte Ringdüsen hindurchgeführt sind. Diese Ringdüsen liegen somit senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 1 hintereinander.

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Derartige Ringdüsen können beispielsweise als Runddüsen oder als aus Segmenten zusammengesetzte Viereckdülsen ausgebildet sein.

Für die Behandlung von Textilgut in breiter Fotm, beispielsweise von Teppichware, werden zweckmäßig fü!t das Düsensystem 7 paarweise zusammengehörige, langgestreckte Düsenrohre verwendet, zwischen denen das Textilgut hindurchläuft.

Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem in einer Färbemaschine 11 ein Flottenbad 12 als Verweilzonte für das Textilgut 13 vorhanden ist. Eine Haspel 14 bewirkt die Umlaufbewegung des Textilgutes 13 in Richtung der Pfeile 15.

Das aus dem Flottenbad 12 herausgezogene Textilgut wird durch ein mit Druckluft gespeistes Düsensyst'Bm 17 von der anhaftenden Flotten-Schwall-Flüssigkeit weitgehend befreit. Das von der Haspel 14 ablaufende Textilgut tritt in ein mit Flotte gefülltes Rohr 18 ein und kommt somit bereits während seiner Rückführung zum Flottenbad 12 erneut in Berührung mit frischer Flotte. ·

Die Fig. 3 und 4 zeigen ein Ausführungsbeispiel einer Färbemaschine 21 mit einem Flottenbad 22 für das Textilgut 23, das durch eine Haspel 24 in UmI auf be we gültig (Pfeile 25) gehalten wird.

Zwischen der Haspel 24 und zwei Umlenkwalzen 2⁽5 ist ein Düsensystem 27 vorgesehen, das zur Entfernung der am Textilgut anhaftenden Flotten-Schwall-Flüssigkteit dient. Wird das Textilgut 23 beispielsweise durch einen Ibreit in der Färbemaschine 21 geführten Teppich gebildet, so besteht das Düsensystem 27 zweckmäßig aus einem (si'ch senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 3 erstreckenden) Düsenrtohr.

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Die Färbemaschine 21 enthält weiterhin eine tfaltwasser-Spritzeinrichtung 28, deren Funktion sich aus Fig. 4 ergibt.

Ist die Naßbehandlung beendet und soll das Textilgut 23, beispielsweise ein Teppich, aus der Färbemaschine 21 ausgefahren werden, so wird die endlose Schleife des Textilgutes aufgetrennt und das Textilgut in det aus Fig. 4 ersichtlichen Weise aus ddir Maschine ausgefahren (Führungs- und Umlenkwalzeili 29 sowie Abtafeleinrichtung 30). Um dieses Ausfahren des Textilgutes 23 aus der heißen Flotte und ein sofortiges Auftafeln außerhalb der Färbemaschine 21 zu ermöglichen, wird durch die Spritzeinrichtung 28 Kaltwasser auf das Textilgut 23 aufgespritzt, nachdem zuvor durch das Düsensystem 27 die anhaftende Flotten-Schwall-Flüssicjkeit aus dem Textilgut 23 entfernt wurde. Man erreicht auf diese Weise eine schockartige, weitgehende Abkühlung des Textilgutes 23 (beispielsweise auf unter 50⁰C), so daß ein problemloses, faltenfreies Abtafeln erfdlgen kann.

Zur weiteren Erläuterung des durch die Erfindung erzielten Fortschritts mögen folgende Versuchswerte dienen:

1. In einer Jet-Maschine (ähnlich Fig. 1) wurden 150 kg Polyester/Baumwoll-Material gefärbt, wobei übliche Kombinationssortimente aus Dispersions- und Heaktiv-Farbstoffen zum Einsatz kamen.Benützt man hierbei das mit Luft beaufschlagte Ausblas-püsensystem nur während des Spülens der Ware, so erzielt man eine Verkürzung der Gesamtr-Spülzeit um 40% (vergleichen mit der Arbeitsweise ohne Verwendung des Ausblas-Düsensystems). Eine weitere wesentliche Verkürzung der

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Gesamt-Behandlungszeit ergibt sich, wenn das Ausblas-Düsensystem auch beim eigentlichen Färbeprozdiß eingesetzt wird.

2. In einer drucklosen Haspelkufe wurde bedruckte Ware ausgewaschen, wobei die Ware (Polyester-Artikel und Polyester-Mischqualitäten) die Kufe kontinuierlich mit einer Geschwindigkeit von 50 m/min durchlief. Wird die Kufe ohne das erfindungsgemäße Ausblas-Düsensystem betrieben, so sind 50 Behandlungä!stufen (Umläufe) erforderlich, um bei kritischen Drucken volle Sauberkeit zu erreichen. Unter Verwendung des erfindungsgemäßen Ausblas-Düsensystems reduziert sich die Zahl der Behandlungsstufen dagegen auf die Hälfte.

3. Polyester-Jersey wurde in einer Färbemaschine der in Fig. 2 veranschaulichten Art unter Druck gefärbt. Während der gesamten Aufheiz- und Temperatur-'-Haltezeit wurde der Warenstrang durch das Ausblas-Düseiisystem von der Schwall-Flüssigkeit befreit, so daß ter wesentlich intensiver mit der neuen Flotte benetzt wurde. Die Färbezeit konnte hierbei um 20 bis 30% gegenüber einer Arbeitsweise ohne Verwendung des Ausblas-Düsensystems verringert werden.

4. Das erfindungsgemäße, mit Druckluft beaufschlagte Düsensystem wurde in eine Teppich-Haspelkufe (der in den Fig. 3 und 4 veranschaulichten Art) eingebaut und während des Färbens und Spülens^ benutzt. Die hierdurch erreichte Verbesserung des Stoffaustausches tergab eine Verkürzung der Behandlungszeit von 20 bis 30%.

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Leerseite

Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zur diskontinuierlichen Naßbehandlung, insbesondere zum Färben, von Textilgut in einer Maschine, in der das Textilgut im Umlauf bewegt und dabei wiederholt aus dem Flottenbad herausgezogen und an anderer .Stelle wieder in das Flottenbad eingeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das aus dem Flottenbad herausgezogene Textilgut vor seiner erneuten Einführung in das Flottenbad durch Lufteinwirkung von der anhaftenden Flotten-Schwall-Flüssigkeit befreit wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilgut durch einen aufgeblasenen Luftstrahl von der anhaftenden Flotten-Schwall-Flüssigkeit befreit wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilgut zur Entfernung der anhaftenden Flotten-Schwall-Flüssigkeit unter Saugzug gesetzt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Textilgut nach Beendigung der Naßbehandlung vor dem Herausführen aus der Maschine durch Lufteinwirkung von der anhaftenden Flotten-SchwalJL-Flüssigkeit befreit und anschließend durch Aufspritzen von kaltem Wasser abkühlt.

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ORJGiNAL INSPECTED

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5. Färbemaschine zur Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 1, mit einer Einrichtung zur Erzeugung der Umlaufbewegung des Textilgutes, beispielsweise
einer Haspel oder einem mit Flotte gespeisten
Düsensystem, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen
der Stelle, an der das Textilgut aus dem Flottenbad austritt, und der Einrichtung zur Erzeugung der Umlauf bewegung des Textilgutes eine Einrichtung, vorzugsweise eine mit Druckluft gespeiste Düse, zur
Entfernung der am Textilgut anhaftenden Flotten-Schwall-Flüssigkeit vorgesehen ist.

6. Färbemaschine nach Anspruch 5, zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Stelle, an der das Textilgut aus der Maschine herausgeführt wird, eine Kaltwasser-Spritzeinrichtung vorgesehen ist.

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