CN105088582A - 控温雾化纱线染色工艺及其系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单纱染色工艺及系统，包括退绕机构、导辊机构、润湿机构、喷雾染色机构、烘干机构、卷绕倒筒机构组成。染色步骤为对纱线的倒纱退筒、调节纱线湿度、纱线染色、烘干、倒纱成型等工序，其中染色工艺中采用控温高频雾化染色工艺，通过调节染色过程中的雾化室温度和雾化室湿度能够获得更高效、色度更稳固的染色效果，通过调节染色前纱线湿度能够获得更均匀的染色效果。采用本发明染色工艺及系统，染色过程简单，染色渗透均匀，过程连续，操作简单，产量高，用水量少及污水排放少，能耗低，损耗少，能够大幅度提高经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种纱线单纱染色工艺及系统，特别涉及一种雾化染色工艺及染色系统。
背景技术
当今国际纺织印染业发展就是围绕资源、环境、健康；印染行业也在积极开发有利于节能、减排和有助于清洁生产的新型印染工艺。传统的纺织印染以染料、化学助剂、水为主要介质，通过倒筒、入缸染色、烘干、倒筒成型几大步骤，印染加工过程工艺主要包括绞纱染色、筒子染色、经轴漫染等工艺。而这些染色步骤及工艺具有明显的缺点：(1)染色过程需要重复倒纱，染色过程纱线经过高温染缸，长时间浸染、脱水烘干等工序，工序多，用水量大、能耗高、污染大、耗电高；(2)在染色前对纱线进行煮炼或起到煮炼效果的前处理以改善纱线的亲水性能、毛细管效应性能，但前处理过程同样用水量大、能耗高，同时前处理过程中会采用表面活性剂等添加剂，造成废水难以处理。
关于印染方法有也很多报道，中国专利CN101858019A报道一种经过浸轧染液、烘焙固色、水洗、烘干下机工序的家纺面料的湿态汽蒸高效连续染色工艺方法，家纺面料在浸染后，不经过烘干而直接进行快速汽蒸，以缩短工艺流程，降低能耗。中国专利CN101260623B公开了一种棉纤维快速染色工艺，该工艺将首先将精炼和染色工艺合并，省去高温前处理，节水，降低污水含量，节约时间，其次将酸中和工艺和皂洗工艺进行合并省去一道工序，能耗下降明显。中国专利CN101985810A报道一种棉织物染色工艺，该工艺采用硫化染料，进行染色、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干等步骤，该工艺优点是减掉了原织物的染色工艺中在蒸箱内用饱和蒸汽气蒸固色、节约了大量蒸汽、降低能耗，节约成本，缩短时间。
上述现有技术主要基于不同工艺要求，而对染色工艺进行不断改进，但所使用的工艺仍然多以浸染工艺，仍然产生较多污水、工序较多、能耗较高，生产成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于单纱的染色工艺及系统，提供一种节能、少水，小浴比和低给液染色、高效染色的纱线染色工艺及其系统。
本发明采用如下技术方案：
一种纱线单纱染色工艺，所述单纱染色工艺为雾化染色法，包括将纱线经过如下处理：a倒纱退筒：将单根纱线通过退绕机构输退筒并输送至染色系统中；b调节湿度：调节纱线中水分含量，c雾化染色：在雾化染色器中通过雾化装置将染料雾化喷射至纱线表面而染色，d烘干：染色后的纱线经过烘干，e成型：卷绕倒筒成型，所述雾化染色工艺中采用可控温高频雾化染色工艺。
上述单纱染色工艺中，所述可控温高频雾化喷射染色工艺中可控温度范围为80-150度，优选90-100度。可控温高频雾化喷射染色工艺中雾化装置内湿度保持60％-70％
上述单纱染色工艺，所述纱线调节湿度工艺中纱线湿度控制在15-30％，优选20-30％。
上述单纱染色工艺，所述烘干步骤中可采用蒸汽烘干，高频微波烘干，热风烘干，红外烘干中的一种。
本发明采用的单纱染色工艺所使用的染色系统，在于该系统由退绕机构(1)、导辊机构(2)(5)、润湿机构(3)、喷雾染色机构(4)、烘干机构(6)、卷绕倒筒机构(8)组成。该单纱染色工艺系统，所述喷雾染色机构为可控温喷雾染色装置。
上述单纱染色工艺系统中，所述可控温喷雾染色装置内壁光洁，前后各有可供纱线通过的直径为1mm-5mm小孔，所述小孔直径通过用两块整体孔板错位调节，所述小孔为对称分布，其余部分均密封。
上述单纱染色工艺系统，所述可控温喷雾染色装置喷雾器距被染物1-2cm，所述烘干机构可为蒸汽烘干装置、高频微波烘干装置，热风烘干装置，红外烘干装置的一种。
采用本发明的单纱染色工艺及系统的有益效果为：
1.采用润湿机构，将纱线调节至一定湿度，取消了纱线浸润润湿工艺，有利于降低用水量，减少污水排放，并且在使纱线保持一定湿度后更有利于染色及固色，增加强力利于后面工序操作。
2.采用可控温喷雾染色工艺，利用高频空气动力将染料、助剂、水混合雾化，均匀喷射至织物表面，能达到更小的浴比，用水量更少，染色效率更高，染色渗透均匀；同时可以控制雾化室的温度及湿度，更有利于染色的效率及牢固程度，省去了传统工艺中烘焙固色的工序，更节约能源。
3.采用本发明染色工艺及系统，染色过程简单，染色渗透均匀，过程连续，操作简单，产量高，用水量少及污水排放少，能耗低，损耗少，能够大幅度提高经济效益。
附图说明
图1为可控温喷雾染色工艺系统装置图
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明：
实施例1
一种纱线单纱染色工艺，包括将纱线经过如下处理：
a倒纱退筒：将单根纱线通过退绕机构1、导辊机构2、5输送至喷雾染色机构4中；
b调节湿度：通过润湿机构3调节纱线中湿度含量，
c染色：染色过程采用高频雾化染色工艺，在喷雾染色机构4中通过雾化装置将染料雾化喷射至纱线表面而染色，
d烘干：染色后的纱线烘干机构6采用高频微波烘干，
e成型：最后实用卷绕倒筒机构8将纱线卷绕倒筒成型，
其中在调节湿度工艺中，将纱线湿度调节至20％；在雾化染色工艺中，将染色温度调节至80度，将染色室湿度调节至60％。
实施例2：
本实施例中一种纱线单纱染色工艺系统同实施例1，在不改变实施例1中的其他条件下，将纱线湿度调节至0％；在雾化染色工艺中，将染色温度调节至95度，将染色室湿度调节至70％；所述烘干工艺中采用热风烘干。
实施例3：
本实施例中一种纱线单纱染色工艺系统同实施例1，在不改变实施例1中的其他条件下，将纱线湿度调节至30％；在雾化染色工艺中，将染色温度调节至140度，将染色室湿度调节至60％；所述烘干工艺中采用红外烘干。
实施例4
本实施例中一种纱线单纱染色工艺系统同实施例1，在不改变实施例1中的其他条件下，将纱线湿度调节至30％；在雾化染色工艺中，将染色温度调节至100度，将染色室湿度调节至70％。
以上所述仅为本发明优选的实施例而已，并不用于限制本发明，对本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例中所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种纱线单纱染色工艺，所述单纱染色工艺为雾化染色法，包括将纱线经过如下处理：a倒纱退筒：将纱线通过退绕机构退筒并输送至染色系统中；b调节湿度：调节纱线中水分含量，c雾化染色：在雾化染色器中通过雾化装置将染料雾化喷射至纱线表面而染色，d烘干：染色后的纱线经过烘干，e成型：卷绕倒筒成型；所述调节湿度工艺中调节纱线湿度控制在0-30％，所述雾化染色工艺中采用可控温高频雾化染色工艺，所述可控温高频雾化染色工艺中可控温度范围为80-150度，所述可控温高频雾化染色工艺中雾化装置内湿度保持60％-70％。
2.根据权利要求1所述的单纱染色工艺，其特征在于所述可控温高频雾化染色工艺中可控温度范围优选90-100度。
3.根据权利要求1所述的单纱染色工艺，其特征在于所述纱线调节湿度工艺中纱线湿度优选20-30％。
4.根据权利要求1所述的单纱染色工艺，其特征在于所述烘干步骤中可采用蒸汽烘干，高频微波烘干，热风烘干，红外烘干中的一种。
5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的单纱染色工艺系统，其特征在于该系统由退绕机构(1)、导辊机构(2)(5)、润湿机构(3)、喷雾染色机构(4)、烘干机构(6)、卷绕倒筒机构(8)组成。
6.根据权利要求5所述的单纱染色工艺系统，其特征在于所述喷雾染色机构为可控温喷雾染色装置。
7.根据权利要求6所述的单纱染色工艺系统，其特征在于所述可控温喷雾染色装置内壁光洁，前后各有可供纱线通过的直径为1-2cm小孔，所述小孔直径通过两块整体孔板错位调节而成，所述小孔为对称分布，其余部分均密封。
8.根据权利要求6所述的单纱染色工艺系统，其特征在于所述可控温喷雾染色装置喷雾器距被染物距离为15-20cm。
9.根据权利要求6所述的单纱染色工艺系统，其特征在于所述烘干机构可为蒸汽烘干装置、高频微波烘干装置，热风烘干装置，红外烘干装置的一种。
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