CN216107635U

CN216107635U - 一种纱线染整装置

Info

Publication number: CN216107635U
Application number: CN202122596473.0U
Authority: CN
Inventors: 冯嘉琪; 詹建朝; 陈杨; 刘冉冉
Original assignee: Jiaxing University
Current assignee: Jiaxing University
Priority date: 2021-10-27
Filing date: 2021-10-27
Publication date: 2022-03-22
Anticipated expiration: 2031-10-27

Abstract

本实用新型属于纱线染色、整理的技术领域，涉及一种纱线染整装置，所述装置包括，原纱单元，所述原纱单元包括原纱纱筒、导纱轮和烧杯，原纱纱筒上的原纱通过导纱轮进入烧杯；染整单元，所述染整单元包括多通染整装置，所述多通染整装置包括一个纱线通道和至少一个的供液通道，所述纱线通道穿设有待染整纱线，所述供液通道输送助剂、整理液或染液；固色单元，所述固色单元位于染整单元下游，包括多通固色装置，所述多通固色装置包括一个纱线通道和至少一个的供液通道，所述纱线通道穿设有待固色纱线，所述供液通道输送固色液；烘干单元；水洗单元；绕纱单元。本实用新型提供的纱线染整装置，可以进行一种新型单纱染色。

Description

一种纱线染整装置

技术领域

本实用新型属于纱线染色、整理的技术领域，涉及一种纱线染整装置。

背景技术

目前，纱线染色的主要方法为筒子染色、经轴染色和绞纱染色，其中应用最广的是筒子纱染色。筒子染色是将纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将卷有纱线的筒子装入染色缸中进行染色。工业流程长、影响因素多、劳动强度大、加工条件要求高，同时易出现色花或内外层色差等质量问题、能耗高、污染大、生产效率低、成本高等问题。经轴染色是将纱线卷于多孔滚筒的卷轴之上并填装到高温高压设备中，在高温高压的条件下使用泵浦将染液完全穿透打卷的纱线，从而完成染色。绞纱染色是纱线以绞束状挂在专门染色机中排式杆上，以泵或机械装置使染液循环或搅动而染色，主要是用于较粗的毛纱线的染色。

近年来，在纱线染色技术方面也进行了不少创新，如中国发明专利CN201210125895.2提出单纱纱线浸渍染色，烘干络筒方法。

专利CN200410028019.3提出利用高度差形成压差通过管道和染色盘变频转到向纱线分段喷染技术，部分未上染的染液被回流继续循环染色。

专利CN103526492A提出了先浸染后浸浆的单纱染浆一体机。

专利CN201310720759.2、CN202809255、CN201220183093.2公开了一种单纱浸染色技术及装置。

专利CN201811644160.4提出了一种小浴比纱线浸染系统和纱线染色方法。上述现有技术是浸染工艺，随着染色的进行，不可避免地出现染液各成分浓度的变化，影响染色加工过程和染色质量，同时仍然产生较多污水、工序较多、能耗较高，生产成本高。

专利CN201410189024.6提出了一种控温雾化纱线染色工艺及其系统。通过单纱调湿、雾化喷射至纱线表面而染色，存在的主要问题需配雾化装置、结构复杂、不适合单纱染色、且表面染色、色牢度低。

有鉴于此，亟需发展一种新型单纱染色方法。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种纱线染整装置，可以进行一种新型单纱染色。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的通过下述技术方案得以实现：

一种纱线染整装置，所述装置包括，

原纱单元，所述原纱单元包括原纱纱筒、导纱轮和烧杯，原纱纱筒上的原纱通过导纱轮进入烧杯；

染整单元，所述染整单元包括多通染整装置，所述多通染整装置包括一个纱线通道和至少一个的供液通道，所述纱线通道穿设有待染整纱线，所述供液通道输送助剂、整理液或染液；

固色单元，所述固色单元位于染整单元下游，包括多通固色装置，所述多通固色装置包括一个纱线通道和至少一个的供液通道，所述纱线通道穿设有待固色纱线，所述供液通道输送固色液；

烘干单元，所述烘干单元包括烘干装置和吹风装置；

水洗单元，所述水洗单元包括喷淋装置和水洗槽；

绕纱单元，所述绕纱单元包括导纱装置和绕纱装置。

在上述的一种纱线染整装置中，所述供液通道连接导液泵、注射器、注液气缸等装置用于输送液体。

在上述的一种纱线染整装置中，所述多通染整装置为五通装置，包括一个纱线通道和四个的供液通道；所述多通固色装置为三通装置，包括一个纱线通道和两个的供液通道。

在上述的一种纱线染整装置中，所述纱线通道的内径为5-15mm，长度为40-150mm；所述供液通道的内径为5-15mm，长度为30-60mm。

在上述的一种纱线染整装置中，所述五通装置、三通装置选用不锈钢材质、塑料材质，优选不锈钢材质；所述五通装置结构上可以是直五通，也可以是斜五通，优选斜五通；所述三通16结构上可以是直三通，也可以是斜三通，优选斜三通。

在上述的一种纱线染整装置中，所述装置还包括余液回收供给单元，所述余液回收单元包括位于染整单元下方和位于固色单元下方的漏斗装置，纱线由下至上通过漏斗装置，漏斗装置上方纱线的多余染液收集于漏斗装置，重新供给经过漏斗装置和漏斗装置下方的纱线。

在上述的一种纱线染整装置中，所述漏斗装置的管径为3-10mm。

在上述的一种纱线染整装置中，所述装置还包括加压单元，所述加压单元包括一对自主动力传动的加压辊，用于调节纱线的带液量。

在上述的一种纱线染整装置中，所述烘干装置包括热风加热装置和\或远红外加热装置；

在上述的一种纱线染整装置中，所述喷淋装置包括喷雾装置、喷淋装置，优选喷淋槽；所述水洗槽包括水槽、多格逆向水洗槽，优选多格逆向水洗槽。

在上述的一种纱线染整装置中，所述导纱装置包括安装在往返运动滑台上的导纱钩，所述绕纱装置包括卷绕管或卷绕筒。

在上述的一种纱线染整装置中，所述装置还包括主机，各功能单元均设置在主机上，所述主机为钢管框架的钣金结构。

本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种新型单纱染色系统，染整过程中染整液各组分浓度始终不变，无需中间补加染整助剂，能够实现纱线连续均匀染整；通过调整纱线卷绕速度和注射泵的推进速度，可使染整液精准适量全部供给于纱线，无染整残液。本实用新型能够提高染整质量和染整液的利用率，提高了烘干效率和水洗效率，对染料尤其是配伍性要求不高，显著减少染整过程中的废液排放和能源消耗，通过本系统，可实现纱线节水、节染料及助剂、节能、减排、低碳染整加工技术。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记：1、原纱纱筒；2、导纱轮；3、原纱；4、烧杯；5、漏斗装置一；6、多通染整装置；7、推进泵；8、注射器；9、溶液一；10、溶液二；11、溶液三；12、溶液四；13、导液管；14、加热装置一；15、漏斗装置一；16、多通固色装置；17、溶液五；18、溶液六；19、加热装置二；20、吹风装置一；21、喷淋装置；22、水洗槽；23、吹风装置二；24、加热装置三；25、导纱装置；26、绕纱装置；27、控制单元；28、主机。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1：

一种纱线染整装置，所述装置包括，

原纱单元，所述原纱单元包括原纱纱筒1、导纱轮2和烧杯4，原纱纱筒1上的原纱3通过导纱轮2进入烧杯4。

供液单元，所述供液单元包括多个注射器8，注射器8中装载有助剂、整理液、染液或固色液，各注射器8对应设置有驱动注射器8精准供液的推进泵7，并通过导液管13与染整单元或固色单元连接；实施例中采用了六个注射器8，分别装置溶液一9、溶液二10、溶液三11、溶液四12、溶液五17、溶液六18，其中溶液一9、溶液二10、溶液三11、溶液四12用于染整单元，溶液五17、溶液六18用于固色单元；所述注射器规格可以是10ml，20ml，50ml，100ml，150ml，200ml，500ml等，多个注射器8通过PLC控制各精密推进泵7的推进速度，进而控制注射器8供液量，实现对染整单元的精准供液。

染整单元，所述染整单元包括多通染整装置6，所述多通染整装置6包括一个纱线通道和至少一个的供液通道，所述纱线通道穿设有待染整纱线，所述供液通道分别连接注射器8的供液口，所述染整单元所对应的注射器8中装载有助剂、整理液或染液；实施例中所述多通染整装置6为五通装置，包括一个纱线通道和四个的供液通道；所述纱线通道的内径为5-15mm，长度为40-150mm；所述供液通道的内径为5-15mm，长度为30-60mm；五通装置采用斜五通。

固色单元，所述固色单元位于染整单元下游，包括多通固色装置16，所述多通固色装置16包括一个纱线通道和至少一个的供液通道，所述纱线通道穿设有待固色纱线，所述供液通道分别连接注射器8的供液口，所述固色单元所对应的注射器8中装载有固色液；实施例中所述多通固色装置为三通装置，包括一个纱线通道和两个的供液通道；所述纱线通道的内径为5-15mm，长度为40-150mm；所述供液通道的内径为5-15mm，长度为30-60mm；三通装置采用斜三通。

余液回收供给单元，所述余液回收单元包括位于染整单元下方的漏斗装置一5和位于固色单元下方的漏斗装置二15，纱线由下至上通过漏斗装置一5和漏斗装置二15，漏斗装置一5和漏斗装置二15上方纱线的多余染液收集于对应的漏斗装置中，重新供给经过对应漏斗装置和漏斗装置下方的纱线；实施例中所述漏斗装置的管径为3-10mm。

加压单元，所述加压单元包括一对自主动力传动的加压辊，用于调节纱线的带液量，通过控制带液率，进而实现了纱线精准染整。

烘干单元，所述烘干单元包括烘干装置和吹风装置，所述烘干装置包括热风加热装置和\或远红外加热装置；实施例中包括位于染整单元和固色单元之间的加热装置一14、位于水洗单元的加热装置二19、加热装置三24、吹风装置一20和吹风装置二23。

水洗单元，所述水洗单元包括喷淋装置21和水洗槽22；所述喷淋装置21包括喷雾装置、喷淋装置，优选喷淋槽；所述水洗槽22包括水槽、多格逆向水洗槽，优选多格逆向水洗槽。

绕纱单元，所述绕纱单元包括导纱装置25和绕纱装置26，所述导纱装置25包括安装在往返运动滑台上的导纱钩，所述绕纱装置26包括卷绕管或卷绕筒。

控制单元27；所述控制单元27是用来控制各推进泵，导纱装置，绕纱装置，加热装置，喷淋装置、吹风装置等单元工作的。具体地，所述控制单元可以通过PLC控制系统实现对推进泵，纱线导向装置，纱线卷绕装置，加热装置、吹风装置和喷淋装置等进行精准地、可变量地自动或手动调节。

主机28，所述主机28为一种钢管框架的钣金结构，所述控制单元、原纱单元、供液单元、染整单元、固色单元，余液回收供给单元、加压单元、烘干单元、水洗单元和绕纱单元均设置在主机上。

工作时，原纱纱筒1上的原纱3依次经导纱轮2、烧杯4后输送至染整单元的多通染整装置6中，在多通染整装置6中通过供液通道供给的液体进行染整作业，染整完成后进入固色单元的多通固色装置16中，在多通固色装置16中通过供液通道供给的液体进行固色作业，之后依次通过烘干单元、水洗单元和绕纱单元后完成染整。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种纱线染整装置，其特征在于，所述装置包括：

烘干单元，所述烘干单元包括烘干装置和吹风装置；

水洗单元，所述水洗单元包括喷淋装置和水洗槽；

绕纱单元，所述绕纱单元包括导纱装置和绕纱装置。

2.根据权利要求1所述的一种纱线染整装置，其特征在于，所述多通染整装置为五通装置，包括一个纱线通道和四个的供液通道；所述多通固色装置为三通装置，包括一个纱线通道和两个的供液通道。

3.根据权利要求1所述的一种纱线染整装置，其特征在于，所述装置还包括余液回收供给单元，所述余液回收单元包括位于染整单元下方和位于固色单元下方的漏斗装置，纱线由下至上通过漏斗装置。

4.根据权利要求1所述的一种纱线染整装置，其特征在于，所述装置还包括加压单元，所述加压单元包括一对自主动力传动的加压辊。

5.根据权利要求1所述的一种纱线染整装置，其特征在于，所述烘干装置包括热风加热装置和\或远红外加热装置。

6.根据权利要求1所述的一种纱线染整装置，其特征在于，所述导纱装置包括安装在往返运动滑台上的导纱钩，所述绕纱装置包括卷绕管或卷绕筒。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种纱线染整装置，其特征在于，所述装置还包括主机，各功能单元均设置在主机上，所述主机为钢管框架的钣金结构。