CN208411086U - 一种用于活性印花的均匀给湿装置 - Google Patents

Abstract

一种用于活性印花的均匀给湿装置，属于纺织印花技术领域。本实用新型包括机架，所述机架内设有容纳腔，所述容纳腔内设有隔板，隔板将所述容纳腔分成除尘腔和喷雾腔。喷雾腔内在所述隔板的下方从上到下依次设有旋转辊、导布辊、喷雾机构和导向辊，所述喷雾机构包括伸缩电机、伸缩杆、喷雾头、上防雾板和下防雾板，所述上防雾板设置在伸缩电机的上方，所述下防雾板设置在伸缩电机的下方。通过设置两个相互对称的喷雾机构，均匀的给所通过的布料予以加湿处理，在满足印花面料汽蒸过程中所需湿度的同时，大大降低尿素的使用，减少污水中氨氮的排放，节能环保，利国利民利企。

Description

一种用于活性印花的均匀给湿装置

技术领域

本实用新型属于纺织印花技术领域，具体是涉及一种用于活性印花的均匀给湿装置。

背景技术

活性印花是指采用活性染料对纺织品进行印花加工处理的一种技术。通过活性印花的方法加工出来的面料，具有色彩亮丽，耐水洗色牢度优良和手感柔软等优点，受到消费者青睐。

在采用活性印花进行加工时，尿素对纤维素纤维具有溶胀作用及因其拥有吸湿性能而对染料具有助溶解作用，使得染料更均匀地分布在纤维中，因此被广泛地应用在活性印花技术中。活性印花工艺加工中加入尿素，能够使得印花的面料具有花型不易渗化，染料固色率和湿摩擦色牢度高等优点。同时，在后续的汽蒸工序中，尿素的吸湿性确保印花面料在汽蒸中吸附一定的水分，使得印花部分具有一定的湿度；同时，汽蒸过程中，尿素的挥发是一个吸热过程，能够降低印花部分的温度，这些都是有利于活性染料与纤维素纤维的反应。

在活性印花加工中，由于汽蒸工序所需的时间比印花工序所需的时间长，工厂很难实现印花后立即进行汽蒸处理，需要堆置一段时间。在堆置的过程中，大量尿素存在于活性印花的面料中，部分尿素吸收了大量的空气中的水分，使得印在面料上的局部的活性染料产生水解，从而失去活性，最终在产品上出现了得色不均的现象，即风印疵病。同时，大量地使用尿素，不仅提高了产品的生产成本，而且还造成环境污染。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于活性印花的均匀给湿装置，在印花前对布料进行给湿处理，不仅能够维持活性印花的效果，而且能够减少尿素的使用量，降低生产成本，解决了因印花后堆置而产生的风印疵病，是一种节能减耗的清洁生产技术。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于活性印花的均匀给湿装置，包括机架，所述机架的两侧分别设有进布口和出布口，所述机架内设有容纳腔，所述容纳腔内设有隔板，隔板将所述容纳腔分成除尘腔和喷雾腔；除尘腔内在所述机架的上端内壁上安装有第一电机和第二支撑杆，所述隔板的上端安装有第二电机和第一支撑杆，所述第一电机的转轴固定连接有第一毛刷，所述第二电机的转轴固定连接有第二毛刷，所述第一支撑杆的上端固定连接有第一平板，所述第二支撑杆的下端固定连接有第二平板，所述第一平板和第二平板的侧面均设有轴支架，所述轴支架上连接有防护辊；喷雾腔内在所述隔板的下方从上到下依次设有旋转辊、导布辊、喷雾机构和导向辊，所述喷雾机构包括伸缩电机、伸缩杆、喷雾头、上防雾板和下防雾板，所述伸缩杆的一端与伸缩电机相连接，所述伸缩杆的另一端与喷雾头相连接，所述上防雾板设置在伸缩电机的上方，所述下防雾板设置在伸缩电机的下方，所述导向辊的下方设有储水箱，且储水箱位于喷雾腔的底部，储水箱内设有给湿液，所述储水箱的底部设有过滤箱，所述储水箱上连接有伸入过滤箱底部的水管，所述过滤箱内设有过滤网，过滤网将过滤箱分成过滤箱上部和过滤箱下部；所述机架的外侧设有循环水管，循环水管的一端与过滤箱上部相连通，循环水管的另一端与喷雾头相连通，所述循环水管上安装有水泵、高压蒸汽源和气料混合腔。

作为优选，所述下防雾板的端部连接有输送管道，所述输送管道的另一端与所述储水箱相连通。

作为优选，所述旋转辊分布为上下两层，每层设有多个旋转辊，且上层旋转辊和下层旋转辊错位分布。

作为优选，所述喷雾机构的数量为两个，两个喷雾机构对称设置在喷雾腔的两侧。

作为优选，所述第一电机的位置与第一平板的位置相互对应，所述第二电机的位置与第二平板的位置相互对应。

作为优选，所述喷雾腔内还设有上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊相对设置并安装在出布口的右侧。

本实用新型具有的有益效果：本实用新型通过第一电机、第二电机、第一毛刷和第二毛刷之间的相互配合，使得所加工的布料在进入喷雾腔之前保持布面干净，避免颗粒物的附着而造成给湿不均匀；通过设置两个相互对称的喷雾机构，均匀的给所通过的布料予以加湿处理，在满足印花面料汽蒸过程中所需湿度的同时，大大降低尿素的使用，减少污水中氨氮的排放，节能环保，利国利民利企。喷雾机构采用伸缩电机控制伸缩杆伸缩，企业可根据现场所印面料的要求随时调节喷雾头和布料之间的距离，调节湿度，下防雾板的端部连接有输送管道，输送管道的另一端与储水箱相连通，可将下防雾板上的给湿液通过输送管道回流至储水箱，循环利用，节约资源，降低企业生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型采用对比例方法制得的活性印花图案；

图3是本实用新型采用实施例方法制得的活性印花图案。

图中：1、机架；2、进布口；3、出布口；4、隔板；5、除尘腔；6、喷雾腔；7、第一电机；8、第二支撑杆；9、第二电机；10、第一支撑杆；11、第一毛刷；12、第二毛刷；13、第一平板；14、第二平板；15、轴支架；16、防护辊；17、旋转辊；18、导布辊；19、导向辊；20、伸缩电机；21、伸缩杆；22、喷雾头；23、上防雾板；24、下防雾板；25、储水箱；26、过滤箱；27、水管；28、过滤网；29、循环水管；30、水泵；31、高压蒸汽源；32、气料混合腔；33、输送管道；34、上压辊；35、下压辊；36、布料。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

印花色浆的制备：布料活性印花过程中需用到印花色浆，印花色浆由原糊、染料、助剂和水组成，原糊是染料和助剂的载体。其中，原糊采用海藻酸钠、增稠剂RT-BC、尿素和碱剂按一定比例打制而成；染料采用16克深蓝PE-5R、12克灰P-SGN、8克翠蓝P-GR和15克小苏打混合而成；印花色浆为通过采用70％重量份的原糊、上述染料、助剂和水配置成1000克的混合液。

对比例：除所述染料列举的配方外，染料中还添加有130克尿素；将所制得的印花色浆运用于活性印花，但在活性印花前，不进行给湿处理；布料完成活性印花后，所得到的活性印花图案如图2所示。

实施例：采用与对比例相同的活性印花工序，但染料中不添加尿素，在活性印花前，采用均匀给湿装置进行给湿处理；布料完成活性印花后，所得到的活性印花图案如图3所示。

其中，均匀给湿装置如图1所示，包括机架，所述机架的两侧分别设有进布口和出布口，所述机架内设有容纳腔，所述容纳腔内设有隔板，隔板将所述容纳腔分成除尘腔和喷雾腔；除尘腔内在所述机架的上端内壁上安装有第一电机和第二支撑杆，所述隔板的上端安装有第二电机和第一支撑杆，所述第一电机的转轴固定连接有第一毛刷，所述第二电机的转轴固定连接有第二毛刷，所述第一支撑杆的上端固定连接有第一平板，所述第二支撑杆的下端固定连接有第二平板，所述第一平板和第二平板的侧面均设有轴支架，所述轴支架上连接有防护辊；喷雾腔内在所述隔板的下方从上到下依次设有旋转辊、导布辊、喷雾机构和导向辊，所述喷雾机构包括伸缩电机、伸缩杆、喷雾头、上防雾板和下防雾板，所述伸缩杆的一端与伸缩电机相连接，所述伸缩杆的另一端与喷雾头相连接，所述上防雾板设置在伸缩电机的上方，所述下防雾板设置在伸缩电机的下方，所述导向辊的下方设有储水箱，且储水箱位于喷雾腔的底部，储水箱内设有给湿液，所述储水箱的底部设有过滤箱，所述储水箱上连接有伸入过滤箱底部的水管，所述过滤箱内设有过滤网，过滤网将过滤箱分成过滤箱上部和过滤箱下部；所述机架的外侧设有循环水管，循环水管的一端与过滤箱上部相连通，循环水管的另一端与喷雾头相连通，所述循环水管上安装有水泵、高压蒸汽源和气料混合腔。

所述下防雾板的端部连接有输送管道，所述输送管道的另一端与所述储水箱相连通。

所述旋转辊分布为上下两层，每层设有多个旋转辊，且上层旋转辊和下层旋转辊错位分布。

所述喷雾机构的数量为两个，两个喷雾机构对称设置在喷雾腔的两侧。

所述第一电机的位置与第一平板的位置相互对应，所述第二电机的位置与第二平板的位置相互对应。

所述喷雾腔内还设有上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊相对设置并安装在出布口的右侧。

根据图2和图3所示，采用对比例和实施例所制得的布料均经过蒸化水洗后，二者的色泽深度、鲜艳度以及布面均匀性都十分相似，说明二者的布面效果非常接近，均匀给湿装置运行效果良好。同时，需特别指出的是，配方中所用到的翠蓝P-GR，由于染料化学结构本身的原因决定，其对湿度的敏感性超出其它印花染料很多。因此，如果翠蓝色系的配方运用在具有均匀给湿装置的活性印花工艺中，布面及颜色等指标都能够达到原工艺效果的话，则其它色系的染料难度就相对低很多了。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于活性印花的均匀给湿装置，包括机架，其特征在于所述机架的两侧分别设有进布口和出布口，所述机架内设有容纳腔，所述容纳腔内设有隔板，隔板将所述容纳腔分成除尘腔和喷雾腔；除尘腔内在所述机架的上端内壁上安装有第一电机和第二支撑杆，所述隔板的上端安装有第二电机和第一支撑杆，所述第一电机的转轴固定连接有第一毛刷，所述第二电机的转轴固定连接有第二毛刷，所述第一支撑杆的上端固定连接有第一平板，所述第二支撑杆的下端固定连接有第二平板，所述第一平板和第二平板的侧面均设有轴支架，所述轴支架上连接有防护辊；喷雾腔内在所述隔板的下方从上到下依次设有旋转辊、导布辊、喷雾机构和导向辊，所述喷雾机构包括伸缩电机、伸缩杆、喷雾头、上防雾板和下防雾板，所述伸缩杆的一端与伸缩电机相连接，所述伸缩杆的另一端与喷雾头相连接，所述上防雾板设置在伸缩电机的上方，所述下防雾板设置在伸缩电机的下方，所述导向辊的下方设有储水箱，且储水箱位于喷雾腔的底部，储水箱内设有给湿液，所述储水箱的底部设有过滤箱，所述储水箱上连接有伸入过滤箱底部的水管，所述过滤箱内设有过滤网，过滤网将过滤箱分成过滤箱上部和过滤箱下部；所述机架的外侧设有循环水管，循环水管的一端与过滤箱上部相连通，循环水管的另一端与喷雾头相连通，所述循环水管上安装有水泵、高压蒸汽源和气料混合腔。

2.根据权利要求1所述一种用于活性印花的均匀给湿装置，其特征在于所述下防雾板的端部连接有输送管道，所述输送管道的另一端与所述储水箱相连通。

3.根据权利要求1所述一种用于活性印花的均匀给湿装置，其特征在于所述旋转辊分布为上下两层，每层设有多个旋转辊，且上层旋转辊和下层旋转辊错位分布。

4.根据权利要求1所述一种用于活性印花的均匀给湿装置，其特征在于所述喷雾机构的数量为两个，两个喷雾机构对称设置在喷雾腔的两侧。

5.根据权利要求1所述一种用于活性印花的均匀给湿装置，其特征在于所述第一电机的位置与第一平板的位置相互对应，所述第二电机的位置与第二平板的位置相互对应。

6.根据权利要求1所述一种用于活性印花的均匀给湿装置，其特征在于所述喷雾腔内还设有上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊相对设置并安装在出布口的右侧。