CN105624950A - 一种机织物单面染色装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机织物单面染色装置及方法，涉及织物染色技术领域，装置依次包括转辊、上色辊、盛液池、烘燥装置、清洗池、烘箱以及卷绕辊，所述转辊至少有三个，依次分别为第一转辊、第二转辊和第三转辊；所述第二转辊与所述上色辊上下设置，其间留有间隙，所述间隙小于机织物的厚度；所述盛液池中盛有染液，所述上色辊部分浸入所述染液中；经过前处理的机织物首先通过所述第一转辊传送至所述第二转辊，并通过所述第二转辊与所述上色辊的间隙；然后通过所述第三转辊传送至所述烘燥装置；最后依次经过所述清洗池和所述烘箱，并卷绕在所述卷绕辊上。本发明提供的机织物单面染色装置及方法，可以实现机织物的快速单面染色且机织物的带液率可调。

Description

一种机织物单面染色装置及方法

技术领域

本发明涉及织物染色技术领域，尤其是一种机织物单面染色装置及方法。

背景技术

传统织物染色，是采用浸染、卷染、溢流染色、气流染色、冷轧堆染色、平幅轧染等技术，对织物进行全部染色，即织物正、反两面及内部均匀染色。自染色技术发明以来，绝大部分染色方法均采用全部染色；而单面染色，即只有织物一面染色，开发较少，主要原因在于单面染色对技术要求相对较高，再加上受几千年服饰文化、消费习惯的影响，人们没有对单面染色产品产生自发消费需求，传统观念也认为染色产品即为全部染色产品。但随着经济社会的发展和健康消费理念的增强，人们越来越注重服装产品的健康、舒适及生态友好性，对产品的无毒、无害化以及生态、绿色性提出了越来越高的要求。然而，目前染料品类繁多，很多染料可被还原出致癌芳香胺，有的还含有致癌、致敏、重金属、游离甲醛、含氯有机载体等多种有害物质，会对人体造成巨大的损害。单面染色织物，即只有正面染色，反面不染色的织物，人们在穿着时接触皮肤的反面不存在染料，彻底避免了染料含有的有害物质对人体的危害。同时，单面染色衣物也避免了其对内层衣物的沾色烦恼。源于产品的健康理念，单面染色产品具有巨大的消费市场，单面染色技术的开发具有重要的应用价值。

此外，印染行业是纺织工业中用水量、排污量、耗能较大的行业，是国家对环保治理的重点行业之一，特别是十一五以来，国家采取了多项措施减少能耗、水耗及污染。多年来，我国对纺织印染行业的污染治理，特别是印染废水治理开展了大量研究工作并在大力推行行业清洁生产，取得不少成效。在污染物的控制方面主要针对废水中COD、BOD、色度等综合指标，同时注意了从源头上抓染化料使用中有害物质的控制，使印染行业耗能指标和排污指标都有了明显的下降。根据国家工信部2010年公布的“印染行业准入条件和十二五规划”，对印染行业耗能指标和用水指标等都制定了更高的要求：对新建或改扩建的印染项目综合耗能指标为≤35kg标煤／100m，新鲜取水量≤2t／100m，对现有印染加工企业综合耗能为≤42kg标煤／l00m，新鲜取水量≤2.5t／100m，同时对COD等排污指标做了相应调整。因此，对印染行业实现节能减排的目标并不是权宜之计，而是国家发展战略的长期要求，对印染行业是一个十分严峻的考验和挑战。单面染色技术，因使用的染料、助剂少，能耗小而具有广阔的开发前景，顺应了印染行业节能环保的要求。

目前，关于单面染色技术的开发有少量报道。发明专利CN102650097B《一种使用活性染料的喷沫染色方法》，涉及一种使用活性染料的纺织品喷沫染色方法，包括将活性染料溶液和固色液混合，将混合液施加到织物上，将所得的织物固色后水洗，其特征在于，在将混合液施加到织物上之前先将混合液发泡，混合液是以泡沫的形式施加到织物上。此发明专利可以实现织物的单面染色。

发明专利CN100560856C《一种机织物单面染色方法》，首先将纯棉、天丝、弹力机织物经过前处理，包括坯布翻缝、烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光；其次全幅单面染色，将机织物单面染色是将一种涂色浆胶通过涂层机涂到机织物上，然后经过高温热风拉幅、氧化、皂洗、水洗、烘干、落布；然后将另一种涂色浆胶通过涂层机在机织物上涂色、高温热风拉幅、落布。

发明专利申请CN1372036A《纯棉针织物用染料单面染色的生产方法》，主要包括坯布前处理、单面全幅印色、烘干、蒸化固色、皂煮、水洗的单面染色工艺流程；所述单面全幅印色工艺，采用无花型网，即使圆网或平网的花筒或花版网孔全部打开使印色时色浆无花型透过花网印在针织品上；或采用无花型滚筒或使用涂层机将色浆全块面印或涂在针织品上。

发明专利CN103088666B《用于FDY涤纶长丝织物的单面染色方法》涉及一种单面染色方法，尤其涉及一种用于FDY涤纶长丝织物的单面染色方法，包括如下步骤：前处理、定型、单面染色、热熔发色、还原清洗、功能整理和检验。

本发明提供一种不同于以上发明专利/发明专利申请所涉及的机织物单面染色装置及方法。

发明内容

本发明提供一种不同于以往单面染色技术的机织物单面染色装置及方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种机织物单面染色装置，依次包括转辊、上色辊、盛液池、烘燥装置、清洗池、烘箱以及卷绕辊，所述转辊至少有三个，依次分别为第一转辊、第二转辊和第三转辊；所述第二转辊与所述上色辊上下设置，其间留有间隙，所述间隙小于机织物的厚度；所述盛液池中盛有染液，所述上色辊部分浸入所述染液中；经过前处理的机织物首先通过所述第一转辊传送至所述第二转辊，并通过所述第二转辊与所述上色辊的间隙；然后通过所述第三转辊传送至所述烘燥装置；最后依次经过所述清洗池和所述烘箱，并卷绕在所述卷绕辊上；所述第一、第二、第三转辊以及所述上色辊的转速可调；所述第二转辊和所述上色辊之间的间隙可微调。

进一步的，所述第一转辊前端设有等离子处理装置；所述等离子处理装置为多组双石英介质阻挡放电等离子装置。

进一步的，所述上色辊表面平整，具有一定的弹性和吸色能力。

进一步的，所述第二转辊和所述上色辊的组合称为一组上色套辊，所述盛液池内设有多组上色套辊。

进一步的，所述转辊、所述上色辊、所述盛液池和所述烘燥装置统称为一组上液及烘燥装置，所述机织物单面染色装置包括多组上液及烘燥装置。

一种机织物单面染色方法，使用上述机织物单面染色装置对机织物进行单面染色，主要包括以下步骤：

步骤1：前处理；

步骤2：上色，经过前处理的机织物首先通过所述第一转辊传送至所述第二转辊，并通过所述第二转辊与所述上色辊的间隙，所述上色辊与所述第二转辊反向转动，所述上色辊将所述染液带至其与所述第二转辊的间隙，并在该间隙上将所述染液施加到所述机织物朝向所述上色辊的一面上；

步骤3：烘燥；

步骤4：皂洗、水洗；

步骤5：烘干；

步骤6：卷绕；

所述步骤2中的第一、第二、第三转辊以及上色辊6的转速可调，第二转辊4和上色辊6之间的间隙可微调；通过调节所述第一、第二、第三转辊、所述上色辊的转速以及所述第二转辊4和所述上色辊6之间的间隙，控制机织物的带液率。

进一步的，所述步骤1中的前处理包括对机织物进行等离子处理。

进一步的，所述第二转辊和所述上色辊的组合称为一组上色套辊，对机织物进行一次上色处理，所述上色处理的次数根据具体需要设置多次。

进一步的，在所述步骤4之前进行固色、抗水、抗油或抗菌处理。

本发明提供了一种全新的机织物单面染色装置及方法，可以实现机织物的快速单面染色且机织物的带液率可调。

附图说明

图1是机织物单面染色装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

一种机织物单面染色装置，如图1所示，依次包括转辊、上色辊6、盛液池7、烘燥装置10、清洗池11、烘箱12以及卷绕辊13，所述转辊至少有三个，依次分别为第一转辊3、第二转辊4和第三转辊5，所述第二转辊4与所述上色辊6上下设置，其间留有间隙，所述间隙小于机织物的厚度；所述盛液池7中盛有染液8，所述上色辊6部分进入所述染液8中；经过前处理的机织物1首先通过所述第一转辊3传送至所述第二转辊4，并通过所述第二转辊4与所述上色辊6的间隙；然后通过所述第三转辊5传送至所述烘燥装置10；最后依次经过所述清洗池11和所述烘箱12，并卷绕在所述卷绕辊13上。所述烘燥装置也可以替换为汽蒸装置。

所述上色辊6表面平整，具有一定的弹性和吸色能力，所述第一、第二、第三转辊以及所述上色辊6的转速可调，所述第二转辊4和所述上色辊6之间的间隙可微调；通过调节所述第一、第二、第三转辊、所述上色辊6的转速以及所述第二转辊4和所述上色辊6之间的间隙，可以控制机织物的带液率（织物上染液重量和染色前织物的重量之比）。所述盛液池7上可增设盖板9，防止染液8溅出池外或者溅到织物上，影响染色质量。

所述第一转辊3前端设有等离子处理装置2；所述等离子处理装置2为多组双石英介质阻挡放电等离子装置。机织物进行等离子处理后，表面受到等离子刻蚀并引入了羟基、羧基、羰基等极性基团，能实现机织物对染液的高效渗透、快速吸收，并且能够使得某些染料分子和机织物发生化学键合，实现牢固染色，效果显著且成本低廉。

所述第二转辊4和所述上色辊6的组合称为一组上色套辊，所述盛液池7内可设置多组上色套辊以提高染色质量，图1中虚线框14表示盛液池7内设置的第二组上色套辊。根据需要，上色套辊还可以设置三组甚至三组以上。

所述转辊、所述上色辊6、所述盛液池7和所述烘燥装置10统称为一组上液及烘燥装置，所述机织物单面染色装置包括多组上液及烘燥装置，图1中虚线框15表示设置的第二组上液及烘燥装置。盛液池7内盛放的溶液可以为染液，也可以为化学处理液。如果是染液，通过该组上液装置可实现进一步染色；如果为碱液，可实现活性染料染色的固色功能；如果为氧化剂溶液，可实现还原染料的氧化显色功能；还可以是特殊功能整理液，实现机织物的特殊功能，如拒水、拒油、抗菌整理等。

实施例2

经过前处理的纯棉机织物，厚度为1mm，运行速度100m/min；盛液池7设置两组上色套辊，第二转辊4和上色辊6间隙0.8mm，采用活性染料染液配方，控制织物带液率为35%，烘燥温度100度；还设有第二组上液及烘燥装置，其中盛液池内溶液为纯碱、烧碱等的混合碱液，控制织物带液率为35%，汽蒸温度为105度。机织物经充分皂洗、水洗、烘干后进行卷绕，得到单面染色织物。

实施例3

经过前处理的纯棉机织物，厚度为1.5mm，运行速度80m/min；盛液池7设置两组上色辊，第二转辊4和上色辊6间隙1.2mm；采用还原染料染液配方，盛液池7内为还原染料隐色体染液，控制织物带液率为40%，烘燥温度105度；还设有第二组上液及烘燥装置，其中盛液池内溶液为双氧水、过硼酸钠的混合氧化液，控制织物带液率为40%，汽蒸温度为105度。织物经充分皂洗、水洗，烘干后进行卷绕，得到单面染色织物。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种机织物单面染色装置，其特征在于：依次包括转辊、上色辊、盛液池、烘燥装置、清洗池、烘箱以及卷绕辊，所述转辊至少有三个，依次分别为第一转辊、第二转辊和第三转辊；

所述第二转辊与所述上色辊上下设置，其间留有间隙，所述间隙小于机织物的厚度；

所述盛液池中盛有染液，所述上色辊部分浸入所述染液中；

经过前处理的机织物首先通过所述第一转辊传送至所述第二转辊，并通过所述第二转辊与所述上色辊的间隙；然后通过所述第三转辊传送至所述烘燥装置；最后依次经过所述清洗池和所述烘箱，并卷绕在所述卷绕辊上；

所述第一、第二、第三转辊以及所述上色辊的转速可调；

所述第二转辊和所述上色辊之间的间隙可微调。

2.根据权利要求1所述的机织物单面染色装置，其特征在于：所述第一转辊前端设有等离子处理装置。

3.根据权利要求2所述的机织物单面染色装置，其特征在于：所述等离子处理装置为多组双石英介质阻挡放电等离子装置。

4.根据权利要求1所述的机织物单面染色装置，其特征在于：所述上色辊表面平整，具有一定的弹性和吸色能力。

5.根据权利要求1所述的机织物单面染色装置，其特征在于：所述第二转辊和所述上色辊的组合称为一组上色套辊，所述盛液池内设有多组上色套辊。

6.根据权利要求1所述的机织物单面染色装置，其特征在于：所述转辊、所述上色辊、所述盛液池和所述烘燥装置统称为一组上液及烘燥装置，所述机织物单面染色装置包括多组上液及烘燥装置。

7.一种机织物单面染色方法，其特征在于：使用权利要求1所述的机织物单面染色装置对机织物进行单面染色，主要包括以下步骤：

步骤1：前处理；

步骤2：上色，经过前处理的机织物首先通过所述第一转辊传送至所述第二转辊，并通过所述第二转辊与所述上色辊的间隙，所述上色辊与所述第二转辊反向转动，所述上色辊将所述染液带至其与所述第二转辊的间隙，并在该间隙上将所述染液施加到所述机织物朝向所述上色辊的一面上；

步骤3：烘燥；

步骤4：皂洗、水洗；

步骤5：烘干；

步骤6：卷绕；

所述步骤2中的第一、第二、第三转辊以及上色辊的转速可调，第二转辊和上色辊之间的间隙可微调；通过调节所述第一、第二、第三转辊、所述上色辊的转速以及所述第二转辊和所述上色辊之间的间隙，控制机织物的带液率。

8.根据权利要求7所述的机织物单面染色方法，其特征在于：所述步骤1中的前处理包括对机织物进行等离子处理。

9.根据权利要求7所述的机织物单面染色方法，其特征在于：所述第二转辊和所述上色辊的组合称为一组上色套辊，对机织物进行一次上色处理，所述上色处理的次数根据具体需要设置多次。

10.根据权利要求7所述的机织物单面染色方法，其特征在于：在所述步骤4之前进行固色、抗水、抗油或抗菌处理。