CN111764070A - 一种用于纺织品生产的纱线染色装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于纺织品生产的纱线染色装置，包括染箱、染色剂存储箱、驱动齿轮和透水槽，所述染箱的右侧通过单向流通管与除杂池相互连接，所述染色剂存储箱安装在除杂池的内部，所述传输管的上端与喷淋管相互连接，所述驱动齿轮转动连接在染箱的外侧，所述染箱的内侧固定安装有上部定位板，所述上端搅拌杆的内部开设有内置槽，所述上端搅拌杆的下端外侧焊接有圆盘，所述推杆活动连接在圆环的内部，所述下部定位板通过震动弹簧与侧边架相互连接。该用于纺织品生产的纱线染色装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以对装置内部传动的纱线进行预处理加工，且该装置中设置有纱线弹性拉伸结构，纱线染色加工的效果较好。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品生产技术领域，具体为一种用于纺织品生产的纱线染色装置。
背景技术
纺织品生产工序较多，其中纱线染色属于纺织初步加工，按照染色的方式可以分为经轴染色、绞纱染色、筒子纱染色、压缩筒子纱染色和装填染色等，根据纱线染色的要求调配色浆，将纱线传输进入染池的内部，颜色通过浸染的方式染色至纱线的外侧，实现染色加工，纱线染色的效果与染色工艺和色浆质量直接相关。
随着染色装置的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：
1.现有的一些染色装置在使用的过程中不能初步对纱线进行预加工，干燥的纱线直接进入染色装置内部浸染加工，染色加工的效果有限。
2.且部分纱线的弹性较大，在染色加工的过程中，纱线表面完成染色加工，但纱线交织的内侧部分位置不能被完全染色，纱线染色的质量受到影响。
所以需要针对上述问题设计一种用于纺织品生产的纱线染色装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于纺织品生产的纱线染色装置，以解决上述背景技术中提出现有的一些染色装置在使用的过程中不能初步对纱线进行预加工，干燥的纱线直接进入染色装置内部浸染加工，染色加工的效果有限，且部分纱线的弹性较大，在染色加工的过程中，纱线表面完成染色加工，但纱线交织的内侧部分位置不能被完全染色，纱线染色的质量受到影响的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于纺织品生产的纱线染色装置，包括染箱、染色剂存储箱、驱动齿轮和透水槽，所述染箱的右侧通过单向流通管与除杂池相互连接，且除杂池的内部左侧转动连接有下端搅拌杆，并且除杂池的内部固定安装有隔板，所述染色剂存储箱安装在除杂池的内部，且除杂池的上表面左侧固定安装有水泵，并且水泵的一端通过出水管与除杂池相互连接，同时水泵的另一端通过传输管与染箱相互连接，所述传输管的上端与喷淋管相互连接，且喷淋管固定安装在固定隔离架的内部上端，并且固定隔离架焊接在染箱的内侧，所述驱动齿轮转动连接在染箱的外侧，且染箱的内部两侧均转动连接有上端搅拌杆，并且上端搅拌杆的外部焊接有传动齿轮，所述染箱的内侧固定安装有上部定位板，且染箱的下端内侧活动安装有下部定位板，并且下部定位板的下端固定安装有限位板，同时上部定位板和下部定位板的内侧均转动安装有传动轮，所述上端搅拌杆的内部开设有内置槽，且上端搅拌杆的内部贯穿安装有加热管，所述上端搅拌杆的下端外侧焊接有圆盘，且圆盘的外侧面预留有外部滑槽，并且外部滑槽通过外部滑杆与推杆相互连接，所述推杆活动连接在圆环的内部，且圆环固定安装在染箱的内部下表面，并且染箱的下表面两侧对称焊接有底板，所述下部定位板通过震动弹簧与侧边架相互连接，且侧边架固定安装在染箱的内侧面。
优选的，所述除杂池的内部固定安装有2个隔板，且左侧隔板高度小于右侧隔板的高度，并且除杂池通过单向流通管与染箱组成相互连通结构。
优选的，所述固定隔离架的下表面内部开设有透水槽，且固定隔离架和染箱的侧面均转动连接有限位轮，并且染箱的内部上端转动安装有定位轮，同时染箱的内侧面开设有侧边滑槽。
优选的，所述下部定位板通过侧边滑槽与染箱组成滑动结构，且下部定位板通过震动弹簧与侧边架组成弹性结构，并且下部定位板与侧边架滑动连接。
优选的，所述圆盘与上端搅拌杆偏轴心安装，且圆盘通过外部滑槽和外部滑杆与推杆组成滑动结构，并且外部滑杆与侧边滑槽卡合连接。
优选的，所述推杆与圆环组成伸缩结构，且推杆的侧面位置分别与限位板和底板的位置相互对应，并且限位板、底板以及推杆的外侧面均呈倾斜状结构。
优选的，所述透水槽等间距开设在固定隔离架的下表面，且固定隔离架通过透水槽与染箱组成相互连通结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于纺织品生产的纱线染色装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以对纱线进行预加工处理，且该装置中设置有弹性拉伸结构，便于纱线在浸染的过程中完全染色；
1.相互连通结构设置的染箱和除杂池，以及负压传输结构组成的出水管、水泵、传输管和喷淋管，在染色加工的过程中，控制染箱中的水流始终向除杂池的内部流动，既可以通过沉淀去除染剂中的大颗粒杂质，又可以及时向染剂中补充色浆调色，保持染色染剂的质量，负压传输结构将一部分染剂直接输入染箱中，将另一部分染剂传输至喷淋管中，喷淋管对进入该装置内部的纱线进行预处理加工，初步对纱线进行染色，同时提高纱线的湿度，增加纱线整体染色加工的效果；
2.弹性结构设置的下部定位板，以及滑动结构设置的推杆，搅拌杆在机械传动结构的作用下进行转动，带动下端偏轴心安装的圆盘转动，在圆盘和推杆的传动结构带动下，限位板推动控制下部定位板上下往复性震动，使得交叉缠绕在上部定位板和下部定位板内侧的纱线上下弹性拉伸，提高纱线内外均能较好的进行染色加工。
附图说明
图1为本发明正面剖视结构示意图；
图2为本发明搅拌杆正面剖视结构示意图；
图3为本发明推杆正面结构示意图；
图4为本发明圆盘俯视剖视结构示意图；
图5为本发明侧边架正面结构示意图；
图6为本发明固定隔离架正面剖视结构示意图；
图7为本发明下部定位板侧面结构示意图。
图中：1、染箱；2、单向流通管；3、除杂池；4、下端搅拌杆；5、隔板；6、染色剂存储箱；7、水泵；8、出水管；9、传输管；10、喷淋管；11、固定隔离架；12、驱动齿轮；13、上端搅拌杆；14、传动齿轮；15、上部定位板；16、下部定位板；17、限位板；18、传动轮；19、内置槽；20、加热管；21、圆盘；22、外部滑槽；23、外部滑杆；24、推杆；25、圆环；26、底板；27、震动弹簧；28、侧边架；29、透水槽；30、限位轮；31、定位轮；32、侧边滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于纺织品生产的纱线染色装置，包括染箱1、单向流通管2、除杂池3、下端搅拌杆4、隔板5、染色剂存储箱6、水泵7、出水管8、传输管9、喷淋管10、固定隔离架11、驱动齿轮12、上端搅拌杆13、传动齿轮14、上部定位板15、下部定位板16、限位板17、传动轮18、内置槽19、加热管20、圆盘21、外部滑槽22、外部滑杆23、推杆24、圆环25、底板26、震动弹簧27、侧边架28、透水槽29、限位轮30、定位轮31和侧边滑槽32，染箱1的右侧通过单向流通管2与除杂池3相互连接，且除杂池3的内部左侧转动连接有下端搅拌杆4，并且除杂池3的内部固定安装有隔板5，染色剂存储箱6安装在除杂池3的内部，且除杂池3的上表面左侧固定安装有水泵7，并且水泵7的一端通过出水管8与除杂池3相互连接，同时水泵7的另一端通过传输管9与染箱1相互连接，传输管9的上端与喷淋管10相互连接，且喷淋管10固定安装在固定隔离架11的内部上端，并且固定隔离架11焊接在染箱1的内侧，驱动齿轮12转动连接在染箱1的外侧，且染箱1的内部两侧均转动连接有上端搅拌杆13，并且上端搅拌杆13的外部焊接有传动齿轮14，染箱1的内侧固定安装有上部定位板15，且染箱1的下端内侧活动安装有下部定位板16，并且下部定位板16的下端固定安装有限位板17，同时上部定位板15和下部定位板16的内侧均转动安装有传动轮18，上端搅拌杆13的内部开设有内置槽19，且上端搅拌杆13的内部贯穿安装有加热管20，上端搅拌杆13的下端外侧焊接有圆盘21，且圆盘21的外侧面预留有外部滑槽22，并且外部滑槽22通过外部滑杆23与推杆24相互连接，推杆24活动连接在圆环25的内部，且圆环25固定安装在染箱1的内部下表面，并且染箱1的下表面两侧对称焊接有底板26，下部定位板16通过震动弹簧27与侧边架28相互连接，且侧边架28固定安装在染箱1的内侧面。
本例中除杂池3的内部固定安装有2个隔板5，且左侧隔板5高度小于右侧隔板5的高度，并且除杂池3通过单向流通管2与染箱1组成相互连通结构，染箱1中的染剂流动至除杂池3的内部，经过除杂池3内部左侧两个沉淀空间进行沉淀处理，染剂中的大分子颗粒杂质沉淀在除杂池3的底部；
固定隔离架11的下表面内部开设有透水槽29，且固定隔离架11和染箱1的侧面均转动连接有限位轮30，并且染箱1的内部上端转动安装有定位轮31，同时染箱1的内侧面开设有侧边滑槽32，限位轮30和定位轮31均起到引导纱线位置的作用；
下部定位板16通过侧边滑槽32与染箱1组成滑动结构，且下部定位板16通过震动弹簧27与侧边架28组成弹性结构，并且下部定位板16与侧边架28滑动连接，下部定位板16上下移动的过程中上下压缩震动弹簧27，在震动弹簧27的弹性作用下进行上下震动，对纱线进行弹性拉伸；
圆盘21与上端搅拌杆13偏轴心安装，且圆盘21通过外部滑槽22和外部滑杆23与推杆24组成滑动结构，并且外部滑杆23与侧边滑槽32卡合连接，上端搅拌杆13带动圆盘21转动，通过滑动传动结构带动推杆24伸缩移动；
推杆24与圆环25组成伸缩结构，且推杆24的侧面位置分别与限位板17和底板26的位置相互对应，并且限位板17、底板26以及推杆24的外侧面均呈倾斜状结构，推杆24伸缩移动时，推杆24的外侧倾斜面分别与底板26和限位板17的倾斜面相互接触，推动限位板17和下部定位板16上下往复移动；
透水槽29等间距开设在固定隔离架11的下表面，且固定隔离架11通过透水槽29与染箱1组成相互连通结构，固定隔离架11内部固定的喷淋管10对内部传动的纱线进行预处理，喷洒下来的染剂通过透水槽29进入染箱1的内部，如此循环使用。
工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2和图6中所示的结构，将纱线按照图1中所示的结构交叉缠绕在装置内部，运行外部的输送结构带动纱线在装置内部缓慢移动，控制单向流通管2的液体流速，染箱1中的染剂始终通过单向流通管2向除杂池3的内部流动，经过除杂池3右侧两个沉淀空间进行沉淀除杂处理，使得染剂中的大颗粒杂质沉淀隔离在除杂池3的底部，除杂后的染剂进入除杂池3的内部左侧，根据染色周期的长短以及染剂浓度的判断，可以通过染色剂存储箱6向除杂池3的左侧内部加入适量的染色剂原液，运行装置内部的电机控制驱动齿轮12转动，驱动齿轮12与侧面的传动齿轮14啮合连接，在啮合传动的作用下控制上端搅拌杆13转动，上端搅拌杆13将染箱1中的染剂转动混合均匀，提高染色加工的效果，同时上端搅拌杆13带动下端搅拌杆4转动，下端搅拌杆4将新添加的染色剂原液与除杂后的染剂相互混合均匀，运行水泵7，水泵7通过负压原理将调配除杂的染剂传送至传输管9的内部，部分染剂直接进入染箱1的内部，剩余部分染剂通过喷淋管10喷洒在固定隔离架11的内部，对刚传输进入装置内部的纱线进行预处理，纱线表面加湿，并且纱线被初步染色加工，在传输结构的作用下纱线进入染箱1的内部，在其内部染剂的浸染作用下，纱线再次进行染色加工，整体加工的效果较好，在加工的同时，运行控制加热管20启动的控制器，加热管20发散的热量集中的内置槽19中，通过转动的上端搅拌杆13传递至染箱1的染剂内部；
随后，根据图1、图3、图4、图5以及图7中所示的结构，上端搅拌杆13在转动的同时带动下端偏轴心固定的圆盘21转动，圆盘21通过外部滑槽22和外部滑杆23与推杆24滑动连接，在传动作用下推动推杆24在圆环25的内部伸缩移动，推杆24的外侧倾斜面分别与底板26和限位板17的倾斜面相互接触，推动限位板17和下部定位板16上下往复移动，下部定位板16在移动的过程中上下压缩两侧的震动弹簧27，在量程范围内使得下部定位板16上下往复性震动，此时下部定位板16和上部定位板15内侧交叉设置的纱线被上下弹性拉伸，纱线更好的与染剂相互接触，从而使得纱线内外均能较好的进行染色加工，提高纱线的染色质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于纺织品生产的纱线染色装置，包括染箱(1)、染色剂存储箱(6)、驱动齿轮(12)和透水槽(29)，其特征在于：所述染箱(1)的右侧通过单向流通管(2)与除杂池(3)相互连接，且除杂池(3)的内部左侧转动连接有下端搅拌杆(4)，并且除杂池(3)的内部固定安装有隔板(5)，所述染色剂存储箱(6)安装在除杂池(3)的内部，且除杂池(3)的上表面左侧固定安装有水泵(7)，并且水泵(7)的一端通过出水管(8)与除杂池(3)相互连接，同时水泵(7)的另一端通过传输管(9)与染箱(1)相互连接，所述传输管(9)的上端与喷淋管(10)相互连接，且喷淋管(10)固定安装在固定隔离架(11)的内部上端，并且固定隔离架(11)焊接在染箱(1)的内侧，所述驱动齿轮(12)转动连接在染箱(1)的外侧，且染箱(1)的内部两侧均转动连接有上端搅拌杆(13)，并且上端搅拌杆(13)的外部焊接有传动齿轮(14)，所述染箱(1)的内侧固定安装有上部定位板(15)，且染箱(1)的下端内侧活动安装有下部定位板(16)，并且下部定位板(16)的下端固定安装有限位板(17)，同时上部定位板(15)和下部定位板(16)的内侧均转动安装有传动轮(18)，所述上端搅拌杆(13)的内部开设有内置槽(19)，且上端搅拌杆(13)的内部贯穿安装有加热管(20)，所述上端搅拌杆(13)的下端外侧焊接有圆盘(21)，且圆盘(21)的外侧面预留有外部滑槽(22)，并且外部滑槽(22)通过外部滑杆(23)与推杆(24)相互连接，所述推杆(24)活动连接在圆环(25)的内部，且圆环(25)固定安装在染箱(1)的内部下表面，并且染箱(1)的下表面两侧对称焊接有底板(26)，所述下部定位板(16)通过震动弹簧(27)与侧边架(28)相互连接，且侧边架(28)固定安装在染箱(1)的内侧面。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺织品生产的纱线染色装置，其特征在于：所述除杂池(3)的内部固定安装有2个隔板(5)，且左侧隔板(5)高度小于右侧隔板(5)的高度，并且除杂池(3)通过单向流通管(2)与染箱(1)组成相互连通结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于纺织品生产的纱线染色装置，其特征在于：所述固定隔离架(11)的下表面内部开设有透水槽(29)，且固定隔离架(11)和染箱(1)的侧面均转动连接有限位轮(30)，并且染箱(1)的内部上端转动安装有定位轮(31)，同时染箱(1)的内侧面开设有侧边滑槽(32)。
4.根据权利要求1所述的一种用于纺织品生产的纱线染色装置，其特征在于：所述下部定位板(16)通过侧边滑槽(32)与染箱(1)组成滑动结构，且下部定位板(16)通过震动弹簧(27)与侧边架(28)组成弹性结构，并且下部定位板(16)与侧边架(28)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于纺织品生产的纱线染色装置，其特征在于：所述圆盘(21)与上端搅拌杆(13)偏轴心安装，且圆盘(21)通过外部滑槽(22)和外部滑杆(23)与推杆(24)组成滑动结构，并且外部滑杆(23)与侧边滑槽(32)卡合连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于纺织品生产的纱线染色装置，其特征在于：所述推杆(24)与圆环(25)组成伸缩结构，且推杆(24)的侧面位置分别与限位板(17)和底板(26)的位置相互对应，并且限位板(17)、底板(26)以及推杆(24)的外侧面均呈倾斜状结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于纺织品生产的纱线染色装置，其特征在于：所述透水槽(29)等间距开设在固定隔离架(11)的下表面，且固定隔离架(11)通过透水槽(29)与染箱(1)组成相互连通结构。
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