CN108754959A - 一种布带雾化印染流水线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种布带雾化印染流水线，涉及印染设备技术领域，解决了现有技术中的雾化印染是在开放环境下进行的，雾化后的染剂容易散逸造成环境污染与染剂浪费的技术问题，包括依次设置的原料箱、雾化印染机头、第一张力调节装置、高温固色装置以及收料装置，其中雾化印染机头采用封闭式雾化印染形式，布带进入所述雾化印染机头后在封闭的环境下接受雾化染液喷淋上色。本发明的布带雾化印染流水线用于织物印刷染色，有效避免污染环境的同时回收利用了染料。

Description

一种布带雾化印染流水线

技术领域

本发明涉及印染设备技术领域，尤其涉及一种布带雾化印染流水线。

背景技术

中国印染行业发展较快，加工能力位居世界首位，已是纺织印染生产大国。但生产能力和经济效益的提高不同步。主要印染大类产品出口的平均单价比同期进口单价低，说明中国印染产品档次较低，附加值不高；企业普遍看重的是色彩以及产品功能的开发，却忽略了印染对于自然环境和社会的影响；印染企业大多以来料来样加工为主，在工艺技术、品种开发和经营管理上多处于模仿追随，自主的品牌较少，研发创新能力差；染整设备工艺参数在线检测、在线控制技术，开发新设备，制造精度和配套件，节能、环保，售后服务等方面都落后于国外先进水平。

应对与上述情况，行业内积极进行技术引进与自主研发，以期改变现状。雾化印染技术的开发就是其中一项具有深远意义拓展。这种技术是在染色过程中，将染料助剂与气流混合后通过高温雾化装置，直接将雾化后的染料以气态形式喷洒在织物上。织物运行完全依赖于气流循环。循环气流能使运行完全依赖于气流循环。循环气流能使运行的织物变得平整。所以，当雾化的染料与织物接触后，由于不断的冷凝，染料在织物表面不断扩张、渗透到纤维内部。如此反复进行一直到染色完成为止。该技术较常规染色相比有以下优点：(一)浴比小至5-10，而不是常规的1：30-50；(2)缩短染色时间40％-50％；(3)织物运行无张力；(4)省能源、降低污水的处理费用；(5)避免常规染色机出现病疵，提高染色质量；(6)由于无张力操作，织物具有特殊的柔软和悬垂感。应用上述雾化印染技术进行染色的设备称为雾化印染设备或雾化印染产线。

经过多年的设计与生产实践，本申请人发现现有技术中的雾化印染设备存在以下技术问题，设备雾化印染是在开放环境下进行的，雾化后的染剂容易散逸造成环境污染与染剂浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种雾化印染印染流水线，以解决现有技术中的雾化染剂散逸造成环境污染且无法回收利用的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种布带雾化印染流水线，其特征在于，包括依次设置的原料箱、雾化印染机头、第一张力调节装置、高温固色装置以及收料装置，其中所述雾化印染机头采用封闭式雾化印染形式，布带进入所述雾化印染机头后在封闭的环境下接受雾化染液喷淋上色；所述布带雾化印染流水线工作时，待印染布带由原料箱内进入所述雾化印染机头内进行雾化印染，之后所述待印染布带经过所述张力调节装置进行张力调节，之后所述待印染布带进入所述高温固色装置进行高温固色，最后所述待印染布带染色完毕经所述收料装置进行收纳。

可选的，所述布带雾化印染流水线还包括第二张力调节装置以及红紫外线固色装置，所述第二张力调节装置以及红紫外线固色装置设置在所述高温固色装置与所述收料装置之间，其中：所述布带雾化印染流水线工作时，待印染布带由高温固色装置引出后进入所述第二张力调节装置，之后进入所述红紫外线固色装置进行红紫外线固色，之后进入所述收料装置进行收纳。

可选的，所述布带雾化印染流水线还包括第三张力调节装置以及负压净化装置，所述第三张力调节装置以及负压净化装置设置在所述红紫外线固色装置与所述收料装置之间，其中：所述布带雾化印染流水线工作时，待印染布带由红紫外线固色装置引出后进入所述第三张力调节装置，之后进入所述负压净化装置进行有害气体及粉尘的吸附，之后进入所述收料装置进行收纳。

可选的，所述雾化印染机头包括印染腔、进料装置、出料装置、雾化喷嘴以及染液回收装置，其中：所述进料装置设置在所述印染腔侧壁上，且所述进料装置与所述印染腔侧壁之间密封连接，所述进料装置设置有柔性进料口，非进料状态下所述柔性进料口处于密封状态，进料状态下所述柔性进料口进料部位根据待印染材料的宽度和厚度发生对应形变完成进料；所述出料装置设置在所述印染腔侧壁上，其与所述进料装置相对设置，所述出料装置与所述印染腔侧壁之间密封连接，所述出料装置设置有柔性出料口，非进料状态下所述柔性出料口处于密封状态，进料状态下所述柔性出料口进料部位根据待印染材料的宽度和厚度发生对应形变完成出料；所述雾化喷头与所述印染腔连接，所述雾化喷头出料口位于所述印染腔内部；所述雾化喷头进料口位于所述印染腔外部，用于与外部雾化设备连接；所述染液回收装置与所述印染腔连通，所述印染腔内的混合气体经所述染液回收装置处理后排放。

可选的，所述进料装置包括第一进料辊与第二进料辊，所述第一进料辊相对所述印染腔侧壁可转动密封连接，所述第二进料辊相对所述印染腔侧壁可转动密封连接，所述第一进料辊与所述第二进料辊之间形成所述柔性进料口，所述第一进料辊与所述第二进料辊的表层为弹性材料制成。

可选的，所述出料装置包括第一出料辊与第二出料辊，所述第一出料辊相对所述印染腔侧壁可转动密封连接，所述第二出料辊相对所述印染腔侧壁可转动密封连接，所述第一出料辊与所述第二出料辊之间形成所述柔性进料口，所述第一出料辊与所述第二出料辊的表层为弹性材料制成。

可选的，所述进料装置还包括第一推力机构，所述第一推力机构与所述第一进料辊和/或第二进料辊连接，所述第一推力机构持续施加推力给所述第一进料辊和/或第二进料辊，使所述第一进料辊与第二进料辊之间保持相互靠近的趋势，且所述推力机构的推力可调；和/或：所述出料装置还包括第二推力机构，所述第二推力机构与所述第一出料辊和/或第二出料辊连接，所述第二推力机构持续施加推力给所述第一出料辊和/或第二出料辊，使所述第一出料辊与第二出料辊之间保持相互靠近的趋势，且所述第二推力机构的推力可调。

可选的，所述第一进料辊与所述第二进料辊中的至少一个为主动旋转辊，为所述雾化印染机头的进料提供动力；和/或：所述第一出料辊与所述第二出料辊中的至少一个为主动旋转辊，为所述雾化印染机头的出料提供动力。

可选的，所述第一张力调节装置、第二张力调节装置与第三张力调节装置的结构相同，均包括第一固定轮、第二固定轮以及重力滑动轮，其中：所述重力滑动轮设置在所述第一固定轮与所述第二固定轮之间；所述重力滑动轮沿竖直方向可以上下滑动；所述张力调节装置使用时，布带依次穿过所述第一固定轮、重力滑动轮以及第二固定轮，其中所述重力滑动轮搭设在布带上；当布带张力恒定时，所述重力滑动轮的初始位置低于所述第一固定轮以及第二固定轮，且保持位置不变；当布带张力变小时，在重力作用下所述重力滑动轮向下滑动自动调节布带张力，以维持布带正常运转；当布带张力变大时，在布带张力作用下所述重力滑动轮向上移动自动调节布带张力，以维持布带正常运转。

可选的，所述收料装置包括依次排列的第一传递转向轮、第二传递转向轮、第三传递转向轮、动力轮、第四传递转向轮以及收料箱，其中所述第一传递转向轮与所述第二传递转向轮的高度相同，且与布带出料高度相同；所述第三传递转向轮高于所述第一传递转向轮与所述第二传递转向轮设置；所述动力轮的设置高度与所述第三传递转向轮高度相同；所述第四传递转向轮的设置高度根据所述收料箱的高度确定，且低于所述动力轮的高度设置；所述布带雾化印染流水线工作时，布带进入所述收料装置时首先搭设在所述第一传递转向轮上方，之后由所述第二传递转向轮下方引出经转向后向上搭设在所述第三传递转向轮上方，之后穿过所述动力轮，之后搭设在所述第四传递转向轮上方，之后自然垂落收纳入所述收料箱；所述传动轮为所述布带在所述收料装置中运行提供动力。

本发明实施方式的雾化印染机头具有以下有益效果：在密闭的印染腔内完成印染，首先雾化染液不会散逸到空气中造成污染，更重要的是未印染到待印染材料上的染液能够被回收利用，有效节约了原材料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种实施例的布带雾化印染流水线的结构示意图；

图2为本发明另一种实施例的布带雾化印染流水线的结构示意图；

图3为本发明又一种实施例的布带雾化印染流水线的结构示意图；

图4为本发明一种实施例的雾化印染机头的正视结构示意图；

图5为本发明另一种实施例的雾化印染机头的正视结构示意图；

图6为本发明一种实施例的布带印染张力调节装置的结构示意图；

图7为本发明一种实施例的重力滑动轮的结构示意图；

图8为本发明另一种实施例的重力滑动轮的结构示意图；

图9为本发明又一种实施例的重力滑动轮的结构示意图；

图10为本发明另一种实施例的布带印染张力调节装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明实施例提供了一种布带雾化印染流水线，如图1所示为本发明一种实施例的布带雾化印染流水线的结构示意图，包括依次设置的原料箱a、雾化印染机头b、第一张力调节装置c、高温固色装置d以及收料装置e，其中雾化印染机头b采用封闭式雾化印染形式，布带进入雾化印染机头a后在封闭的环境下接受雾化染液喷淋上色。本实施方式的布带雾化印染流水线工作时，待印染布带由原料箱a内进入雾化印染机头b内进行雾化印染，之后待印染布带经过张力调节装置c进行张力调节，之后待印染布带进入高温固色装置d进行高温固色，最后待印染布带染色完毕经收料装置e进行收纳。

具体的，原料箱a用于存储待印染布带，其形式本实施方式不做具体限定，仅需具备一个存储区一个一个原料出口即可。

具体的，高温固色装置d可包括箱体与箱盖，箱体与箱盖之间具备一个运行听到，待印染布带从该通道经过，且箱体和/或箱盖内设置有电加热管，电加热管的功率可根据布带固色所需温度进行调节。

上述实施方式的有益效果在于，雾化印染机头a采用的是封闭式的雾化印染形式，有别与现有技术中开放式的雾化设备，其可以避免雾化染料对环境造成污染，并可以回收未被充分利用的染料。

作为可选的实施方式，在上述实施方式的基础上，如图2所示为本发明另一种实施例的布带雾化印染流水线的结构示意图，本实施方式的布带雾化印染流水线还包括第二张力调节装置f以及红紫外线固色装置g，第二张力调节装置f以及红紫外线固色装置g设置在高温固色装置d与收料装置e之间，其中本实施方式的布带雾化印染流水线工作时，待印染布带由高温固色装置d引出后进入第二张力调节装置f，之后进入红紫外线固色装置g进行红紫外线固色，之后进入收料装置e进行收纳。

具体的，红紫外线固色装置g选用现有技术中的光线固色设备，且其发光管采用红紫外发光管，且光照强度可调。

具体的，第二张力调节装置f的设置可以使本实施方式中布带张力调节反应更为迅速，且调节范围也得到增大，因为产线每增加一道工序，其布带在产线的运行长度就会增加，某一工序出现张力变化时，如果张力调节装置距离较远就不能够及时的进行调节。就近增加一套张力调节装置能够有效解决上述的问题。

作为可选的实施方式，在上述实施方式的基础上，如图3所示为本发明又一种实施例的布带雾化印染流水线的结构示意图，该实施方式的布带雾化印染流水线还包括第三张力调节装置h以及负压净化装置i，第三张力调节装置h以及负压净化装置i设置在红紫外线固色装置g与收料装置e之间，其中该实施方式的布带雾化印染流水线工作时，待印染布带由红紫外线固色装置g引出后进入第三张力调节装置h，之后进入负压净化装置i进行有害气体及粉尘的吸附，之后进入收料装置e进行收纳。

具体的，布带在经过高温固色、光照固色之后，大部分染液永久渗入布带内，部分染液干燥形成微粒附着在布带内部或表面，且染液中的部分有害化学气体也会有部分积存在布带内，这种布带如果不经处理的话会对人体造成损害，属于不达标产品，负压净化装置i能够完美解决上述的问题。布带净化装置包括一个负压腔，布带穿过所述负压腔室设置，负压腔上连通一个真空气泵，在产线运行时，真空气泵工作使负压腔内处于负压状态，布带经过负压腔时，其上的染液微粒以及有害化学气体会被吸附走，进而输出的布带为合格的产品。

作为可选的实施方式，如图5所示，为本发明一种实施例的雾化印染机头的正视结构示意图，包括印染腔b-1、进料装置b-2、出料装置b-3、雾化喷嘴b-4以及染液回收装置b-5，其中进料装置b-2设置在印染腔b-1侧壁上，且进料装置b-2与印染腔b-1侧壁之间密封连接，进料装置b-2设置有柔性进料口，非进料状态下柔性进料口处于密封状态，进料状态下柔性进料口进料部位根据待印染材料的宽度和厚度发生对应形变完成进料；出料装置b-3设置在印染腔b-1侧壁上，其与进料装置b-2相对设置，出料装置b-3与印染腔b-1侧壁之间密封连接，出料装置b-3设置有柔性出料口，非进料状态下柔性出料口处于密封状态，进料状态下柔性出料口进料部位根据待印染材料的宽度和厚度发生对应形变完成出料；雾化喷头b-4与印染腔b-1连接，雾化喷头b-4出料口位于印染腔b-1内部；雾化喷头b-4进料口位于印染腔b-1外部，用于与外部雾化设备连接；染液回收装置b-5与印染腔b-1连通，印染腔b-1内的混合气体经染液回收装置b-5处理后排放。

具体的，印染腔b-1可以为由金属材料或高分子材料制备密封腔，需要保证其材质的稳定性，兼容大部分染料，不被其所侵蚀。同时印染腔b-1优选设置为具有盖体的结构，盖体封闭时能够保证密封状态，盖体打开时方便腔室内部机构的检修与腔室的清洗。

具体的，进料装置b-2和与出料装置b-3与印染腔b-1之间的密封连接是为了保证印染腔的密封性，两者之间可以是通过粘接卡接等固定形式连接，也可以通过挤压的形式保证密封性。

具体的，柔性进料口和柔性出料口的结构是通过两个相互挤压在一起的弹性材料组成的，如两条橡胶或硅胶条受力挤压在一起，其接缝即为本发明实施例的柔性进料口和柔性出料口机构，该接缝部分区域放弃物体时，橡胶或硅胶条对应部位会自适应的发生形变，拉动该物体可以在该接缝中滑动。

具体的，本发明实施方式的雾化印染机头为设置雾化动力设备以及料仓，因为雾化印染的雾化手段及染料种类多种多样，本发明的仅提供了雾化印染机头，使用者可以根据需要配套安装各类的雾化设备，并配合使用专用染料。当然，为了细化市场，本法明的雾化印染机头也可以配备各类雾化设备及料仓，形成一种专用的雾化印染设备。

具体的，本发明上述实施例的雾化印染机头工作时，外力拉动下待印染材料(可以为布匹或布带，尤其适用于布带的印染)在印染腔内移动，雾化喷嘴b-4喷射雾化染料对待印染材料进行印染，印染过程中大部分染料会印染到待印染材料上，一部分雾化染料会凝结积蓄在所述印染腔底部，该部分染料能够被定期回收再利用。雾化染料进入印染腔是在承载气体(空气或二氧化碳等)的推动下进入的，所以在工作状态下印染腔内的气压高于大气压，所以印染腔内的一小部分气体会从待印染材料与柔性进料口与柔性出料口的结合部逸出，此部分逸出量很小，且逸出的气体会经过待印染材料过滤一次，逸出气体内的雾化染液会截留在待印染材料上，不会造成染液的浪费也不会对环境造成污染。另外印染腔内的大部分混合气体会进入染液回收装置，经染液回收装置过滤截留其内的雾化染液后排放，并且截留下的染液能够被回收利用。

本发明上述实施例的有益效果在于，在密闭的印染腔内完成印染，首先雾化染液不会散逸到空气中造成污染，更重要的是为印染到待印染材料上的染液能够被回收利用，有效节约了原材料。

作为可选的实施方式，如图6所示，为本发明另一种实施例的雾化印染机头的正视结构示意图，进料装置b-2第一进料辊b-21与第二进料辊b-22，第一进料辊b-21相对印染腔b-1侧壁可转动密封连接，第二进料辊22相对印染腔1侧壁可转动密封连接，第一进料辊b-21与第二进料辊b-22之间形成柔性进料口，第一进料辊b-21与第二进料辊b-22的表层为弹性材料制成。

具体的，第一进料辊b-21与第二进料辊b-22的机构相同，可以为中间一根旋转轴，包覆该旋转轴设置一层硅胶或橡胶材料。

具体的，第一进料辊b-21与第二进料辊b-22在印染腔上平行接触设置，此时柔性进料口为一之间接缝。

具体的，第一进料辊b-21、第二进料辊b-22与印染腔侧壁之间可转动密封连接指的是，第一进料辊b-21、第二进料辊b-22沿各自的旋转轴旋转，此时它们的外层硅胶或橡胶层是与印染腔侧壁是挤压接触的，实现所需要的密封功能，转动时则两者之间发生滑动，为了减小滑动阻力，优选印染腔侧壁材料与第一进料辊b-21、第二进料辊b-22的外层材料为相互摩擦系数比较小的材料组合。

本发明上述实施方式的有益效果在于：第一进料辊b-21、第二进料辊b-22的转动密封连接，在保证印染腔密封性的基础上减小了待印染材料进入印染腔的阻力。

作为可选的实施方式，如图5所示，出料装置b-3包括第一出料辊b-31与第二出料辊b-32，第一出料辊b-31相对印染腔b-1侧壁可转动密封连接，第二出料辊32相对印染腔1侧壁可转动密封连接，第一出料辊b-31与第二出料辊b-32之间形成柔性进料口，第一出料辊b-31与第二出料辊b-32的表层为弹性材料制成。

具体的，出料装置b-3与上述实施方式中进料装置b-2的具体结构及有益效果类似，此处不再赘述。

作为可选的实施方式，如图5所示，进料装置b-2还包括第一推力机构(图中未视)，第一推力机构与第一进料辊b-21和/或第二进料辊b-22连接，第一推力机构(图中未视)持续施加推力给第一进料b-21辊和/或第二进料辊b-22，使第一进料b-辊21与第二进料辊b-22之间保持相互靠近的趋势，且推力机构(图中未视)的推力可调；和/或：

出料装置b-3还包括第二推力机构(图中未视)，第二推力机构(图中未视)与第一出料辊b-31和/或第二出料辊b-32连接，第二推力机构(图中未视)持续施加推力给所述第一出料辊b-31和/或第二出料辊b-32，使第一出料辊b-31与第二出料辊b-32之间保持相互靠近的趋势，且第二推力机构(图中未视)的推力可调。

具体的，上述实施方式中，第一推力机构与进料装置之间的安装、具体结构等于第二推力机构与出料装置之间相同，此处仅以第一推力机构代表说明。在实际生产中，为了适应不同的的印染材料印染，第一进料辊与第二进料辊之间相互挤压的力要求不同，第一推力机构的设置能够解决一些问题，其中，首先可以保证印染腔的气密性，使印染腔内混合气体不从柔性进料口逸出；第二，对于不同的印染材料，在印染腔内所需的拉伸度不同，如有些材料需要拉伸至一定形变后印染效果才好，此时可以调整第一推力机构，使其对第一进料辊或第二进料辊施加更大的推力，以使待印染材料进入印染腔需要受到更大的拉力。具体的，第一推力机构就可以单独对第一进料辊或第二进料辊其中一施加推力，也可以对两者同时施加推力，以上皆为本发明的具体受保护的实施方式。

作为可选的实施方式，如图5所示，第一进料辊b-21与第二进料辊b-22中的至少一个为主动旋转辊，为雾化印染机头的进料提供动力；和/或第一出料辊b-31与第二出料辊b-32中的至少一个为主动旋转辊，为雾化印染机头的出料提供动力。具体的，主动旋转辊的具体实现形式本发明不做具体限定，如在料辊的一端设置伺服电机等类似的现有技术方案都可以选用。主动旋转辊的设置可以使本实施方式的雾化印染机头具有自主进料或出料的能力，不需要配合物料牵引设备即可实现进出料。

作为可选的实施方式，如图5所示，雾化印染机头包括至少两个雾化喷嘴b-4，雾化印染机头工作时，印染腔内部的待印染材料上方至少设置一个雾化喷嘴b-4，印染腔内部的待印染材料下方至少设置一个雾化喷嘴b-4，对待印染材料上下表面进行同时印染。该种设置的有益效果在于增加了印染的效率与依然的效果。为了进一步增加印染效果与效率，可设置多组雾化喷嘴。

作为可选的实施方式，如图5所示，印染腔b-1内设置有至少一个转向辊b-6，雾化印染机头工作时，待印染材料由进料装置b-2进入印染腔b-1，并经转向辊b-6转向后由出料装置b-3引出，增加待印染材料在印染腔内b-1的印染距离。该实施方式的有益效果在于在不增大印染腔体积的情况下，能够使待印染材料在印染腔内运行更长距离，接受到更长时间的印染。

作为可选的实施方式，印染腔底部开设有常闭的排液口，排液口能够定期开启收集所述印染腔底部汇集的染液。随着雾化印染的进行，印染腔底部随着时间的推移会聚集越来越多的染液，排液口的设置可以在不打开印染腔的条件下排出其内的染液进行二次利用。

作为可选的实施方式，如图5所示，染液回收装置b-5包括回收腔b-51以及过滤层b-52，过滤层b-52设置在回收腔b-51内部；回收腔b-51上开设有进气口与出气口，进气口与印染腔b-1连通；本实施方式的雾化印染机头工作时，印染腔b-1内混合气体进入回收腔b-51，混合气体经过滤层b-52过滤染液后由出气口排出；过滤层可更换设置，可从过滤层中回收染液。具体的，过滤层可以为海绵材料、多层棉纱等过滤材料制成，混合气体通过过滤层时，其中的雾化染液会被截留，带过滤层吸附满染液后可以将过滤层取出通过挤压等形式将其内的染液回收再利用。

作为可选的实施方式，如图5所示，染液回收装置b-5还包括抽气机构b-53，抽气机构53与染液回收装置5的出气口连接，用于加快混合气体进入回收腔b-51的速度。具体的，抽气机构可以选用抽真空气泵，不加设抽气机构b-53的染液回收装置b-5为被动进气方式，进气效率不高，会导致印染腔内的混合气体无法及时排除，进而导致雾化染液的进入受影响，通过抽气机构b-53的设置可以有效解决上述问题。

作为可选的实施方式，如图6所述为本发明一种实施例的张力调节装置的结构示意图，包括第一固定轮1、第二固定轮2以及重力滑动轮3，其中重力滑动轮3设置在第一固定轮1与第二固定轮2之间：重力滑动轮3沿竖直方向可以上下滑动。具体的，第一固定轮1、第二固定轮2为两个固定传递轮，它们在传递布带时位置不发生变化，而重力滑动轮是搭设在第一固定轮1与第二固定轮2之间的布带上的，基于其本身重力会给布带一个下压力，使布带在印染传递过程中张紧，且重力滑动轮仅能靠自身重力和布带的张紧里实现竖直方向的上下滑动，其左右、前后等方向的制度被限制住，具体限制方式可以是现有技术中任意限制结构实现。

本发明上述实施例张力调节装置使用时，布带依次穿过第一固定轮1、重力滑动轮3以及第二固定轮2，其中重力滑动轮3搭设在布带上；当布带张力恒定时，重力滑动轮3的初始位置低于第一固定轮1以及第二固定轮2，且保持位置不变；当布带张力变小时，在重力作用下重力滑动轮3向下滑动自动调节布带张力，以维持布带正常运转；当布带张力变大时，在布带张力作用下重力滑动轮3向上移动自动调节布带张力，以维持布带正常运转。

本发明上述实施方式的张力调节装置的工作原理为，重力滑动轮3将第一固定轮1与重力滑动轮3之间的布带下压，形成缓冲区，根据布带运行的张紧力变化，重力滑动轮3自行的上移或下移，位置布带运行过程中的张紧度。上述实施方式的张力调节装置结构简单，能够巧妙的利用重力滑动轮的重力自动补偿调控布带运行过程中的张力变化。

作为可选的实施方式，如图6至图7所示，其中图7为本发明一种实施例的重力滑动轮的结构示意图，第一固定轮1包括第一支撑杆11以及第一转轮12，第一转轮12可转动的安装在第一支撑杆11上；第二固定轮2包括第二支撑杆21以及第二转轮22，第二转轮22可转动的安装在第二支撑杆21上；重力滑动轮3包括第三支撑杆31、第三转轮32以及转轴33，其中第三支撑杆31上设置有竖直方向的滑道311，转轴33可上下滑动的安装在滑道311内，第三转轮32可转动的安装在转轴33上。具体的，第一转轮12、第二转轮22以及第三转轮32位于同一水平面上，可以保证布带的直线运输，同时三者的可转动设置能够减小布带在运输过程中的摩擦阻力。

本发明上述实施方式用过简单的支架与转轮之间的组合，即实现了布带的张力自适应调节，可靠性高，成本较低。

作为可选的实施方式，如图7所示，在上述实施方式的基础上，本实施方式的重力滑动轮3还包括限位件34，限位件34安装在转轴33，限位件34能够限制转轴33水平方向的位移并限定转轴33处于水平状态。具体的，限位件可以为两个限位片，其分别夹设在滑道311的两侧，限制转轴33仅能沿着滑道上下滑动，而不会发生横向攒动或旋转摆动的情况。

作为可选的实施方式，如图8所示为本发明另一种实施例的重力滑动轮的结构示意图，在上述实施方式的基础上，该实施方式中，重力滑动轮3包括两个第三支撑杆31，两根第三支撑杆31平行设置，转轴33同时安装在两个第三支撑杆31上，第三转轮32位于两根第三支撑杆31之间。本实施方式的转轴安装形式更为稳固，适合于布带张力要求比较大的印染工艺使用。

作为可选的实施方式，如图4所示为本发明又一种实施例的重力滑动轮的结构示意图，在上述实施方式的基础上，重力滑动轮3还包括可拆卸式重力块35，可拆卸式重力块35安装在转轴33上，可拆卸式重力块35用于调节布带的运行张力。具体的，可拆卸式重力块35的结构类似于砝码，其可以按质量划分为多种规格，通过不同质量的可拆卸式重力块35的安装，可以调整布带运行过程中的额定张力值，而不必在依托于调节进料装置与出料装置之间的转速差来实现。

作为可选的实施方式，如图9所示，重力滑动轮3第一触发器36与第二触发器37，其中第一触发器36安装在滑道311最上端，转轴33移动至滑道311最上端时触发第一触发器36，第一触发器36发出张力过大信号；第二触发器37安装在滑道311最下端，转轴33移动至滑道311最下端时触发第二触发器37，第二触发器37发出张力过小信号。需要说明的是，本发明实施方式的张力调节装置的调节能力是有限的，在其调节能力范围内可以自动对布带张力进行调节，当超出其能力范围后就不能在继续调节，为了应对上述问题，本实施方式提出了第一触发器和第二触发器的方案，其中当布带张力过大超出调节范围后，第一触发器被触发发出张力过大信号，该信号的形式可以有多种，如可以是声音、声光等信号，提醒操作人员来认为干预，如也可以是电控信号，直接关停印染设备运行或调整布带进给速度等。第二触发器与第一触发器结构功能类似，此处不再赘述。具体的，第一触发器和第二触发器可以为机械形成开关或红外线感应开关等。

作为可选的实施方式，如图10所述为本发明另一种实施例的张力调节装置的结构示意图，在上述实施方式的基础上，第三固定轮4，第三固定轮4设置在第二固定轮2的另一侧，其中第三固定轮4包括第三支撑杆41、第三转轮42以及第三驱动轮43，第三转轮42以及第三驱动轮43分别可转动的安装在第三支撑杆41上，第三转轮42与第三驱动轮43平行设置，布带穿过第三转轮42与第三驱动轮43之间缝隙通过，第三驱动轮43主动转动与第三转轮42咬合拖拽布带依次通过第一固定轮1、重力滑动轮3以及第二固定轮2。具体的第三驱动轮可以设置伺服电机进行驱动。第三固定轮4的设置使本实施方式的张力调节装置具备了自主进料的功能，其中可以在第二固定轮与第三固定轮之间设置处理工序，如烘干、清洗工序等，第三固定轮可以拉动布带完成烘干、清洗等工序。

作为可选的实施方式，如图10所示，第一固定轮1还包括第一驱动轮13，第一驱动轮13可转动的安装在第一支撑杆11上，第一驱动轮13与第一转轮11平行设置，布带穿过第一转轮11与第一驱动轮13之间缝隙通过，第一驱动轮13主动转动与第一转轮11咬合拖拽所述布带进入本发明实施例的张力调节装置。具体的，第一驱动轮可以设置伺服电机进行驱动。第一驱动轮的设置使第一固定轮具备了自主进料的能力。

作为可选的实施方式，张力调节装置还包括中央控制器，第一触发器、第二触发器、第一驱动轮以及第三驱动轮分别与中央控制器连接，其中：中控制器根据第一触发器输出的张力过大信号调节第一驱动轮和/或所述第三驱动轮的转速，降低所述布带的张力；中控制器根据所述第二触发器输出的张力过小信号调节第一驱动轮和/或第三驱动轮的转速，增大所述布带的张力。中央控制器可为嵌入式PLC控制器。中央控制器的设置及其与其它部件之间的控制模式设定，使本实施方式的张力调节装置更加智能化、自动化，能够自动应对张力超出调节能力的情况。

作为可选的实施方式，第三转轮上开设有布带槽，张力调节装置运行时，布带卧入所述布带槽之中。布带槽的设置能够给布带运行以定位，放置其轻易的沿第三转轮表面摆动。

作为可选的实施方式，如图1所示，收料装置e包括依次排列的第一传递转向轮e-1、第二传递转向轮e-2、第三传递转向轮e-3、动力轮e-4、第四传递转向轮e-5以及收料箱e-6，其中第一传递转向轮e-1与第二传递转向轮e-2的高度相同，且与布带出料高度相同；第三传递转向轮e-3高于第一传递转向轮e-1与第二传递转向轮e-2设置；动力轮e-4的设置高度与第三传递转向轮e-3高度相同；第四传递转向轮e-5的设置高度根据收料箱e-6的高度确定，且低于动力轮e-4的高度设置；布带雾化印染流水线工作时，布带进入收料装置e时首先搭设在第一传递转向轮e-1上方，之后由第二传递转向轮e-2下方引出经转向后向上搭设在第三传递转向轮e-3上方，之后穿过动力轮e-4，之后搭设在第四传递转向轮e-5上方，之后自然垂落收纳入收料箱e-6；传动轮e-4为所述布带在收料装置e中运行提供动力。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种布带雾化印染流水线，其特征在于，包括依次设置的原料箱、雾化印染机头、第一张力调节装置、高温固色装置以及收料装置，其中

所述雾化印染机头采用封闭式雾化印染形式，布带进入所述雾化印染机头后在封闭的环境下接受雾化染液喷淋上色；

所述布带雾化印染流水线工作时，待印染布带由原料箱内进入所述雾化印染机头内进行雾化印染，之后所述待印染布带经过所述张力调节装置进行张力调节，之后所述待印染布带进入所述高温固色装置进行高温固色，最后所述待印染布带染色完毕经所述收料装置进行收纳。

2.根据权利要求1所述的布带雾化印染流水线，其特征在于，所述布带雾化印染流水线还包括第二张力调节装置以及红紫外线固色装置，所述第二张力调节装置以及红紫外线固色装置设置在所述高温固色装置与所述收料装置之间，其中：

所述布带雾化印染流水线工作时，待印染布带由高温固色装置引出后进入所述第二张力调节装置，之后进入所述红紫外线固色装置进行红紫外线固色，之后进入所述收料装置进行收纳。

3.根据权利要求2所述的布带雾化印染流水线，其特征在于，所述布带雾化印染流水线还包括第三张力调节装置以及负压净化装置，所述第三张力调节装置以及负压净化装置设置在所述红紫外线固色装置与所述收料装置之间，其中：

所述布带雾化印染流水线工作时，待印染布带由红紫外线固色装置引出后进入所述第三张力调节装置，之后进入所述负压净化装置进行有害气体及粉尘的吸附，之后进入所述收料装置进行收纳。

4.根据权利1-3任一项所述的布带雾化印染流水线，其特征在于，所述雾化印染机头包括印染腔、进料装置、出料装置、雾化喷嘴以及染液回收装置，其中：

所述进料装置设置在所述印染腔侧壁上，且所述进料装置与所述印染腔侧壁之间密封连接，所述进料装置设置有柔性进料口，非进料状态下所述柔性进料口处于密封状态，进料状态下所述柔性进料口进料部位根据待印染材料的宽度和厚度发生对应形变完成进料；

所述出料装置设置在所述印染腔侧壁上，其与所述进料装置相对设置，所述出料装置与所述印染腔侧壁之间密封连接，所述出料装置设置有柔性出料口，非进料状态下所述柔性出料口处于密封状态，进料状态下所述柔性出料口进料部位根据待印染材料的宽度和厚度发生对应形变完成出料；

所述雾化喷头与所述印染腔连接，所述雾化喷头出料口位于所述印染腔内部；所述雾化喷头进料口位于所述印染腔外部，用于与外部雾化设备连接；

所述染液回收装置与所述印染腔连通，所述印染腔内的混合气体经所述染液回收装置处理后排放。

5.根据权利要求4所述的布带雾化印染流水线，其特征在于，所述进料装置包括第一进料辊与第二进料辊，所述第一进料辊相对所述印染腔侧壁可转动密封连接，所述第二进料辊相对所述印染腔侧壁可转动密封连接，所述第一进料辊与所述第二进料辊之间形成所述柔性进料口，所述第一进料辊与所述第二进料辊的表层为弹性材料制成。

6.根据权利要求5所述的布带雾化印染流水线，其特征在于，所述出料装置包括第一出料辊与第二出料辊，所述第一出料辊相对所述印染腔侧壁可转动密封连接，所述第二出料辊相对所述印染腔侧壁可转动密封连接，所述第一出料辊与所述第二出料辊之间形成所述柔性进料口，所述第一出料辊与所述第二出料辊的表层为弹性材料制成。

7.根据权利要求6所述的布带雾化印染流水线，其特征在于，所述进料装置还包括第一推力机构，所述第一推力机构与所述第一进料辊和/或第二进料辊连接，所述第一推力机构持续施加推力给所述第一进料辊和/或第二进料辊，使所述第一进料辊与第二进料辊之间保持相互靠近的趋势，且所述推力机构的推力可调；和/或：

所述出料装置还包括第二推力机构，所述第二推力机构与所述第一出料辊和/或第二出料辊连接，所述第二推力机构持续施加推力给所述第一出料辊和/或第二出料辊，使所述第一出料辊与第二出料辊之间保持相互靠近的趋势，且所述第二推力机构的推力可调。

8.根据权利要求7所述的布带雾化印染流水线，其特征在于，所述第一进料辊与所述第二进料辊中的至少一个为主动旋转辊，为所述雾化印染机头的进料提供动力；和/或：

所述第一出料辊与所述第二出料辊中的至少一个为主动旋转辊，为所述雾化印染机头的出料提供动力。

9.根据权利要求3所述的布带雾化印染流水线，其特征在于，所述第一张力调节装置、第二张力调节装置与第三张力调节装置的结构相同，均包括第一固定轮、第二固定轮以及重力滑动轮，其中：

所述重力滑动轮设置在所述第一固定轮与所述第二固定轮之间；

所述重力滑动轮沿竖直方向可以上下滑动；

所述张力调节装置使用时，布带依次穿过所述第一固定轮、重力滑动轮以及第二固定轮，其中所述重力滑动轮搭设在布带上；

当布带张力恒定时，所述重力滑动轮的初始位置低于所述第一固定轮以及第二固定轮，且保持位置不变；

当布带张力变小时，在重力作用下所述重力滑动轮向下滑动自动调节布带张力，以维持布带正常运转；

当布带张力变大时，在布带张力作用下所述重力滑动轮向上移动自动调节布带张力，以维持布带正常运转。

10.根据权利要求1所述的布带雾化印染流水线，其特征在于，所述收料装置包括依次排列的第一传递转向轮、第二传递转向轮、第三传递转向轮、动力轮、第四传递转向轮以及收料箱，其中

所述第一传递转向轮与所述第二传递转向轮的高度相同，且与布带出料高度相同；

所述第三传递转向轮高于所述第一传递转向轮与所述第二传递转向轮设置；

所述动力轮的设置高度与所述第三传递转向轮高度相同；

所述第四传递转向轮的设置高度根据所述收料箱的高度确定，且低于所述动力轮的高度设置；

所述布带雾化印染流水线工作时，布带进入所述收料装置时首先搭设在所述第一传递转向轮上方，之后由所述第二传递转向轮下方引出经转向后向上搭设在所述第三传递转向轮上方，之后穿过所述动力轮，之后搭设在所述第四传递转向轮上方，之后自然垂落收纳入所述收料箱；

所述传动轮为所述布带在所述收料装置中运行提供动力。