CN206141093U - 宽幅智能地毯圆网印花机 - Google Patents

Abstract

宽幅智能地毯圆网印花机，包括依次连接的进毯机构、传毯机构、印花机构、烘干机构以及收毯机构，所述印花机构包括有圆网、磁台以及染料管；所述圆网水平放置于磁台上方，所述圆网以及磁台之间留有间隙，所述染料管连接于圆网侧端。本实用新型采用磁台与圆网配合的方式进行印花，通过磁台吸染料，将染料从圆网内吸出，然后附着在地毯上，达到印花的目的，此种方法的染料更深入地毯内部，印花效果较好，印花颜保存时间更长。本实用新型采用的磁台底部设有的张紧装置，可在实际使用过程中，进行松紧，保证磁台的强度，保证磁台不会弯曲变形。本实用新型采用的烘干机构；可通过翻板调整风量；风在内部腔体内循环，循环使用热量，降低热量损耗。

Description

宽幅智能地毯圆网印花机

技术领域

本实用新型涉及圆网印花机领域，具体的说是指宽幅智能地毯圆网印花机。

背景技术

现有的地毯印花所采用的是通过圆网进行印花，然而目前市面上针对地毯的圆网印花机只能适用于窄幅地毯。在进行宽幅地毯或者特宽幅地毯的印花过程中，通常是将两个或者若干个窄幅地毯先进行印花，然后将半成品进行编织成宽幅地毯或者特宽幅地毯，生产较为不便，效率低下。

为了符合要求，需要设计相对应的地毯圆网印花设备，然而却存在下列问题；1、目前圆网大部分为窄幅圆网；2、目前市面上的圆网印花分为单面传动和双面传动；圆网单面传动为开放式，在传动窄幅圆网时，其传动力度较足的情况下，可以带动圆网传动，不会存在扭矩不足的情况，而宽幅的时候就会存在前述的问题，所以需要双面传动，目前的双面传动大多为封闭式，在针对宽幅的地毯时，后续清洗、维护方面较为困难与不便；3、普通圆网印花机对宽幅地毯进行印染时，印染效果不佳，质量较差。

实用新型内容

本实用新型提供的是宽幅智能地毯圆网印花机，其主要目的在于解决现有技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案如下：

宽幅智能地毯圆网印花机，包括依次连接的进毯机构、传毯机构、印花机构、烘干机构以及收毯机构，所述印花机构包括有圆网、磁台以及染料管；所述圆网水平放置于磁台上方，所述圆网以及磁台之间留有间隙，所述染料管连接于圆网侧端。

所述印花机构设有多个并沿着水平方向依次连接。

所述烘干机构包括有风腔、风机以及加热装置；所述风腔设有两个，分别为第一风腔和第二风腔，所述第一风腔和第二风腔首尾相互联通并且并排设置；所述风机设置于所述第一风腔和所述第二风腔侧端，并且对准所述第一风腔和所述第二风腔的腔体内；所述加热装置设置于第二风腔的另一侧端。

所述第一风腔的上表面设置有入气口以及出气口，所述出气口以及入气口位于加热装置的一侧。

所述烘干机构设有多个并沿着水平方向依次连接，所述相邻两个烘干机构摆放位置相反，所述间隔的两个烘干机构摆放位置相同。

所述风机与风腔之间还设有可翻转的翻板。

所述印花机构还包括有驱动圆网的驱动器，所述驱动器为两个，两个所述驱动器同步运动并分别设置于圆网的两个侧端。

所述磁台底部设置有张紧装置，所述张紧装置设有多个并且均匀分布。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型采用磁台与圆网配合的方式进行印花，通过磁台吸染料，将染料从圆网内吸出，然后附着在地毯上，达到印花的目的，此种方法的染料更深入地毯内部，印花效果较好，印花颜色保存时间更长。

本实用新型采用的磁台底部设有的张紧装置，可在实际使用过程中，进行松紧，保证磁台的强度，保证磁台不会弯曲变形。

本实用新型采用的烘干机构；可通过翻板调整风量；首尾相互联通的第一风腔和第二风腔使得风可以在内部腔体内循环，循环使用热量，降低热量损耗；设有入气口便于补充风量，出气口则使已经吸收足够热量的水蒸气排出，进一步有效的利用资源。

本实用新型驱动圆网的驱动器设为两个，同步工作的驱动器，其传动力度较足，可以带动圆网两端同时传动，不会存在扭矩不足的情况，保证印花工作的进行；开放式的双面传动机构，后续清洗和维修更为方便。

本实用新型构思新颖，设计独特，具有很强的实用价值，因此本实用新型具有市场的前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图。

图2为本实用新型烘干机构的结构示意图。

图3为本实用新型图2的烘干机构的剖面示意图。

图4为本实用新型印花机构的结构示意图。

图5为本实用新型印花机构的部分结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，宽幅智能地毯圆网印花机，包括依次连接的进毯机构1、传毯机构2、印花机构3、烘干机构4以及收毯机构5；如图1、图4以及图5所示，印花机构3包括有圆网31、磁台32以及染料管33；圆网31水平放置于磁台32上方，圆网31以及磁台32之间留有间隙，便于地毯6的通过，染料管33连接于圆网31侧端；印花机构3设有多个并沿着水平方向依次连接。

如图1、图4以及图5所示，如图1、图4以及图5所示，印花机构3还包括有驱动圆网31的驱动器34，驱动器34为两个，两个驱动器34同步运动并分别设置于圆网31的两个侧端。磁台32底部设置有张紧装置35，张紧装置35设有多个并且均匀分布。

如图1、图2以及图3所示，烘干机构4包括有风腔、风机41以及加热装置42；风腔设有两个，分别为第一风腔43和第二风腔44，第一风腔43和第二风腔44首尾相互联通并且并排设置；风机41设置第一风腔43和第二风腔44侧端，并且对准第一风腔43和第二风腔44的腔体内；加热装置42设置于第二风腔44的另一侧端，加热装置42可为天然气加热装置。第一风腔43的上表面设置有入气口45以及出气口46，出气口46以及入气口45位于加热装置42的一侧。烘干机构4设有多个并沿着水平方向依次连接，相邻两个烘干机构4摆放位置相反，间隔的两个烘干机构4摆放位置相同。风机41与风腔之间还设有可翻转的翻板49。各个烘干机构4的出气口46连接有管道47，管道47上设有抽湿机48，可将湿气或者水蒸气抽除。

本实用新型的工作过程，如图1至5所示，图1中进毯机构1中的箭头方向为地毯的进毯方向，将需要印花的地毯6从进毯机构1进入，通过传毯机构2将地毯6传入，并利用传毯6机构调整地毯6，使得地毯6能够平整，便于印花；接而地毯6传入印花机构3内，地毯6从圆网31以及磁台32之间留有间隙内通过，磁台32的吸引力将圆网31内的染料吸出，并使染料附着在地毯6上，经过多个连续印花机构3的印花，增强印花效果；印花完成的地毯6送至烘干机构4烘干，风机41启动，将风送入第一风腔43内，至第一风腔43后半段时，部分温度过高的水蒸气从出气口46排除，同时入气口45内加入风量，保持风腔内的气压，风经过第一风腔43后送往第二风腔44，加热装置42工作，提升内部空气的热量，便于更好的烘干地毯6；之后地毯6被送至收毯机构5收毯，图1中箭头的方向为出毯的方向。

本实用新型采用磁台32与圆网31配合的方式进行印花，通过磁台32吸染料，将染料从圆网31内吸出，然后附着在地毯6上，达到印花的目的，此种方法的染料更深入地毯6内部，印花效果较好，印花颜色保存时间更长。

本实用新型采用的磁台32底部设有的张紧装置35，可在实际使用过程中，进行松紧，保证磁台32的强度，保证磁台32不会弯曲变形。

本实用新型采用的烘干机构4；可通过翻板49调整风量；首尾相互联通的第一风腔43和第二风腔44使得风可以在内部腔体内循环，循环使用热量，降低热量损耗；设有入气口45便于补充风量，出气口46则使已经吸收足够热量的水蒸气排出，避免水蒸气凝结在内部，进一步有效的利用资源。

本实用新型驱动圆网31的驱动器34设为两个，同步工作的驱动器34，其传动力度较足，可以带动圆网31两端同时传动，不会存在扭矩不足的情况，保证印花工作的进行；开放式的双面传动机构，后续清洗和维修更为方便。

本实用新型构思新颖，设计独特，具有很强的实用价值，因此本实用新型具有市场的前景。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (8)

1.宽幅智能地毯圆网印花机，其特征在于：包括依次连接的进毯机构、传毯机构、印花机构、烘干机构以及收毯机构，所述印花机构包括有圆网、磁台以及染料管；所述圆网水平放置于磁台上方，所述圆网以及磁台之间留有间隙，所述染料管连接于圆网侧端。

2.根据权利要求1所述的宽幅智能地毯圆网印花机，其特征在于：所述印花机构设有多个并沿着水平方向依次连接。

3.根据权利要求1所述的宽幅智能地毯圆网印花机，其特征在于：所述烘干机构包括有风腔、风机以及加热装置；所述风腔设有两个，分别为第一风腔和第二风腔，所述第一风腔和第二风腔首尾相互联通并且并排设置；所述风机设置于所述第一风腔和所述第二风腔侧端，并且对准所述第一风腔和所述第二风腔的腔体内；所述加热装置设置于第二风腔的另一侧端。

4.根据权利要求3所述的宽幅智能地毯圆网印花机，其特征在于：所述第一风腔的上表面设置有入气口以及出气口，所述出气口以及入气口位于加热装置的一侧。

5.根据权利要求3或4所述的宽幅智能地毯圆网印花机，其特征在于：所述烘干机构设有多个并沿着水平方向依次连接，所述相邻两个烘干机构摆放位置相反，所述间隔的两个烘干机构摆放位置相同。

6.根据权利要求3所述的宽幅智能地毯圆网印花机，其特征在于：所述风机与风腔之间还设有可翻转的翻板。

7.根据权利要求1所述的宽幅智能地毯圆网印花机，其特征在于：所述印花机构还包括有驱动圆网的驱动器，所述驱动器为两个，两个所述驱动器同步运动并分别设置于圆网的两个侧端。

8.根据权利要求1所述的宽幅智能地毯圆网印花机，其特征在于：所述磁台底部设置有张紧装置，所述张紧装置设有多个并且均匀分布。