CN205890234U - 一种连续式高速纺织数码印花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式高速纺织数码印花机，包括机架，传动组件，喷头组件，供墨系统，密封保湿组件，喷头清洗组件，皮带清洗组件，烘干装置，所述的传动组件上设置有两个主传动辊、主传动辊上安装有导带，导带的外侧表面上设置有热熔胶，导带分为上下部分，主传动辊由伺服电机驱动，导带的上下部份中间设置有多个平行于主传动轴的支撑板，支撑板上部为平面结构，主传动辊和支撑板固定在两个平行的支撑架上，支撑架通过可上下移动的导轨安装在机架上，支撑板的数量有多个，多个支撑架上的平面相互平行，并且靠近于进布口的一个支撑板由木质平板加尼龙布包裹组成。

Description

一种连续式高速纺织数码印花机

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，尤其涉及一种连续式高速纺织数码印花机。

背景技术

现有的布料印花机，主要分为传统的平网和圆网印花以及低速扫描式的数码印花，传统的平网和圆网印花，印花速度是达到要求，但制版慢，生产批量要大，排污严重，印花效果差，不符合现在的环保节能要求，但另一种扫描式的数码印花，虽然解决了上述传统印花机的几个问题，但是上产效率低，不能满足印染厂家的产量要求；从而没有广泛的进行采用。

实用新型内容

本实用新型公开了一种连续式高速纺织数码印花机，用以解决现有技术的不足。

为解决上述问题，本实用新型的技术解决方案是：

一种连续式高速纺织数码印花机，包括机架，传动组件，喷头组件，供墨系统，密封保湿组件，喷头清洗组件，皮带清洗组件，烘干装置，其特征在于：所述的传动组件上设置有两个主传动辊、主传动辊上安装有导带，导带的外侧表面上设置有热熔胶，导带分为上下部分，主传动辊由伺服电机驱动，导带的上下部分中间设置有多个平行于主传动轴的支撑板，支撑板上部为平面结构，主传动辊和支撑板固定在两个平行的支撑架上，支撑架通过可上下移动的导轨安装在机架上，支撑板的数量有多个，多个支撑架上的平面相互平行，并且靠近于进布口的一个支撑板由木质平板加尼龙布包裹组成。

所述的喷头组件的数量至少有三个，喷头组件的两端为升降架，升降架上设置有升降板，升降板通过升降导轨安装在两侧的升降架上，喷头组件安装在机架上，升架板上安装有喷头、抽墨架和喷头安装板，每个喷头组件安装有三个抽墨架，喷头安装在喷头安装板上面，喷头安装板安装在升降板上，喷头组件上设置有一个供墨系统，供墨系统上设置有墨桶，供墨系统安装在升降架上，每个供墨系统上设置有两种颜色的墨桶。

所述密封保湿组件设置在导带的下方，并安装在机架上，密封保湿组件上设置有方形的密封保湿盘，密封保湿盘上有凹槽，密封保湿盘两端连接在机架两侧的导轨上，密封保湿盘的凹槽内设置有保湿液，密封保湿组件两侧设置有清洗导轨。

所述的喷头清洗组件设置在导带的下方，并位于支撑板之间，喷头清洗组件上设置有刮片安装架、同步带轮、清洗电机，刮片安装架上设置有多个刮片，刮片安装架安装在清洗导轨上，并可以在同步带轮和清洗电机的作用下沿清洗导轨滑动。

所述的皮带清洗组件由毛刷辊和刮片装置组成，毛刷辊位于进布口的主传动辊下方，毛刷辊安装在一个清洗槽里面，清洗槽为一容器，里面盛有水，毛刷辊的两侧各安装有一片刮片装置，毛刷辊上具有自动喷水装置，皮带清洗组件安装在支撑架上，皮带清洗组件上还设置有往导带上吹冷风的吹风管道，吹风管道与导带下方的距离为2～5mm。

所述的烘干装置位于导带下方，并安装在支撑架上，烘干装置与导带下方的距离为10～20mm。

本实用新型的有益效果是：连续式高速纺织数码印花机解决了目前扫描式数码印花机生产效率低，速度慢的缺点，使之达到平网和圆网的速度，而平网和 圆网印花机，需要制版，制版周期长，生产批量大，另外不能节能环保，而连续式高速纺织数码印花机能够从这些方面进行解决，该设备解决了不同的面料选择适合印花的喷头，另外该设备使用喷头较多，而印的花纹不能有拉线，阴阳色等缺陷，而该设备使用了自动清洗和密封保湿的装置，以保护喷头，另外自配自动检测喷头缺陷的装置，则可避免生产大量的不合格产品，降低损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的机架结构示意图；

图3为本实用新型中的传动组件结构示意图；

图4为本实用新型中皮带清洗组件的结构示意图；

图5为本实用新型中的喷头组件结构示意图；

图6为本实用新型的结构示意图；

图7为本实用新型中的密封保湿组件结构示意图；

图8为本实用新型中的喷头清洗组件结构示意图；

图9为本实用新型中喷头清洗组件的结构示意图；

图10为本实用新型的结构示意图。

图中：1-机架，2-传动组件，3-喷头组件，4-供墨系统，5-密封保湿组件，6-喷头清洗组件，7-皮带清洗组件，8-烘干装置，21-支撑平台，22-主传动辊，23-支撑板，24-导带，25-支撑架，31-抽墨架，32-喷头安装板，33-升降板，34-升降架，62-刮片，63-刮片安装架，64-清洗电机，65-同步带轮，64-吹风管道，51-密封保湿盘，52-清洗导轨，71-刮片装置，72-毛刷辊，41-墨桶，81-吹风管道，82-烘干组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

参见附图1-10，本实用新型包括机架1，传动组件2，喷头组件3，供墨系统4，密封保湿组件5，喷头清洗组件6，皮带清洗组件7，烘干装置8，所述的传动组件2上设置有两个主传动辊22、主传动辊22上安装有导带24，导带的外侧表面上设置有热熔胶，导带24分为上下部分，主传动辊22由伺服电机驱动，导带24的上下部分中间设置有多个平行于主传动轴22的支撑板23，支撑板23上部为平面结构，主传动辊22和支撑板23固定在两个平行的支撑架25上，支撑架25通过可上下移动的导轨安装在机架1上，支撑板23的数量有多个，多个支撑架23上的平面相互平行，并且靠近于进布口的一个支撑板23由木质平板加尼龙布包裹组成。

所述的喷头组件3的数量至少有三个，喷头组件3的两端为升降架34，升降架34上设置有升降板33，升降板33通过升降导轨安装在两侧的升降架34上，喷头组件3安装在机架1上，升架板33上安装有喷头、抽墨架31和喷头安装板32，每个喷头组件3安装有三个抽墨架31，喷头安装在喷头安装板32上面，喷头安装板32安装在升降板33上，喷头组件3上设置有一个供墨系统4，供墨系统4上设置有墨桶41，供墨系统4安装在升降架34上，每个供墨系统4上设置有两种颜色的墨桶41。

所述密封保湿组件5设置在导带24的下方，并安装在机架1上，密封保湿组件5上设置有方形的密封保湿盘51，密封保湿盘51上有凹槽，密封保湿盘51两端连接在机架两侧的导轨上，密封保湿盘51的凹槽内设置有保湿液，密封保湿组件5两侧设置有清洗导轨52。

所述的喷头清洗组件6设置在导带24的下方，并位于支撑板23之间，喷头清洗组件6上设置有刮片安装架63、同步带轮65、清洗电机64，刮片安装架63 上设置有多个刮片62，刮片安装架63安装在清洗导轨52上，并可以在同步带轮65和清洗电机64的作用下沿清洗导轨52滑动。

所述的皮带清洗组件7由毛刷辊71和刮片装置72组成，毛刷辊61位于进布口的主传动辊22下方，毛刷辊7安装在一个清洗槽里面，清洗槽为一容器，里面盛有水，毛刷辊71的两侧各安装有一片刮片装置72，毛刷辊71上具有自动喷水装置，皮带清洗组件7安装在支撑架25上，皮带清洗组件7上还设置有往导带24上吹冷风的吹风管道73，吹风管道64与导带24下方的距离为2～5mm。

所述的烘干装置8位于导带24下方，并安装在支撑架25上，烘干装置8与导带下方的距离为10～20mm。

在实际应用中，图1、2、3、5、6、7、8、9的左侧为进布口，右侧来出布口，图4的左侧为出布口，右侧为进布口，该喷墨机设备，在印花时的印花速度在40m/min以上，传动组件上的导带24主要用来送布料的装置，使布料能够在高速印花时，能够平整平稳的输送，导带24上涂有热熔胶水，使布料能够平稳粘在导带24上，导带24采用的是伺服电机加行星减速机的驱动方式，这样能保证导带4传动过程中的精度，传动组件2上的行星减速机，伺服电机安装在主传动辊22上面，然后将其固定在机架1上，传动组件2主要是通过行星减速机的速比和扭矩的选择，使导带24的传动的速度和扭矩能够达到印花的速度要求。

导带24的支撑板23由多个组成，每个支撑板23均设置在支撑架25上，支撑架25可以调节支撑板23的水平高度，支撑架254安装在机架1上，机架1的上安装有主传动辊22，主传动辊22的端部安装有行星减速机和伺服电机传动，导带24的支撑板23是设置在每组喷头组件3的喷头下面，以保证喷头在该区域印花时，基材的平面是平整的，在进布口的一个支撑板23采用的是木质平板加尼龙布包裹组成，导带24的下部在清洗导带24时进水，在最后进入喷头区域打印时擦干导带24 表面的水渍。

烘干装置8的左端设置有毛刷辊72，毛刷辊72安装在清洗槽里面，毛刷辊72用来清洗导带24上面的布料毛屑和灰尘杂质等，清洗槽为一容器，里面盛满了水，在毛刷辊72的侧面安装有两片刮片装置72，刮片装置72也是安装在清洗槽里面，用来刮干净导带24上面毛刷辊72不能清洗的杂质等，在毛刷辊72和刮片装置72清洗导带24的同时，安装有自动喷水装置，以在清洗导带24之前先冲洗导带24，在清洗导带24后，导带24上会残留很多的水渍，所以在清洗导带24后安装有吹风管道81往导带24上吹，主要作用是把导带24上的水渍吹干，烘干组件82主要是将导带24进行烘干，另外将导带24上的热熔胶进行预热，增强导带胶的粘性，烘干组件82安装在支撑架25上，并位于吹风管道8的右侧。

喷头组件3安装在机架1上，喷头同基材面的高度主要靠该喷头组件3来调节，喷头组件3上设置有升降架34和喷头，喷头组件3的两端为升降架34，两个升降架34之间设置有喷头、抽墨架31和喷头安装板32，每组升降架34安装有三个抽墨架31，喷头安装在喷头安装板32上面，喷头安装板32安装在升架板33上，通过更换喷头安装板32，可实现不同喷头的安装，喷头安装板32上面安装有温控装置，可以保证温度，升降板33上面安装有滑块，升降板33采用导轨连接在升降架34上面，通过螺杆、升降电机起到升降的功能。

喷头组件上3的喷头是通过喷头安装板32安装在设备上的，为了增加设备印不同布料的适应性，通过结构设计，我们只需要更换喷头安装底板32以及供墨系统4即可，喷头安装板32安装在两端的升降板33上，升降板33通过升降导轨安装在两侧的升降架34上，通过升降螺杆以及电机，实现升降，这样可以根据布料的不同厚度，设置喷头喷印布料表面的高度，从而实现最佳的打印效果，另外在喷头安装底板32上还安装有抽墨架31，这是为了保证在生产印花时，印 花的废墨不会四处飘散。

供墨系统4主要是由墨桶41、墨盒、喷头、管道、泵、电磁阀、过滤器、脱气肺等组成的一个循环闭路，根据不同的喷头连接成不同的循环供墨原理，通过此种原理结构，可以实现不同的喷头可以在一台设备上进行不同喷头的安装，但一个通道需要同一种喷头，从而使印花效果达到最佳。

密封保湿组件5是安装在支撑架25上面，密封保湿盘51的一端安装有喷头清洗组件6，密封保湿是采用方形的密封保湿盘51，刮片装置71根据喷头的不同，也有采用真空吸附装置，两端连接在平台两侧的支撑架25上，支撑架25固定在机架1上面，利用同步带轮65、同步带和清洗电机64带动的原理，来实现移动功能，在喷头不打印停止工作的时候，喷头表面的墨水会容易出现干的现象，从而堵塞喷头，而该原理是将喷头密封在一个容器的表面，里面有保湿液以及通过加湿器往容器里面加湿，使喷头在不工作的时候，保持一定的湿度，使喷头表面的墨水不干，而避免喷头堵塞的一个功能，在密封保湿盘51两侧有安装清洗导轨52，清洗导轨52将喷头清洗组件6和密封保湿盘51连接在一起，同步带轮65通过清洗电机64带动，将喷头清洗组件6在喷头相对应的位置，前后移动，从而实现喷头清洗的功能。

喷头清洗组件6的结构是利用一块刮片62或真空吸附头从第一个喷头开始，一次刮喷头表面或吸附喷头表面残留的墨水的一个装置，刮片62或真空吸附头安装在一个刮片安装架63上，侧面有自动喷水装置，刮片安装架63安装在喷头安装板32两侧的清洗导轨52上，清洗导轨52固定在喷头安装板32上，通过同步带轮65、同步带以及清洗电机64的驱动下，带动刮片62或真空吸附头的刮片安装架63进行运动，从而达到清洗喷头的目的，而自动喷水装置也是一个喷水的块安装在刮片安装架63上，通过电磁阀的控制，当启动清洗喷头装置时，就会在刮 片62之前进行自动喷水到喷头表面，避免喷头因为干燥或颗粒等杂质，在清洗喷头的过程中伤害喷头。

该印花机还有自动检测部分，该部分的结构是安装在印花设备的出口端，主要结构是利用高速摄像头，对正在生产印花的布料进行拍摄，然后通过打印软件，对拍摄的印花图案同标准的图案进行对比，查找正在印花图案的缺陷，例如：拉线、阴阳色、缺打等进行检查，如发现有缺陷设备将自动停止工作，因为是高速印花(40m/min以上)，人眼很难看清楚这些缺陷，避免生产过程中出现大量的次品的一种保护措施。

皮带清洗部分7的结构主要是在导带24的出布口的下面安装有刮片装置71和毛刷辊72，然后对导带24上面的毛料、灰尘、墨水等进行清洗，保证导带24的干净，以免影响布料的印花效果；刮片装置71和毛刷辊72是安装在一个容器槽里面，容器槽里面有水，水通过泵和自动开关进行自动加水，容器槽是安装在一个独立的架子上面，可以单独拉出进行清洗处理，在容器槽的左面安装有烘干装置8，位于导带24底部下面大约10～20mm的距离，在烘干装置8的左面还安装有吹风管道64，吹风管道64固定在支撑架25上，位于导带24底部，距离导带24底部大约2～5mm距离，吹风管道64采用软管连接鼓风机往导带24吹风，这样安装配置的目的是为了将导带24清洗后残留的水渍清洗干净以及给导带24上的胶水进行预加热，使胶水保持粘性，让布料在导带24上更加平整，从而保护喷头以及印花的效果。

随着现代纺织数码印花的发展，传统的平网，圆网以及扫描式的纺织数码印花日益凸显它的缺点；而连续式高速纺织数码印花机解决了目前扫描式数码印花机生产效率低，速度慢的缺点，使之达到平网和圆网的速度，而平网和圆网印花机，需要制版，制版周期长，生产批量大，另外不能节能环保，而连续式高速 纺织数码印花机能够从这些方面进行解决，该设备解决了不同的面料选择适合印花的喷头，另外该设备使用喷头较多，而印的花纹不能有拉线，阴阳色等缺陷，而该设备使用了自动清洗和密封保湿的装置，以保护喷头，另外自配自动检测喷头缺陷的装置，则可避免生产大量的不合格产品，降低损失。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连续式高速纺织数码印花机，包括机架，传动组件，喷头组件，供墨系统，密封保湿组件，喷头清洗组件，皮带清洗组件，烘干装置，其特征在于：所述的传动组件上设置有两个主传动辊、主传动辊上安装有导带，导带的外侧表面上设置有热熔胶，导带分为上下部分，主传动辊由伺服电机驱动，导带的上下部分中间设置有多个平行于主传动轴的支撑板，支撑板上部为平面结构，主传动辊和支撑板固定在两个平行的支撑架上，支撑架通过可上下移动的导轨安装在机架上，支撑板的数量有多个，多个支撑架上的平面相互平行，并且靠近于进布口的一个支撑板由木质平板加尼龙布包裹组成。

2.根据权利要求1所述的连续式高速纺织数码印花机，其特征在于：所述的喷头组件的数量至少有三个，喷头组件的两端为升降架，升降架上设置有升降板，升降板通过升降导轨安装在两侧的升降架上，喷头组件安装在机架上，升架板上安装有喷头、抽墨架和喷头安装板，每个喷头组件安装有三个抽墨架，喷头安装在喷头安装板上面，喷头安装板安装在升降板上，喷头组件上设置有一个供墨系统，供墨系统上设置有墨桶，供墨系统安装在升降架上，每个供墨系统上设置有两种颜色的墨桶。

3.根据权利要求1所述的连续式高速纺织数码印花机，其特征在于：所述密封保湿组件设置在导带的下方，并安装在机架上，密封保湿组件上设置有方形的密封保湿盘，密封保湿盘上有凹槽，密封保湿盘两端连接在机架两侧的导轨上，密封保湿盘的凹槽内设置有保湿液，密封保湿组件两侧设置有清洗导轨。

4.根据权利要求1所述的连续式高速纺织数码印花机，其特征在于：所述的喷头清洗组件设置在导带的下方，并位于支撑板之间，喷头清洗组件上设置有刮片安装架、同步带轮、清洗电机，刮片安装架上设置有多个刮片，刮片安装架安装在清洗导轨上，并可以在同步带轮和清洗电机的作用下沿清洗导轨滑动。

5.根据权利要求1所述的连续式高速纺织数码印花机，其特征在于：所述的皮带清洗组件由毛刷辊和刮片装置组成，毛刷辊位于进布口的主传动辊下方，毛刷辊安装在一个清洗槽里面，清洗槽为一容器，里面盛有水，毛刷辊的两侧各安装有一片刮片装置，毛刷辊上具有自动喷水装置，皮带清洗组件安装在支撑架上，皮带清洗组件上还设置有往导带上吹冷风的吹风管道，吹风管道与导带下方的距离为2~5mm。

6.根据权利要求1所述的连续式高速纺织数码印花机，其特征在于：所述的烘干装置位于导带下方，并安装在支撑架上，烘干装置与导带下方的距离为10~20mm。