CN116254657A - 一种粘胶织物用的连续染整加工设备及操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粘胶织物用的连续染整加工设备及操作方法，本发明涉及纺织印染技术领域。该粘胶织物用的连续染整加工设备及操作方法，通过织物夹持组件以及织物输送组件的配合，能够将需要染整的织物端部进行夹持，而后通过传动链条的带动，沿着对应的弧形限位架浸入对应的腔体内部，能够保持粘胶织物的连续浸染的同时避免人工干涉，提升了设备的使用便捷性，且通过织物沿弧形限位架存于对应的腔体内部，能够避免织物在进行预处理、预染、染色、水洗过程中出现时间的浪费，有效的提升了该设备进行连续染整的便捷性以及染整效率。
Description
技术领域
本发明涉及纺织印染技术领域，具体为一种粘胶织物用的连续染整加工设备及操作方法。
背景技术
染整加工是指现代扎染以及成衣染色、成衣水洗加工的工艺，即通过对织物进行预处理、染色、水洗等等步骤，完成成衣染色、成衣水洗的过程，现有的连续式染整设备在对织物进行染色时，常需要将织物依次浸入对应的池子内部，而由于织物需要浸入一定的时间，则导致需要池子内部的织物浸染时间达到然后取出后才能够进行二次的织物放置，效率较低且织物放入的过程中易堆叠在一起，导致后续定型、规整时受到影响。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种粘胶织物用的连续染整加工设备及操作方法，解决了织物的浸染时间以及放置导致加工效率降低、织物放入时易出现粘连堆叠等的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种粘胶织物用的连续染整加工设备，包括机体，所述机体的侧面固定安装有烘干设备，所述机体的内部分别依次开设有预处理腔、预染腔、染色腔以及水洗腔，所述预处理腔、预染腔、染色腔以及水洗腔内部均设有织物输送组件，所述预处理腔、预染腔、染色腔以及水洗腔之间均固定安装有隔板架，且隔板架的内部均设有压水组件，所述织物输送组件包含有弧形限位架，所述弧形限位架有两个且分别固定安装在对应的腔体内壁两侧，两侧的所述弧形限位架的内部均转动安装有若干个限位轴杆、且通过限位轴杆转动连接有传动链条，两侧的所述限位轴杆的外侧设置有驱动组件，两侧的所述传动链条的内侧均转动安装有定位环扣，且通过定位环扣固定安装有织物夹持组件，所述弧形限位架的内部设有织物限位组件。
优选的，两侧的所述弧形限位架之间相互对称且形状大小相同，两侧的所述弧形限位架底部均与机体的内侧底部之间留设有距离。
优选的，所述织物夹持组件包含有传动轴架，所述传动轴架的两端均固定安装有挂钩，且分别通过挂钩与定位环扣的配合与传动链条的侧面固定连接，所述传动轴架的外侧转动套接有外轴套，所述外轴套的侧面固定安装有夹持板架，所述夹持板架的内部固定夹持有弹性夹板，所述弹性夹板的内部开设有夹持口。
优选的，所述传动轴架的两端始终与两侧的弧形限位架以及传动链条保持垂直。
优选的，所述压水组件包含有压水架，若干个所述隔板架的内部均开设有滑槽，所述压水架滑动安装在对应的滑槽内部，所述压水架的内部转动安装有压水辊，所述压水架的底部一侧设有伸缩套杆，所述伸缩套杆固定安装在滑槽的内部一侧。
优选的，所述烘干设备的内部开设有出料口，且出料口的内部转动连接有输送履带，所述输送履带内部两侧均转动连接有传动轴，且其底部开设有蓄液腔，所述出料口的内部一侧滑动安装有滤水架，所述滤水架的顶面中部与烘干设备之间固定安装有液压缸，所述滤水架的底部固定安装有滤水轴，且滤水轴的外侧转动套接有滤水辊，所述烘干设备内部固定有烘干机。
优选的，所述织物限位组件包含有压盖板，所述压盖板的底部两侧均固定安装有磁铁板，且通过磁铁板的配合固定安装在机体的顶面，所述压盖板的底部固定安装有限位齿板，若干个所述限位齿板分别插入对应的弧形限位架内部，且若干个所述限位齿板与弧形限位架的内部之间留设有距离。
优选的，若干个所述限位齿板的长度相同，若干个所述限位齿板的端部均转动安装有限位辊轴。
本发明还公开了一种粘胶织物用的连续染整加工设备的操作方法，具体包括以下步骤：
S1、预处理，首先将需要染整的织物端部插入夹持口内部，而后将弹性夹板插入夹持板架内部完成定位，通过驱动组件的运行，能够同时带动对应的限位轴杆运行，使得两侧的传动链条能够通过限位轴杆的限位以及驱动，在对应的弧形限位架内部运行，从而能够通过定位环扣带动传动轴架以及夹持的织物向预处理腔内部拉入，拉入的过程中，织物能够沿着弧形限位架的形状向腔体内部伸入进行浸染处理，直至到达浸染时间后通过将夹持板架内部的弹性夹板拆卸，当被拉动的织物经过对应的腔体内部时，通过压盖板的设置安装，能使其底部安装的若干个限位齿板分别插入弧形限位架内部，当织物随着传动轴架移动时，能够使织物的表面与对应的限位齿板端部转动安装的限位辊轴接触，从而能够使织物表面粘附的杂物绒毛等脱落的同时能够提升织物的浸染效果，使得织物能够充分的与染液接触，同时通过限位齿板的限位处理，能够避免织物卷绕、贴合在一起，直至到达浸染时间，预处理过程中，溶液的温度为70～80℃，预处理时间为10min～30min；
S2、染色处理，将S1中预处理完成后的改性粘胶织物取下固定至对应的织物夹持组件，而后随着织物输送组件的运行依次置于分散染液和活性染液中进行预染和染色处理；
S3、水洗、烘干，将S2中经活性染液染色后的改性粘胶织物进行水洗、烘干定型处理。
优选的，所述S2中进行预染和染色处理过程汇总，温度均控制在90～100°，染色时间均为10min～30min。
有益效果
本发明提供了一种粘胶织物用的连续染整加工设备及操作方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该粘胶织物用的连续染整加工设备及操作方法，通过织物夹持组件以及织物输送组件的配合，能够将需要染整的织物端部进行夹持，而后通过传动链条的带动，沿着对应的弧形限位架浸入对应的腔体内部，能够保持粘胶织物的连续浸染的同时避免人工干涉，提升了设备的使用便捷性，且通过织物沿弧形限位架存于对应的腔体内部，能够避免织物在各个腔体进行预处理、预染、染色、水洗过程中出现时间的浪费，有效的提升了该设备进行连续染整的便捷性以及染整效率，同时通过隔板架内部设有的压水组件，能够将织物进入下移步骤时的液体进行挤压排出，避免出现染液混合对织物造成影响的现象。
(2)、该粘胶织物用的连续染整加工设备及操作方法，通过压盖板的设置，当织物在对应的腔体内部移动进行浸染时，通过将压盖板进行安装，使其底部安装的若干个限位齿板分别插入弧形限位架内部，当织物随着传动轴架移动时，能够使织物的表面与对应的限位齿板端部转动安装的限位辊轴接触，从而能够使织物表面粘附的杂物绒毛等脱落的同时能够提升织物的浸染效果，使得织物能够充分的与染液接触，同时通过限位齿板的限位处理，能够避免织物卷绕、贴合在一起。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明烘干设备剖视结构示意图；
图3为本发明滤水架结构示意图；
图4为本发明机体剖视结构示意图；
图5为本发明A点放大结构示意图；
图6为本发明织物夹持组件结构示意图；
图7为本发明弧形限位架结构示意图；
图8为本发明B点放大结构示意图；
图9为本发明织物限位组件结构示意图；
图10为本发明压水架剖视结构示意图。
图中：1、机体；101、预处理腔；102、预染腔；103、染色腔；104、水洗腔；105、隔板架；1051、滑槽；2、压盖板；201、磁铁板；202、限位齿板；203、限位辊轴；3、烘干设备；301、出料口；302、蓄液腔；303、烘干机；304、液压缸；4、输送履带；401、传动轴；5、滤水架；501、滤水轴；502、滤水辊；6、弧形限位架；7、传动链条；701、限位轴杆；702、定位环扣；8、传动轴架；801、外轴套；802、夹持板架；803、弹性夹板；804、夹持口；9、压水架；901、压水辊；902、伸缩套杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供两种技术方案，具体包括以下实施例：
实施例一：
一种粘胶织物用的连续染整加工设备，包括机体1，机体1的侧面固定安装有烘干设备3，机体1的内部分别依次开设有预处理腔101、预染腔102、染色腔103以及水洗腔104，预处理腔101、预染腔102、染色腔103以及水洗腔104内部均设有织物输送组件，预处理腔101、预染腔102、染色腔103以及水洗腔104之间均固定安装有隔板架105，且隔板架105的内部均设有压水组件，织物输送组件包含有弧形限位架6，弧形限位架6有两个且分别固定安装在对应的腔体内壁两侧，腔体预处理腔101、预染腔102、染色腔103或水洗腔104的其中一个，两侧的弧形限位架6的内部均转动安装有若干个限位轴杆701、且通过限位轴杆701转动连接有传动链条7，两侧的限位轴杆701的外侧设置有驱动组件，驱动组件为驱动电机以及驱动轴，驱动轴两端与两侧对应的限位轴杆701端部固定连接，驱动电机固定安装在机体1的外侧且与对应的驱动轴通过联轴器实现传动，织物输送组件对应的驱动电机均为现有组件且驱动电机的转速根据织物浸染时间进行调节、更换，两侧的传动链条7的内侧均转动安装有定位环扣702，且通过定位环扣702固定安装有织物夹持组件，弧形限位架6的内部设有织物限位组件，两侧的弧形限位架6之间相互对称且形状大小相同，两侧的弧形限位架6底部均与机体1的内侧底部之间留设有距离，织物夹持组件包含有传动轴架8，传动轴架8的两端均固定安装有挂钩，且分别通过挂钩与定位环扣702的配合与传动链条7的侧面固定连接，传动轴架8的外侧转动套接有外轴套801，外轴套801的侧面固定安装有夹持板架802，夹持板架802的内部固定夹持有弹性夹板803，弹性夹板803的内部开设有夹持口804，传动轴架8的两端始终与两侧的弧形限位架6以及传动链条7保持垂直，压水组件包含有压水架9，若干个隔板架105的内部均开设有滑槽1051，压水架9滑动安装在对应的滑槽1051内部，压水架9的内部转动安装有压水辊901，压水架9的底部一侧设有伸缩套杆902，伸缩套杆902固定安装在滑槽1051的内部一侧，烘干设备3的内部开设有出料口301，且出料口301的内部转动连接有输送履带4，输送履带4内部两侧均转动连接有传动轴401，且其底部开设有蓄液腔302，出料口301的内部一侧滑动安装有滤水架5，滤水架5的顶面中部与烘干设备3之间固定安装有液压缸304，滤水架5的底部固定安装有滤水轴501，且滤水轴501的外侧转动套接有滤水辊502，烘干设备3内部固定有烘干机303，织物限位组件包含有压盖板2，压盖板2的底部两侧均固定安装有磁铁板201，且通过磁铁板201的配合固定安装在机体1的顶面，压盖板2的底部固定安装有限位齿板202，若干个限位齿板202分别插入对应的弧形限位架6内部，且若干个限位齿板202与弧形限位架6的内部之间留设有距离，若干个限位齿板202的长度相同，若干个限位齿板202的端部均转动安装有限位辊轴203。
本发明实施例中还公开了一种粘胶织物用的连续染整加工设备的操作方法，具体包括以下步骤：
S1、预处理，首先将需要染整的织物端部插入夹持口804内部，而后将弹性夹板803插入夹持板架802内部完成定位，通过驱动组件的运行，能够同时带动对应的限位轴杆701运行，使得两侧的传动链条7能够通过限位轴杆701的限位以及驱动，在对应的弧形限位架6内部运行，从而能够通过定位环扣702带动传动轴架8以及夹持的织物向预处理腔101内部拉入，拉入的过程中，织物能够沿着弧形限位架6的形状向腔体内部伸入进行浸染处理，直至到达浸染时间后通过将夹持板架802内部的弹性夹板803拆卸，当被拉动的织物经过对应的腔体内部时，通过压盖板2的设置安装，能使其底部安装的若干个限位齿板202分别插入弧形限位架6内部，当织物随着传动轴架8移动时，能够使织物的表面与对应的限位齿板202端部转动安装的限位辊轴203接触，从而能够使织物表面粘附的杂物绒毛等脱落的同时能够提升织物的浸染效果，使得织物能够充分的与染液接触，同时通过限位齿板202的限位处理，能够避免织物卷绕、贴合在一起，直至到达浸染时间，预处理过程中，溶液的温度为70～80℃，预处理时间为10min～30min；
S2、染色处理，将S1中预处理完成后的改性粘胶织物取下固定至对应的织物夹持组件，而后随着织物输送组件的运行依次置于分散染液和活性染液中进行预染和染色处理；
S3、水洗、烘干，将S2中经活性染液染色后的改性粘胶织物进行水洗、烘干定型处理，S2中进行预染和染色处理过程汇总，温度均控制在90～100°，染色时间均为10min～30min
使用时，通过织物夹持组件以及织物输送组件的配合，首先将需要染整的织物端部插入夹持口804内部，而后将弹性夹板803插入夹持板架802内部完成定位，通过驱动组件的运行，能够同时带动对应的限位轴杆701运行，使得两侧的传动链条7能够通过限位轴杆701的限位以及驱动，在对应的弧形限位架6内部运行，从而能够通过定位环扣702带动传动轴架8以及夹持的织物向预处理腔101内部拉入，拉入的过程中，织物能够沿着弧形限位架6的形状向腔体内部伸入进行浸染处理，同时通过压盖板2的设置，当织物在对应的腔体内部移动进行浸染时，通过将压盖板2进行安装，使其底部安装的若干个限位齿板202分别插入弧形限位架6内部，当织物随着传动轴架8移动时，能够使织物的表面与对应的限位齿板202端部转动安装的限位辊轴203接触，从而能够使织物表面粘附的杂物绒毛等脱落的同时能够提升织物的浸染效果，使得织物能够充分的与染液接触，同时通过限位齿板202的限位处理，能够避免织物卷绕、贴合在一起，直至到达浸染时间后通过将夹持板架802内部的弹性夹板803拆卸并安装至对应的夹持板架802，而后通过织物夹持组件以及织物输送组件的配合使织物依次进行预染、染色，水洗作业，当经过水洗后的织物到达烘干设备3后，首先将弹性夹板803进行拆卸，而后将织物的端部放置在滤水架5底部使其与输送履带4的顶面贴合，而后通过输送履带4的运行，能够带动织物前移的同时通过滤水轴501和滤水辊502的配合，将织物内部的水分进行挤压处理，使其经过烘干机303底部进行干燥，即可完成织物的染整作业，压水组件用于实现对织物的挤压处理，当织物完成一次浸染后穿过压水架9，而后将压水架9通过伸缩套杆902下压并固定，使得液体经挤压流出至对应的腔体。
实施例二：
一种粘胶织物用的连续染整加工设备，包括机体1，机体1的侧面固定安装有烘干设备3，机体1的内部分别依次开设有预处理腔101、预染腔102、染色腔103以及水洗腔104，预处理腔101、预染腔102、染色腔103以及水洗腔104内部均设有织物输送组件，预处理腔101、预染腔102、染色腔103以及水洗腔104之间均固定安装有隔板架105，且隔板架105的内部均设有压水组件，织物输送组件包含有弧形限位架6，弧形限位架6有两个且分别固定安装在对应的腔体内壁两侧，腔体预处理腔101、预染腔102、染色腔103或水洗腔104的其中一个，两侧的弧形限位架6的内部均转动安装有若干个限位轴杆701、且通过限位轴杆701转动连接有传动链条7，两侧的限位轴杆701的外侧设置有驱动组件，驱动组件为驱动电机以及驱动轴，驱动轴两端与两侧对应的限位轴杆701端部固定连接，驱动电机固定安装在机体1的外侧且与对应的驱动轴通过联轴器实现传动，织物输送组件对应的驱动电机均为现有组件且驱动电机的转速根据织物浸染时间进行调节、更换，两侧的传动链条7的内侧均转动安装有定位环扣702，且通过定位环扣702固定安装有织物夹持组件，两侧的弧形限位架6之间相互对称且形状大小相同，两侧的弧形限位架6底部均与机体1的内侧底部之间留设有距离，织物夹持组件包含有传动轴架8，传动轴架8的两端均固定安装有挂钩，且分别通过挂钩与定位环扣702的配合与传动链条7的侧面固定连接，传动轴架8的外侧转动套接有外轴套801，外轴套801的侧面固定安装有夹持板架802，夹持板架802的内部固定夹持有弹性夹板803，弹性夹板803的内部开设有夹持口804，传动轴架8的两端始终与两侧的弧形限位架6以及传动链条7保持垂直，压水组件包含有压水架9，若干个隔板架105的内部均开设有滑槽1051，压水架9滑动安装在对应的滑槽1051内部，压水架9的内部转动安装有压水辊901，压水架9的底部一侧设有伸缩套杆902，伸缩套杆902固定安装在滑槽1051的内部一侧，烘干设备3的内部开设有出料口301，且出料口301的内部转动连接有输送履带4，输送履带4内部两侧均转动连接有传动轴401，且其底部开设有蓄液腔302，出料口301的内部一侧滑动安装有滤水架5，滤水架5的顶面中部与烘干设备3之间固定安装有液压缸304，滤水架5的底部固定安装有滤水轴501，且滤水轴501的外侧转动套接有滤水辊502，烘干设备3内部固定有烘干机303。
本发明实施例中还公开了一种粘胶织物用的连续染整加工设备的操作方法，具体包括以下步骤：
S1、预处理，首先将需要染整的织物端部插入夹持口804内部，而后将弹性夹板803插入夹持板架802内部完成定位，通过驱动组件的运行，能够同时带动对应的限位轴杆701运行，使得两侧的传动链条7能够通过限位轴杆701的限位以及驱动，在对应的弧形限位架6内部运行，从而能够通过定位环扣702带动传动轴架8以及夹持的织物向预处理腔101内部拉入，拉入的过程中，织物能够沿着弧形限位架6的形状向腔体内部伸入进行浸染处理，直至到达浸染时间后通过将夹持板架802内部的弹性夹板803拆卸，当被拉动的织物经过对应的腔体内部时，通过压盖板2的设置安装，能使其底部安装的若干个限位齿板202分别插入弧形限位架6内部，当织物随着传动轴架8移动时，能够使织物的表面与对应的限位齿板202端部转动安装的限位辊轴203接触，从而能够使织物表面粘附的杂物绒毛等脱落的同时能够提升织物的浸染效果，使得织物能够充分的与染液接触，同时通过限位齿板202的限位处理，能够避免织物卷绕、贴合在一起，直至到达浸染时间，预处理过程中，溶液的温度为70～80℃，预处理时间为10min～30min；
S2、染色处理，将S1中预处理完成后的改性粘胶织物取下固定至对应的织物夹持组件，而后随着织物输送组件的运行依次置于分散染液和活性染液中进行预染和染色处理；
S3、水洗、烘干，将S2中经活性染液染色后的改性粘胶织物进行水洗、烘干定型处理，S2中进行预染和染色处理过程汇总，温度均控制在90～100°，染色时间均为10min～30min
使用时，通过织物夹持组件以及织物输送组件的配合，首先将需要染整的织物端部插入夹持口804内部，而后将弹性夹板803插入夹持板架802内部完成定位，通过驱动组件的运行，能够同时带动对应的限位轴杆701运行，使得两侧的传动链条7能够通过限位轴杆701的限位以及驱动，在对应的弧形限位架6内部运行，从而能够通过定位环扣702带动传动轴架8以及夹持的织物向预处理腔101内部拉入，拉入的过程中，织物能够沿着弧形限位架6的形状向腔体内部伸入进行浸染处理，直至到达浸染时间后通过将夹持板架802内部的弹性夹板803拆卸并安装至对应的夹持板架802，而后通过织物夹持组件以及织物输送组件的配合使织物依次进行预染、染色，水洗作业，当经过水洗后的织物到达烘干设备3后，首先将弹性夹板803进行拆卸，而后将织物的端部放置在滤水架5底部使其与输送履带4的顶面贴合，而后通过输送履带4的运行，能够带动织物前移的同时通过滤水轴501和滤水辊502的配合，将织物内部的水分进行挤压处理，使其经过烘干机303底部进行干燥，即可完成织物的染整作业，压水组件用于实现对织物的挤压处理，当织物完成一次浸染后穿过压水架9，而后将压水架9通过伸缩套杆902下压并固定，使得液体经挤压流出至对应的腔体。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种粘胶织物用的连续染整加工设备，包括机体(1)，所述机体(1)的侧面固定安装有烘干设备(3)，所述机体(1)的内部分别依次开设有预处理腔(101)、预染腔(102)、染色腔(103)以及水洗腔(104)，其特征在于：所述预处理腔(101)、预染腔(102)、染色腔(103)以及水洗腔(104)内部均设有织物输送组件，所述预处理腔(101)、预染腔(102)、染色腔(103)以及水洗腔(104)之间均固定安装有隔板架(105)，且隔板架(105)的内部均设有压水组件；
所述织物输送组件包含有弧形限位架(6)，所述弧形限位架(6)有两个且分别固定安装在对应的腔体内壁两侧，两侧的所述弧形限位架(6)的内部均转动安装有若干个限位轴杆(701)、且通过限位轴杆(701)转动连接有传动链条(7)，两侧的所述限位轴杆(701)的外侧设置有驱动组件，两侧的所述传动链条(7)的内侧均转动安装有定位环扣(702)，且通过定位环扣(702)固定安装有织物夹持组件，所述弧形限位架(6)的内部设有织物限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种粘胶织物用的连续染整加工设备，其特征在于：两侧的所述弧形限位架(6)之间相互对称且形状大小相同，两侧的所述弧形限位架(6)底部均与机体(1)的内侧底部之间留设有距离。
3.根据权利要求1所述的一种粘胶织物用的连续染整加工设备，其特征在于：所述织物夹持组件包含有传动轴架(8)，所述传动轴架(8)的两端均固定安装有挂钩，且分别通过挂钩与定位环扣(702)的配合与传动链条(7)的侧面固定连接，所述传动轴架(8)的外侧转动套接有外轴套(801)，所述外轴套(801)的侧面固定安装有夹持板架(802)，所述夹持板架(802)的内部固定夹持有弹性夹板(803)，所述弹性夹板(803)的内部开设有夹持口(804)。
4.根据权利要求3所述的一种粘胶织物用的连续染整加工设备，其特征在于：所述传动轴架(8)的两端始终与两侧的弧形限位架(6)以及传动链条(7)保持垂直。
5.根据权利要求1所述的一种粘胶织物用的连续染整加工设备，其特征在于：所述压水组件包含有压水架(9)，若干个所述隔板架(105)的内部均开设有滑槽(1051)，所述压水架(9)滑动安装在对应的滑槽(1051)内部，所述压水架(9)的内部转动安装有压水辊(901)，所述压水架(9)的底部一侧设有伸缩套杆(902)，所述伸缩套杆(902)固定安装在滑槽(1051)的内部一侧。
6.根据权利要求1所述的一种粘胶织物用的连续染整加工设备，其特征在于：所述烘干设备(3)的内部开设有出料口(301)，且出料口(301)的内部转动连接有输送履带(4)，所述输送履带(4)内部两侧均转动连接有传动轴(401)，且其底部开设有蓄液腔(302)，所述出料口(301)的内部一侧滑动安装有滤水架(5)，所述滤水架(5)的顶面中部与烘干设备(3)之间固定安装有液压缸(304)，所述滤水架(5)的底部固定安装有滤水轴(501)，且滤水轴(501)的外侧转动套接有滤水辊(502)，所述烘干设备(3)内部固定有烘干机(303)。
7.根据权利要求1所述的一种粘胶织物用的连续染整加工设备，其特征在于：所述织物限位组件包含有压盖板(2)，所述压盖板(2)的底部两侧均固定安装有磁铁板(201)，且通过磁铁板(201)的配合固定安装在机体(1)的顶面，所述压盖板(2)的底部固定安装有限位齿板(202)，若干个所述限位齿板(202)分别插入对应的弧形限位架(6)内部，且若干个所述限位齿板(202)与弧形限位架(6)的内部之间留设有距离。
8.根据权利要求7所述的一种粘胶织物用的连续染整加工设备，其特征在于：若干个所述限位齿板(202)的长度相同，若干个所述限位齿板(202)的端部均转动安装有限位辊轴(203)。
9.根据权利要求1所述的一种粘胶织物用的连续染整加工设备的操作方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、预处理，首先将需要染整的织物端部插入夹持口(804)内部，而后将弹性夹板(803)插入夹持板架(802)内部完成定位，通过驱动组件的运行，能够同时带动对应的限位轴杆(701)运行，使得两侧的传动链条(7)能够通过限位轴杆(701)的限位以及驱动，在对应的弧形限位架(6)内部运行，从而能够通过定位环扣(702)带动传动轴架(8)以及夹持的织物向预处理腔(101)内部拉入，拉入的过程中，织物能够沿着弧形限位架(6)的形状向腔体内部伸入进行浸染处理，直至到达浸染时间后通过将夹持板架(802)内部的弹性夹板(803)拆卸，当被拉动的织物经过对应的腔体内部时，通过压盖板(2)的设置安装，能使其底部安装的若干个限位齿板(202)分别插入弧形限位架(6)内部，当织物随着传动轴架(8)移动时，能够使织物的表面与对应的限位齿板(202)端部转动安装的限位辊轴(203)接触，从而能够使织物表面粘附的杂物绒毛等脱落的同时能够提升织物的浸染效果，使得织物能够充分的与染液接触，同时通过限位齿板(202)的限位处理，能够避免织物卷绕、贴合在一起，直至到达浸染时间，预处理过程中，溶液的温度为70～80℃，预处理时间为10min～30min；
S2、染色处理，将S1中预处理完成后的改性粘胶织物取下固定至对应的织物夹持组件，而后随着织物输送组件的运行依次置于分散染液和活性染液中进行预染和染色处理；
S3、水洗、烘干，将S2中经活性染液染色后的改性粘胶织物进行水洗、烘干定型处理。
10.根据权利要求9所述的一种粘胶织物用的连续染整加工设备的操作方法，其特征在于：所述S2中进行预染和染色处理过程汇总，温度均控制在90～100°，染色时间均为10min～30min。
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