CN115679575B - 一种布料浸染配液工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织技术领域，具体的说是一种布料浸染配液工艺，通过设置浸染池、过滤池、滤筒、滤板、一号水泵、二号水泵和电机；一号水泵将浸染池中的浸染溶液抽出泵入滤筒的中部，浸染溶液经过滤板的过滤，将毛絮过滤到滤板上，过滤后的浸染溶液落到过滤池的底部，再由二号水泵泵回浸染池的内部；电机驱动滤筒转动60度，将侧面的一块滤板转动到底部，侧面的滤板上浸染溶液向下流入过滤池内，降低毛絮的含水量；工作人员对顶部的滤板进行清洁，去除滤板上的毛絮，从而完成对浸染池内部的浸染溶液的清洁工作，降低了浸染池中毛絮的含量，降低了毛絮附着到浸染池内壁上的概率，继而减少了工作人员清洁浸染池内壁的次数，降低了对布料生产的影响。

Description

一种布料浸染配液工艺

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体的说是一种布料浸染配液工艺。

背景技术

现如今的布料主要经过水洗、预处理、染色、脱水、烘干、定型等加工方式制造而成；按照市场的需要，需要对布料进行染色，目前对于布料染色，通常使用的是浸染工艺；即将布料浸入含染料及所需助剂的浸染池中，使染料逐渐染在布料表面的方法。

现有的布料浸染工艺的流程主要为溶解色酚、织物打底、晾水备用、配显色剂、放入织物、显色、配碱液、碱洗和冲洗晾干；随着布料制造工艺的发展，对布料浸染工艺也逐步改善；现有的布料浸染工艺主要还是通过浸染的方式，将布料放入到浸染池内进行浸泡，随后取出晒干即可，这种方法使用的非常普遍。

布料纺织完成后，布料上会存在大量的毛絮，虽然布料在浸染前会进行清理，但是仍然会有毛絮进入浸染池中，毛絮进入浸染池后会悬浮到染料溶液中，伴随染料溶液在浸染池中晃动，最终毛絮会粘附到浸染池的内壁上凝固硬化，需要将浸染池的内的染料溶液完全排空，进行停产清理，极大地影响布料的生产。

为此，本发明提供一种布料浸染配液工艺。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种布料浸染配液工艺，所述浸染配液工艺包括以下步骤：

S1：将纺织完成的原布进行烧毛，去除原布表面的绒毛；将原布进行退桨处理、高温浓碱的煮练和漂白；

S2：通过浸染设备对原布进行浸染，原布缓慢均速的浸入浸染池中，并对浸染池实时补充浸染溶液；原布中的毛絮扩散到浸染池中；

S3：一号水泵将浸染池中的浸染溶液抽出泵入滤筒的中部，浸染溶液经过滤板的过滤，将毛絮过滤到滤板上，过滤后的浸染溶液落到过滤池的底部，再由二号水泵泵回浸染池的内部；

S4：当底部的滤板表面附着大量的毛絮后，电机驱动滤筒转动60度，将侧面的一块滤板转动到底部，使得刚沾满毛絮的滤板转动到倾斜状态，使得滤板上的浸染溶液流落，降低毛絮的含水量；

S5：同时，一号液压缸推动顶座下降，二号液压缸推动底座上升，顶座与底座配合将顶部的一个滤板包裹夹持，此时，气泵将高压气体导入顶座的气腔内，再从气嘴向下喷出，高速气流经过滤板，将滤板上的毛絮带离，气流从底座的通槽排出，毛絮被滤布阻挡留下；

S6：原布在浸染池中染色完成后，原布进入滤水池内，四号液压缸推动压板靠近底板，对原布进行挤压，同时，确保原布可以移动，将原布中过多地浸染溶液挤出；

S7：再将原布进行干燥处理，进行后期的整理，得到布料成品。

优选的，所述浸染设备包括浸染池、过滤池、滤筒、滤板、一号水泵、二号水泵和电机；所述浸染池的一侧设置有过滤池，浸染池的内部灌装有浸染溶液，同时，配套设置有配液设备为浸染池实时补充浸染溶液，确保浸染池内部的浸染溶液液面高度保持在一定的范围内；所述浸染池的内部浸染有原布，所述过滤池的顶部转动安装有滤筒，所述滤筒的截面为正六边形，将滤筒设置成正六边形结构，使得滤板保持成平面，便于浸染溶液的过滤，以及对滤板的清洁工作；所述过滤池远离滤筒开口的一侧固接有电机，所述电机的转轴与滤筒的中心固接，所述滤筒的外圈每面均栓接有滤板，滤板用于对浸染溶液进行过滤；所述过滤池靠近滤筒开口的一面设置有一号水泵，所述一号水泵的进水端管道连通浸染池的中部，所述一号水泵的出水端连通滤筒的中部，所述过滤池远离滤筒开口的一面设置二号水泵，所述二号水泵的进水端连通过滤池的底部，所述二号水泵的出水端连通浸染池的底部；工作时，原布缓慢均速的浸入浸染池中，并对浸染池实时补充浸染溶液；原布进行浸染时，原布上残留的毛絮扩散到浸染池中，若不对浸染池中的毛絮进行清理，则毛絮进入浸染池后会悬浮到染料溶液中，伴随染料溶液在浸染池中晃动，最终毛絮会粘附到浸染池的内壁上凝固硬化；一号水泵将浸染池中的浸染溶液抽出泵入滤筒的中部，浸染溶液在滤筒的内部向下流动，浸染溶液经过滤板的过滤，将毛絮过滤到滤板上，过滤后的浸染溶液落到过滤池的底部，再由二号水泵泵回浸染池的内部；当底部的滤板表面附着大量的毛絮后，电机驱动滤筒转动60度，将侧面的一块滤板转动到底部，使得刚沾满毛絮的滤板转动到倾斜状态，侧面的滤板上浸染溶液向下流入过滤池内，降低毛絮的含水量；同时，顶部的滤板上的毛絮已经相对干燥，工作人员对顶部的滤板进行清洁，去除滤板上的毛絮，从而完成对浸染池内部的浸染溶液的清洁工作，降低了浸染池中毛絮的含量，降低了毛絮附着到浸染池内壁上的概率，继而减少了工作人员清洁浸染池内壁的次数，降低了对布料生产的影响。

优选的，所述滤筒的开口端固接有槽环，所述过滤池考靠近滤筒开口的一侧内壁转动安装有多个支撑轮，所述支撑轮的外圈与槽环的凹槽内壁滑动配合；工作时，电机驱动滤筒转动时，带动槽环旋转，使得槽环与支撑轮滑动配合；通过支撑轮对槽环进行支撑，降低了滤筒转动的晃动，同时，降低了浸染溶液进入滤筒内部时的冲击，造成滤筒晃动的程度，从而提高了滤筒的稳定程度；同时支撑轮对槽环进行支撑，使得滤筒保持在水平状态，降低了电机的驱动负载，提高了电机运行的安全性。

优选的，所述过滤池靠近滤筒开口的一侧内壁栓接有半圆形堵头，所述半圆形堵头的弧面与槽环的内圈滑动配合；通过设置的半圆形堵头的底部弧面与槽环的底部内圈配合，对滤筒的开口底部进行堵塞，阻挡进入滤筒内部的浸染溶液从滤筒的开口处流出；同时配合支撑轮将槽环进行夹持，限定了滤筒的晃动范围，降低了滤筒发生倾斜的概率。

优选的，所述过滤池的顶部固接有一号支架，所述一号支架的底部滑动安装有顶座，所述一号支架的顶面中部固接有一号液压缸，所述一号液压缸的活塞杆滑动贯穿一号支架，所述一号液压缸的活塞杆低端与顶座的顶面固接，所述顶座的内部开设有气腔，所述顶座的顶面固接气管连接气泵，且气管连通气腔，所述气腔的底部均匀安装有多个气嘴，所述一号支架靠近一号水泵的一侧固接有一对导杆，所述导杆的外圈滑动安装有滑块，两侧所述滑块之间栓接有横梁，所述横梁位于滤筒的内部，所述横梁的顶面固接有底座，所述底座的底面均匀开设有多个通槽，所述底座的内部铺设有滤布，所述一号支架靠近一号水泵的一侧顶面固接有二号液压缸，所述二号液压缸的活塞杆滑动贯穿一号支架，所述二号液压缸的活塞杆低端与横梁的顶面固接；工作时，顶部的滤板上的毛絮相对干燥后，一号液压缸推动顶座下降，使得顶座的底面接触到滤筒的顶面外圈，将顶部的滤板包裹，同时，二号液压缸推动横梁向上滑动，带动两侧的滑块沿着导杆向上滑动，横梁推动底座向上移动，底座的顶面接触到滤筒的顶部内壁外圈，将顶部的滤板包裹，顶座与底座配合将滤板包裹；此时，气泵将高压气体导入顶座的气腔内，再从气嘴向下喷出，高速气流经过滤板，将滤板上的毛絮带离，气流从底座的通槽排出，毛絮被滤布阻挡留下；待滤板被清洁干净后，一号液压缸带动顶座上升，二号液压缸带动底座下降，将滤筒松开；此时，电机驱动滤筒转动，将下一个滤板转到顶座与底座之间，再次进行清洁工作，从而降低了工作人员的工作量。

优选的，所述底座的内部顶面与滤布的底面均固接有多个磁性条，两侧所述磁性条相互吸引；通过磁性条的磁力，将滤布固定到底座的内部，同时，设置的磁性条使得滤布与底座之间产生间隔，降低了滤布堵塞底座上通槽的概率，从而提高了高压气体穿过滤布和通槽的效率。

优选的，所述顶座的底面外圈固接有空心环条，所述空心环条的外圈均匀开设有多个通孔；工作时，顶座靠近滤筒的顶面时，使得空心环条接触到滤筒的顶面，空心环条受到压力而压缩，使得空心环条内部的气体从通孔排出，空心环条将滤筒的顶面外圈包裹，空心环条沿着滤板的螺栓包裹，将顶座的底面与滤筒的顶面之间因滤板的螺栓产生的缝隙进行堵塞，从而降低了顶座的底面与滤筒的顶面之间产生漏气的概率。

优选的，所述浸染池的底部均匀转动安装多个定辊轮，所述浸染池顶面滑动安装有二号支架，所述二号支架的中部转动安装有多个动辊轮，所述定辊轮与动辊轮交错分布，所述浸染池两侧均固接有三号液压缸，所述三号液压缸的活塞杆顶端与二号支架的底面固接，所述原布绕过定辊轮的外圈与动辊轮的外圈；工作时，通过多个定辊轮与动辊轮配合，使得原布多次进入浸染池内部进行浸染，同时，三号液压缸推动二号支架上下移动，带动动辊轮调节高度，控制定辊轮与动辊轮之间的距离，控制原布每次进行浸染时的时间间隔，从而提高了原布浸染的效果。

优选的，所述浸染池的出口端设置有滤水池，所述滤水池的内部固接有底板，所述底板的中部均匀开设有多个通槽，所述滤水池的顶面固接有三号支架，所述三号支架的底部滑动安装有压板，所述三号支架的顶面中部固接有四号液压缸，所述四号液压缸的活塞杆滑动贯穿三号支架，所述四号液压缸的活塞杆低端与压板的顶面固接，所述滤水池的顶部两侧与底板的内部两侧均固接有导向辊，所述原布绕过导向辊的外圈；工作时，当原布浸染完成后，被多个导向辊导向进入滤水池内，四号液压缸推动压板下降，靠近底板，使得原布穿过压板与底板之间，对原布进行挤压，同时，确保原布可以移动，将原布中过多地浸染溶液挤出，降低了原布中浸染溶液的含量，降低了原布中的浸染溶液滴落造成污染，同时，便于对浸染溶液的回收利用。

优选的，所述底板的顶面与压板的底面均固接有多个凸条，顶部与底部所述凸条交错分布；通过设置的凸条，提高了压板与底板对原布的挤压效果，提高了原布中浸染溶液的去除效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种布料浸染配液工艺，通过设置浸染池、过滤池、滤筒、滤板、一号水泵、二号水泵和电机；一号水泵将浸染池中的浸染溶液抽出泵入滤筒的中部，浸染溶液在滤筒的内部向下流动，浸染溶液经过滤板的过滤，将毛絮过滤到滤板上，过滤后的浸染溶液落到过滤池的底部，再由二号水泵泵回浸染池的内部；当底部的滤板表面附着大量的毛絮后，电机驱动滤筒转动60度，将侧面的一块滤板转动到底部，使得刚沾满毛絮的滤板转动到倾斜状态，侧面的滤板上浸染溶液向下流入过滤池内，降低毛絮的含水量；同时，顶部的滤板上的毛絮已经相对干燥，工作人员对顶部的滤板进行清洁，去除滤板上的毛絮，从而完成对浸染池内部的浸染溶液的清洁工作，降低了浸染池中毛絮的含量，降低了毛絮附着到浸染池内壁上的概率，继而减少了工作人员清洁浸染池内壁的次数，降低了对布料生产的影响。

2.本发明所述的一种布料浸染配液工艺，通过设置顶座、一号液压缸、气嘴、底座、滤布和二号液压缸；顶部的滤板上的毛絮相对干燥后，一号液压缸推动顶座下降，使得顶座的底面接触到滤筒的顶面外圈，将顶部的滤板包裹，同时，二号液压缸推动横梁向上滑动，带动两侧的滑块沿着导杆向上滑动，横梁推动底座向上移动，底座的顶面接触到滤筒的顶部内壁外圈，将顶部的滤板包裹，顶座与底座配合将滤板包裹；此时，气泵将高压气体导入顶座的气腔内，再从气嘴向下喷出，高速气流经过滤板，将滤板上的毛絮带离，气流从底座的通槽排出，毛絮被滤布阻挡留下；待滤板被清洁干净后，一号液压缸带动顶座上升，二号液压缸带动底座下降，将滤筒松开；此时，电机驱动滤筒转动，将下一个滤板转到顶座与底座之间，再次进行清洁工作，从而降低了工作人员的工作量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一的立体图；

图2是本发明实施例一中浸染池的剖视图；

图3是本发明实施例一中过滤池的立体图；

图4是本发明实施例一中过滤池的爆炸图；

图5是本发明实施例一中滤筒的立体图；

图6是本发明实施例一中顶座与底座的立体图；

图7是本发明实施例一中过滤池的第一剖视图；

图8是图7中A处局部放大图；

图9是本发明实施例一中过滤池的第二剖视图；

图10是图9中B处局部放大图；

图11是本发明实施例二的立体图；

图12是本发明实施例二中滤水池的剖视图；

图13是本发明中浸染配液工艺的流程图；

图中：1、浸染池；2、过滤池；3、滤筒；4、滤板；5、一号水泵；6、二号水泵；7、电机；8、原布；9、槽环；10、支撑轮；11、半圆形堵头；12、一号支架；13、顶座；14、一号液压缸；15、气腔；16、气嘴；17、导杆；18、滑块；19、横梁；20、底座；21、滤布；22、二号液压缸；23、磁性条；24、空心环条；25、定辊轮；26、二号支架；27、动辊轮；28、三号液压缸；29、滤水池；30、底板；31、三号支架；32、压板；33、四号液压缸；34、导向辊；35、凸条。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图13所示，本发明实施例所述的一种布料浸染配液工艺，所述浸染配液工艺包括以下步骤：

S1：将纺织完成的原布8进行烧毛，去除原布8表面的绒毛；将原布8进行退桨处理、高温浓碱的煮练和漂白；

S2：通过浸染设备对原布8进行浸染，原布8缓慢均速的浸入浸染池1中，并对浸染池1实时补充浸染溶液；原布8中的毛絮扩散到浸染池1中；

S3：一号水泵5将浸染池1中的浸染溶液抽出泵入滤筒3的中部，浸染溶液经过滤板4的过滤，将毛絮过滤到滤板4上，过滤后的浸染溶液落到过滤池2的底部，再由二号水泵6泵回浸染池1的内部；

S4：当底部的滤板4表面附着大量的毛絮后，电机7驱动滤筒3转动60度，将侧面的一块滤板4转动到底部，使得刚沾满毛絮的滤板4转动到倾斜状态，使得滤板4上的浸染溶液流落，降低毛絮的含水量；

S5：同时，一号液压缸14推动顶座13下降，二号液压缸22推动底座20上升，顶座13与底座20配合将顶部的一个滤板4包裹夹持，此时，气泵将高压气体导入顶座13的气腔15内，再从气嘴16向下喷出，高速气流经过滤板4，将滤板4上的毛絮带离，气流从底座20的通槽排出，毛絮被滤布21阻挡留下；

S6：原布8在浸染池1中染色完成后，原布8进入滤水池29内，四号液压缸33推动压板32靠近底板30，对原布8进行挤压，同时，确保原布8可以移动，将原布8中过多地浸染溶液挤出；

S7：再将原布8进行干燥处理，进行后期的整理，得到布料成品。

如图1至图5所示，所述浸染设备包括浸染池1、过滤池2、滤筒3、滤板4、一号水泵5、二号水泵6和电机7；所述浸染池1的一侧设置有过滤池2，浸染池1的内部灌装有浸染溶液，同时，配套设置有配液设备为浸染池1实时补充浸染溶液，确保浸染池1内部的浸染溶液液面高度保持在一定的范围内；所述浸染池1的内部浸染有原布8，所述过滤池2的顶部转动安装有滤筒3，所述滤筒3的截面为正六边形，将滤筒3设置成正六边形结构，使得滤板4保持成平面，便于浸染溶液的过滤，以及对滤板4的清洁工作；所述过滤池2远离滤筒3开口的一侧固接有电机7，所述电机7的转轴与滤筒3的中心固接，所述滤筒3的外圈每面均栓接有滤板4，滤板4用于对浸染溶液进行过滤；所述过滤池2靠近滤筒3开口的一面设置有一号水泵5，所述一号水泵5的进水端管道连通浸染池1的中部，所述一号水泵5的出水端连通滤筒3的中部，所述过滤池2远离滤筒3开口的一面设置二号水泵6，所述二号水泵6的进水端连通过滤池2的底部，所述二号水泵6的出水端连通浸染池1的底部；工作时，原布8缓慢均速的浸入浸染池1中，并对浸染池1实时补充浸染溶液；原布8进行浸染时，原布8上残留的毛絮扩散到浸染池1中，若不对浸染池1中的毛絮进行清理，则毛絮进入浸染池1后会悬浮到染料溶液中，伴随染料溶液在浸染池1中晃动，最终毛絮会粘附到浸染池1的内壁上凝固硬化；一号水泵5将浸染池1中的浸染溶液抽出泵入滤筒3的中部，浸染溶液在滤筒3的内部向下流动，浸染溶液经过滤板4的过滤，将毛絮过滤到滤板4上，过滤后的浸染溶液落到过滤池2的底部，再由二号水泵6泵回浸染池1的内部；当底部的滤板4表面附着大量的毛絮后，电机7驱动滤筒3转动60度，将侧面的一块滤板4转动到底部，使得刚沾满毛絮的滤板4转动到倾斜状态，侧面的滤板4上浸染溶液向下流入过滤池2内，降低毛絮的含水量；同时，顶部的滤板4上的毛絮已经相对干燥，工作人员对顶部的滤板4进行清洁，去除滤板4上的毛絮，从而完成对浸染池1内部的浸染溶液的清洁工作，降低了浸染池1中毛絮的含量，降低了毛絮附着到浸染池1内壁上的概率，继而减少了工作人员清洁浸染池1内壁的次数，降低了对布料生产的影响。

如图3、图4、图5和图7所示，所述滤筒3的开口端固接有槽环9，所述过滤池2考靠近滤筒3开口的一侧内壁转动安装有多个支撑轮10，所述支撑轮10的外圈与槽环9的凹槽内壁滑动配合；工作时，电机7驱动滤筒3转动时，带动槽环9旋转，使得槽环9与支撑轮10滑动配合；通过支撑轮10对槽环9进行支撑，降低了滤筒3转动的晃动，同时，降低了浸染溶液进入滤筒3内部时的冲击，造成滤筒3晃动的程度，从而提高了滤筒3的稳定程度；同时支撑轮10对槽环9进行支撑，使得滤筒3保持在水平状态，降低了电机7的驱动负载，提高了电机7运行的安全性。

如图3、图4图6和图7所示，所述过滤池2靠近滤筒3开口的一侧内壁栓接有半圆形堵头11，所述半圆形堵头11的弧面与槽环9的内圈滑动配合；通过设置的半圆形堵头11的底部弧面与槽环9的底部内圈配合，对滤筒3的开口底部进行堵塞，阻挡进入滤筒3内部的浸染溶液从滤筒3的开口处流出；同时配合支撑轮10将槽环9进行夹持，限定了滤筒3的晃动范围，降低了滤筒3发生倾斜的概率。

如图3至图10所示，所述过滤池2的顶部固接有一号支架12，所述一号支架12的底部滑动安装有顶座13，所述一号支架12的顶面中部固接有一号液压缸14，所述一号液压缸14的活塞杆滑动贯穿一号支架12，所述一号液压缸14的活塞杆低端与顶座13的顶面固接，所述顶座13的内部开设有气腔15，所述顶座13的顶面固接气管连接气泵，且气管连通气腔15，所述气腔15的底部均匀安装有多个气嘴16，所述一号支架12靠近一号水泵5的一侧固接有一对导杆17，所述导杆17的外圈滑动安装有滑块18，两侧所述滑块18之间栓接有横梁19，所述横梁19位于滤筒3的内部，所述横梁19的顶面固接有底座20，所述底座20的底面均匀开设有多个通槽，所述底座20的内部铺设有滤布21，所述一号支架12靠近一号水泵5的一侧顶面固接有二号液压缸22，所述二号液压缸22的活塞杆滑动贯穿一号支架12，所述二号液压缸22的活塞杆低端与横梁19的顶面固接；工作时，顶部的滤板4上的毛絮相对干燥后，一号液压缸14推动顶座13下降，使得顶座13的底面接触到滤筒3的顶面外圈，将顶部的滤板4包裹，同时，二号液压缸22推动横梁19向上滑动，带动两侧的滑块18沿着导杆17向上滑动，横梁19推动底座20向上移动，底座20的顶面接触到滤筒3的顶部内壁外圈，将顶部的滤板4包裹，顶座13与底座20配合将滤板4包裹；此时，气泵将高压气体导入顶座13的气腔15内，再从气嘴16向下喷出，高速气流经过滤板4，将滤板4上的毛絮带离，气流从底座20的通槽排出，毛絮被滤布21阻挡留下；待滤板4被清洁干净后，一号液压缸14带动顶座13上升，二号液压缸22带动底座20下降，将滤筒3松开；此时，电机7驱动滤筒3转动，将下一个滤板4转到顶座13与底座20之间，再次进行清洁工作，从而降低了工作人员的工作量。

如图8和图10所示，所述底座20的内部顶面与滤布21的底面均固接有多个磁性条23，两侧所述磁性条23相互吸引；通过磁性条23的磁力，将滤布21固定到底座20的内部，同时，设置的磁性条23使得滤布21与底座20之间产生间隔，降低了滤布21堵塞底座20上通槽的概率，从而提高了高压气体穿过滤布21和通槽的效率。

如图6、图8和图10所示，所述顶座13的底面外圈固接有空心环条24，所述空心环条24的外圈均匀开设有多个通孔；工作时，顶座13靠近滤筒3的顶面时，使得空心环条24接触到滤筒3的顶面，空心环条24受到压力而压缩，使得空心环条24内部的气体从通孔排出，空心环条24将滤筒3的顶面外圈包裹，空心环条24沿着滤板4的螺栓包裹，将顶座13的底面与滤筒3的顶面之间因滤板4的螺栓产生的缝隙进行堵塞，从而降低了顶座13的底面与滤筒3的顶面之间产生漏气的概率。

如图1至图2所示，所述浸染池1的底部均匀转动安装多个定辊轮25，所述浸染池1顶面滑动安装有二号支架26，所述二号支架26的中部转动安装有多个动辊轮27，所述定辊轮25与动辊轮27交错分布，所述浸染池1两侧均固接有三号液压缸28，所述三号液压缸28的活塞杆顶端与二号支架26的底面固接，所述原布8绕过定辊轮25的外圈与动辊轮27的外圈；工作时，通过多个定辊轮25与动辊轮27配合，使得原布8多次进入浸染池1内部进行浸染，同时，三号液压缸28推动二号支架26上下移动，带动动辊轮27调节高度，控制定辊轮25与动辊轮27之间的距离，控制原布8每次进行浸染时的时间间隔，从而提高了原布8浸染的效果。

实施例二

如图11至图12所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述浸染池1的出口端设置有滤水池29，所述滤水池29的内部固接有底板30，所述底板30的中部均匀开设有多个通槽，所述滤水池29的顶面固接有三号支架31，所述三号支架31的底部滑动安装有压板32，所述三号支架31的顶面中部固接有四号液压缸33，所述四号液压缸33的活塞杆滑动贯穿三号支架31，所述四号液压缸33的活塞杆低端与压板32的顶面固接，所述滤水池29的顶部两侧与底板30的内部两侧均固接有导向辊34，所述原布8绕过导向辊34的外圈；工作时，当原布8浸染完成后，被多个导向辊34导向进入滤水池29内，四号液压缸33推动压板32下降，靠近底板30，使得原布8穿过压板32与底板30之间，对原布8进行挤压，同时，确保原布8可以移动，将原布8中过多地浸染溶液挤出，降低了原布8中浸染溶液的含量，降低了原布8中的浸染溶液滴落造成污染，同时，便于对浸染溶液的回收利用。

所述底板30的顶面与压板32的底面均固接有多个凸条35，顶部与底部所述凸条35交错分布；通过设置的凸条35，提高了压板32与底板30对原布8的挤压效果，提高了原布8中浸染溶液的去除效率。

工作原理：将纺织完成的原布8进行烧毛，去除原布8表面的绒毛；将原布8进行退桨处理、高温浓碱的煮练和漂白；三号液压缸28推动二号支架26上下移动，带动动辊轮27调节高度，控制定辊轮25与动辊轮27之间的距离，控制原布8每次进行浸染时的时间间隔，原布8进行浸染时，原布8上残留的毛絮扩散到浸染池1中，若不对浸染池1中的毛絮进行清理，则毛絮进入浸染池1后会悬浮到染料溶液中，伴随染料溶液在浸染池1中晃动，最终毛絮会粘附到浸染池1的内壁上凝固硬化；

一号水泵5将浸染池1中的浸染溶液抽出泵入滤筒3的中部，浸染溶液在滤筒3的内部向下流动，浸染溶液经过滤板4的过滤，将毛絮过滤到滤板4上，过滤后的浸染溶液落到过滤池2的底部，再由二号水泵6泵回浸染池1的内部；当底部的滤板4表面附着大量的毛絮后，电机7驱动滤筒3转动60度，带动槽环9旋转，使得槽环9与支撑轮10滑动配合；滤筒3带动侧面的一块滤板4转动到底部，使得刚沾满毛絮的滤板4转动到倾斜状态，侧面的滤板4上浸染溶液向下流入过滤池2内，降低毛絮的含水量，同时，顶部的滤板4上的毛絮已经相对干燥；

顶部的滤板4上的毛絮相对干燥后，一号液压缸14推动顶座13下降，使得顶座13的底面接触到滤筒3的顶面外圈，将顶部的滤板4包裹，同时，二号液压缸22推动横梁19向上滑动，带动两侧的滑块18沿着导杆17向上滑动，横梁19推动底座20向上移动，底座20的顶面接触到滤筒3的顶部内壁外圈，将顶部的滤板4包裹，顶座13与底座20配合将滤板4包裹；此时，气泵将高压气体导入顶座13的气腔15内，再从气嘴16向下喷出，高速气流经过滤板4，将滤板4上的毛絮带离，气流从底座20的通槽排出，毛絮被滤布21阻挡留下；待滤板4被清洁干净后，一号液压缸14带动顶座13上升，二号液压缸22带动底座20下降，将滤筒3松开；此时，电机7驱动滤筒3转动，将下一个滤板4转到顶座13与底座20之间，再次进行清洁工作；从而完成对浸染池1内部的浸染溶液的清洁工作，降低了浸染池1中毛絮的含量，降低了毛絮附着到浸染池1内壁上的概率，继而减少了工作人员清洁浸染池1内壁的次数，降低了对布料生产的影响；

原布8在浸染池1中染色完成后，被多个导向辊34导向进入滤水池29内，四号液压缸33推动压板32下降，靠近底板30，使得原布8穿过压板32与底板30之间，对原布8进行挤压，同时，确保原布8可以移动，将原布8中过多地浸染溶液挤出，降低了原布8中浸染溶液的含量，降低了原布8中的浸染溶液滴落造成污染，同时，便于对浸染溶液的回收利用；再将原布8进行干燥处理，进行后期的整理，得到布料成品。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种布料浸染配液工艺，其特征在于：所述浸染配液工艺包括以下步骤：

S1：将纺织完成的原布（8）进行烧毛，去除原布（8）表面的绒毛；将原布（8）进行退桨处理、高温浓碱的煮练和漂白；

S2：通过浸染设备对原布（8）进行浸染，原布（8）缓慢均速的浸入浸染池（1）中，并对浸染池（1）实时补充浸染溶液；原布（8）中的毛絮扩散到浸染池（1）中；

S3：一号水泵（5）将浸染池（1）中的浸染溶液抽出泵入滤筒（3）的中部，浸染溶液经过滤板（4）的过滤，将毛絮过滤到滤板（4）上，过滤后的浸染溶液落到过滤池（2）的底部，再由二号水泵（6）泵回浸染池（1）的内部；

S4：当底部的滤板（4）表面附着大量的毛絮后，电机7驱动滤筒（3）转动60度，将侧面的一块滤板（4）转动到底部，使得刚沾满毛絮的滤板（4）转动到倾斜状态，使得滤板（4）上的浸染溶液流落，降低毛絮的含水量；

S5：同时，一号液压缸（14）推动顶座（13）下降，二号液压缸（22）推动底座（20）上升，顶座（13）与底座（20）配合将顶部的一个滤板（4）包裹夹持，此时，气泵将高压气体导入顶座（13）的气腔（15）内，再从气嘴（16）向下喷出，高速气流经过滤板（4），将滤板（4）上的毛絮带离，气流从底座（20）的通槽排出，毛絮被滤布（21）阻挡留下；

S6：原布（8）在浸染池（1）中染色完成后，原布（8）进入滤水池（29）内，四号液压缸（33）推动压板（32）靠近底板（30），对原布（8）进行挤压，同时，确保原布（8）可以移动，将原布（8）中过多地浸染溶液挤出；

S7：再将原布（8）进行干燥处理，进行后期的整理，得到布料成品；

所述浸染设备包括浸染池（1）、过滤池（2）、滤筒（3）、滤板（4）、一号水泵（5）、二号水泵（6）和电机（7）；所述浸染池（1）的一侧设置有过滤池（2），所述浸染池（1）的内部浸染有原布（8），所述过滤池（2）的顶部转动安装有滤筒（3），所述滤筒（3）的截面为正六边形，所述过滤池（2）远离滤筒（3）开口的一侧固接有电机（7），所述电机（7）的转轴与滤筒（3）的中心固接，所述滤筒（3）的外圈每面均栓接有滤板（4），所述过滤池（2）靠近滤筒（3）开口的一面设置有一号水泵（5），所述一号水泵（5）的进水端管道连通浸染池（1）的中部，所述一号水泵（5）的出水端连通滤筒（3）的中部，所述过滤池（2）远离滤筒（3）开口的一面设置二号水泵（6），所述二号水泵（6）的进水端连通过滤池（2）的底部，所述二号水泵（6）的出水端连通浸染池（1）的底部；

所述过滤池（2）的顶部固接有一号支架（12），所述一号支架（12）的底部滑动安装有顶座（13），所述一号支架（12）的顶面中部固接有一号液压缸（14），所述一号液压缸（14）的活塞杆滑动贯穿一号支架（12），所述一号液压缸（14）的活塞杆低端与顶座（13）的顶面固接，所述顶座（13）的内部开设有气腔（15），所述顶座（13）的顶面固接气管连接气泵，且气管连通气腔（15），所述气腔（15）的底部均匀安装有多个气嘴（16），所述一号支架（12）靠近一号水泵（5）的一侧固接有一对导杆（17），所述导杆（17）的外圈滑动安装有滑块（18），两侧所述滑块（18）之间栓接有横梁（19），所述横梁（19）位于滤筒（3）的内部，所述横梁（19）的顶面固接有底座（20），所述底座（20）的底面均匀开设有多个通槽，所述底座（20）的内部铺设有滤布（21），所述一号支架（12）靠近一号水泵（5）的一侧顶面固接有二号液压缸（22），所述二号液压缸（22）的活塞杆滑动贯穿一号支架（12），所述二号液压缸（22）的活塞杆低端与横梁（19）的顶面固接。

2.根据权利要求1所述的一种布料浸染配液工艺，其特征在于：所述滤筒（3）的开口端固接有槽环（9），所述过滤池（2）考靠近滤筒（3）开口的一侧内壁转动安装有多个支撑轮（10），所述支撑轮（10）的外圈与槽环（9）的凹槽内壁滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种布料浸染配液工艺，其特征在于：所述过滤池（2）靠近滤筒（3）开口的一侧内壁栓接有半圆形堵头（11），所述半圆形堵头（11）的弧面与槽环（9）的内圈滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种布料浸染配液工艺，其特征在于：所述底座（20）的内部顶面与滤布（21）的底面均固接有多个磁性条（23），两侧所述磁性条（23）相互吸引。

5.根据权利要求4所述的一种布料浸染配液工艺，其特征在于：所述顶座（13）的底面外圈固接有空心环条（24），所述空心环条（24）的外圈均匀开设有多个通孔。

6.根据权利要求1所述的一种布料浸染配液工艺，其特征在于：所述浸染池（1）的底部均匀转动安装多个定辊轮（25），所述浸染池（1）顶面滑动安装有二号支架（26），所述二号支架（26）的中部转动安装有多个动辊轮（27），所述定辊轮（25）与动辊轮（27）交错分布，所述浸染池（1）两侧均固接有三号液压缸（28），所述三号液压缸（28）的活塞杆顶端与二号支架（26）的底面固接，所述原布（8）绕过定辊轮（25）的外圈与动辊轮（27）的外圈。

7.根据权利要求1所述的一种布料浸染配液工艺，其特征在于：所述浸染池（1）的出口端设置有滤水池（29），所述滤水池（29）的内部固接有底板（30），所述底板（30）的中部均匀开设有多个通槽，所述滤水池（29）的顶面固接有三号支架（31），所述三号支架（31）的底部滑动安装有压板（32），所述三号支架（31）的顶面中部固接有四号液压缸（33），所述四号液压缸（33）的活塞杆滑动贯穿三号支架（31），所述四号液压缸（33）的活塞杆底端与压板（32）的顶面固接，所述滤水池（29）的顶部两侧与底板（30）的内部两侧均固接有导向辊（34），所述原布（8）绕过导向辊（34）的外圈。

8.根据权利要求7所述的一种布料浸染配液工艺，其特征在于：所述底板（30）的顶面与压板（32）的底面均固接有多个凸条（35），顶部与底部所述凸条（35）交错分布。