CN111945333A - 一种纺织面料无水染整工艺一体化智能装备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织面料无水染整工艺一体化智能装备，包括整烫预缩一体系统、固定架、主控操作平台和烘房，所述固定架上均匀设置有多个导布辊，所述整烫预缩一体系统、主控操作平台和烘房均位于固定架内，该无水染整工艺一体化智能装备包括：进布架，设置在所述整烫预缩一体系统的侧壁上；进布对中装置，安装在所述进布架的侧壁上，解决由各种原因造成的布料走偏的情况；污水浓缩处理装置，设置在所述整烫预缩一体系统远离进布架的一侧。优点在于：本发明将无水染色与布料整烫一体化，同时在布料加工过程中对各个步骤都进行了智能检测与控制，可及时了解各个步骤布料的状况以及设备的运行情况。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料生产技术领域，尤其涉及一种纺织面料无水染整工艺一体化智能装备。
背景技术
我国是纺织生产大国，纺织行业年耗水量在国内各工业行业中排在前列，而其中染色用水量占到80%。传统染色行业以水为介质对织物进行染色处理，由于水相反应的不完全性，造成了水体中含有大量的化学污染物。废水处理技术难度较大，投入多，已经成为困扰纺织工业可持续发展的瓶颈，因此，无水染色是未来的趋勢。
目前市场上有很多企业都进行了无水染色设备的研发，但是目前还未研发出一种将染整工艺一体化的自动生产的智能设备。
为此，我们提出一种纺织面料无水染整工艺一体化智能装备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种纺织面料无水染整工艺一体化智能装备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种纺织面料无水染整工艺一体化智能装备，包括整烫预缩一体系统、固定架、主控操作平台和烘房，所述固定架上均匀设置有多个导布辊，所述整烫预缩一体系统、主控操作平台和烘房均位于固定架内，该无水染整工艺一体化智能装备包括：
进布架，设置在所述整烫预缩一体系统的侧壁上；
进布对中装置，安装在所述进布架的侧壁上，解决由各种原因造成的布料走偏的情况；
污水浓缩处理装置，设置在所述整烫预缩一体系统远离进布架的一侧；
清水箱，设置在所述污水浓缩处理装置的下方，储存清水；
染液配色破碎设备，设置在清水箱的一侧；
二次对中装置，安装在所述染液配色破碎设备远离清水箱的侧壁上，对坯布进行纠边；
含水率检控装置、染液喷注系统、超声匀染系统、均匀轻轧系统、带液率检控装置，依次设置于所述二次对中装置与所述烘房之间；
上针系统，设置于烘房的入口处；
污水箱，位于所述上针系统的下方，储存染液配色破碎设备和染液喷注系统中换色清洗时产生的污水
烘房自洁系统，设置于所述烘房的上方；
出布架，设置在所述烘房的侧壁上；
起针装置，安装在所述出布架上。
在上述的纺织面料无水染整工艺一体化智能装备中，所述烘房主要包括烘干区、低温发色区、高温固色区、助剂添加系统、助剂烘干定型区，所述烘房分为三组烘箱，且相邻的烘箱之间固定连接，每组所述烘箱内部分为六个烘干层，每个所述烘干层均由固定架和碳纤维加热灯管及温度传感器组成。
在上述的纺织面料无水染整工艺一体化智能装备中，所述整烫预缩一体系统由隔热板、主框架、直燃加热滚筒、呢毯、呢毯张紧辊、真空吸湿等主要零部件组成。
在上述的纺织面料无水染整工艺一体化智能装备中，所述污水浓缩处理装置主要由安装座、第一控制箱、对称设置的两个清水桶、两个残渣桶、两个添加剂桶、两个搅拌桶和两个水泵组成，且清水桶、残渣桶、搅拌桶、添加剂桶依次串联。
在上述的纺织面料无水染整工艺一体化智能装备中，所述上针系统主要包括四轴展边器和红外探边系统及主动毛刷装置。
在上述的纺织面料无水染整工艺一体化智能装备中，烘房自洁系统包括发色系统自洁和助剂系统自洁，主要有超高负压风机、吸风调节装置、烟尘吸附净化系统等组成。
在上述的纺织面料无水染整工艺一体化智能装备中，每个所述烘干层内均设有温湿度智能系统，温湿度智能系统包括智能控制系统和多个第二控制箱，每个第二控制箱上均安装有温湿度检测头，且每个温湿度检测头均与位置相对应的第二控制箱电性连接，每个第二控制箱均与智能控制系统电性连接。
与现有的技术相比，本发明的有益效果为：
1、本装置不仅实现了无水染色，而且实现了将无水染色与布料整烫一体化，在进行无水染色之前在整烫预缩一体系统进行预熨烫，减少坯布在染色过程中的折痕，保证布料染色均匀。
2、染液配色破碎设备实现全自动控制，自动完成换色清洗，同时，染液配色破碎设备采用高频低压等离子爆破技术，将染液破碎至超细纳米级，保证优良的色牢度，而且适用于各种纺织布料。
3、污水浓缩处理装置能够对处理染液配色破碎设备和染液喷注系统换色时清洗装置产生的污水，减少污水的排放，节能环保。
4、烘房主要包括烘干区、低温发色区、高温固色区、助剂添加系统、助剂烘干定型区，所划分的区域由温度设定完成一体化工艺，烘房分为三组，每组又分为层，每一层由固定架和碳纤维加热灯管及温度传感器组成，烘房总长米，但坯布在烘房中行走的距离长达米，大大的节省了占地面积，减少热量损耗，提高产能，节约能源，不同区域温度和湿度不同，由温湿度智能系统控制，实现智能控制与智能检测。
本发明将无水染色与布料整烫一体化，同时在布料加工过程中对各个步骤都进行了智能检测与控制，可及时了解各个步骤布料的状况以及设备的运行情况。
附图说明
图1为本发明提出的一种纺织面料无水染整工艺一体化智能装备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种纺织面料无水染整工艺一体化智能装备中进布架和进布对中装置的结构示意图；
图3为本发明提出的一种纺织面料无水染整工艺一体化智能装备中整烫预缩一体系统的结构示意图；
图4为本发明提出的一种纺织面料无水染整工艺一体化智能装备中污水浓缩处理装置的结构示意图；
图5为本发明提出的一种纺织面料无水染整工艺一体化智能装备中染液配色破碎设备的结构示意图；
图6为本发明提出的一种纺织面料无水染整工艺一体化智能装备中染液配色破碎设备的俯视图；
图7为本发明提出的一种纺织面料无水染整工艺一体化智能装备中染液喷注系统部分结构示意图；
图8为本发明提出的一种纺织面料无水染整工艺一体化智能装备中烘房自洁系统的原理图；
图9为本发明提出的一种纺织面料无水染整工艺一体化智能装备中烘房的结构示意图；
图10为本发明提出的一种纺织面料无水染整工艺一体化智能装备中温湿度智能系统的结构示意图；
图11为本发明提出的一种纺织面料无水染整工艺一体化智能装备中助剂添加系统的结构示意图；
图12为本发明提出的一种纺织面料无水染整工艺一体化智能装备中出布架的结构示意图；
图13为本发明提出的一种纺织面料无水染整工艺一体化智能装备的工作流程图。
图中：1进布架、2进布对中装置、3整烫预缩一体系统、4污水浓缩处理装置、5清水箱、6染液配色破碎设备、7二次对中装置、8含水率检控装置、9染液喷注系统、10超声匀染系统、11污水箱、12均匀轻轧系统、13带液率检控装置、14主控操作平台、15上针系统、16烘房自洁系统、17烘房、18助剂添加系统、19起针装置、20出布架、21温湿度智能系统、22固定架、23导布辊、24无痕分丝辊、25浸染槽；
1进布架、101张力调节辊、102 L型架体、103辊筒；
1、进布对中装置、201第一分丝辊、202安装板、203主传动辊；
2、整烫预缩一体系统、301隔热板、302主框架、303呢毯、304直燃加热滚筒、305真空吸湿、306呢毯张紧辊；
3、污水浓缩处理装置、401水泵、402清水桶、403残渣桶、404添加剂桶、405搅拌桶、406第一控制箱、407安装座；
6、染液配色破碎设备、601染液泵组、602高频低压电源、603主架、604配液桶、605爆破罐、606控制主机、607冷却系统；
17烘房、1701温度传感器、1702碳纤维加热灯管、1703固定架；
18助剂添加系统、1801上泵组、1802上喷头总成、1803下喷头总成、1804下泵组、1805助剂箱、1806高压泵；
20出布架、2001摆布辊；
21温湿度智能系统、2101第二控制箱、2102温湿度检测头、2103智能控制系统。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-13，一种纺织面料无水染整工艺一体化智能装备，包括整烫预缩一体系统3、固定架22、主控操作平台14和烘房17，所述固定架22上均匀设置有多个导布辊23，所述整烫预缩一体系统3、主控操作平台14和烘房17均位于固定架22内，该无水染整工艺一体化智能装备包括：
进布架1，设置在所述整烫预缩一体系统3的侧壁上，进布架1包括L型架体102，L型架体102上交错设置多个等径的辊筒103和多个张力调节辊101；
进布对中装置2，安装在所述进布架1的侧壁上，进布对中装置2包括安装板202，安装板202上交错设置多个第一分丝辊201，L型架体102与安装板202之间安装有主传动辊203；
坯布通过固定在进布架1上的辊筒103，进入到对中装置2，解决由各种原因造成的布料走偏的情况。
整烫预缩一体系统3由隔热板301、主框架302、直燃加热滚筒304、呢毯303、呢毯张紧辊306、真空吸湿305等主要零部件组成；
坯布通过导布辊23进入直燃加热滚筒304和呢毯303的中间夹层，沿着呢毯303S型走向，直燃加热滚筒304侧端的燃烧器加热，呢毯303设有自动张紧机构，使坯布受压均匀、行走顺畅、实现无痕熨烫。
污水浓缩处理装置4，设置在所述整烫预缩一体系统3远离进布架1的一侧，污水浓缩处理装置4主要由安装座407、第一控制箱406、对称设置的两个清水桶402、两个残渣桶403、两个添加剂桶404、两个搅拌桶405和两个水泵401组成，且清水桶402、残渣桶403、添加剂桶404、搅拌桶405依次串联；
污水浓缩处理装置4能够处理染液配色破碎设备6和染液喷注系统9换色时清洗装置产生的污水。
清水箱5，设置在所述污水浓缩处理装置4的下方，主要用来储存清水，换色时，给自动清洗装置提供清水；
染液配色破碎设备6，设置在清水箱5的一侧，主要由主架603、两个对称设置的配液桶604、控制主机606、高频低压电源602、六个爆破罐605、染液泵组601、冷却系统607等组成，完全实现全自动控制，自动完成换色清洗；
将染料倒入配液桶604中，系统自动加水搅拌，搅拌好后，通过泵组601送至爆破罐605中，爆破罐605工作，直至染液达到所需纳米级别，六个爆破罐可同时工作，满足生产需求，当需要换色时，通过泵组601输入清水，自动完成配液桶604和爆破罐605及管道的清洗；
染液配色破碎设备6采用高频低压等离子爆破技术，将染液破碎至超细纳米级，保证优良的色牢度和对各种纺织布料无选择性。
二次对中装置7，安装在所述染液配色破碎设备6远离清水箱5的侧壁上，坯布通过污水浓缩处理装置4和染液配色破碎设备6顶部的23导布辊到二次对中装置7，对坯布进行纠边；
含水率检控装置8、染液喷注系统9、超声匀染系统10、均匀轻轧系统12、带液率检控装置13，依次设置于所述二次对中装置7与所述烘房17之间；
含水率检控装置8检测和控制坯布中的含水率。
染液喷注系统9由22个喷嘴组成，22个喷嘴同时向坯布喷注染液，坯布再经过浸染槽25深度浸染，浸染出来后经由无痕分丝辊24，进入超声匀染系统10。
超声匀染系统10由3组超声波系统组成，主要由超声波电源、超声波工具头、冷却系统组成，采用超声匀染系统10能够克服传统染色的缺点，实现匀染、透染，短时间常温上染，提高上染百分率，节约能源，色牢度高，远超过传统工艺。
污水箱11，位于所述上针系统15的下方，储存染液配色破碎设备6和染液喷注系统9中换色清洗时产生的污水。
均匀轻轧系统12主要有均匀轧辊、调节阀、油泵等控制元件组成，实现轧辊左、中、右平衡压轧。
坯布经过均匀轻轧系统12后，带液率检控装置13，检测和控制坯布中的含液率。
主控操作平台14，集监控、控制、操作一体，是整个染整装备的核心控制平台。
上针系统15，设置于烘房17的入口处，上色完成的坯布通过上针系统进入烘房17，上针系统15主要有四轴展边器和红外探边系统及主动毛刷装置。
烘房自洁系统16，设置于所述烘房17的上方，包括发色系统自洁和助剂系统自洁，主要有超高负压风机、吸风调节装置、烟尘吸附净化系统等组成。
烘房17主要包括烘干区、低温发色区、高温固色区、助剂添加系统18、助剂烘干定型区，所划分的区域由温度设定完成一体化工艺，烘房17分为三组，每组又分为6层，每一层由固定架1703和碳纤维加热灯管1702及温度传感器1701组成，烘房总长10米，但坯布在烘房中行走的距离长达42米，大大的节省了占地面积，减少热量损耗，提高产能，节约能源，不同区域温度和湿度不同，由温湿度智能系统21控制；
助剂添加系统18，主要有上喷头总成1802、下喷头总成1803、上泵组1801、下泵组1804、助剂箱1805、高压泵1806等组成，助剂箱1805内的助剂通过高压泵1806打到上喷头总成1802和下喷头总成1803里面，再由上下各22个喷嘴，均匀喷到布面上，烘干后由烘房轨道送出烘房17，染色整理完成；
温湿度智能系统21包括智能控制系统2103和多个第二控制箱2101，每个第二控制箱2101上均安装有温湿度检测头2102，且每个温湿度检测头2102均与位置相对应的第二控制箱2101电性连接，每个第二控制箱2101均与智能控制系统2103电性连接。
出布架20，设置在所述烘房17的侧壁上。
起针装置19，安装在所述出布架20上，染好的成品布料经由导布辊23、摆布辊2001送出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种纺织面料无水染整工艺一体化智能装备，包括整烫预缩一体系统(3)、固定架(22)、主控操作平台(14)和烘房(17)，所述固定架(22)上均匀设置有多个导布辊(23)，所述整烫预缩一体系统(3)、主控操作平台(14)和烘房(17)均位于固定架(22)内，其特征在于：该无水染整工艺一体化智能装备包括：
进布架(1)，设置在所述整烫预缩一体系统(3)的侧壁上；
进布对中装置(2)，安装在所述进布架(1)的侧壁上，解决由各种原因造成的布料走偏的情况；
污水浓缩处理装置(4)，设置在所述整烫预缩一体系统(3)远离进布架(1)的一侧；
清水箱(5)，设置在所述污水浓缩处理装置(4)的下方，储存清水；
染液配色破碎设备(6)，设置在清水箱(5)的一侧；
二次对中装置(7)，安装在所述染液配色破碎设备(6)远离清水箱(5)的侧壁上，对坯布进行纠边；
含水率检控装置(8)、染液喷注系统(9)、超声匀染系统(10)、均匀轻轧系统(12)、带液率检控装置(13)，依次设置于所述二次对中装置(7)与所述烘房(17)之间；
上针系统(15)，设置于烘房(17)的入口处；
污水箱(11)，位于所述上针系统(15)的下方，储存染液配色破碎设备(6)和染液喷注系统(9)中换色清洗时产生的污水
烘房自洁系统(16)，设置于所述烘房(17)的上方；
出布架(20)，设置在所述烘房(17)的侧壁上；
起针装置(19)，安装在所述出布架(20)上。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料无水染整工艺一体化智能装备，其特征在于：所述烘房(17)主要包括烘干区、低温发色区、高温固色区、助剂添加系统(18)、助剂烘干定型区，所述烘房(17)分为三组烘箱，且相邻的烘箱之间固定连接，每组所述烘箱内部分为六个烘干层，每个所述烘干层均由固定架(1703)和碳纤维加热灯管(1702)及温度传感器(1701)组成。
3.根据权利要求1所述的一种纺织面料无水染整工艺一体化智能装备，其特征在于：所述整烫预缩一体系统(3)由隔热板(301)、主框架(302)、直燃加热滚筒(304)、呢毯(303)、呢毯张紧辊(306)、真空吸湿(305)等主要零部件组成。
4.根据权利要求1所述的一种纺织面料无水染整工艺一体化智能装备，其特征在于：所述污水浓缩处理装置(4)主要由安装座(407)、第一控制箱(406)、对称设置的两个清水桶(402)、两个残渣桶(403)、两个添加剂桶(404)、两个搅拌桶(405)和两个水泵(401)组成，且清水桶(402)、残渣桶(403)、添加剂桶(404)、搅拌桶(405)、依次串联。
5.根据权利要求1所述的一种纺织面料无水染整工艺一体化智能装备，其特征在于：所述上针系统(15)主要包括四轴展边器和红外探边系统及主动毛刷装置。
6.根据权利要求1所述的一种纺织面料无水染整工艺一体化智能装备，其特征在于：烘房自洁系统(16)包括发色系统自洁和助剂系统自洁，主要有超高负压风机、吸风调节装置、烟尘吸附净化系统等组成。
7.根据权利要求2所述的一种纺织面料无水染整工艺一体化智能装备，其特征在于：每个所述烘干层内均设有温湿度智能系统(21)，温湿度智能系统(21)包括智能控制系统(2103)和多个第二控制箱(2101)，每个第二控制箱(2101)上均安装有温湿度检测头(2102)，且每个温湿度检测头(2102)均与位置相对应的第二控制箱(2101)电性连接，每个第二控制箱(2101)均与智能控制系统(2103)电性连接。
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