CN107672289A - 卫星式染料免蒸的凹凸版直印装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种卫星式染料免蒸的凹凸版直印装置及使用方法，适用于印染行业，它公开了围绕圆筒状胶辊周边卫星式环绕多色版辊，以及湿、干烘箱楼层式设置，且中间共有隔层为一层铝片，干烘箱内不设置电发热装置，使用方法为多色版辊直印，采用写真立体效果技术，湿烘箱温度为110—150℃，加湿率为25～30％，干烘箱热源由铝片传递过来，温度为80～90℃。本发明不用助剂，无多余染料浮色，不用水洗，不用汽蒸，写真立体效果好的图案，占地面积小，印花速度快，高效、节能、环保、低成本，节能、零排。

Description

卫星式染料免蒸的凹凸版直印装置及使用方法

技术领域：

本发明涉及纺织行业的印染作业，特别适合于免蒸洗印染作业。背景技术传统染料印花背景：

染料主要采用一相法(各种助剂与染料、糊料同浆)直接印花工艺，即饱和印染法。这种方法的不足之处是浮色太重，因为布料纤维吸收染料的最大饱和值是10—30％，多余的浮色、化学残留机糊料全部都要洗掉，因此就造成了以下几方面的问题。

1、高耗水：传统印花工艺的水洗程序需要消耗巨量的水。上浆后的织物印花后要烘干、汽蒸几十分钟、再水洗退浆。次工艺很难洗净浮色，所需大量的新鲜水，冷热交替反复水洗(1加能的污水要15加能的清水进行缓解，但还不能降解)、固色、定型、成品。

2、高排污：传统印花工艺为了洗掉织物上多余的浮色，又排放巨量的饱含多种污物质的废水，对生态环境构成较大的威胁。比如：此工艺中的各种助剂成分主要是：海藻酸钠、元明粉、防染盐S、纯碱、尿素、渗透剂等。元明粉虽是一种促染盐，能提高染色效果，但其加入导致了高COD值；糊料的主要成分是海藻酸钠，海藻酸钠也是产生高COD值的主要根源；10％以上比量的尿素的加入起到膨化织物纤维以及增加活性染料墨水的渗透性，但它在水洗中使废水氨氮指标居高不下，提高了污水处理的难度和成本。

3、高耗能：传统印花工艺的反复水洗、拉幅、烫平等程序，耗费大量的电力物力。

4、高人力：传统印花工艺是劳动密集型行业，不但消耗大量人工成本，而且其工艺过程中所含有毒有害物质，需要企业额外耗费劳保成本好为生产线工人提供劳动保护。

5、不可回收：传统印花工艺对染料的消耗是一种巨大的浪费，在生产过程中只有10—30％的染料进入布料中形成有效染色，其余高达70—75％的大量染料随着水洗程序溶入废水被排放，无法回收再循环使用。

发明内容：

本发明的目的是提供一种卫星式染料免蒸的凹凸版直印装置及使用方法，它凹凸直印的织物不用助剂，没有多余的染料，没有多余的浮色，不用水洗，不用汽蒸，写真立体效果好的图案，占地面积小，印花速度快，高效节能、环保、低成本。

本发明的技术解决方案是，在现有技术的纤维素布的放布机，湿短烘箱及其电发热装置固色，柔软装置，成品收卷机的基础上，本发明是在放布机后布料进入一台凹凸版辊印花机，所述凹凸版辊印花机为多色版辊，围绕圆筒状胶辊周边卫星式环绕设置版辊，布料经印染后进入湿短烘箱，湿短烘箱后，布料再进入固色装置，经该装置固色柔软液处理后进入干烘箱，所述干烘箱为干烘的烘箱，干烘箱座落在湿短烘箱顶上，其湿短烘箱的顶为铝片，该铝片也同时为干烘箱的底，干烘箱内不设置电发热装置，布料经干烘箱后进入成品收卷机。

以上所述不同布织物印花的不同需要雕刻不同深浅的版辊。

本发明的使用方法是卫星环绕式的四色版辊的直接印染，采用写真立体效果技术，印染后进入湿短烘箱，湿短烘箱温度为110—150℃，加湿率为25～30％；该布料进入固色，柔软装置，该装置中有30％的丙烯酸类固色剂或30％无甲醛固色剂，经固色柔软装置后，布料进入干烘箱，干烘箱热源来自铝片将湿短烘箱热能传递来，干烘箱温度为 80～90℃。

以上所述凹凸版直接印刷到织物上的染料恰好达到了织物KS值 10～30％的染料，不同雕刻深浅的版辊使印染后的染料被织物的羟基完全吸收，没有浮色，凹凸版的网坑是点正排列，染料在版辊上承载比例小，在热烘培发色后织物手感非常好。

本发明的卫星式凹凸版辊印染染料免蒸洗的工艺：

针对以上传统圆(平)网印花的弊端，我们做了大量的基础研究，主要克服一下几个问题：

1、由于凹凸版的深度是可以人为可控的，大约是传统圆(平)网的五分之一。所以用凹凸版直接印刷织物上的染料恰好达到了织物KS值10—30％的染料，没有多余的染料洗出，所以不用水洗；

2、浆料用特殊的成分合成，不扩散、不堆墨。没有用传统的海藻酸钠，所以不用水洗；

3、卫星式凹凸版印染可根据不同布织物印花的不同需要雕刻不同深浅的版辊，所以染料印到织物上会被织物的羟基完全吸收，所以没有多余的浮色出现，加上凹凸版的网坑是点正排列，染料在版辊上的承载比例小，在热烘培发色后织物手感非常好。

4、本发明是利用织物的毛效及范德华力，织物羟基与染料的活性基进行反应，形成共价键，达到固色效果。所以就不用加那些助剂：如元明粉、高纯碱、尿素等，所以织物上没有多余的化学残留，不用水洗。

5、卫星式凹凸版直接印染，印花速度快、产量高，是普通圆(平) 网所不及。

6、卫星式凹版直接印染，印花清晰、精美，尤其是写真立体效果的图案可以表现得淋漓尽致，完全可以和数码打印相媲美。

7、卫星式凹凸版直接印染，人力物力成本大大降低：是普通印花机器成本的1/4,占地面积是普通印花机器成本的1/10，人工是是普通印花机器成本的1/10。

总之：卫星式染料凹版染直印机器，具有印刷清晰精美、高效节能、环保、低成本的优势。

传统工艺流程：

胚布——印花(圆、平网)——烘干——汽蒸——水洗——皂洗——固色——柔软——定型——成品

本工艺流程：

胚布——印花(凹版印刷)——烘干(湿短蒸固色)——柔软——成品

本发明的优点是不用助剂，没有多余的染料，没有多余的浮色，不用水洗，不用汽蒸，写真立体效果好的图案，占地面积小，印花速度快，高效节能、环保、低成本。

附图说明：

图1、本发明的流程构造示意图，是在现有技术后增设了一台印花机及其结构，湿短烘箱，铝片，干燥烘箱到成品。

具体实施方案

据图1所示，本发明在现有技术的放布机1，湿短烘箱3，固色柔软装置4，成品收卷机6的基础上，本发明在放布机1后布料进入一台凹凸版辊印花机2，所述凹凸版辊印花机为四色版辊2，围绕圆筒状胶辊7周边卫星式环绕设置四色版辊2，布料经印染后进入湿短烘箱3，湿短烘箱设置电热装置3.2，湿短烘箱3后布料进入固色柔软装置4，经该装置固色柔软液处理后进入干燥的烘箱5，所述干燥箱5座落在湿烘箱顶上，其湿烘箱的顶为铝片3.1，该铝片也同时为干燥箱的底，干燥箱内不设置电发热装置，由铭片3.11传递湿短烘箱3热量，布料经干燥箱后进入成品收卷机6。

不同布织物印花的不同需要雕刻不同深浅的版辊，所以染料印到布织物上会被织物的羟基完全吸收，没有浮色，凹凸版的网坑是点正排列，染料在版辊上的承载比例小，在热烘焙发色后织物手感非常好。

卫星环绕式的多色版辊的直接印染，采用写真立体效果技术，印染后进入湿短烘箱3，湿短烘箱3温度为110～150℃，加湿率为25～ 30％，该布料进入固色，柔软装置4，该装置中有30％的丙烯酸类固色剂或30％无甲醛固色剂，经过固色柔软装置后，布料进入干烘箱5，干烘箱热源来自铝片3.1，将湿短烘箱3热能传递来，干烘箱5温度为80～90℃。凹凸版直接印刷到布织物上的染料恰好达到了织物KS 值10～30％的染料。

Claims (4)

1.一种卫星式染料免蒸洗的凹凸版直印装置，它包括放布机，湿短烘箱及其电发热装置固色，柔软装置，成品收卷机，其特征是放布机后布料进入一台凹或凸版辊印花机，所述凹凸版辊印花机为多色版辊，围绕圆筒状胶辊周边卫星式环绕设置版辊，布料经印染后进入湿短烘箱，湿短烘箱后，布料再进入柔软固色装置，经该装置固色，柔软液处理后进入干烘箱，所述干烘箱为干烘的烘箱，干烘箱坐落在湿烘箱顶上，其湿短烘箱的顶为铝片，该铝片也同时为干烘箱的底，干烘箱内不设置电发热装置，布料经干烘箱后进入成品收卷机。

2.根据权利要求1所述一种卫星式染料免蒸洗的凹凸版直印装置，其特征是不同布织物印花的不同需要雕刻不同深浅的版辊。

3.根据权利要求1所述的一种卫星式染料免蒸的凹凸版直印装置及使用方法，其特征是卫星环绕式的多色版辊的直接印染，采用写真立体效果技术，用电雕印染后进入湿短烘箱，湿短烘箱温度为110—150℃，加湿率为25～30％；该布料进入固色，柔软装置，该装置中有30％的丙烯酸类固色剂或30％无甲醛固色剂，经固色柔软装置后，布料进入干烘箱，干烘箱热源来自铝片将湿短烘箱热能传递来，干烘箱温度为80～90℃。

4.根据权利要求3所述的一种卫星式染料免蒸的凹凸版直印装置及使用方法，其特征是凹或凸版直接印刷到织物上的染料恰好达到了织物KS值10～30％的染料，不同雕刻深浅的版辊使印染后的染料被织物的羟基完全吸收，没有浮色，凹凸版的网坑是点正排列，染料在版辊上承载比例小，在热烘培发色后织物手感非常好。