CN206986510U - 具有回收功能的布匹高温高压染色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及具有回收功能的布匹高温高压染色装置，包括烘干箱体、染料槽以及饱和蒸汽发生器，染料槽设在烘干箱体底部一端的下侧，染料槽的左、右两端上方分别设有导入辊和导出辊，导入辊与导出辊之间有安装在染料槽中央下端的染色辊；烘干箱体内设有以利染色后的布匹呈蛇形分布的过渡辊组件，烘干箱体底部设有以利收集溢流染料的弧形状收集凹部，收集凹部的中部经回收管与染料槽相连接；饱和蒸汽发生器设置在烘干箱体底部另一端，饱和蒸汽发生器的出气孔上方罩设有透气罩，透气罩内设有迷宫形蒸汽输出通道。该装置可将烘干箱内布匹上溢流的染料回收利用，节约资源；透气罩的设置可避免染料盐析出的物质堵住饱和蒸汽发生器的出气孔。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种具有回收功能的布匹高温高压染色装置。
背景技术：
布匹在染色后需要在高温、高压环境下进行烘干，然而传统的烘干箱在对刚染色后的布匹进行高温高压下烘干时，布匹上的染料溢流并滴落至烘干箱底部，未进行染料回收，造成浪费；同时，烘干箱底部的染料在高温高压环境下会盐析出固体状的NaCl，固体状的NaCl会堵住加热设备的输出口，影响加热效果，使得布匹烘干不完全，造成残次品。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于针对以上不足之处，提供一种具有回收功能的布匹高温高压染色装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有回收功能的布匹高温高压染色装置，包括烘干箱体、染料槽以及饱和蒸汽发生器，所述染料槽设置在烘干箱体底部一端的下侧，染料槽的左、右两端上方分别设置有导入辊和导出辊，所述导入辊与导出辊之间设有一安装在染料槽中央下端的染色辊；所述烘干箱体内设置有以利染色后的布匹呈蛇形分布的过渡辊组件，烘干箱体底部设有一以利收集溢流染料的弧形状收集凹部，所述收集凹部的中部经一回收管与染料槽相连接；所述饱和蒸汽发生器设置在烘干箱体底部另一端，饱和蒸汽发生器的出气孔上方罩设有一透气罩，所述透气罩内设置有迷宫形蒸汽输出通道。
进一步的，所述染色辊与导出辊之间安装有刮液棒。
进一步的，所述回收管设置在烘干箱体的下侧，回收管为U型状。
进一步的，所述过渡辊组件包括从上往下依次设置的第一过渡辊组和第二过渡辊组，所述第一过渡辊组包括若干沿布匹的输送方向并排设置的第一过渡辊，所述第二过渡辊组包括若干沿布匹的输送方向并排设置的第二过渡辊，所述第一过渡辊和第二过渡辊的数量相同，第一过渡辊与第二过渡辊错位分布。
进一步的，所述透气罩包括从下往上依次设置的第一罩板、第二罩板以及第三罩板，所述第一罩板的中部开设有一第一通孔，所述第一通孔的上端边缘设置有向上呈90°翻折的第一翻边；所述第二罩板固联在所述第一翻边的上端，第二罩板的中部开设有第二通孔，所述第二通孔的上端边缘设置有向上呈90°翻折的第二翻边；所述第三罩板罩设在所述第二翻边的上方，第三罩板的四周边缘设有向下呈90°翻折的第三翻边，所述第三翻边的下端设置有向外呈90°翻折的第四翻边，所述第一翻边、第二翻边、第三翻边以及第四翻边之间形成迷宫形蒸汽输出通道。
进一步的，所述第四翻边的四端分别经一竖向设置的支撑杆与第二罩板固联。
进一步的，所述第一罩板、第二罩板以及第三罩板均为钣金件。
进一步的，还包括支架，所述支架与烘干箱体的下端固联。
与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，可将烘干箱内布匹上溢流的染料回收利用，节约资源，提高经济效益；透气罩的设置可避免染料盐析出的物质堵住饱和蒸汽发生器的出气孔，保证饱和蒸汽发生器正常工作。
附图说明：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是透气罩结构示意图。
图中：
1-烘干箱体；2-染料槽；3-饱和蒸汽发生器301-出气孔；4-导入辊；5-导出辊；6-染色辊；7-收集凹部；8-回收管；9-蒸汽输出通道；10-刮液棒；11-第一过渡辊；12-第二过渡辊；13-第一罩板；131-第一通孔；132-第一翻边；14-第二罩板；141-第二通孔；142-第二翻边；15-第三罩板；151-第三翻边；152-第四翻边；16-支撑杆；17-支架。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1-2所示，本实用新型一种具有回收功能的布匹高温高压染色装置，包括烘干箱1体、染料槽2以及饱和蒸汽发生器3，所述染料槽2设置在烘干箱体1底部一端的下侧，染料槽2的左、右两端上方分别设置有导入辊4和导出辊5，所述导入辊4与导出辊5之间设有一安装在染料槽2中央下端的染色辊6；所述烘干箱体1内设置有以利染色后的布匹呈蛇形分布的过渡辊组件，烘干箱体1底部设有一以利收集溢流染料的弧形状收集凹部7，所述收集凹部7的中部经一回收管8与染料槽2相连接，以便将布匹上溢流的染料回收至染料槽2内循环利用，节约资源，提高经济效益；所述饱和蒸汽发生器3设置在烘干箱体1底部另一端，饱和蒸汽发生器3的出气孔301上方罩设有一透气罩，所述透气罩内设置有迷宫形蒸汽输出通道9，透气罩的设置可避免染料盐析出的物质堵住饱和蒸汽发生器3的出气孔301，保证饱和蒸汽发生器3正常工作。
本实施例中，所述染色辊6与导出辊5之间安装有刮液棒10，以便在布匹运行时能够刮掉布匹表面的染液，减少染料的消耗量。
本实施例中，所述回收管8设置在烘干箱体的下侧，回收管为U型状。
本实施例中，所述过渡辊组件包括从上往下依次设置的第一过渡辊组和第二过渡辊组，所述第一过渡辊组包括若干沿布匹的输送方向并排设置的第一过渡辊11，所述第二过渡辊组包括若干沿布匹的输送方向并排设置的第二过渡辊12，所述第一过渡辊11和第二过渡辊12的数量相同，第一过渡辊11与第二过渡辊12错位分布；染色后的布匹沿着导出辊向上运行，布匹先绕过最左端的第一过渡辊后向下迂回，在绕过最左端的第二过渡辊后向上迂回，依此循环，使布匹呈蛇形分布，便于烘干。
本实施例中，所述透气罩包括从下往上依次设置的第一罩板13、第二罩板14以及第三罩板15，所述第一罩板13的中部开设有一第一通孔131，所述第一通孔131的上端边缘设置有向上呈90°翻折的第一翻边132；所述第二罩板14固联在所述第一翻边132的上端，第二罩板14的中部开设有第二通孔141，所述第二通孔141的上端边缘设置有向上呈90°翻折的第二翻边142；所述第三罩板15罩设在所述第二翻边142的上方，第三罩板15的四周边缘设有向下呈90°翻折的第三翻边151，所述第三翻边151的下端设置有向外呈90°翻折的第四翻边152，所述第一翻边132、第二翻边142、第三翻边151以及第四翻边152之间形成迷宫形蒸汽输出通道9。
本实施例中，所述第四翻边152的四端分别经一竖向设置的支撑杆16与第二罩板14固联。
本实施例中，所述第一罩板13、第二罩板14以及第三罩板15均为钣金件。
本实施例中，还包括支架17，所述支架17与烘干箱体1的下端固联。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (8)
1.一种具有回收功能的布匹高温高压染色装置，其特征在于：包括烘干箱体、染料槽以及饱和蒸汽发生器，所述染料槽设置在烘干箱体底部一端的下侧，染料槽的左、右两端上方分别设置有导入辊和导出辊，所述导入辊与导出辊之间设有一安装在染料槽中央下端的染色辊；所述烘干箱体内设置有以利染色后的布匹呈蛇形分布的过渡辊组件，烘干箱体底部设有一以利收集溢流染料的弧形状收集凹部，所述收集凹部的中部经一回收管与染料槽相连接；所述饱和蒸汽发生器设置在烘干箱体底部另一端，饱和蒸汽发生器的出气孔上方罩设有一透气罩，所述透气罩内设置有迷宫形蒸汽输出通道。
2.根据权利要求1所述的具有回收功能的布匹高温高压染色装置，其特征在于：所述染色辊与导出辊之间安装有刮液棒。
3.根据权利要求1所述的具有回收功能的布匹高温高压染色装置，其特征在于：所述回收管设置在烘干箱体的下侧，回收管为U型状。
4.根据权利要求1所述的具有回收功能的布匹高温高压染色装置，其特征在于：所述过渡辊组件包括从上往下依次设置的第一过渡辊组和第二过渡辊组，所述第一过渡辊组包括若干沿布匹的输送方向并排设置的第一过渡辊，所述第二过渡辊组包括若干沿布匹的输送方向并排设置的第二过渡辊，所述第一过渡辊和第二过渡辊的数量相同，第一过渡辊与第二过渡辊错位分布。
5.根据权利要求1所述的具有回收功能的布匹高温高压染色装置，其特征在于：所述透气罩包括从下往上依次设置的第一罩板、第二罩板以及第三罩板，所述第一罩板的中部开设有一第一通孔，所述第一通孔的上端边缘设置有向上呈90°翻折的第一翻边；所述第二罩板固联在所述第一翻边的上端，第二罩板的中部开设有第二通孔，所述第二通孔的上端边缘设置有向上呈90°翻折的第二翻边；所述第三罩板罩设在所述第二翻边的上方，第三罩板的四周边缘设有向下呈90°翻折的第三翻边，所述第三翻边的下端设置有向外呈90°翻折的第四翻边，所述第一翻边、第二翻边、第三翻边以及第四翻边之间形成迷宫形蒸汽输出通道。
6.根据权利要求5所述的具有回收功能的布匹高温高压染色装置，其特征在于：所述第四翻边的四端分别经一竖向设置的支撑杆与第二罩板固联。
7.根据权利要求5所述的具有回收功能的布匹高温高压染色装置，其特征在于：所述第一罩板、第二罩板以及第三罩板均为钣金件。
8.根据权利要求1所述的具有回收功能的布匹高温高压染色装置，其特征在于：还包括支架，所述支架与烘干箱体的下端固联。
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| CN110965230A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-04-07 | 张家港市澳源毛条有限公司 | 一种毛条快速染色装置 |
| CN111850888A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-10-30 | 福建佶龙机械科技股份有限公司 | 一种免水洗定形机及染色定形工艺 |
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