CN214032961U - 一种带有高频振荡头的具有成型成膜效应的轧液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有高频振荡头的具有成型成膜效应的轧液装置，属于纺织面料印染生产技术领域，包括轧液装置本体、污水箱、染液槽、染色第一导布辊、染色第二导布辊、进布传动辊、染色第三导布辊、染色第一分丝辊、染色电控箱、染色第一游动轧液辊、第一成型成膜轧液辊、染色第二分丝辊、染色第四导布辊、染色第二游动轧液辊、第二成型成膜轧液辊、出布传动辊。本实用新型的带有高频振荡头的具有成型成膜效应的轧液装置，通过高频振荡，染液充分渗透到织物纤维内部，使染色更加均匀、无白芯、色牢度好、颜色鲜艳。

Description

一种带有高频振荡头的具有成型成膜效应的轧液装置

技术领域

本实用新型涉及一种带有高频振荡头的具有成型成膜效应的轧液装置，适用于染色机，属于纺织面料印染生产技术领域。

背景技术

在纺织品染色加工过程中，染色机械和设备是进行染色的必要手段，它们对于染料的上染速度、均染性、染料的利用率、染色操作、劳动强度、生产效率、能耗和染色的成本等都有很大的影响。染色机的品种、型号很多，根据染物的形态，可分为纤维染色机、纱线染色机和织物染色机；根据把染料施加于织物和使染料固着在纤维中的方式不同，染色方法可分为浸染和轧染。

浸染是将被染织物浸渍于染液中，通过染液循环及被染物的相对运动，借助于染料对纤维的直接性而使染料上染，并在纤维上扩散、固着。浸染属于间歇式生产，生产效率低，适用于小批量生产，浸染过程中，需要染液各处的温度和、染料与助剂的浓度要均匀一致，被染物的各处温度也要一致，所以很容易造成染色不均匀。轧染是将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入织品物的空隙中，并移去多余染液，使染料分布在织物上。

传统染色行业的连续轧染机一般由浸轧装置、烘干设备、气蒸箱、焙烘箱及水洗设备等几部分组成。浸轧装置中包括机架、与机架转动连接的进布辊、出布辊、轧液槽、轧辊等，其中，轧辊一般采用2根或3根胶辊，轧掉织物上多余的染液。

这种染色方法的缺点在于染液不能充分渗透到纤维内部，易产生白芯现象、造成染色不均匀、色牢度差和色泽鲜艳度差。

因此，提供一种能使染液在织物表面产生成型成膜效应的轧液装置，染液充分渗透到织物纤维内部，使染色更加均匀、无白芯、色牢度好、颜色鲜艳，就成为该技术领域急需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是基于上述轧辊缺点，提供一种带有高频振荡头的具有成型成膜效应的轧液装置，通过高频振荡的组合轧辊，染液将充分渗透到织物纤维内部，使染色更加均匀、无白芯现象、色牢度好、颜色泽鲜艳度高。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带有高频振荡头的具有成型成膜效应的轧液装置，包括轧液装置本体、污水箱、染液槽、染色第一导布辊、染色第二导布辊、待染色坯布、进布传动辊、第一清洗装置、染色第三导布辊、染色第一分丝辊、染色电控箱、染色第一游动轧液辊、第一成型成膜轧液辊、染色第二分丝辊、染色第四导布辊、染色第二游动轧液辊、第二成型成膜轧液辊、出布传动辊、第二清洗装置；污水箱位于轧液装置本体的中下部，进布传动辊位于轧液装置本体的左侧下部，染液槽位于轧液装置本体的左侧下部，染色第一导布辊位于染液槽的上方，染色第二导布辊、染色第三导布辊、染色第一分丝辊自下而上依次排布，染色第一游动轧液辊和第一成型成膜轧液辊并排，再上面是染色第二分丝辊、染色第四导布辊，然后是染色第二游动轧液辊和第二成型成膜轧液辊并排，第一清洗装置和第二清洗装置上下错开排列，出布传动辊位于轧液装置本体的右上角，染色电控箱位于轧液装置本体的右侧，染色电控箱与第一清洗装置、第二清洗装置、进布传动辊、染色第一导布辊、染色第二导布辊、染色第三导布辊相连接，染色电控箱内设有高频电源；所述第一成型成膜轧液辊和第二成型成膜轧液辊包括成型成膜轧液辊外筒、成型成膜轧液辊内筒和高频振荡工具头；成型成膜轧液辊外筒和成型成膜轧液辊内筒形成的空间填充有高频振荡冷却液，高频振荡工具头安装在成型成膜轧液辊内筒的内壁上，高频振荡工具头与高频电源相连接。

优选地，所述高频振荡工具头为4-10个，均匀分布。

优选地，所述高频振荡工具头为6个。

优选地，所述游动轧液辊内的油压为1～2bar。

优选地，所述加压气缸内的气压保持在1～3bar。

优选地，所述游动轧液辊的线速度为0～35m/min。

优选地，所述高频振荡辊表面采用镜面抛光处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

本实用新型的带有高频振荡头的具有成型成膜效应的轧液装置，由两组两只游动轧液辊竖向排列，被动轧液辊选用两根不锈钢高频振荡辊(成型成膜轧液辊)，主动辊采用两根均匀轧辊(游动轧液辊)，均匀轧辊内的油压与左右加压气缸的气压保持一定的比例，能使轧点全幅内产生均匀线压力而获得织物幅向轧液均匀的效果，从而获得所需的轧点左、中、右相等的线压力，达到预期的织物浸轧带液率和染液均匀，从而达到无色差的目的；通过高频振荡，染液充分渗透到织物纤维内部，使染色更加均匀、无白芯、色牢度好、颜色鲜艳。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清晰，以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步详细说明，但并不意味着对本实用新型保护范围的限制。

附图说明

图1为本实用新型实施例1带有高频振荡头的具有成型成膜效应的轧液装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1带有高频振荡头的具有成型成膜效应的轧液装置中第一成型成膜轧液辊的结构示意图。

主要零部件名称：

1 轧液装置本体 2 污水箱

3 染液槽 4 染色第一导布辊

5 染色第二导布辊 6 待染色坯布

7 进布传动辊 8 第一清洗装置

9 染色第三导布辊 10 染色第一分丝辊

11 染色电控箱 12 染色第一游动轧液辊

13 第一成型成膜轧液辊 14 染色第二分丝辊

15 染色第四导布辊 16 染色第二游动轧液辊

17 第二成型成膜轧液辊 18 出布传动辊

19 第二清洗装置

13-1 成型成膜轧液辊外筒 13-2 高频振荡冷却液

13-3 成型成膜轧液辊内筒 13-4 高频振荡工具头

具体实施方式

除非特别说明，本实用新型具体实施方式中所述的设备和方法均为本领域现有的通用设备和方法；除非特别说明，本实用新型具体实施方式中设备或零部件均为市场可购的常规设备或零部件，其安装和连接均为本领域现有的常规安装和连接方式。

实施例1

如图1所示，为本实用新型实施例1带有高频振荡头的具有成型成膜效应的轧液装置的结构示意图；其中，1为轧液装置本体，2为污水箱，3为染液槽，4为染色第一导布辊，5为染色第二导布辊，6为待染色坯布，7为进布传动辊，8为第一清洗装置，9为染色第三导布辊，10为染色第一分丝辊，11为染色电控箱，12为染色第一游动轧液辊，13为第一成型成膜轧液辊，14为染色第二分丝辊，15为染色第四导布辊，16为染色第二游动轧液辊，17为第二成型成膜轧液辊，18为出布传动辊，19为第二清洗装置；

带有高频振荡头的具有成型成膜效应的轧液装置，包括轧液装置本体1、污水箱2、染液槽3、染色第一导布辊4、染色第二导布辊5、待染色坯布6、进布传动辊7、第一清洗装置8、染色第三导布辊9、染色第一分丝辊10、染色电控箱11、染色第一游动轧液辊12、第一成型成膜轧液辊13、染色第二分丝辊14、染色第四导布辊15、染色第二游动轧液辊16、第二成型成膜轧液辊17、出布传动辊18、第二清洗装置19；污水箱2位于轧液装置本体1的中下部，进布传动辊7位于轧液装置本体1的左侧下部，染液槽3位于轧液装置本体1的左侧下部，染色第一导布辊4位于染液槽3的上方，染色第二导布辊5、染色第三导布辊9、染色第一分丝辊10自下而上依次排布，然后是染色第一游动轧液辊12和第一成型成膜轧液辊13并排，再上面是染色第二分丝辊14、染色第四导布辊15，然后是染色第二游动轧液辊16和第二成型成膜轧液辊17并排，第一清洗装置8和第二清洗装置19上下错开排列，出布传动辊18位于轧液装置本体1的右上角，染色电控箱11位于轧液装置本体1的右侧，染色电控箱11与第一清洗装置8、第二清洗装置19、进布传动辊7、染色第一导布辊4、染色第二导布辊5、染色第三导布辊9等相连接，染色电控箱11内设有高频电源(图中未显示)；

带有高频振荡头的具有成型成膜效应的轧液装置的操作流程如下：待染色坯布6通过进布传动辊7进入到染液槽3里面，均匀上色，第一清洗装置8自动给染液槽3补充水，上完色的坯布，通过染色第二导布辊5、染色第三导布辊9、染色第一分丝辊10进入染色第一游动轧液辊12和第一成型成膜轧液辊13，通过液压游动轧液辊，轧掉多余的染液，出来后，第二清洗装置19再次向布面均匀喷洒水，充分浸润后，依次通过染色第二分丝辊14和染色第四导布辊15，进入染色第二游动轧液辊16和第二成型成膜轧液辊17，进行第二次均匀压轧，再通过出布传动辊18出去，换色清洗时的污水收集在污水箱2中，到达指定液位时，泵送至污水箱。

如图2所示，为本实用新型实施例1具有成型成膜效应的轧液装置中第一成型成膜轧液辊的结构示意图(第二成型成膜轧液辊的结构相同)；其中，13-1为成型成膜轧液辊外筒，13-2为高频振荡冷却液，13-3为成型成膜轧液辊内筒，13-4为高频振荡工具头；

本实用新型实施例1带有高频振荡头的具有成型成膜效应的轧液装置中第一成型成膜轧液辊包括：成型成膜轧液辊外筒13-1、高频振荡冷却液13-2、成型成膜轧液辊内筒13-3和高频振荡工具头13-4；成型成膜轧液辊外筒13-1和成型成膜轧液辊内筒13-3形成的空间填充有高频振荡冷却液13-2，用来给高频振荡工具头13-4产生的热量降温，高频振荡工具头13-4安装在成型成膜轧液辊内筒13-3的内壁上，本实施例为6个，均匀分布；高频振荡冷却液可以是市场上可购的常规冷却液；高频振荡工具头13-4与设在染色电控箱11内的高频电源(图中未显示)相连接。

第一清洗装置8和第二清洗装置19包括喷淋管和喷头，喷淋管和喷头相连接，喷头为雾化喷头，喷淋管上间隔布置多个雾化喷头。染液槽3为U型染液槽，U型染液槽的容积为30升，而常规轧液槽的容积为80升以上，其容量减少了60％以上；染液槽的容积变小，有利于染液更新和减少残液量。游动轧液辊内的油压为1～2bar。加压气缸内的气压保持在1～3bar。游动轧液辊的线速度为0～35m/min。高频振荡辊表面采用镜面抛光处理。

本实用新型的带有高频振荡头的具有成型成膜效应的轧液装置，具有以下优点：

本实用新型的带有高频振荡头的具有成型成膜效应的轧液装置，由两组两只游动轧液辊竖向排列，被动轧液辊选用两根不锈钢高频振荡辊，主动辊采用两根均匀轧辊(游动轧液辊)，均匀轧辊内的油压与左右加压气缸的气压保持一定的比例，能使轧点全幅内产生均匀线压力而获得织物幅向轧液均匀的效果，从而获得所需的轧点左、中、右相等的线压力，达到预期的织物浸轧染均匀带液率，从而达到无色差的目的，通过高频振荡，染液充分渗透到织物纤维内部，使染色更加均匀、无白芯、色牢度好、颜色鲜艳。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种带有高频振荡头的具有成型成膜效应的轧液装置，其特征在于：包括轧液装置本体、污水箱、染液槽、染色第一导布辊、染色第二导布辊、待染色坯布、进布传动辊、第一清洗装置、染色第三导布辊、染色第一分丝辊、染色电控箱、染色第一游动轧液辊、第一成型成膜轧液辊、染色第二分丝辊、染色第四导布辊、染色第二游动轧液辊、第二成型成膜轧液辊、出布传动辊、第二清洗装置；污水箱位于轧液装置本体的中下部，进布传动辊位于轧液装置本体的左侧下部，染液槽位于轧液装置本体的左侧下部，染色第一导布辊位于染液槽的上方，染色第二导布辊、染色第三导布辊、染色第一分丝辊自下而上依次排布，染色第一游动轧液辊和第一成型成膜轧液辊并排，再上面是染色第二分丝辊、染色第四导布辊，然后是染色第二游动轧液辊和第二成型成膜轧液辊并排，第一清洗装置和第二清洗装置上下错开排列，出布传动辊位于轧液装置本体的右上角，染色电控箱位于轧液装置本体的右侧，染色电控箱与第一清洗装置、第二清洗装置、进布传动辊、染色第一导布辊、染色第二导布辊、染色第三导布辊相连接，染色电控箱内设有高频电源；所述第一成型成膜轧液辊和第二成型成膜轧液辊包括成型成膜轧液辊外筒、成型成膜轧液辊内筒和高频振荡工具头；成型成膜轧液辊外筒和成型成膜轧液辊内筒形成的空间填充有高频振荡冷却液，高频振荡工具头安装在成型成膜轧液辊内筒的内壁上，高频振荡工具头与高频电源相连接。

2.根据权利要求1所述的带有高频振荡头的具有成型成膜效应的轧液装置，其特征在于：所述染色第一游动轧液辊和染色第二游动轧液辊内的油压为1～2bar。

3.根据权利要求2所述的带有高频振荡头的具有成型成膜效应的轧液装置，其特征在于：所述染色第一游动轧液辊和染色第二游动轧液辊的线速度为0～35m/min。

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