CN108729055A - 一种雾化印染机头 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种雾化印染机头，涉及印染设备技术领域，解决了现有技术中的雾化印染是在开放环境下进行的，雾化后的染剂容易散逸造成环境污染与染剂浪费的技术问题。本发明的雾化印染机头包括印染腔、进料装置、出料装置、雾化喷嘴以及染液回收装置。本发明的雾化印染机头用于织物印刷染色，有效避免污染环境的同时回收利用了染料。

Description

一种雾化印染机头

技术领域

本发明涉及印染设备技术领域，尤其涉及一种雾化印染机头。

背景技术

中国印染行业发展较快，加工能力位居世界首位，已是纺织印染生产大国。但生产能力和经济效益的提高不同步。主要印染大类产品出口的平均单价比同期进口单价低，说明中国印染产品档次较低，附加值不高；企业普遍看重的是色彩以及产品功能的开发，却忽略了印染对于自然环境和社会的影响；印染企业大多以来料来样加工为主，在工艺技术、品种开发和经营管理上多处于模仿追随，自主的品牌较少，研发创新能力差；染整设备工艺参数在线检测、在线控制技术，开发新设备，制造精度和配套件，节能、环保，售后服务等方面都落后于国外先进水平。

应对与上述情况，行业内积极进行技术引进与自主研发，以期改变现状。雾化印染技术的开发就是其中一项具有深远意义拓展。这种技术是在染色过程中，将染料助剂与气流混合后通过高温雾化装置，直接将雾化后的染料以气态形式喷洒在织物上。织物运行完全依赖于气流循环。循环气流能使运行完全依赖于气流循环。循环气流能使运行的织物变得平整。所以，当雾化的染料与织物接触后，由于不断的冷凝，染料在织物表面不断扩张、渗透到纤维内部。如此反复进行一直到染色完成为止。该技术较常规染色相比有以下优点：(一)浴比小至5-10，而不是常规的1：30-50；(2)缩短染色时间40％-50％；(3)织物运行无张力；(4)省能源、降低污水的处理费用；(5)避免常规染色机出现病疵，提高染色质量；(6)由于无张力操作，织物具有特殊的柔软和悬垂感。

本申请人发现现有技术中的雾化印染设备存在以下技术问题，设备雾化印染是在开放环境下进行的，雾化后的染剂容易散逸造成环境污染与染剂浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种雾化印染机头，以解决现有技术中的雾化染剂散逸造成环境污染且无法回收利用的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种雾化印染机头，包括印染腔、进料装置、出料装置、雾化喷嘴以及染液回收装置，其中：所述进料装置设置在所述印染腔侧壁上，且所述进料装置与所述印染腔侧壁之间密封连接，所述进料装置设置有柔性进料口，非进料状态下所述柔性进料口处于密封状态，进料状态下所述柔性进料口进料部位根据待印染材料的宽度和厚度发生对应形变完成进料；所述出料装置设置在所述印染腔侧壁上，其与所述进料装置相对设置，所述出料装置与所述印染腔侧壁之间密封连接，所述出料装置设置有柔性出料口，非进料状态下所述柔性出料口处于密封状态，进料状态下所述柔性出料口进料部位根据待印染材料的宽度和厚度发生对应形变完成出料；所述雾化喷头与所述印染腔连接，所述雾化喷头出料口位于所述印染腔内部；所述雾化喷头进料口位于所述印染腔外部，用于与外部雾化设备连接；所述染液回收装置与所述印染腔连通，所述印染腔内的混合气体经所述染液回收装置处理后排放。

可选的，所述进料装置包括第一进料辊与第二进料辊，所述第一进料辊相对所述印染腔侧壁可转动密封连接，所述第二进料辊相对所述印染腔侧壁可转动密封连接，所述第一进料辊与所述第二进料辊之间形成所述柔性进料口，所述第一进料辊与所述第二进料辊的表层为弹性材料制成。

可选的，所述出料装置包括第一出料辊与第二出料辊，所述第一出料辊相对所述印染腔侧壁可转动密封连接，所述第二出料辊相对所述印染腔侧壁可转动密封连接，所述第一出料辊与所述第二出料辊之间形成所述柔性进料口，所述第一出料辊与所述第二出料辊的表层为弹性材料制成。

可选的，所述进料装置还包括第一推力机构，所述第一推力机构与所述第一进料辊和/或第二进料辊连接，所述第一推力机构持续施加推力给所述第一进料辊和/或第二进料辊，使所述第一进料辊与第二进料辊之间保持相互靠近的趋势，且所述推力机构的推力可调；和/或：所述出料装置还包括第二推力机构，所述第二推力机构与所述第一出料辊和/或第二出料辊连接，所述第二推力机构持续施加推力给所述第一出料辊和/或第二出料辊，使所述第一出料辊与第二出料辊之间保持相互靠近的趋势，且所述第二推力机构的推力可调。

可选的，所述第一进料辊与所述第二进料辊中的至少一个为主动旋转辊，为所述雾化印染机头的进料提供动力；和/或：所述第一出料辊与所述第二出料辊中的至少一个为主动旋转辊，为所述雾化印染机头的出料提供动力。

可选的，所述雾化印染机头包括至少两个所述雾化喷嘴，所述雾化印染机头工作时，所述印染腔内部的待印染材料上方至少设置一个所述雾化喷嘴，所述印染腔内部的待印染材料下方至少设置一个所述雾化喷嘴，对待印染材料上下表面进行同时印染。

可选的，所述印染腔内设置有至少一个转向辊，所述雾化印染机头工作时，待印染材料由进料装置进入所述印染腔，并经所述转向辊转向后由所述出料装置引出，增加待印染材料在所述印染腔内的印染距离。

可选的，所述印染腔底部开设有常闭的排液口，所述排液口能够定期开启收集所述印染腔底部汇集的染液。

可选的，所述染液回收装置包括回收腔以及过滤层，所述过滤层设置在所述回收腔内部；所述回收腔上开设有进气口与出气口，所述进气口与所述印染腔连通；所述雾化印染机头工作时，所述印染腔内混合气体进入所述回收腔，所述混合气体经所述过滤层过滤染液后由所述出气口排出；所述过滤层可更换设置，可从所述过滤层中回收染液。

可选的，所述染液回收装置还包括抽气机构，所述抽气机构与所述出气口连接，用于加快混合气体进入所述回收腔的速度。

本发明实施方式的雾化印染机头具有以下有益效果：在密闭的印染腔内完成印染，首先雾化染液不会散逸到空气中造成污染，更重要的是为印染到待印染材料上的染液能够被回收利用，有效节约了原材料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种实施例的雾化印染机头的正视结构示意图；

图2为本发明另一种实施例的雾化印染机头的正视结构示意图；

图中1、印染腔；2、进料装置；3、出料装置；4、雾化喷嘴；5、染液回收装置；6、转向辊；21、第一进料辊；22、第二进料辊；31、第一出料辊；32、第二出料辊；51、回收腔；52、过滤层；53、抽气机构。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明实施例提供了一种雾化印染机头，如图1所示，为本发明一种实施例的雾化印染机头的正视结构示意图，包括印染腔1、进料装置2、出料装置3、雾化喷嘴4以及染液回收装置5，其中进料装置2设置在印染腔1侧壁上，且进料装置2与印染腔1侧壁之间密封连接，进料装置2设置有柔性进料口，非进料状态下柔性进料口处于密封状态，进料状态下柔性进料口进料部位根据待印染材料的宽度和厚度发生对应形变完成进料；出料装置3设置在印染腔1侧壁上，其与进料装置2相对设置，出料装置3与印染腔1侧壁之间密封连接，出料装置3设置有柔性出料口，非进料状态下柔性出料口处于密封状态，进料状态下柔性出料口进料部位根据待印染材料的宽度和厚度发生对应形变完成出料；雾化喷头4与印染腔1连接，雾化喷头4出料口位于印染腔1内部；雾化喷头4进料口位于印染腔1外部，用于与外部雾化设备连接；染液回收装置5与印染腔1连通，印染腔1内的混合气体经染液回收装置5处理后排放。

具体的，印染腔1可以为由金属材料或高分子材料制备密封腔，需要保证其材质的稳定性，兼容大部分染料，不被其所侵蚀。同时印染腔1优选设置为具有盖体的结构，盖体封闭时能够保证密封状态，盖体打开时方便腔室内部机构的检修与腔室的清洗。

具体的，进料装置2和与出料装置3与印染腔1之间的密封连接是为了保证印染腔的密封性，两者之间可以是通过粘接卡接等固定形式连接，也可以通过挤压的形式保证密封性。

具体的，柔性进料口和柔性出料口的结构是通过两个相互挤压在一起的弹性材料组成的，如两条橡胶或硅胶条受力挤压在一起，其接缝即为本发明实施例的柔性进料口和柔性出料口机构，该接缝部分区域放弃物体时，橡胶或硅胶条对应部位会自适应的发生形变，拉动该物体可以在该接缝中滑动。

具体的，本发明实施方式的雾化印染机头为设置雾化动力设备以及料仓，因为雾化印染的雾化手段及染料种类多种多样，本发明的仅提供了雾化印染机头，使用者可以根据需要配套安装各类的雾化设备，并配合使用专用染料。当然，为了细化市场，本法明的雾化印染机头也可以配备各类雾化设备及料仓，形成一种专用的雾化印染设备。

具体的，本发明上述实施例的雾化印染机头工作时，外力拉动下待印染材料(可以为布匹或布带，尤其适用于布带的印染)在印染腔内移动，雾化喷嘴4喷射雾化染料对待印染材料进行印染，印染过程中大部分染料会印染到待印染材料上，一部分雾化染料会凝结积蓄在所述印染腔底部，该部分染料能够被定期回收再利用。雾化染料进入印染腔是在承载气体(空气或二氧化碳等)的推动下进入的，所以在工作状态下印染腔内的气压高于大气压，所以印染腔内的一小部分气体会从待印染材料与柔性进料口与柔性出料口的结合部逸出，此部分逸出量很小，且逸出的气体会经过待印染材料过滤一次，逸出气体内的雾化染液会截留在待印染材料上，不会造成染液的浪费也不会对环境造成污染。另外印染腔内的大部分混合气体会进入染液回收装置，经染液回收装置过滤截留其内的雾化染液后排放，并且截留下的染液能够被回收利用。

本发明上述实施例的有益效果在于，在密闭的印染腔内完成印染，首先雾化染液不会散逸到空气中造成污染，更重要的是为印染到待印染材料上的染液能够被回收利用，有效节约了原材料。

作为可选的实施方式，如图2所示，为本发明另一种实施例的雾化印染机头的正视结构示意图，进料装置2第一进料辊21与第二进料辊22，第一进料辊21相对印染腔1侧壁可转动密封连接，第二进料辊22相对印染腔1侧壁可转动密封连接，第一进料辊21与第二进料辊22之间形成柔性进料口，第一进料辊21与第二进料辊22的表层为弹性材料制成。

具体的，第一进料辊21与第二进料辊22的机构相同，可以为中间一根旋转轴，包覆该旋转轴设置一层硅胶或橡胶材料。

具体的，第一进料辊21与第二进料辊22在印染腔上平行接触设置，此时柔性进料口为一之间接缝。

具体的，第一进料辊21、第二进料辊22与印染腔侧壁之间可转动密封连接指的是，第一进料辊21、第二进料辊22沿各自的旋转轴旋转，此时它们的外层硅胶或橡胶层是与印染腔侧壁是挤压接触的，实现所需要的密封功能，转动时则两者之间发生滑动，为了减小滑动阻力，优选印染腔侧壁材料与第一进料辊21、第二进料辊22的外层材料为相互摩擦系数比较小的材料组合。

本发明上述实施方式的有益效果在于：第一进料辊21、第二进料辊22的转动密封连接，在保证印染腔密封性的基础上减小了待印染材料进入印染腔的阻力。

作为可选的实施方式，如图2所示，出料装置3包括第一出料辊31与第二出料辊32，第一出料辊31相对印染腔1侧壁可转动密封连接，第二出料辊32相对印染腔1侧壁可转动密封连接，第一出料辊31与第二出料辊32之间形成柔性进料口，第一出料辊31与第二出料辊32的表层为弹性材料制成。

具体的，出料装置3与上述实施方式中进料装置2的具体结构及有益效果类似，此处不再赘述。

作为可选的实施方式，如图2所示，进料装置2还包括第一推力机构(图中未视)，第一推力机构与第一进料辊21和/或第二进料辊222连接，第一推力机构(图中未视)持续施加推力给第一进料21辊和/或第二进料辊22，使第一进料辊21与第二进料辊22之间保持相互靠近的趋势，且推力机构(图中未视)的推力可调；和/或：

出料装置3还包括第二推力机构(图中未视)，第二推力机构(图中未视)与第一出料辊31和/或第二出料辊32连接，第二推力机构(图中未视)持续施加推力给所述第一出料辊31和/或第二出料辊32，使第一出料辊31与第二出料辊32之间保持相互靠近的趋势，且第二推力机构(图中未视)的推力可调。

具体的，上述实施方式中，第一推力机构与进料装置之间的安装、具体结构等于第二推力机构与出料装置之间相同，此处仅以第一推力机构代表说明。在实际生产中，为了适应不同的的印染材料印染，第一进料辊与第二进料辊之间相互挤压的力要求不同，第一推力机构的设置能够解决一些问题，其中，首先可以保证印染腔的气密性，使印染腔内混合气体不从柔性进料口逸出；第二，对于不同的印染材料，在印染腔内所需的拉伸度不同，如有些材料需要拉伸至一定形变后印染效果才好，此时可以调整第一推力机构，使其对第一进料辊或第二进料辊施加更大的推力，以使待印染材料进入印染腔需要受到更大的拉力。具体的，第一推力机构就可以单独对第一进料辊或第二进料辊其中一施加推力，也可以对两者同时施加推力，以上皆为本发明的具体受保护的实施方式。

作为可选的实施方式，如图2所示，第一进料辊21与第二进料辊22中的至少一个为主动旋转辊，为雾化印染机头的进料提供动力；和/或第一出料辊31与第二出料辊32中的至少一个为主动旋转辊，为雾化印染机头的出料提供动力。具体的，主动旋转辊的具体实现形式本发明不做具体限定，如在料辊的一端设置伺服电机等类似的现有技术方案都可以选用。主动旋转辊的设置可以使本实施方式的雾化印染机头具有自主进料或出料的能力，不需要配合物料牵引设备即可实现进出料。

作为可选的实施方式，如图2所示，雾化印染机头包括至少两个雾化喷嘴4，雾化印染机头工作时，印染腔内部的待印染材料上方至少设置一个雾化喷嘴4，印染腔内部的待印染材料下方至少设置一个雾化喷嘴4，对待印染材料上下表面进行同时印染。该种设置的有益效果在于增加了印染的效率与依然的效果。为了进一步增加印染效果与效率，可设置多组雾化喷嘴。

作为可选的实施方式，如图2所示，印染腔1内设置有至少一个转向辊6，雾化印染机头工作时，待印染材料由进料装置2进入印染腔1，并经转向辊6转向后由出料装置3引出，增加待印染材料在印染腔内1的印染距离。该实施方式的有益效果在于在不增大印染腔体积的情况下，能够使待印染材料在印染腔内运行更长距离，接受到更长时间的印染。

作为可选的实施方式，印染腔底部开设有常闭的排液口，排液口能够定期开启收集所述印染腔底部汇集的染液。随着雾化印染的进行，印染腔底部随着时间的推移会聚集越来越多的染液，排液口的设置可以在不打开印染腔的条件下排出其内的染液进行二次利用。

作为可选的实施方式，如图2所示，染液回收装置5包括回收腔51以及过滤层52，过滤层52设置在回收腔51内部；回收腔51上开设有进气口与出气口，进气口与印染腔1连通；本实施方式的雾化印染机头工作时，印染腔1内混合气体进入回收腔51，混合气体经过滤层52过滤染液后由出气口排出；过滤层可更换设置，可从过滤层中回收染液。具体的，过滤层可以为海绵材料、多层棉纱等过滤材料制成，混合气体通过过滤层时，其中的雾化染液会被截留，带过滤层吸附满染液后可以将过滤层取出通过挤压等形式将其内的染液回收再利用。

作为可选的实施方式，如图2所示，染液回收装置5还包括抽气机构53，抽气机构53与染液回收装置5的出气口连接，用于加快混合气体进入回收腔51的速度。具体的，抽气机构可以选用抽真空气泵，不加设抽气机构53的染液回收装置5为被动进气方式，进气效率不高，会导致印染腔内的混合气体无法及时排除，进而导致雾化染液的进入受影响，通过抽气机构53的设置可以有效解决上述问题。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种雾化印染机头，其特征在于，包括印染腔、进料装置、出料装置、雾化喷嘴以及染液回收装置，其中：

所述进料装置设置在所述印染腔侧壁上，且所述进料装置与所述印染腔侧壁之间密封连接，所述进料装置设置有柔性进料口，非进料状态下所述柔性进料口处于密封状态，进料状态下所述柔性进料口进料部位根据待印染材料的宽度和厚度发生对应形变完成进料；

所述出料装置设置在所述印染腔侧壁上，其与所述进料装置相对设置，所述出料装置与所述印染腔侧壁之间密封连接，所述出料装置设置有柔性出料口，非进料状态下所述柔性出料口处于密封状态，进料状态下所述柔性出料口进料部位根据待印染材料的宽度和厚度发生对应形变完成出料；

所述雾化喷头与所述印染腔连接，所述雾化喷头出料口位于所述印染腔内部；所述雾化喷头进料口位于所述印染腔外部，用于与外部雾化设备连接；

所述染液回收装置与所述印染腔连通，所述印染腔内的混合气体经所述染液回收装置处理后排放。

2.根据权利要求1所述的雾化印染机头，其特征在于，所述进料装置包括第一进料辊与第二进料辊，所述第一进料辊相对所述印染腔侧壁可转动密封连接，所述第二进料辊相对所述印染腔侧壁可转动密封连接，所述第一进料辊与所述第二进料辊之间形成所述柔性进料口，所述第一进料辊与所述第二进料辊的表层为弹性材料制成。

3.根据权利要求2所述的雾化印染机头，其特征在于，所述出料装置包括第一出料辊与第二出料辊，所述第一出料辊相对所述印染腔侧壁可转动密封连接，所述第二出料辊相对所述印染腔侧壁可转动密封连接，所述第一出料辊与所述第二出料辊之间形成所述柔性进料口，所述第一出料辊与所述第二出料辊的表层为弹性材料制成。

4.根据权利要求3所述的雾化印染机头，其特征在于，所述进料装置还包括第一推力机构，所述第一推力机构与所述第一进料辊和/或第二进料辊连接，所述第一推力机构持续施加推力给所述第一进料辊和/或第二进料辊，使所述第一进料辊与第二进料辊之间保持相互靠近的趋势，且所述推力机构的推力可调；和/或：

所述出料装置还包括第二推力机构，所述第二推力机构与所述第一出料辊和/或第二出料辊连接，所述第二推力机构持续施加推力给所述第一出料辊和/或第二出料辊，使所述第一出料辊与第二出料辊之间保持相互靠近的趋势，且所述第二推力机构的推力可调。

5.根据权利要求3所述的雾化印染机头，其特征在于，所述第一进料辊与所述第二进料辊中的至少一个为主动旋转辊，为所述雾化印染机头的进料提供动力；和/或：

所述第一出料辊与所述第二出料辊中的至少一个为主动旋转辊，为所述雾化印染机头的出料提供动力。

6.根据权利要求1所述的雾化印染机头，其特征在于，所述雾化印染机头包括至少两个所述雾化喷嘴，所述雾化印染机头工作时，所述印染腔内部的待印染材料上方至少设置一个所述雾化喷嘴，所述印染腔内部的待印染材料下方至少设置一个所述雾化喷嘴，对待印染材料上下表面进行同时印染。

7.根据权利要求1所述的雾化印染机头，其特征在于，所述印染腔内设置有至少一个转向辊，所述雾化印染机头工作时，待印染材料由进料装置进入所述印染腔，并经所述转向辊转向后由所述出料装置引出，增加待印染材料在所述印染腔内的印染距离。

8.根据权利要求1所述的雾化印染机头，其特征在于，所述印染腔底部开设有常闭的排液口，所述排液口能够定期开启收集所述印染腔底部汇集的染液。

9.根据权利要求1所述的雾化印染机头，其特征在于，所述染液回收装置包括回收腔以及过滤层，所述过滤层设置在所述回收腔内部；

所述回收腔上开设有进气口与出气口，所述进气口与所述印染腔连通；

所述雾化印染机头工作时，所述印染腔内混合气体进入所述回收腔，所述混合气体经所述过滤层过滤染液后由所述出气口排出；

所述过滤层可更换设置，可从所述过滤层中回收染液。

10.根据权利要求9所述的雾化印染机头，其特征在于，所述染液回收装置还包括抽气机构，所述抽气机构与所述出气口连接，用于加快混合气体进入所述回收腔的速度。