CN116005377A - 一种织物节能高着色染色系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织染色领域，且公开了一种织物节能高着色染色系统，包括加工平台，加工平台上横向依次排列设置有前处理设备、布料染色箱和布料烘干设备，加工平台侧面外壁固定安装有染料箱，且染料箱位于布料染色箱的侧下方，布料染色箱的内部设置有导布辊组，且布料染色箱内部对应导布辊组的下方设置有与染料箱连接的喷涂染色机构，染料箱的内部设置有防染料沉淀机构，该染色系统通过布料染色箱中的喷涂染色机构染色方式，相较于传统浴染的方式，同样容积的染料可进行更多的坯布染色，对染料进行充分利用，减少染料的浪费，到达节能的效果，且通过染料箱的内部设置有防染料沉淀机构可防止染色的过程中染料沉淀从而导致的染色不均。
Description
技术领域
本发明涉及纺织染色领域，具体为一种织物节能高着色染色系统。
背景技术
织物布料染色是用染料使布料纤维等材料着色的一种方法，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展。布料染色，通常需要使用服装布料染色装置，为了生产出不同颜色的服装，需要选用不同颜色的布料，现有的布料染色装置将布料投放至染料装置中进行浸泡，使布料上色，但通过浸泡浴染的方式，浸染一块坯布需要一箱的染料，且浸染后染料色度有变化即不可继续下一批的坯布，对于染料的利用不够充分，导致染料的浪费，为此我们提出了一种织物节能高着色染色系统。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种织物节能高着色染色系统，解决了上述的问题。
为实现上述所述目的，本发明提供如下技术方案：一种织物节能高着色染色系统，包括加工平台，所述加工平台上横向依次排列设置有前处理设备、布料染色箱和布料烘干设备，且加工平台对应前处理设备进料侧的一端设置有坯布放卷设备，所述加工平台对应布料烘干设备出料侧的一端设置有布料收卷设备，所述加工平台侧面外壁固定安装有染料箱，且染料箱位于布料染色箱的侧下方，所述布料染色箱的内部设置有导布辊组，且布料染色箱内部对应导布辊组的下方设置有与染料箱连接的喷涂染色机构，所述染料箱的内部设置有防染料沉淀机构。
优选的，所述布料染色箱靠近前处理设备的侧面外壁开设有进料矩形槽，且布料染色箱靠近布料烘干设备的侧面外壁开设有出料矩形槽，所述进料矩形槽和出料矩形槽均靠近布料染色箱的顶端且等高齐平。
优选的，所述导布辊组包括两组导布粗辊和两组展布辊，所述布料染色箱中两侧内壁之间靠近进料矩形槽和出料矩形槽的位置均转动安装有导布粗辊，两组所述导布粗辊与进料矩形槽和出料矩形槽平行，且两组导布粗辊的顶部与进料矩形槽和出料矩形槽的底部内壁齐平，所述布料染色箱中两侧内壁之间对应两组导布粗辊的下方均转动有展布辊，两组所述展布辊齐平且与导布粗辊平行。
优选的，所述导布辊组中两组导布粗辊的间隔距离大于两组展布辊的间隔距离，两组所述导布粗辊与两组所述展布辊呈上宽下窄的等腰梯形状分布。
优选的，所述喷涂染色机构包括加压泵、染料传输管、染料导流管和染色喷头组，所述染料箱的顶部外壁固定安装有加压泵，所述加压泵的输入端固定连接有延伸至染料箱内部的染料输料管，所述加压泵的输出端固定连接有延伸至布料染色箱内部的染料传输管，所述染料传输管的输出端固定安装有四通管头，且染料传输管通过四通管头连接有三组位于展布辊下方的染料导流管，三组所述染料导流管顶部外壁上均固设有多组横向一字等距排列的染色喷头组。
优选的，三组所述染料导流管横向等距排列且与展布辊平行，且三组染料导流管中最外侧的两组染料导流管间隔距离小于两组展布辊的间隔距离，所述染料导流管上每组染色喷头组由三个染色蓬头组成且按照染料导流管的顶部外壁弧形排列，每组所述染色喷头组中中间一个染色蓬头呈竖直状面向正下方、且每组染色喷头组中两侧的染色蓬头均与中间染色蓬头呈四十五度倾斜状。
优选的，所述防染料沉淀机构包括搅拌装置和加热电阻板，所述加压泵连接至染料箱内部的染料输料管为L型弯折状，所述染料输料管沿着染料箱的顶部内壁和侧面内壁延伸至染料箱的内部底侧，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌转轴和搅拌叶，所述染料箱的底部外壁中心处固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴延伸至染料箱的内部并固定连接有竖直状搅拌转轴，所述搅拌转轴上固定套接有多组搅拌叶，所述加热电阻板内嵌设置在染料箱的两侧箱壁中。
与现有技术相比，本发明提供了一种织物节能高着色染色系统，具备以下有益效果：
1、该织物节能高着色染色系统，通过布料染色箱中的喷涂染色机构染色方式，即通过加压泵抽出染料箱中的染料并通过染料传输管和四通管头分流到三组染料导流管中，并通过染料导流管上多组呈九十度弧形排列的染色喷头组对布料进行喷涂染色，且坯布每次经过一组染料导流管时都会有一次呈九十度扇形范围的染色，保证上色范围，且多次上色保证着色充分，相较于传统坯布浸泡在染料中进行浴染的方式，同样容积的染料可进行更多的坯布染色，对染料进行充分利用，减少染料的浪费，到达节能的效果。
2、该织物节能高着色染色系统，在染色时，可通过防染料沉淀机构中的加热电阻板对染料箱内部的染料进行升温加热，同时制动搅拌电机带动搅拌转轴转动，从而使得多组搅拌叶旋转对染料箱内的染料进行持续搅拌，防止染色的过程中染料沉淀从而导致的染色不均。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明布料染色箱剖视示意图；
图3为本发明喷涂染色机构结构示意图；
图4为本发明染料箱剖视示意图。
图中：1、加工平台；2、前处理设备；3、布料染色箱；4、布料烘干设备；5、坯布放卷设备；6、布料收卷设备；7、染料箱；8、加压泵；9、染料传输管；10、搅拌装置；11、加热电阻板；12、搅拌电机；13、搅拌转轴；14、搅拌叶；15、进料矩形槽；16、出料矩形槽；17、导布辊组；18、喷涂染色机构；19、导布粗辊；20、展布辊；21、四通管头；22、染料导流管；23、染色喷头组；24、染色蓬头；25、染料输料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4，一种织物节能高着色染色系统，包括加工平台1，加工平台1上横向依次排列设置有前处理设备2、布料染色箱3和布料烘干设备4，且加工平台1对应前处理设备2进料侧的一端设置有坯布放卷设备5，加工平台1对应布料烘干设备4出料侧的一端设置有布料收卷设备6，加工平台1侧面外壁固定安装有染料箱7，且染料箱7位于布料染色箱3的侧下方，布料染色箱3的内部设置有导布辊组17，且布料染色箱3内部对应导布辊组17的下方设置有与染料箱7连接的喷涂染色机构18，染料箱7的内部设置有防染料沉淀机构，染色时，先通过坯布放卷设备5对坯布进行放料，并进入到前处理设备2进行布料染色前的前处理进行烧毛刮毛，防止布料表面存在的绒毛导致染色不均，之后处理过的布料进入到布料染色箱3中进行染色作业，之后再进入到布料烘干设备4进行烘干，之后通过布料烘干设备4侧面的布料收卷设备6进行布料收卷整理。
布料染色箱3靠近前处理设备2的侧面外壁开设有进料矩形槽15，且布料染色箱3靠近布料烘干设备4的侧面外壁开设有出料矩形槽16，进料矩形槽15和出料矩形槽16均靠近布料染色箱3的顶端且等高齐平。
导布辊组17包括两组导布粗辊19和两组展布辊20，布料染色箱3中两侧内壁之间靠近进料矩形槽15和出料矩形槽16的位置均转动安装有导布粗辊19，两组导布粗辊19与进料矩形槽15和出料矩形槽16平行，且两组导布粗辊19的顶部与进料矩形槽15和出料矩形槽16的底部内壁齐平，布料染色箱3中两侧内壁之间对应两组导布粗辊19的下方均转动有展布辊20，两组展布辊20齐平且与导布粗辊19平行。
导布辊组17中两组导布粗辊19的间隔距离大于两组展布辊20的间隔距离，两组导布粗辊19与两组展布辊20呈上宽下窄的等腰梯形状分布，坯布通过进料矩形槽15进入到布料染色箱3中进行染色时，先贴合靠近进料矩形槽15一侧的导布粗辊19外壁，并依次贴合穿过导布粗辊19下方两组展布辊20的底部，并继续延伸穿过靠近出料矩形槽16一侧的导布粗辊19顶部，布料穿过两组展布辊20时，可使的布料处于铺开状态，便于染色。
喷涂染色机构18包括加压泵8、染料传输管9、染料导流管22和染色喷头组23，染料箱7的顶部外壁固定安装有加压泵8，加压泵8的输入端固定连接有延伸至染料箱7内部的染料输料管25，加压泵8的输出端固定连接有延伸至布料染色箱3内部的染料传输管9，染料传输管9的输出端固定安装有四通管头21，且染料传输管9通过四通管头21连接有三组位于展布辊20下方的染料导流管22，三组染料导流管22顶部外壁上均固设有多组横向一字等距排列的染色喷头组23，染色是通过加压泵8抽出染料箱7中的染料并通过染料传输管9和四通管头21分流到三组染料导流管22中，并通过染料导流管22上多组染色喷头组23布料进行喷涂染色，且多次上色保证着色充分。
三组染料导流管22横向等距排列且与展布辊20平行，且三组染料导流管22中最外侧的两组染料导流管22间隔距离小于两组展布辊20的间隔距离，染料导流管22上每组染色喷头组23由三个染色蓬头24组成且按照染料导流管22的顶部外壁弧形排列，每组染色喷头组23中中间一个染色蓬头24呈竖直状面向正下方、且每组染色喷头组23中两侧的染色蓬头24均与中间染色蓬头24呈四十五度倾斜状，即每组染色喷头组23中三个染色蓬头24呈九十度喷涂染色范围，坯布每次经过一组染料导流管22时都会有一次呈九十度扇形范围的染色，保证上色范围。
防染料沉淀机构包括搅拌装置10和加热电阻板11，加压泵8连接至染料箱7内部的染料输料管25为L型弯折状，染料输料管25沿着染料箱7的顶部内壁和侧面内壁延伸至染料箱7的内部底侧，搅拌装置10包括搅拌电机12、搅拌转轴13和搅拌叶14，染料箱7的底部外壁中心处固定安装有搅拌电机12，搅拌电机12的输出轴延伸至染料箱7的内部并固定连接有竖直状搅拌转轴13，搅拌转轴13上固定套接有多组搅拌叶14，加热电阻板11内嵌设置在染料箱7的两侧箱壁中，在染色时，可通过加热电阻板11对染料箱7内部的染料进行升温加热，同时制动搅拌电机12带动搅拌转轴13转动，从而使得多组搅拌叶14旋转对染料箱7内的染料进行持续搅拌，防止染色的过程中染料沉淀从而导致的染色不均。
工作原理：染色时，先通过坯布放卷设备5对坯布进行放料，并进入到前处理设备2进行布料染色前的前处理进行烧毛刮毛，防止布料表面存在的绒毛导致染色不均，之后处理过的布料进入到布料染色箱3中进行染色作业，且在染色时，可通过加热电阻板11对染料箱7内部的染料进行升温加热，同时制动搅拌电机12带动搅拌转轴13转动，从而使得多组搅拌叶14旋转对染料箱7内的染料进行持续搅拌，防止染色的过程中染料沉淀从而导致的染色不均，且坯布通过进料矩形槽15进入到布料染色箱3中进行染色时，先贴合靠近进料矩形槽15一侧的导布粗辊19外壁，并依次贴合穿过导布粗辊19下方两组展布辊20的底部，并继续延伸穿过靠近出料矩形槽16一侧的导布粗辊19顶部，穿过出料矩形槽16进入到布料烘干设备4进行烘干，之后通过布料烘干设备4侧面的布料收卷设备6进行布料收卷整理，且布料穿过两组展布辊20时，可使的布料处于铺开状态，便于染色，且染色是通过加压泵8抽出染料箱7中的染料并通过染料传输管9和四通管头21分流到三组染料导流管22中，并通过染料导流管22上多组呈九十度弧形排列的染色喷头组23对布料进行喷涂染色，且坯布每次经过一组染料导流管22时都会有一次呈九十度扇形范围的染色，保证上色范围，且多次上色保证着色充分；该染色系统通过布料染色箱3中的喷涂染色机构18染色方式，相较于传统坯布浸泡在染料中进行浴染的方式，同样容积的染料可进行更多的坯布染色，对染料进行充分利用，减少染料的浪费，到达节能的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种织物节能高着色染色系统，包括加工平台(1)，所述加工平台(1)上横向依次排列设置有前处理设备(2)、布料染色箱(3)和布料烘干设备(4)，且加工平台(1)对应前处理设备(2)进料侧的一端设置有坯布放卷设备(5)，所述加工平台(1)对应布料烘干设备(4)出料侧的一端设置有布料收卷设备(6)，其特征在于：所述加工平台(1)侧面外壁固定安装有染料箱(7)，且染料箱(7)位于布料染色箱(3)的侧下方，所述布料染色箱(3)的内部设置有导布辊组(17)，且布料染色箱(3)内部对应导布辊组(17)的下方设置有与染料箱(7)连接的喷涂染色机构(18)，所述染料箱(7)的内部设置有防染料沉淀机构。
2.根据权利要求1所述的一种织物节能高着色染色系统，其特征在于：所述布料染色箱(3)靠近前处理设备(2)的侧面外壁开设有进料矩形槽(15)，且布料染色箱(3)靠近布料烘干设备(4)的侧面外壁开设有出料矩形槽(16)，所述进料矩形槽(15)和出料矩形槽(16)均靠近布料染色箱(3)的顶端且等高齐平。
3.根据权利要求2所述的一种织物节能高着色染色系统，其特征在于：所述导布辊组(17)包括两组导布粗辊(19)和两组展布辊(20)，所述布料染色箱(3)中两侧内壁之间靠近进料矩形槽(15)和出料矩形槽(16)的位置均转动安装有导布粗辊(19)，两组所述导布粗辊(19)与进料矩形槽(15)和出料矩形槽(16)平行，且两组导布粗辊(19)的顶部与进料矩形槽(15)和出料矩形槽(16)的底部内壁齐平，所述布料染色箱(3)中两侧内壁之间对应两组导布粗辊(19)的下方均转动有展布辊(20)，两组所述展布辊(20)齐平且与导布粗辊(19)平行。
4.根据权利要求3所述的一种织物节能高着色染色系统，其特征在于：所述导布辊组(17)中两组导布粗辊(19)的间隔距离大于两组展布辊(20)的间隔距离，两组所述导布粗辊(19)与两组所述展布辊(20)呈上宽下窄的等腰梯形状分布。
5.根据权利要求1所述的一种织物节能高着色染色系统，其特征在于：所述喷涂染色机构(18)包括加压泵(8)、染料传输管(9)、染料导流管(22)和染色喷头组(23)，所述染料箱(7)的顶部外壁固定安装有加压泵(8)，所述加压泵(8)的输入端固定连接有延伸至染料箱(7)内部的染料输料管(25)，所述加压泵(8)的输出端固定连接有延伸至布料染色箱(3)内部的染料传输管(9)，所述染料传输管(9)的输出端固定安装有四通管头(21)，且染料传输管(9)通过四通管头(21)连接有三组位于展布辊(20)下方的染料导流管(22)，三组所述染料导流管(22)顶部外壁上均固设有多组横向一字等距排列的染色喷头组(23)。
6.根据权利要求5所述的一种织物节能高着色染色系统，其特征在于：三组所述染料导流管(22)横向等距排列且与展布辊(20)平行，且三组染料导流管(22)中最外侧的两组染料导流管(22)间隔距离小于两组展布辊(20)的间隔距离，所述染料导流管(22)上每组染色喷头组(23)由三个染色蓬头(24)组成且按照染料导流管(22)的顶部外壁弧形排列，每组所述染色喷头组(23)中中间一个染色蓬头(24)呈竖直状面向正下方、且每组染色喷头组(23)中两侧的染色蓬头(24)均与中间染色蓬头(24)呈四十五度倾斜状。
7.根据权利要求5所述的一种织物节能高着色染色系统，其特征在于：所述防染料沉淀机构包括搅拌装置(10)和加热电阻板(11)，所述加压泵(8)连接至染料箱(7)内部的染料输料管(25)为L型弯折状，所述染料输料管(25)沿着染料箱(7)的顶部内壁和侧面内壁延伸至染料箱(7)的内部底侧，所述搅拌装置(10)包括搅拌电机(12)、搅拌转轴(13)和搅拌叶(14)，所述染料箱(7)的底部外壁中心处固定安装有搅拌电机(12)，所述搅拌电机(12)的输出轴延伸至染料箱(7)的内部并固定连接有竖直状搅拌转轴(13)，所述搅拌转轴(13)上固定套接有多组搅拌叶(14)，所述加热电阻板(11)内嵌设置在染料箱(7)的两侧箱壁中。
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|---|---|---|---|---|
| CN116837557A (zh) * | 2023-06-29 | 2023-10-03 | 山东省产品质量检验研究院 | 一种纺织品生产加工用喷染着色设备及方法 |
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