CN111850888A - 一种免水洗定形机及染色定形工艺 - Google Patents
一种免水洗定形机及染色定形工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111850888A CN111850888A CN202010879112.4A CN202010879112A CN111850888A CN 111850888 A CN111850888 A CN 111850888A CN 202010879112 A CN202010879112 A CN 202010879112A CN 111850888 A CN111850888 A CN 111850888A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- drying
- hot air
- dyeing
- type hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 86
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 184
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 77
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 claims abstract description 46
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 55
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 18
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 claims description 13
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims description 7
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 5
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 229920004934 Dacron® Polymers 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 6
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 241000270295 Serpentes Species 0.000 description 1
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
- D06B3/18—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics combined with squeezing, e.g. in padding machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
- D06B15/09—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by jets of gases
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
- D06C7/02—Setting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/34—Material containing ester groups
- D06P3/52—Polyesters
- D06P3/54—Polyesters using dispersed dyestuffs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/20—Physical treatments affecting dyeing, e.g. ultrasonic or electric
- D06P5/2066—Thermic treatments of textile materials
- D06P5/2077—Thermic treatments of textile materials after dyeing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Coloring (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种免水洗定形机及染色定形工艺，其中免水洗定形机包括进布装置、染色槽、轧车、轧水装置、导辊式热风烘燥机、烘房烘干装置和出布装置，导辊式热风烘燥机包括烘箱以及位于烘箱内的上下两排导辊，烘房烘干装置内具有网带传输装置，工作时，织物依次经过进布装置、染色槽内的轧车、轧水装置、导辊式热风烘燥机、烘房烘干装置内的网带传输装置和出布装置。本发明，织物染色后获得了高色牢度、低表面浮色，染色后无需水洗即可直接使用，实现了低能耗、低排放、短流程、高色牢度的涤纶织物染色，染色后的织物颜色鲜艳自然，染色效果好，耐水洗，不易退色、掉色。
Description
技术领域
本发明涉及织物染色定形领域，尤其涉及一种免水洗定形机及染色定形工艺。
背景技术
长久以来，染色技术都是在染料和各种助剂（如分散剂、匀染剂、促染剂等）的共同作用下完成，染色时不仅染料的用量大，助剂的用量也巨大，染色后染液中的这些助剂，成为染色工业的第一大污染源。且现有染色定形工艺，如绦纶织物染色常采用的分散染料高温高压染色法和热溶染色法，为去除织物表面的浮色，提高染色物的色牢度，染色后还需进行充分的清洗，清洗工序大大增加了耗水量，该耗水量远超染色用水，同时，因清洗过程中需用到大量的水洗助剂（如净洗剂），致使清洗工序中又产生了排放量更大的、难以处理的高色度污水，增加水体COD和BOD负荷，且清洗后收布前又需烘干处理，不仅增加了能源消耗，且延长了生产线，大大提高了染色定形的复杂度。
发明内容
本发明的目的一在于提供一种免水洗定形机。
一种免水洗定形机，包括进布装置、染色槽、轧车、轧水装置、导辊式热风烘燥机、烘房烘干装置和出布装置，轧车沉浸于染色槽内的染液内，轧水装置位于染色槽的上方，导辊式热风烘燥机包括烘箱以及位于烘箱内的上下两排导辊，烘房烘干装置内具有网带传输装置，工作时，织物依次经过进布装置、染色槽内的轧车、轧水装置、导辊式热风烘燥机、烘房烘干装置内的网带传输装置和出布装置，其中，导辊式热风烘燥机内的织物于上下两排导布辊上蛇形绕设。
进一步地，染色槽内的轧车具有两组，织物于染色槽内的两组轧车上依次经过。两组轧车可使染液浸透织物。
本发明免水洗定形机，织物由进布装置送入染色槽内的轧车上后，在轧车的作用下，染色槽内的染液浸染、渗入到织物内，而后轧水装置将织物上的多余的染液挤出，挤出多余染液的织物被送至导辊式热风烘燥机上进行发色，发色后的织物进入烘房烘干装置内，由网带传输装置输送，以进行定形固色，而后由出布装置进行打卷和包装。本发明免水洗定形机，采有导辊式热风烘燥机对织物进行高温发色时，由于导辊式热风烘燥机为箱体结构，发色时，织物受热在导辊式热风烘燥机内产生大量的饱和蒸汽，饱和蒸汽可使织物保持一个较高的湿度，织物上染料分子活动更灵活，染料分子更易向织物上内部渗透、移动，更易着色，着色效果也更好，色牢度也更高，染料分子稳定地吸附在织物纤维的表面及进入织物内部，染出来的织物颜色更为鲜艳；且经过导辊式热风烘燥机的织物进入烘房烘干装置内后，自由散落于网带传输装置上，由网带传输装置输送，以固色，网带传输装置上的织物自由伸展，无张力，织物分子链受高温易打开，染料分子可充分进入织物打开后的分子链中与之形成共链，织物实现更为稳定的固色，色牢度更高，织物表面的染料浮色量少，染色后无需水洗即可直接使用，实现了低能耗、低排放、短流程、高色牢度的涤纶织物染色，染色后的织物颜色鲜艳自然，染色效果好，耐水洗，不易退色、掉色。
本发明的目的二在于提供一种染色定形工艺。
一种染色定形工艺，包括以下步骤：
S1. 为涤纶的织物由进布装置展开并整理平整后送入到染色槽内的轧车上，由扎车对浸入到染色槽内织物进行轧压，使染色槽内的染液浸透织物，其中，染色槽内的染液为由分散染料和温水充分溶解的染液，扎车的轧制力为0.4-0.6 MPa；
S2. 经过扎车轧压后的织物送至轧水装置，由轧水装置将织物上多余的染液进行扎除，其中，轧水装置的轧制力为3±0.3 MPa；
S3. 织物上多余的染液由轧水装置扎除后，织物被送入到导辊式热风烘燥机上，由导辊式热风烘燥机对其进行发色，发色时间为1-1.5min，其中，导辊式热风烘燥机的温度为120±3℃；
S4. 由导辊式热风烘燥机输送出的织物被送入到烘房烘干装置内、落于网带传输装置上，由网带传输装置带动在烘房烘干装置输送，输送过程中，烘房烘干装置内的热风对织物进行烘燥、固色，烘燥、固色的时间为1.5-2 min，其中，烘房烘干装置内的温度为220±2℃；
S5. 经烘房烘干装置烘燥、固色后的织物进入出布装置，由出布装置进行打卷和包装。
进一步地，染色槽内的染液为由分散染料和40±2℃温水充分溶解的染液。40±2℃的温水，可使分散染料的溶解更充分、均匀，从而形成一个稳定的分散体系。
本发明染色定形工艺，具有以下优点：
1、染色槽内的染液由分散染料和温水充分溶解而成，分散染料主要依靠自身的亲和力扩散和上染纤维，与纤维结合，染液内无其它助剂，避免助剂对水体的污染；
2、扎车的轧制力为0.4-0.6 MPa，既可有效保证染液与织物的大面积接触，还可使织物在扎车的扎压下，组织展开，染液可浸入到其内部，进而使织物轧液率可高达80%，为织物染色定形提供充分的条件；
3、轧水装置的轧制力为3±0.3 MPa，可有效轧除织物上多余的染液的同时，还可使织物具有适当地含水量，以便在导辊式热风烘燥机上进行发色时，可具有较好的色牢度；
4、导辊式热风烘燥机内温度为120±3℃，整个发色时间为1-1.5min时，导辊式热风烘燥机对织物进行蒸汽发色，发色时，织物受蒸汽影响，始终具有一定的含水量，而不会被烘干，织物更易膨胀，织物上的染料分子更易向膨胀的织物内部移动、扩散，从而可有效减少织物表面浮色量，提高了耐摩擦色牢度，织物颜色也更鲜艳；
5、烘房烘干装置内的温度为220±2℃，烘燥、固色的时间为1.5-2 min时，进入到烘房烘干装置内的织物无张力的展落于网带传输装置上，且在220±2℃的高温影响下，织物分子链易打开，染料分子充分进入织物打开后的分子链中与之形成共链，织物实现更为稳定的固色，色牢度更高，织物表面的染料浮色量少；
6、本发明，所采用的染液中无助剂的添加，且织物染色后获得了高色牢度、低表面浮色，染色后无需水洗即可直接使用，实现了低能耗、低排放、短流程、高色牢度的涤纶织物染色，染色后的织物颜色鲜艳自然，染色效果好，耐水洗，不易退色、掉色。
附图说明
图1是本发明免水洗定形机的结构示意图，其中箭头表示织物的运行路径。
具体实施方式
下面结合附图对本发明免水洗定形机及染色定形工艺的较佳实施方式作详细的说明：
如图1所示，一种免水洗定形机，包括进布装置1、染色槽2、轧车3、轧水装置4、导辊式热风烘燥机5、烘房烘干装置6和出布装置7，轧车3沉浸于染色槽2内的染液内，轧水装置4位于染色槽2的上方，导辊式热风烘燥机5包括烘箱51以及位于烘箱51内的上下两排导辊52，烘房烘干装置6内具有网带传输装置61，工作时，织物100依次经过进布装置1、染色槽2内的轧车3、轧水装置4、导辊式热风烘燥机5、烘房烘干装置6内的网带传输装置61和出布装置7，其中，导辊式热风烘燥机5内的织物100于上下两排导布辊52上蛇形蛇形绕设。
本发明免水洗定形机，织物100由进布装置1送入染色槽2内的轧车3上后，在轧车3的作用下，染色槽2内的染液浸染、渗入到织物100内，而后轧水装置4将织物100上的多余的染液挤出，挤出多余染液的织物100被送至导辊式热风烘燥机5上进行发色，发色后的织物100进入烘房烘干装置6内，由网带传输装置61输送，以进行定形固色，而后由出布装置7进行打卷和包装。
本发明免水洗定形机，采有导辊式热风烘燥机5对织物100进行高温发色时，由于导辊式热风烘燥机5为箱体结构，发色时，织物100受热在导辊式热风烘燥机5内产生大量的饱和蒸汽，饱和蒸汽可使织物100保持一个较高的湿度，织物100上染料分子活动更灵活，染料分子更易向织物100上内部渗透、移动，更易着色，着色效果也更好，色牢度也更高，染料分子稳定地吸附在织物纤维的表面及进入织物内部，染出来的织物颜色更为鲜艳；且经过导辊式热风烘燥机5的织物进入烘房烘干装置6内后，自由散落于网带传输装置61上，由网带传输装置61输送，以固色，网带传输装置61上的织物100自由伸展，无张力，织物分子链受高温易打开，染料分子可充分进入织物100打开后的分子链中与之形成共链，织物100实现更为稳定的固色，色牢度更高，织物100表面的染料浮色量少，染色后无需水洗即可直接使用，实现了低能耗、低排放、短流程、高色牢度的涤纶织物染色，染色后的织物颜色鲜艳自然，染色效果好，耐水洗，不易退色、掉色。
本发明免水洗定形机，较佳地，染色槽2内的轧车3具有两组，织物100于染色槽2内的两组轧车3上依次经过。两组轧车3可使染液浸透织物100。
本发明还提供了一种染色定形工艺，包括以下步骤：
S1. 为涤纶的织物100由进布装置1展开并整理平整后送入到染色槽2内的轧车3上，由扎车3对浸入到染色槽2内织物100进行轧压，使染色槽2内的染液浸透织物100，其中，染色槽2内的染液为由分散染料和温水充分溶解的染液，扎车3的轧制力为0.4-0.6 MPa；
S2. 经过扎车3轧压后的织物100送至轧水装置4，由轧水装置4将织物100上多余的染液进行扎除，其中，轧水装置4的轧制力为3±0.3 MPa；
S3. 织物100上多余的染液由轧水装置4扎除后，织物100被送入到导辊式热风烘燥机5上，由导辊式热风烘燥机5对其进行发色，发色时间为1-1.5min，其中，导辊式热风烘燥机5的温度为120±3℃；
S4. 由导辊式热风烘燥机5输送出的织物100被送入到烘房烘干装置6内、落于网带传输装置61上，由网带传输装置61带动在烘房烘干装置6输送，输送过程中，烘房烘干装置6内的热风对织物100进行烘燥、固色，烘燥、固色的时间为1.5-2 min，其中，烘房烘干装置6内的温度为220±2℃；
S5. 经烘房烘干装置6烘燥、固色后的织物100进入出布装置7，由出布装置7进行打卷和包装。
本发明染色定形工艺，具有以下优点：
1、染色槽2内的染液由分散染料和温水充分溶解而成，分散染料主要依靠自身的亲和力扩散和上染纤维，与纤维结合，染液内无其它助剂，避免助剂对水体的污染；
2、扎车3的轧制力为0.4-0.6 MPa，既可有效保证染液与织物100的大面积接触，还可使织物100在扎车3的扎压下，组织展开，染液可浸入到其内部，进而使织物轧液率可高达80%，为织物染色定形提供充分的条件；
3、轧水装置4的轧制力为3±0.3 MPa，可有效轧除织物100上多余的染液的同时，还可使织物100具有适当地含水量，以便在导辊式热风烘燥机5上进行发色时，可具有较好的色牢度；
4、导辊式热风烘燥机5内温度为120±3℃，整个发色时间为1-1.5min时，导辊式热风烘燥机5对织物100进行蒸汽发色，发色时，织物100受蒸汽影响，始终具有一定的含水量，而不会被烘干，织物100更易膨胀，织物100上的染料分子更易向膨胀的织物100内部移动、扩散，从而可有效减少织物表面浮色量，提高了耐摩擦色牢度，织物颜色也更鲜艳；
5、烘房烘干装置6内的温度为220±2℃，烘燥、固色的时间为1.5-2 min时，进入到烘房烘干装置6内的织物100无张力的展落于网带传输装置61上，且在220±2℃的高温影响下，织物100分子链易打开，染料分子充分进入织物100打开后的分子链中与之形成共链，织物100实现更为稳定的固色，色牢度更高，织物100表面的染料浮色量少；
6、本发明，所采用的染液中无助剂的添加，且织物染色后获得了高色牢度、低表面浮色，染色后无需水洗即可直接使用，实现了低能耗、低排放、短流程、高色牢度的涤纶织物染色，染色后的织物颜色鲜艳自然，染色效果好，耐水洗，不易退色、掉色。
本发明染色定形工艺，较佳地，染色槽2内的染液为由分散染料和40±2℃温水充分溶解的染液。40±2℃的温水，可使分散染料的溶解更充分、均匀，从而形成一个稳定的分散体系。
本发明不限于实施例所述，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种免水洗定形机，其特征在于：包括进布装置、染色槽、轧车、轧水装置、导辊式热风烘燥机、烘房烘干装置和出布装置，轧车沉浸于染色槽内的染液内，轧水装置位于染色槽的上方，导辊式热风烘燥机包括烘箱以及位于烘箱内的上下两排导辊，烘房烘干装置内具有网带传输装置，工作时，织物依次经过进布装置、染色槽内的轧车、轧水装置、导辊式热风烘燥机、烘房烘干装置内的网带传输装置和出布装置，其中，导辊式热风烘燥机内的织物于上下两排导布辊上蛇形绕设。
2.根据权利要求1所述的免水洗定形机，其特征在于：染色槽内的轧车具有两组，织物于染色槽内的两组轧车上依次经过。
3.一种染色定形工艺，其特征在于：其利用权利要求1到权利要求2中任一权利要求所述的定形机进行染色定形，工艺过程包括以下步骤：
S1. 为涤纶的织物由进布装置展开并整理平整后送入到染色槽内的轧车上，由扎车对浸入到染色槽内织物进行轧压，使染色槽内的染液浸透织物，其中，染色槽内的染液为由分散染料和温水充分溶解的染液，扎车的轧制力为0.4-0.6 MPa；
S2. 经过扎车轧压后的织物送至轧水装置，由轧水装置将织物上多余的染液进行扎除，其中，轧水装置的轧制力为3±0.3 MPa；
S3. 织物上多余的染液由轧水装置扎除后，织物被送入到导辊式热风烘燥机上，由导辊式热风烘燥机对其进行发色，发色时间为1-1.5min，其中，导辊式热风烘燥机的温度为120±3℃；
S4. 由导辊式热风烘燥机输送出的织物被送入到烘房烘干装置内、落于网带传输装置上，由网带传输装置带动在烘房烘干装置输送，输送过程中，烘房烘干装置内的热风对织物进行烘燥、固色，烘燥、固色的时间为1.5-2 min，其中，烘房烘干装置内的温度为220±2℃；
S5. 经烘房烘干装置烘燥、固色后的织物进入出布装置，由出布装置进行打卷和包装。
4.根据权利要求3所述的染色定形工艺，其特征在于：染色槽内的染液为由分散染料和40±2℃温水充分溶解的染液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010879112.4A CN111850888A (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种免水洗定形机及染色定形工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010879112.4A CN111850888A (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种免水洗定形机及染色定形工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111850888A true CN111850888A (zh) | 2020-10-30 |
Family
ID=72968302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010879112.4A Withdrawn CN111850888A (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种免水洗定形机及染色定形工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111850888A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116254657A (zh) * | 2023-02-23 | 2023-06-13 | 杭州东嘉宏实业有限公司 | 一种粘胶织物用的连续染整加工设备及操作方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204608380U (zh) * | 2015-04-16 | 2015-09-02 | 苏州市恒信针织印染有限责任公司 | 一种微悬浮体染色成套设备 |
| CN105333709A (zh) * | 2014-08-07 | 2016-02-17 | 无锡市昂益达机械有限公司 | 一种布料烘干机 |
| CN107541877A (zh) * | 2016-06-23 | 2018-01-05 | 潘俊锋 | 一种导辊式热风烘燥机 |
| CN206986510U (zh) * | 2017-07-12 | 2018-02-09 | 石狮市聚祥漂染有限公司 | 具有回收功能的布匹高温高压染色装置 |
| CN208012315U (zh) * | 2018-03-30 | 2018-10-26 | 金华天晟合纤科技有限公司 | 一种烘筒式烘燥机 |
| CN109355834A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-02-19 | 江苏康尼纺织品有限公司 | 一种环保型毛绒布料染色方法及其残留色浆处理工艺 |
| CN208899166U (zh) * | 2018-10-15 | 2019-05-24 | 福建佶龙机械科技股份有限公司 | 一种低张力平幅染色轧车 |
| CN212294059U (zh) * | 2020-08-27 | 2021-01-05 | 福建佶龙机械科技股份有限公司 | 一种免水洗染色定形机 |
-
2020
- 2020-08-27 CN CN202010879112.4A patent/CN111850888A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105333709A (zh) * | 2014-08-07 | 2016-02-17 | 无锡市昂益达机械有限公司 | 一种布料烘干机 |
| CN204608380U (zh) * | 2015-04-16 | 2015-09-02 | 苏州市恒信针织印染有限责任公司 | 一种微悬浮体染色成套设备 |
| CN107541877A (zh) * | 2016-06-23 | 2018-01-05 | 潘俊锋 | 一种导辊式热风烘燥机 |
| CN206986510U (zh) * | 2017-07-12 | 2018-02-09 | 石狮市聚祥漂染有限公司 | 具有回收功能的布匹高温高压染色装置 |
| CN208012315U (zh) * | 2018-03-30 | 2018-10-26 | 金华天晟合纤科技有限公司 | 一种烘筒式烘燥机 |
| CN109355834A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-02-19 | 江苏康尼纺织品有限公司 | 一种环保型毛绒布料染色方法及其残留色浆处理工艺 |
| CN208899166U (zh) * | 2018-10-15 | 2019-05-24 | 福建佶龙机械科技股份有限公司 | 一种低张力平幅染色轧车 |
| CN212294059U (zh) * | 2020-08-27 | 2021-01-05 | 福建佶龙机械科技股份有限公司 | 一种免水洗染色定形机 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116254657A (zh) * | 2023-02-23 | 2023-06-13 | 杭州东嘉宏实业有限公司 | 一种粘胶织物用的连续染整加工设备及操作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4118183A (en) | Process for the treatment of warp yarns | |
| CN101994249B (zh) | 棉花散纤维涂料染色方法 | |
| CN103046273B (zh) | 一种连续丝光设备 | |
| CN110258134A (zh) | 一种超短流程轧蒸染色工艺方法及设备 | |
| CN110042650B (zh) | 聚酯机织面料节水前处理工艺及其应用 | |
| US20060156476A1 (en) | Mercerisation of cellulosic fibres | |
| CN111850888A (zh) | 一种免水洗定形机及染色定形工艺 | |
| CN212294059U (zh) | 一种免水洗染色定形机 | |
| CN113818261A (zh) | 一种蚕丝织物染色方法及设备 | |
| US3906755A (en) | Apparatus for a continuous treatment of textile fiber goods | |
| CN212294060U (zh) | 一种染色定形机 | |
| US4046506A (en) | Process and device for the continuous dyeing of texile webs of synthetic or mostly synthetic fibre materials | |
| CN112853659A (zh) | 纺织布匹节能水洗系统 | |
| CN1293246C (zh) | 圆筒针织布浸轧竭染冷堆工艺 | |
| CN111850887A (zh) | 一种定形机及染色定形工艺 | |
| CN112064254B (zh) | 一种植物靛蓝冷堆染色工艺 | |
| WO2007017906A1 (en) | Novel flash process and washing technique of wet processing of textiles for saving of energy, time and water | |
| CN210439047U (zh) | 一种硫化染色装置 | |
| CN100582346C (zh) | 纤维染色的方法和设备 | |
| CN212223323U (zh) | 一种还原染料隐色体染色设备 | |
| CN114182466A (zh) | 一种浆染联合机可变连续式染色的方法 | |
| CN110344193A (zh) | 一种定量施加助剂的连续染色方法及设备 | |
| CN1330824C (zh) | 借助利用3－吲哚氧基的靛蓝对纺织材料的染色方法,以及利用该方法的设备 | |
| CN220685492U (zh) | 革基布连续染色烘干生产线 | |
| CN215668554U (zh) | 一种全直辊丝光机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20201030 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |