CN102493236A

CN102493236A - 一种天然纤维数码打印转移印花载体

Info

Publication number: CN102493236A
Application number: CN2011103805352A
Authority: CN
Inventors: 邹恒余
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-11-25
Filing date: 2011-11-25
Publication date: 2012-06-13

Abstract

一种天然纤维数码打印转移印花载体，适宜印染行业，它公开了有合成树脂类或植物树脂类等介质，将所述介质印刷或喷涂在基材上，所述基材是合成树脂薄膜或纸张，经印刷或喷涂后成为基材载体，继而在基材载体上喷绘有色彩图案的水溶性墨层或油溶性墨水层，再将喷绘好的基材载体直接转移到润湿后的天然纤维面料或件料上，烘干即为产品。本发明的优点是不仅印花质量稳定，清晰，且不需高温烘焙，免汽蒸，免水洗，不污染环境，节约能源。

Description

一种天然纤维数码打印转移印花载体

技术领域

本发明涉及印染行业，特别是用数码机直接操作的程序转移印刷的行业。

背景技术

目前涉及数码转移印花有二种情况，第一种是传统的数码转移印花，分成三类，其一是传统的喷绘，它是在载体上直接喷绘，如纸张、相纸、灯箱布、纺织面料等。其二是用分散染料墨水喷在纸上，可用高温180℃至280℃把图案转移到化纤维上实现。其三是必须预先将天然纤维进行处理，再高温转移，这就是架桥剂法。第二种是直接喷绘同样分成三类，其一是在天然面料上进行直接喷绘，也要进行预先处理，否则效果很差，因为所有天然纤维都有毛细效应，所以在喷绘时染料墨水要扩散，为了达到清晰效果，在喷绘前所有面料必须处理。其二是经处理后的天然面料喷绘后，再经汽蒸、固色、水洗、定型，这才能成为成品，其三是在蒸汽的过程中需要大量的热能，洗水也要排放大量的染料废水，各种有毒助剂等有毒物质，所以极不环保。同时从上面二种数码转移印花来讲都是消耗能源显著，另外尽管印刷图案清晰，但在多次洗涤后就变得很差了。

发明内容

本发明的目的提供一种天然纤维数码打印转移印花载体，这种数码转移印花载体不仅印花质量稳定，清晰，且不需高温烘焙，不汽蒸，不需水洗，不污染环境，节约能源。

本发明的技术解决方案是有合成树脂或植物树脂介质，将所述介质印刷或喷涂在基材上，所述基材是合成树脂薄膜或纸张，经印刷或喷涂后成为基材载体，继而在基材载体上喷绘有色彩图案的水溶性墨层或油溶性墨水层，再将喷绘好的基材载体上的有色图案层直接转移到润湿后的天然纤维面料或件料上，不需高温烘焙，免汽蒸，免水洗，烘干即为产品。

本发明所述合成树脂指的是甲基纤维素和羧甲基纤维素等。

以上本发明所述植物树脂类为海藻酸钠、褐藻酸钠。

以上所述经印刷或喷涂后成为基材载体，其印刷为凹印机印刷，喷涂是喷涂机进行。

本发明所述再将喷绘好的基材载体上的有色图案层直接转移到润湿后的天然纤维面料或件料上，所述直接转移的湿度为20%～50%，温度为40℃～80℃，压力为1公斤～5公斤。

以上所述是水溶性墨水即是指染料墨水，其成分及重量百分比为：

染料 2%～15%

表面活性剂 15%～45%

杀菌剂 0.1%～0.5%

PH值缓冲剂 0.1%～0.5%

去离子水 82.8%～39%。

本发明所述油溶性墨水即指颜料墨水，涂料墨水，其成分及重量百分比为

颜料 2%～15%

固色剂 15%～40%

二甘醇 15% ～25%

异丙醇 2%～8%

溶剂 82.8%～39%。

本发明的优点是印花质量稳定，清晰，且不需要温烘焙，不汽蒸，不需水洗，不污染环境，节约能源。

具体实施方式

实施例1

本发明先取介质印刷液中的6%的甲基纤维素粉体缓慢加入水中搅拌，得到介质。然后再通过凹印机印刷在合成树脂薄膜或纸上，这样就成为了基材载体。继而在基材载体上喷绘有色彩图案的水溶性墨层，所述水溶性墨层的重量百分比为

染料 8%

三乙醇胺 30%

甲醛 0.5%

硫酸铵 0.5%

去离子水 61%。

再将喷绘好的基材载体上的有色图案层直接转移到润湿后的天然纤维面料上，直接转移的湿度为50%，温度80℃，压力为3公斤。其印刷为凹印机印刷。不用高温烘焙，免汽蒸，免水洗，烘干即为产品。

实施例2

本发明先取海藻酸钠粉体溶入水中，比例是介质溶液的10%，再通过凹印机印刷在合成树脂薄膜或纸上，这样就成为了基材载体。继而在基材载体上喷绘有色彩图案的水溶性墨层，所述水溶性墨层的重量百分比为：

颜料 2%

羟甲基丙烯酰胺 40% （黏度上限为5mpa.s）

二甘醇 15%

异丙醇 4%

溶剂 39%

再将喷绘好的基材载体直接转移到润湿后的天然纤维面料上，直接转移的湿度为35%，温度60℃，压力为1.5公斤。其印刷为凹印机印刷。不用高温烘焙，免汽蒸，免水洗，烘干即为产品。

实施例3

本发明先取介质印刷液中的10%的甲基纤维素的粉体缓慢加入水中搅拌，得到介质。然后再通过凹印机印刷在合成树脂薄膜或纸水上，这样就成为了基材载体。继而在基材载体上喷绘有色彩图案的水溶性墨层，所述水溶性墨层的重量百分比为

染料 15%

聚乙三醇 45%

甲醛 0.5%

酒石酸铵 0.5%

去离子水 39%。

再将喷绘好的基材载体直接转移到润湿后的天然纤维面料上，直接转移的湿度为35%，温度60℃，压力为5公斤。其印刷为凹印机印刷。不用高温烘焙，免汽蒸，免水洗，烘干即为产品。

实施例4

本发明先取海藻酸钠粉体溶入水中，比例是占海藻酸钠液体的15%，再通过凹印机印刷在合成树脂薄膜或纸上，这样就成为了基材载体。继而在基材载体上喷绘有色彩图案的水溶性墨层，所述水溶性墨层的重量百分比为：

颜料 8%

甲基丙烯酸 29% （黏度上限为5mpa.s）

二甘醇 19%

异丙醇 5%

溶剂 39%

再将喷绘好的基材载体直接转移到润湿后的天然纤维面料上，直接转移的湿度为50%，温度80℃，压力为3公斤。其印刷为凹印机印刷。不用高温烘焙，免汽蒸，免水洗，烘干即为产品。

实施例5

本发明先取介质印刷液中的8%的羧甲基纤维素的粉体缓慢加入水中搅拌，得到介质。然后再通过凹印机印刷在合成树脂薄膜或纸水上，这样就成为了基材载体。继而在基材载体上喷绘有色彩图案的水溶性墨层，所述水溶性墨层的重量百分比为

染料 2%

二甘醇 15%

甲醛 0.1%

纯碱 0.1%

去离子水 82.8%。

再将喷绘好的基材载体直接转移到润湿后的天然纤维面料上，直接转移的湿度为20%，温度40℃，压力为1公斤。其印刷为凹印机印刷。不用高温烘焙，免汽蒸，免水洗，烘干即为产品。

实施例6

本发明先取褐藻酸钠粉体溶入水中，比例是占海藻酸钠液体的5%，再通过凹印机印刷在合成树脂薄膜或纸上，这样就成为了基材载体。继而在基材载体上喷绘有色彩图案的水溶性墨层，所述水溶性墨层的重量百分比为：

颜料 15%

环氧丙酯 15% （黏度上限为5mpa.s）

二甘醇 24%

异丙醇 7%

溶剂 39%

再将喷绘好的基材载体直接转移到润湿后的天然纤维面料上，直接转移的湿度为20%，温度40℃，压力为3公斤。其印刷为凹印机印刷。不用高温烘焙，免汽蒸，免水洗，烘干即为产品。

Claims

1.一种天然纤维数码打印转移印花载体，其特征是有合成树脂或植物树脂的介质，将所述介质印刷或喷涂在基材上，所述基材是合成树脂薄膜或纸张，经印刷或喷涂后成为基材载体，继而在基材载体上喷绘有色彩图案的水溶性墨层或油溶性的颜料型墨水层，再将喷绘好的基材载体上的有色图案层直接转移到润湿后的天然纤维面料或件料上，不需高温烘焙，免汽蒸，免水洗，烘干即为产品。

2.根据权利要求1所述的一种天然纤维数码打印转移印花载体，其合成树脂为甲基纤维素、羧甲基纤维素。

3.根据权利要求1所述的一种天然纤维数码打印转移印花载体，其植物树脂类为海藻酸钠、褐藻酸钠。

4.根据权利要求1所述的一种天然纤维数码打印转移印花载体，其特征是所述经印刷或喷涂后成为基材载体，其印刷为凹印机印刷，喷涂是喷涂机进行。

5.根据权利要求1所述的一种天然纤维数码打印转移印花载体，其特征是再将喷绘好的基材载体上的有色图案层直接转移到润湿后的天然纤维面料或件料上，所述直接转移的湿度为20%～50%，温度为40℃～80℃，压力为1公斤～5公斤。

6.根据权利要求1所述的一种天然纤维数码打印转移印花载体，其特征是水溶性墨水即是指染料墨水，其成分及重量百分比为：

染料 2%～15%

表面活性剂 15%～45%

杀菌剂 0.1%～0.5%

PH值缓冲剂 0.1%～0.5%

去离子水 82.8%～39%。

7.根据权利要求1所述的一种天然纤维数码打印转移印花载体，其特征是油溶性的颜料型墨水或者是涂料墨水，也可直接喷绘在面料上，其成分及重量百分比为：

颜料 2%～15%

固色剂 15%～40%

二甘醇 15% ～25%

异丙醇 2%～8%

溶剂 82.8%～39%。