CN112695473A - 一种毛毯染色装置及染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于毛毯生产技术领域，具体涉及一种毛毯染色装置及染色方法，该装置包括加浆装置和压浆装置；压浆装置包括主动辊和压力辊，主动辊与压力辊平行设置，主动辊设置在机架上，主动辊的转杆连接电机；在主动辊与压力辊的下方设置收料槽；通过压浆装置，实现坯布挤压上浆，使得坯布带浆率在80‑120％；多余的浆料从沟槽的两端流出并落到下面的浆料槽内，浆料槽内的浆输送至浆料桶内和新浆均匀混合继续使用。本发明有效的克服了色浆中染料泳移带来的色花，大大提高了毛毯生产质量、效率，装置简单实用，可操作性高，效果显著。
Description
技术领域
本发明属于毛毯生产技术领域，具体涉及一种毛毯染色装置及染色方法。
背景技术
目前传统生产素色毛毯的轧染装置带有浆料槽，浆料预先注入槽中，坯布经过浆料槽时在浆料槽内进行1～2次的浸液，再经压辊将坯布浸的多余的浆料轧去，然后经烘干、固色等生产工序进行上色、固色处理。由于染料的浓度会发生变化、染料颗粒泳移特性的存在，染出的面料同匹前后、左右和匹间均有可能存在色差，不易控制。
发明内容
针对目前存在的技术问题，本发明提供给了一种毛毯染色装置及染色方法，解决现有毛毯染色生产过程中染色不匀、出现匹差、缸差等问题，本发明能很好的解决染色色花、色差的问题。
本发明的技术方案如下：
一种毛毯染色装置，包括入布牵引装置、出布牵引装置、烘干装置和机架，还包括加浆装置和压浆装置；所述压浆装置包括主动辊和压力辊，主动辊与压力辊平行设置，主动辊设置在机架上，主动辊的转杆连接电机，所述加浆装置包括管道、吸浆泵、和喷淋管，所述喷淋管设置在主动辊与压力辊形成的沟槽的正上方，喷淋管的长度与方向均与主动辊保持一致，喷淋管上设置若干出浆孔；喷淋管通过管道连接浆料桶，管道上设置吸浆泵；在主动辊与压力辊的下方设置收料槽。
优选地，所述喷淋管上的出浆孔朝向主动辊与压力辊形成的沟槽。
优选地，压力辊两端通过轴承连接手柄中下端，手柄下端通过螺柱与机架连接，手柄上端通过螺柱连接气缸连杆，气缸通过螺柱连接在机架上。压力辊的移动由带动压力辊两端的手柄来实现的，当气缸连杆伸长时，连杆带动手柄上端向左移动，气缸绕螺柱稍向下旋转，手柄下端绕螺柱向左旋转，带动压力辊左移动，压力辊远离主动辊，最大距离可达8cm，方便毛毯坯布的缠绕，也方便后续的清理、维修等工作；当气缸连杆缩短时，连杆带动手柄上端向右移动，气缸绕螺柱向上旋转，手柄下端绕螺柱向由旋转，带动压力辊右移动，压力辊靠近主动辊，还可以控制气缸连杆的缩短程度，控制压力辊与主动辊之间距离。
优选地，收料槽的长大于主动辊的长度，收料槽的宽度大于主动辊的直径、压力辊的直径以及主动辊与压力辊的最大距离的和，主动辊与联动辊的距离为0-8cm。
优选地，主动辊与压力辊接触时的压力为0.2-0.45MPa。
优选地，收料槽与浆料桶之间设置有管道，管道上设置吸浆泵，泵将流向浆料槽内的浆料送到浆料桶内与桶内新浆料混合均匀重新循环利用，这样所用浆料保持着均匀的状况，这个循环保证了浆料的一致性，避免浆料造成的色差。
优选地，主动辊和压力辊的表面有橡胶皮层包裹。两辊表面有橡胶皮层包裹，可有轻微的弹性变形，以适应坯布的厚薄变化，满足没有坯布接触的部分仍可以完全闭合，防止漏浆。
一种利用毛毯染色装置的染色方法，具体方法如下：
毛毯坯布经入布牵引装置牵引到达主动辊上面，绕主动辊，再从压力辊下方出来，经过出布牵引装置达到烘干装置；控制压力辊与坯布、主动辊形成的沟槽，主动辊、压力辊与坯布之间具有一定的压力；打开吸浆泵，使得喷淋管通过出浆孔喷洒浆料到沟槽中，将沟槽填满，打开电机，驱动主动辊转动的同时，带动坯布前进，进而带动压力辊转动，实现坯布挤压上浆，使得坯布带浆率在80-120％；多余的浆料从沟槽的两端流出并落到下面的浆料槽内，浆料槽内的浆输送至浆料桶内和新浆均匀混合继续使用。
优选地，吸浆泵的流量为8-10m3/h，这样可以保证浆料能充分供应坯布带浆。
优选地，浆料在沟槽内液面高度维持在1/2-3/4的深度，这样既保证坯布带浆使用，又不使浆料无用的过度循环。
优选地，坯布进布速度为5-12m/分，主动辊、压力辊与坯布之间的压力为0.2-0.45MPa。在此速度范围内可以满足坯布又充足的时间来渗透浆料。
优选地，坯布从接触到浆料到挤压上浆完成的时间为2-4s。
本发明中，压浆装置，由主动辊和压力辊组成，坯布由主动辊上方进入沟槽时，浸染沟槽内的浆料，浸有浆料的坯布经过两辊之间，受压力作用将浆料挤压到坯布内，压力控制0.2-0.45MPa，使所有纤维均匀吃浆，最终获得坯布带浆率可达80-120％，坯布经过沟槽的瞬间，染料短时间内泳移效果不明显，避免浆料泳移造成的色花。浆料桶内的浆料由吸浆泵抽到喷淋管，喷淋管内的浆料喷到两辊之间的凹槽内，控制吸浆泵的流量为8-10m3/h，保证浆料在槽内液面高度维持在1/2--3/4的凹槽深度，能够满足坯布吃浆使用；凹槽内的浆料一部分被坯布吸收，多余的浆料从凹槽两端流下方的浆料槽内，再从浆料槽被吸浆泵抽到浆料桶内重新利用。坯布接触浆料到完成挤压上浆的时间在2-4秒，坯布进布速度为5-12m/分，保证坯布的充分吃浆。
本发明在染色的整个过程集中体现色浆相对于布始终是一致的新浆对新布进行浸浆染色，避免染料在浆液中泳移在坯布上产生色花和前后匹差现象。整个染色过程，装置简单实用，可操作性高，自动性强，防色花，大大提高了毛毯生产效率和质量，节约了劳动力。本发明有效的克服了色浆中染料泳移带来的色花，大大提高了毛毯生产质量、效率，装置简单实用，可操作性高，效果显著。
附图说明
图1为本发明的染色流程示意图；
图2为本发明的染色装置中压浆装置结构示意图；
图3为本发明的加浆装置结构示意图；
图中，1为入布牵引装置，2为主动辊，3为喷淋管，4为压力辊，5为出布牵引装置，6为机架，7为收料槽，8为坯布，9为气缸，10为手柄，11为轴承，12为浆料桶，13为吸浆泵，14为烘干装置。
具体实施方式
实施例1
如图所示，本发明提供的一种毛毯染色装置，包括入布牵引装置1、出布牵引装置5、烘干装置14、机架6、加浆装置和压浆装置；入布牵引装置1包括由电机驱动的入布牵引辊和展布辊，压浆装置包括主动辊2和压力辊4，主动辊2与压力辊4平行设置，主动辊2与压力辊4的距离为0-8cm，主动辊2设置在机架6上，主动辊2的转杆连接电机，压力辊4两端通过轴承11连接手柄10中下端，手柄10下端通过螺柱与机架6连接，手柄10上端通过螺柱连接气缸9连杆，气缸9通过螺柱连接在机架6上；加浆装置包括管道、吸浆泵13和喷淋管3，喷淋管3设置在主动辊2与压力辊4形成的沟槽的正上方，喷淋管3的长度与方向均与主动辊2保持一致，喷淋管3上设置若干出浆孔，出浆孔朝向主动辊2与压力辊4形成的沟槽；喷淋管3通过管道连接浆料桶12，管道上设置吸浆泵13；在主动辊2与压力辊4的下方设置收料槽7，收料槽7的长大于主动辊2的长度，收料槽7的宽度大于主动辊2的直径、压力辊4的直径以及主动辊2与压力辊4的最大距离的和，收料槽7与浆料桶12之间设置有管道，管道上设置吸浆泵，泵将流向浆料槽7内的浆料送到浆料桶12内与桶内新浆料混合均匀重新循环利用，这样所用浆料每时每刻都保持着均匀的状况，这个循环保证了浆料的一致性，避免浆料造成的色差；主动辊2和压力辊4的表面有橡胶皮层包裹，两辊表面有橡胶皮层包裹，可有轻微的弹性变形，以适应坯布8的厚薄变化，满足没有坯布8接触的部分仍可以完全闭合，防止漏浆；压力辊4的移动由带动压力辊4两端的手柄10来实现的，当气缸9连杆伸长时，连杆带动手柄10上端向左移动，气缸9绕螺柱稍向下旋转，手柄10下端绕螺柱向左旋转，带动压力辊4左移动，压力辊4远离主动辊2，最大距离可达8cm，方便毛毯坯布的缠绕，也方便后续的清理、维修等工作；当气缸9连杆缩短时，连杆带动手柄10上端向右移动，气缸9绕螺柱向上旋转，手柄10下端绕螺柱向右旋转，带动压力辊4向右移动，压力辊4靠近主动辊2，还可以控制气缸9连杆的缩短程度，控制压力辊2与主动辊4之间距离。
实施例2
一种利用毛毯染色装置的染色方法，具体方法如下：
毛毯坯布8经入布牵引装置1牵引到达主动辊2上面，绕主动辊2，再从压力辊4下方出来，经过出布牵引装置5达到烘干装置14；控制气缸9的连杆伸长，连杆控制手柄10，带动压力辊4靠近主动辊2，使压力辊4与坯布8、主动辊2形成的沟槽，主动辊2与压力辊4的距离为6mm，主动辊2、压力辊4与坯布8之间的压力为0.45MPa；打开吸浆泵，吸浆泵的流量为9m3/h，使得喷淋管3通过出浆孔喷洒浆料到沟槽中，将沟槽填满，打开电机，驱动主动辊2转动的同时，带动坯布8前进，进而带动压力辊3转动，实现坯布8挤压上浆，使得坯布带浆，带浆率为110％；多余的浆料从沟槽的两端流出并落到下面的浆料槽7内，浆料槽7内的浆通过吸浆泵输送至浆料桶12内和新浆均匀混合继续使用，泵将流向浆料槽内的浆料送到浆料桶12内与桶内新浆料混合均匀重新循环利用，这样所用浆料每时每刻都保持着均匀的状况，这个循环保证了浆料的一致性，避免浆料造成的色差；浆料在沟槽内液面高度维持在3/4的深度，保证坯布8吃浆使用；坯布8进布速度为5m/分，坯布8接触浆料至挤压上浆完成的时间延长至4秒，由于生产的是拉舍尔腈纶毛毯，由于腈纶毛毯的纱线是腈纶短纤纺成，纺纱时，纱线存在一定的捻度，浆料在对腈纶坯布上浆时，需要的渗透时间偏长。
实施例3
一种利用毛毯染色装置的染色方法，具体方法如下：
毛毯坯布8经入布牵引装置1牵引到达主动辊2上面，绕主动辊2，再从压力辊4下方出来，经过出布牵引装置5达到烘干装置14；控制气缸9的连杆伸长，连杆控制手柄10，带动压力辊4靠近主动辊2，使压力辊4与坯布8、主动辊2形成的沟槽，主动辊2与压力辊4的距离为4mm，主动辊2、压力辊4与坯布8之间的压力为0.25MPa；打开吸浆泵，吸浆泵的流量为6m3/h，使得喷淋管3通过出浆孔喷洒浆料到沟槽中，将沟槽填满，打开电机，驱动主动辊2转动的同时，坯布8前进，进而带动压力辊4转动，实现坯布8挤压上浆，使得坯布8带浆，带浆率为89％；多余的浆料从沟槽的两端流出并落到下面的浆料槽7内，浆料槽7内的浆通过吸浆泵输送至浆料桶12内和新浆均匀混合继续使用，泵将流向浆料槽7内的浆料送到浆料桶12内与桶内新浆料混合均匀重新循环利用，这样所用浆料每时每刻都保持着均匀的状况，这个循环保证了浆料的一致性，避免浆料造成的色差；浆料在沟槽内液面高度维持在2/3的深度，保证坯布8吃浆使用；坯布8进布速度为7m/分，坯布8接触浆料至挤压上浆完成的时间延长至3秒，由于生产涤纶拉舍尔毛毯，涤纶毛毯的纱线纺纱时，纱线没有捻度，纱线又蓬松，容易吃浆。
实施例4
一种利用毛毯染色装置的染色方法，具体方法如下：
毛毯坯布8经入布牵引装置1牵引到达主动辊2上面，绕主动辊2，再从压力辊4下方出来，经过出布牵引装置5达到烘干装置14；控制气缸9的连杆伸长，连杆控制手柄10，带动压力辊4靠近主动辊2，使压力辊4与坯布8、主动辊2形成的沟槽，主动辊2与压力辊4的距离为3mm，主动辊2、压力辊4与坯布8之间的压力为0.25MPa；打开吸浆泵，吸浆泵的流量为5m3/h，使得喷淋管3通过出浆孔喷洒浆料到沟槽中，将沟槽填满，打开电机，驱动主动辊2转动的同时，带动坯布8前进，进而带动压力辊4转动，实现坯布8挤压上浆，使得坯布8带浆，带浆率为89％；多余的浆料从沟槽的两端流出并落到下面的浆料槽7内，浆料槽7内的浆通过吸浆泵输送至浆料桶12内和新浆均匀混合继续使用，泵将流向浆料槽内的浆料送到浆料桶12内与桶内新浆料混合均匀重新循环利用，这样所用浆料每时每刻都保持着均匀的状况，这个循环保证了浆料的一致性，避免浆料造成的色差；浆料在沟槽内液面高度维持在2/3的深度，保证坯布8吃浆使用；坯布8进布速度为10m/分，坯布8接触浆料至挤压上浆完成的时间延长至2秒，由于生产涤纶法兰绒毛毯，法兰绒毛毯坯布轻薄，纤维较细，单位面积用浆较少。
本发明在染色的整个过程集中体现色浆相对于布始终是一致的新浆对新布进行浸浆染色，避免染料在浆液中泳移在坯布上产生色花和前后匹差现象。整个染色过程，装置简单实用，可操作性高，自动性强，防色花，大大提高了毛毯生产效率和质量，节约了劳动力。本发明有效的克服了色浆中染料泳移带来的色花，大大提高了毛毯生产质量、效率，装置简单实用，可操作性高，效果显著。
Claims (10)
1.一种毛毯染色装置，包括入布牵引装置(1)、出布牵引装置(5)、烘干装置(14)和机架(6)，其特征在于，还包括加浆装置和压浆装置；所述压浆装置包括主动辊(2)和压力辊(4)，主动辊(2)与压力辊(4)平行设置，主动辊(2)设置在机架(6)上，主动辊(2)的转杆连接电机；所述加浆装置包括管道、吸浆泵(13)和喷淋管(3)，所述喷淋管(3)设置在主动辊(2)与压力辊(4)形成的沟槽的正上方，喷淋管(3)的长度与方向均与主动辊(2)保持一致，喷淋管(3)上设置若干出浆孔；喷淋管(3)通过管道连接浆料桶(12)，管道上设置吸浆泵(13)；在主动辊(2)与压力辊(4)的下方设置收料槽(7)。
2.根据权利要求1所述的一种毛毯染色装置，其特征在于，所述压力辊(4)两端通过轴承(11)连接手柄(10)中下端，手柄(10)下端通过螺柱与机架(6)连接，手柄(10)上端通过螺柱连接气缸(9)连杆，气缸(9)通过螺柱连接在机架(6)上。
3.根据权利要求2所述的一种毛毯染色装置，其特征在于，所述收料槽(7)的长大于主动辊(2)的长度，收料槽(7)的宽度大于主动辊(2)的直径、压力辊(4)的直径以及主动辊(2)与压力辊(4)的最大距离的和，主动辊(2)与压力辊(4)的距离为0-8cm。
4.根据权利要求1所述的一种毛毯染色装置，其特征在于，所述收料槽(7)与浆料桶(12)之间设置有管道，管道上设置吸浆泵。
5.根据权利要求1所述的一种毛毯染色装置，其特征在于，所述主动辊(2)和压力辊(4)的表面有橡胶皮层包裹。
6.利用任一权利要求1-5所述的一种毛毯染色装置的染色方法，其特征在于，毛毯坯布(8)经入布牵引装置(1)牵引到达主动辊(2)上面，绕主动辊(2)，再从压力辊(4)下方出来，经过出布牵引装置(5)达到烘干装置(14)；控制压力辊(4)与坯布(8)、主动辊(2)形成的沟槽，主动辊(2)、压力辊(4)与坯布(8)之间具有一定的压力；打开吸浆泵(13)，使得喷淋管(3)通过出浆孔喷洒浆料到沟槽中，将沟槽填满，打开电机，驱动主动辊(2)转动，带动坯布(8)前进，坯布(8)带动压力辊(4)转动，实现坯布(8)挤压上浆，使得坯布(8)带浆率在80-120％；多余的浆料从沟槽的两端流出并落到下面的浆料槽(7)内，浆料槽(7)内的浆输送至浆料桶(12)内和新浆均匀混合继续使用。
7.根据权利要求6所述的一种利用毛毯染色装置的染色方法，其特征在于，所述吸浆泵的流量为8-10m3/h。
8.根据权利要求6所述的一种利用毛毯染色装置的染色方法，其特征在于，所述浆料在沟槽内液面高度维持在1/2-3/4的深度。
9.根据权利要求6所述的一种利用毛毯染色装置的染色方法，其特征在于，所述坯布(8)进布速度为5-12m/分，主动辊(2)、压力辊(4)与坯布(8)接触时的压力为0.2-0.45MPa。
10.根据权利要求6所述的一种利用毛毯染色装置的染色方法，其特征在于，所述坯布(8)从接触到浆料到挤压上浆完成的时间为2-4s。
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