CN112522877A - 一种功能性织物生产设备及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种功能性织物生产设备及其生产方法，涉及功能性织物技术领域，包括依次设置的织物输送装置、驻极装置、雾化装置、热烘装置和织物柔软装置。本发明中的驻极装置可使织物带有电荷，提高了织物对功能性液体的吸附性，并可满足多种厚度、材质不同的织物的驻极要求；雾化装置将功能性液体雾化后喷涂在织物上；功能性液体回收过滤机构将功能性液体过滤、回收后，实现了功能性液体再次利用，避免了废料、废液的产生；热烘装置中设置有超声波发生机构，可在热烘织物的过程中对织物进行超声波处理，避免功能性液体聚集和气泡产生，改善了热烘效果；织物柔软装置可对功能性织物进行柔软处理，改善了功能性织物的手感和外观。

Description

一种功能性织物生产设备及其生产方法

技术领域

本发明涉及功能性织物技术领域，特别是涉及一种功能性织物生产设备及其生产方法。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，消费者对织物的要求也越来越高，越来越重视织物的功能性。传统的功能性织物生产方式主要有三种方式：一是通过纤维改性获得功能性纤维，功能性纤维通过纺纱、织造制得功能性织物；二是纺织加工过程中采用某些功能性材料与纺织纤维混纺或交织于织物中制得功能性织物；三是通过后道的功能性整理工序得到功能性织物。第一种方式的实现是以功能性纤维为基础，而功能性纤维的生产工艺复杂、生产成本高，因此由功能性纤维制得的功能性织物售价较高，消费者购买意愿较低。第二种方式将功能性材料与纤维混纺或交织于织物中，会对织物的手感、外观产生一定负面影响。第三种方式功能性整理工序有废料、废液、废气产生，会对环境造成一定危害，环保性较差。因此，目前的功能性织物生产方式已不能很好地满足市场的需求和绿色环保生产的要求。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种功能性织物生产设备及其生产方法，该功能性织物生产设备及其生产方法环保性好、工艺简单、实用性强、成本低，可用于生产多种功能性织物，具有广阔的市场前景。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种功能性织物生产设备及其生产方法，包括依次设置的织物输送装置、驻极装置、雾化装置、热烘装置和织物柔软装置。

可选的，所述织物输送装置包括多个传动辊、织物输送带和第一导布辊；所述多个传动辊与驱动机构传动连接，所述织物输送带设置于所述多个传动辊上，所述第一导布辊设置于所述织物输送辊与所述驻极装置之间、所述驻极装置与所述雾化装置之间、所述雾化装置与所述热烘装置之间，以及，所述热烘装置与所述织物柔软装置之间；

所述多个传动辊设置于一机架上，所述传动辊之间的间距可调。

可选的，所述驻极装置包括弧形驻极机构、驻极辊和驻极外壳；所述弧形驻极机构和所述驻极辊均设置于所述驻极外壳内部，且所述弧形驻极机构设置于所述驻极辊正上方；

所述弧形驻极机构包括驻极针、驻极棒和铰链；所述驻极棒设置于所述铰链上，每个所述驻极棒上朝向所述驻极辊的方向均设置有多个所述驻极针；

所述弧形驻极机构的弧度可调节范围为π/6rad～πrad，所述驻极装置的驻极电压为30kV～60kV，驻极时间为10s～80s。

可选的，所述雾化装置包括雾化外壳、喷雾板、压辊和功能性液体回收过滤机构，所述喷雾板和所述压辊均设置于所述雾化外壳内部；

所述喷雾板包括设置于织物上方和下方的雾化喷嘴支撑板和设置于所述雾化喷嘴支撑板上的多个超声波雾化喷嘴；

所述多个超声波雾化喷嘴设置于织物的上方和下方，且均朝向织物；

织物的上方和下方的所述多个超声波雾化喷嘴之间的间距可调节范围为1cm～200cm；

所述雾化喷嘴支撑板与功能性液体储液罐和空压机的出气口均连通，所述雾化喷嘴支撑板用于将所述空压机的高压气体和所述功能性液体储液罐中的功能性液体通过所述超声波雾化喷嘴喷向织物；

所述雾化外壳底部连通有一功能性液体回收罐；

所述雾化外壳底部与所述功能性液体回收罐之间设置有一功能性液体回收过滤机构；所述功能性液体回收过滤机构包括过滤外壳，所述过滤外壳顶部开口处设置有一级过滤层，所述过滤外壳内部设置有二级过滤层，所述过滤外壳底部与所述功能性液体回收罐相连通；

所述一级过滤层为不锈钢筛网、涤纶筛网和尼龙筛网中的一种或几种；

所述二级过滤层为不锈钢筛网、涤纶筛网、尼龙筛网、涤纶针刺过滤毡和尼龙液体过滤袋中的一种或几种；

织物上方和下方的所述雾化喷嘴支撑板位于所述雾化装置朝向所述热烘装置的一侧设置有两个压辊；

所述两个压辊之间的间距可调节范围为0mm～100mm。

可选的，所述热烘装置包括热烘外壳，所述热烘外壳内部一组相对的侧壁上分别设置有一红外热烘机构，所述热烘外壳内部另一组相对的侧壁上分别设置有一超声波发生机构；

所述红外热烘机构之间的间距可调节范围为1cm～50cm；

所述超声波发生机构之间的间距可调节范围为50cm～400cm；

所述热烘外壳与一抽气过滤机构相连通；

所述抽气过滤机构包括真空抽气泵和空气过滤器；所述空气过滤器设置于所述真空抽气泵与所述热烘外壳之间。

可选的，所述织物柔软装置包括多个间隔排列设置的第二导布辊。

本发明还提供一种基于上述功能性织物生产设备的生产方法，包括如下步骤：

步骤一、将放置在织物输送带上的织物送入驻极装置进行驻极处理；

步骤二、经步骤一的织物送入雾化装置，织物进入雾化装置后，超声波雾化喷嘴将功能性液体雾化后喷涂在织物上，雾化喷涂的时间为10min～60min，每个超声波雾化喷嘴的喷雾量为10mL/min～300mL/min，雾化液滴尺寸为5μm～20μm，功能性液体雾化喷涂完成后，通过调节压辊对向间距调整织物中功能性液体含量，功能性液体含量范围为20％～80％，多余的功能性液体经功能性液体回收过滤机构过滤后，进入功能性液体回收罐；

步骤三、将经步骤二处理后的织物送入热烘装置，织物的布面正对红外热烘机构，织物的布边正对超声波发生机构，红外热烘机构的温度调节范围45℃～200℃，热烘时间为5min～30min，超声波发生机构的超声波频率为28kHz～50kHz，超声波处理时间为1min～5min；

步骤四、将经步骤三处理后的织物送入织物柔软装置，经步骤三处理后的织物通过织物柔软装置，即可。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明中的驻极装置可使织物带有电荷，提高了织物对功能性液体的吸附性，弧形驻极机构的弧度可调节，可满足多种厚度、材质不同的织物的驻极要求；雾化装置可以将功能性液体雾化后，均匀地喷涂在织物上；雾化装置中的功能性液体回收过滤机构可以将功能性液体过滤、回收后储存在功能性液体回收罐中，实现了功能性液体再次利用，避免了废料、废液的产生；热烘装置中设置有超声波发生机构，其可以在热烘织物的过程中对织物进行超声波处理，使织物发生振动，避免功能性液体聚集和气泡产生，改善了热烘效果；抽气过滤机构可以将热烘装置中产生的废气过滤，避免了废气对环境的污染；织物柔软装置可对功能性织物进行柔软处理，改善了功能性织物的手感和外观。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为功能性织物生产设备示意图。

图2为雾化装置示意图。

图3为功能性液体回收过滤装置示意图。

图4为热烘装置示意图。

图5为驻极装置示意图。

图6驻极针设置方式的侧向示意图。

图中：1-传动辊、2-织物输送带、3-功能性液体储液罐、4-空压机、5-第一导液管、6-第一导气管、7-雾化装置、71-喷雾板、711-雾化喷嘴支撑板、712-超声波雾化喷嘴、72-压辊、73-功能性液体回收过滤机构、731-一级过滤层、732-二级过滤层、733-过滤外壳、74-雾化外壳、8-第二导液管、9-功能性液体回收罐、10-热烘装置、101-超声波发生机构、102-红外热烘机构、103-热烘外壳、11-第二导气管、12-抽气过滤机构、13-第一导布辊、14-第二导布辊、15-驻极装置、151-弧形驻极机构、1511-驻极针、1512-驻极棒、1513-铰链、152-驻极辊、153-驻极外壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种功能性织物生产设备，如图1所示，包括依次设置的织物输送装置、驻极装置15、雾化装置7、热烘装置10和织物柔软装置。

所述织物输送装置包括多个传动辊1、织物输送带2和第一导布辊13；所述多个传动辊1与驱动机构传动连接，所述织物输送带2设置于所述多个传动辊1上，所述第一导布辊13设置于所述织物输送带2与所述驻极装置15之间、所述驻极装置15与所述雾化装置7之间、所述雾化装置7与所述热烘装置10之间，以及，所述热烘装置10与所述织物柔软装置之间；所述多个传动辊1设置于一机架上，所述传动辊1之间的间距可调。

所述驻极装置15包括弧形驻极机构151、驻极辊152和驻极外壳153；所述弧形驻极机构151和所述驻极辊152均设置于所述驻极外壳153内部，且所述弧形驻极机构151设置于所述驻极辊152正上方；所述弧形驻极机构151包括驻极针1511、驻极棒1512和铰链1513；所述驻极棒1512设置于所述铰链1513上，每个所述驻极棒1512上朝向所述驻极辊152的方向均设置有多个所述驻极针1511；所述弧形驻极机构151的弧度为π/3rad，所述驻极装置15的驻极电压为40kV，驻极时间为50s。

所述雾化装置7包括雾化外壳74、喷雾板71、压辊72和功能性液体回收过滤机构73，所述喷雾板71和所述压辊72均设置于所述雾化外壳74内部；所述喷雾板71包括设置于织物上方和下方的雾化喷嘴支撑板711和设置于所述雾化喷嘴支撑板711上的多个超声波雾化喷嘴712；所述多个超声波雾化喷嘴712设置于织物的上方和下方，且均朝向织物；织物的上方和下方的所述多个超声波雾化喷嘴712之间的间距为50cm；所述雾化喷嘴支撑板711与功能性液体储液罐3和空压机4的出气口均连通，所述雾化喷嘴支撑板711用于将所述空压机4的高压气体和所述功能性液体储液罐3中的功能性液体通过所述超声波雾化喷嘴712喷向织物；所述雾化外壳底部连通有一功能性液体回收罐9；所述雾化外壳底部与所述功能性液体回收罐9之间设置有一功能性液体回收过滤机构73；所述功能性液体回收过滤机构73包括过滤外壳733，所述过滤外壳733顶部开口处设置有一级过滤层731，所述过滤外壳733内部设置有二级过滤层732，所述过滤外壳733底部与所述功能性液体回收罐9相连通；所述一级过滤层731为不锈钢筛网；所述二级过滤层732为尼龙筛网；织物上方和下方的所述雾化喷嘴支撑板711位于所述雾化装置7朝向所述热烘装置10的一侧设置有两个压辊72；所述两个压辊72之间的间距为50mm。

所述热烘装置10包括热烘外壳103，所述热烘外壳103内部一组相对的侧壁上分别设置有一红外热烘机构102，所述热烘外壳103内部另一组相对的侧壁上分别设置有一超声波发生机构101；所述红外热烘机构102之间的间距为20cm；所述超声波发生机构101之间的间距为80cm；所述热烘外壳103与一抽气过滤机构12相连通；所述抽气过滤机构12包括真空抽气泵和空气过滤器；所述空气过滤器设置于所述真空抽气泵与所述热烘外壳103之间。

所述织物柔软装置包括六个间隔排列设置的第二导布辊14。

本发明提供了一种功能性织物的生产方法，包括如下步骤：

步骤一、将放置在织物输送带2上的织物送入驻极装置15进行驻极处理；

步骤二、经步骤一的织物送入雾化装置7，织物进入雾化装置7后，超声波雾化喷嘴712将功能性液体雾化后喷涂在织物上，雾化喷涂的时间为10min～60min，每个超声波雾化喷嘴712的喷雾量为10mL/min～300mL/min，雾化液滴尺寸为5μm～20μm，功能性液体雾化喷涂完成后，通过调节压辊72对向间距调整织物中功能性液体含量，功能性液体含量范围为20％～80％，多余的功能性液体经功能性液体回收过滤机构73过滤后，进入功能性液体回收罐9；

步骤三、将经步骤二处理后的织物送入热烘装置10，织物的布面正对红外热烘机构102，织物的布边正对超声波发生机构101，红外热烘机构102的温度调节范围45℃～200℃，热烘时间为5min～30min，超声波发生机构101的超声波频率为28kHz～50kHz，超声波处理时间为1min～5min；

步骤四、将经步骤三处理后的织物送入织物柔软装置，经步骤三处理后的织物通过织物柔软装置，即可。

下面结合更具体的实施例对本发明中的功能性织物的设备及其生产方法进行说明。

实施例1：

本发明披露了一种抗菌平纹涤棉织物的生产方法，具体步骤如下：

步骤一、将放置在织物输送带2上的平纹涤棉织物送入驻极装置15进行驻极处理，传动辊1转速30rpm，驻极电压为50kV，驻极时间为30s，弧形驻极机构151的弧度为π/2rad；

步骤二、经步骤一的平纹涤棉织物送入雾化装置7，平纹涤棉织物进入对向设置的喷雾板71之间后，功能性液体储液罐3中的抗菌功能性液体通过第一导液管5进入超声波雾化喷嘴712，同时空压机4将高速氮气流输入超声波雾化喷嘴712，抗菌功能性液体实现雾化并喷涂在平纹涤棉织物上，其中抗菌功能性液体中大青叶提取物质量：水性聚氨酯质量：聚乙烯醇质量：阳离子淀粉质量：蒸馏水质量为10：3：1：2：84，抗菌功能性液体的雾化喷涂的时间为30min，每个超声波雾化喷嘴712的喷雾量为30mL/min，雾化液滴尺寸为5μm～18μm，功能性液体雾化喷涂完成后，设置压辊72对向间距为1mm，此条件下平纹涤棉织物中抗菌功能性液体含量范围为38％～40％，多余的抗菌功能性液体经功能性液体回收过滤机构73过滤后，通过第二导液管8进入功能性液体回收罐9，其中功能性液体回收过滤机构73的一级过滤层731为不锈钢筛网、二级过滤层732为涤纶针刺过滤毡；

步骤三、将经步骤二处理后的平纹涤棉织物送入热烘装置10，平纹涤棉织物的布面正对红外热烘机构102，平纹涤棉织物的布边正对超声波发生机构101，红外热烘机构102的温度为80℃～90℃，热烘时间为25min，对向间距为20cm，超声波发生机构101的超声波频率为28kHz，超声波处理时间为2min，超声波发生机构101的对向间距为50cm；

步骤四、将经步骤三处理后的平纹涤棉织物送入织物柔软装置，其中第二导布辊14数量为6个，3上3下设置，相邻第二导布辊14轴心垂直间距60cm、水平间距50cm，转速均为50rpm，经步骤三处理后的平纹涤棉织物通过织物柔软装置，即可得到抗菌平纹涤棉织物。

实施例2：

本发明披露了一种远红外平纹涤粘织物的生产方法，具体步骤如下：

步骤一、将放置在织物输送带2上的平纹涤粘织物送入驻极装置15进行驻极处理，传动辊1转速25rpm，驻极电压为50kV，驻极时间为45s，弧形驻极机构151的弧度为π/2rad；

步骤二、经步骤一的平纹涤粘织物送入雾化装置7，平纹涤粘织物进入对向设置的喷雾板71之间后，功能性液体储液罐3中的远红外功能性液体通过第一导液管5进入超声波雾化喷嘴712，同时空压机4将高速空气流输入超声波雾化喷嘴712，远红外功能性液体实现雾化并喷涂在平纹涤粘织物上，其中远红外功能性液体中远红外陶瓷纳米粉质量：水性聚氨酯质量：羟甲基纤维素：丙烯酸钠：过硫酸钾：蒸馏水质量为12：2：5：3：3：75，远红外功能性液体的雾化喷涂的时间为35min，每个超声波雾化喷嘴712的喷雾量为25mL/min，雾化液滴尺寸为5μm～15μm，远红外功能性液体雾化喷涂完成后，设置压辊72对向间距为1.2mm，此条件下平纹涤粘织物中远红外功能性液体含量范围为30％～35％，多余的远红外功能性液体经功能性液体回收过滤机构73过滤后，通过第二导液管8进入功能性液体回收罐9，其中功能性液体回收过滤机构73的一级过滤层731为不锈钢筛网、二级过滤层732为涤纶筛网；

步骤三、将经步骤二处理后的平纹涤粘织物送入热烘装置10，平纹涤粘织物的布面正对红外热烘机构102，平纹涤粘织物的布边正对超声波发生机构101，红外热烘机构102的温度为85℃～95℃，热烘时间为15min，对向间距为20cm，超声波发生机构101的超声波频率为28kHz，超声波处理时间为1.5min，超声波发生机构101的对向间距为60cm；

步骤四、将经步骤三处理后的平纹涤粘织物送入织物柔软装置，其中第二导布辊14数量为6个，3上3下设置，相邻第二导布辊14轴心垂直间距50cm、水平间距40cm，转速均为45rpm，经步骤三处理后的平纹涤粘织物通过织物柔软装置，即可得到远红外平纹涤粘织物。

实施例3：

本发明披露了一种防水平纹棉织物的生产方法，具体步骤如下：

步骤一、将放置在织物输送带2上的平纹棉织物送入驻极装置15进行驻极处理，传动辊1转速30rpm，驻极电压为45kV，驻极时间为30s，弧形驻极机构151的弧度为π/2rad；

步骤二、经步骤一的平纹棉织物送入雾化装置7，平纹棉织物进入对向设置的喷雾板71之间后，功能性液体储液罐3中的防水功能性液体通过第一导液管5进入超声波雾化喷嘴712，同时空压机4将高速氮气流输入超声波雾化喷嘴712，防水功能性液体实现雾化并喷涂在平纹棉织物上，其中防水功能性液体中无氟疏水剂：水性聚氨酯质量：蒸馏水质量为4：3：93，防水功能性液体的雾化喷涂的时间为20min，每个超声波雾化喷嘴712的喷雾量为50mL/min，雾化液滴尺寸为5μm～10μm，功能性液体雾化喷涂完成后，设置压辊72对向间距为1mm，此条件下平纹棉织物中防水功能性液体含量范围为40％～45％，多余的防水功能性液体经功能性液体回收过滤机构73过滤后，通过第二导液管8进入功能性液体回收罐9，其中功能性液体回收过滤机构73的一级过滤层731为不锈钢筛网、二级过滤层732为尼龙筛网；

步骤三、将经步骤二处理后的平纹棉织物送入热烘装置10，平纹棉织物的布面正对红外热烘机构102，平纹棉织物的布边正对超声波发生机构101，红外热烘机构102的温度为90℃～100℃，热烘时间为20min，对向间距为15cm，超声波发生机构101的超声波频率为28kHz，超声波处理时间为2min，超声波发生机构101的对向间距为60cm；

步骤四、将经步骤三处理后的平纹棉织物送入织物柔软装置，其中第二导布辊14数量为6个，3上3下设置，相邻第二导布辊14轴心垂直间距50cm、水平间距50cm，转速均为30rpm，经步骤三处理后的平纹棉织物通过织物柔软装置，即可得到防水平纹棉织物。

测试例1：

按照GB/T 20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》测试实施例1的抗菌性能。

测试例2：

按照GB/T 30127-2013《纺织品远红外性能的检测和评价》测试实施例2的远红外性能。

远红外发射率	远红外辐射温升(℃)
		0.91	1.6

测试例3：

按照GB/T 4745-2012《纺织品防水性能的检测和评价沾水法》测试实施例3的防水性能。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种功能性织物生产设备，其特征在于，包括依次设置的织物输送装置、驻极装置、雾化装置、热烘装置和织物柔软装置。

2.根据权利要求1所述的功能性织物生产设备，其特征在于，所述织物输送装置包括多个传动辊、织物输送带和第一导布辊；所述多个传动辊与驱动机构传动连接，所述织物输送带设置于所述多个传动辊上，所述第一导布辊设置于所述织物输送带与所述驻极装置之间、所述驻极装置与所述雾化装置之间、所述雾化装置与所述热烘装置之间，以及，所述热烘装置与所述织物柔软装置之间；

所述多个传动辊设置于一机架上，所述传动辊之间的间距可调。

3.根据权利要求1所述的功能性织物生产设备，其特征在于，所述驻极装置包括弧形驻极机构、驻极辊和驻极外壳；所述弧形驻极机构和所述驻极辊均设置于所述驻极外壳内部，且所述弧形驻极机构设置于所述驻极辊正上方；

所述弧形驻极机构包括驻极针、驻极棒和铰链；所述驻极棒设置于所述铰链上，每个所述驻极棒上朝向所述驻极辊的方向均设置有多个所述驻极针；

所述弧形驻极机构的弧度可调节范围为π/6rad～πrad，所述驻极装置的驻极电压为30kV～60kV，驻极时间为10s～80s。

4.根据权利要求1所述的功能性织物生产设备，其特征在于，所述雾化装置包括雾化外壳、喷雾板、压辊和功能性液体回收过滤机构，所述喷雾板和所述压辊均设置于所述雾化外壳内部；

所述喷雾板包括设置于织物上方和下方的雾化喷嘴支撑板和设置于所述雾化喷嘴支撑板上的多个超声波雾化喷嘴；

所述多个超声波雾化喷嘴设置于织物的上方和下方，且均朝向织物；

织物的上方和下方的所述多个超声波雾化喷嘴之间的间距可调节范围为1cm～200cm；

所述雾化喷嘴支撑板与功能性液体储液罐和空压机的出气口均连通，所述雾化喷嘴支撑板用于将所述空压机的高压气体和所述功能性液体储液罐中的功能性液体通过所述超声波雾化喷嘴喷向织物；

所述雾化外壳底部连通有一功能性液体回收罐；

所述雾化外壳底部与所述功能性液体回收罐之间设置有一功能性液体回收过滤机构；所述功能性液体回收过滤机构包括过滤外壳，所述过滤外壳顶部开口处设置有一级过滤层，所述过滤外壳内部设置有二级过滤层，所述过滤外壳底部与所述功能性液体回收罐相连通；

所述一级过滤层为不锈钢筛网、涤纶筛网和尼龙筛网中的一种或几种；

所述二级过滤层为不锈钢筛网、涤纶筛网、尼龙筛网、涤纶针刺过滤毡和尼龙液体过滤袋中的一种或几种；

织物上方和下方的所述雾化喷嘴支撑板位于所述雾化装置朝向所述热烘装置的一侧设置有两个压辊；

所述两个压辊之间的间距可调节范围为0mm～100mm。

5.根据权利要求1所述的功能性织物生产设备，其特征在于，所述热烘装置包括热烘外壳，所述热烘外壳内部一组相对的侧壁上分别设置有一红外热烘机构，所述热烘外壳内部另一组相对的侧壁上分别设置有一超声波发生机构；

所述红外热烘机构之间的间距可调节范围为1cm～50cm；

所述超声波发生机构之间的间距可调节范围为50cm～400cm；

所述热烘外壳与一抽气过滤机构相连通；

所述抽气过滤机构包括真空抽气泵和空气过滤器；所述空气过滤器设置于所述真空抽气泵与所述热烘外壳之间。

6.根据权利要求1所述的功能性织物生产设备，其特征在于，所述织物柔软装置包括多个间隔排列设置的第二导布辊。

7.一种基于权利要求1-6任一项所述的功能性织物生产设备的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、将放置在织物输送带上的织物送入驻极装置进行驻极处理；

步骤二、经步骤一的织物送入雾化装置，织物进入雾化装置后，超声波雾化喷嘴将功能性液体雾化后喷涂在织物上，雾化喷涂的时间为10min～60min，每个超声波雾化喷嘴的喷雾量为10mL/min～300mL/min，雾化液滴尺寸为5μm～20μm，功能性液体雾化喷涂完成后，通过调节压辊对向间距调整织物中功能性液体含量，功能性液体含量范围为20％～80％，多余的功能性液体经功能性液体回收过滤机构过滤后，进入功能性液体回收罐；

步骤三、将经步骤二处理后的织物送入热烘装置，织物的布面正对红外热烘机构，织物的布边正对超声波发生机构，红外热烘机构的温度调节范围45℃～200℃，热烘时间为5min～30min，超声波发生机构的超声波频率为28kHz～50kHz，超声波处理时间为1min～5min；

步骤四、将经步骤三处理后的织物送入织物柔软装置，经步骤三处理后的织物通过织物柔软装置，即可。

Images