CN101899789A - 令织物面料一次实现水性转移和烫印效果的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种令织物面料一次实现水性转移和烫印效果的方法，包括以下步骤，用镀铝膜、镭射膜或印有图案的油性膜作为基膜；在所述基膜上用水基油墨印刷图案或底色；在印有图案或底色的所述基膜上，用热溶树脂套位或不套位印刷纹样或底纹；用润湿液将要印刷的织物面料基材润湿后，将织物面料基材与印刷有纹样或底纹的所述基膜复合，热压后转移，再烘干固色，形成具有水性转移和烫印效果的织物面料。同现有技术相比较，本发明的技术效果在于：织物面料的水性转移和烫印效果一次性实现，节省了工序，降低了成本；不释放有毒气体，有利于环保；能实现套准印刷；经固色好，不需水洗，仿真效果好，层次感强，手感好，透气性好，适于大批量生产。
Description
技术领域 本发明涉及纺织品的染色或印花技术，特别是涉及纺织品的热转移印花技术。
背景技术 具有镀铝效果或镭射效果的织物面料装饰效果强、相比无烫金印花的织物面料显得更为高档。现有技术中，制作有镀铝效果、镭射效果等的织物面料是将印染完成的织物面料先涂布一层热熔树脂，再利用镀铝膜在织物面料上进行热烫印。这一方法存在以下不足之处：
1)印花和烫印分两次完成，成本高；
2)烫印前所涂布的热溶树脂是包括有溶剂和树脂的油墨，在热烫印过程中大量排放有毒气体，不利于环保；
3)在原始织物面料上印花的具体工艺流程是：印花-烘干-气蒸-水洗-定形，经过这些工序，织物面料往往已变形，再进行热烫印，烫印图案无法与印花套准，只能整版烫金。
发明内容 本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种令织物面料一次实现水性转移和烫印效果的方法，使用该方法有利于环保，能生产具有套位烫金效果的织物面料。
本发明解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现：
提出一种令织物面料一次实现水性转移和烫印效果的方法，包括以下步骤，
①用镀铝膜、镭射膜或印有图案的油性膜作为基膜；
②在所述基膜上用水基油墨印刷图案或底色；
③在印有图案或底色的所述基膜上，用热溶树脂套位或不套位印刷纹样或底纹；
④用润湿液将要印刷的织物面料基材润湿后，将织物面料基材与印刷有纹样或底纹的所述基膜复合，热压后转移，再烘干固色，形成具有水性转移和烫印效果的织物面料。
所述水基油墨包括水、乙醇、树脂连接料。
所述润湿液包括水、乙醇。
所述润湿液还包括碱助剂或渗透剂，或者还包括酸助剂或渗透剂。
所述织物面料基材是天然纤维素纤维或合成纤维。
同现有技术相比较，本发明的技术效果在于：
1.织物面料的水性转移和烫印效果一次性实现，节省了工序，降低了成本；
2.本发明方法所用树脂是用热熔法将颗粒树脂加热溶融成液态进行印刷，冷却后固化，是非溶剂型，不释放有毒气体，有利于环保；
3.能实现镀铝或镭射图案与水基油墨印刷图案的套准印刷；
4.固色好，不需水洗，大量节约用水，避免被迫处理大量工业污水；
5.仿真效果好，层次感强，手感好，透气性好，适于大批量生产。
具体实施方式 以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。
本发明令织物面料一次实现水性转移和烫印效果的方法，包括以下步骤，
①用镀铝膜、镭射膜或印有图案的油性膜作为基膜；
②在所述基膜上用水基油墨印刷图案或底色；
③在印有图案或底色的所述基膜上，用热溶树脂套位或不套位印刷纹样或底纹；
④用润湿液将要印刷的织物面料基材润湿后，将织物面料基材与印刷有纹样或底纹的所述基膜复合，热压后剥离薄膜，镀铝层/镭射层/图案油性层和水基油墨层转移至织物面料基材上，经红外线烘干固色，形成具有水性转移和烫印效果的成品织物面料。
所述水基油墨包括水、乙醇、树脂连接料和染料。所述润湿液包括水、乙醇和渗透剂JFC。在织物面料基材是丝绸时，所述润湿液还包括酸助剂，如冰醋酸、柠檬酸等；织物面料是棉布时，润湿液还包括碱助剂，如小苏打等。所述织物面料基材是天然纤维素纤维或合成纤维，天然纤维素纤维包括纤维素纤维和动物皮革。
由于转移膜是在PET或OPP膜上利用凹凸印机呈网点状印刷水基油墨，油墨层转移于织物面料上呈点阵排列，并非如目前现有技术是在纤维表面成膜覆盖来提高牢度，即非成膜粘合机理，而是成点状上色，即点粘合自交联机理，使得纤维的亲核基因与染料分子能充分亲核作用，固色率达96.9％，保护了织物的天然透气性。并且，油墨层是点阵直接吸附，而非间接吸附进入纤维结晶区。因此织物对染料吸尽率高，上色效果好，免去了因多余的浮色间接吸附于纤维表面从而形成浮色所造成需要水洗的后处理工序。
本发明的转移膜转移镀铝层、镭射层和印花后，还可反复使用，不仅降低了成本，还减少了环境污染。
Claims (6)
1.一种令织物面料一次实现水性转移和烫印效果的方法，其特征在于：包括以下步骤，
①用镀铝膜、镭射膜或印有图案的油性膜作为基膜；
②在所述基膜上用水基油墨印刷图案或底色；
③在印有图案或底色的所述基膜上，用热溶树脂套位或不套位印刷纹样或底纹；
④用润湿液将要印刷的织物面料基材润湿后，将织物面料基材与印刷有纹样或底纹的所述基膜复合，热压后转移，再烘干固色，形成具有水性转移和烫印效果的织物面料。
2.如权利要求1所述的令织物面料一次实现水性转移和烫印效果的方法，其特征在于：所述水基油墨包括水、乙醇、树脂连接料和染料。
3.如权利要求1所述的令织物面料一次实现水性转移和烫印效果的方法，其特征在于：所述润湿液包括水和乙醇。
4.如权利要求3所述的令织物面料一次实现水性转移和烫印效果的方法，其特征在于：所述润湿液还包括碱助剂或渗透剂。
5.如权利要求3所述的令织物面料一次实现水性转移和烫印效果的方法，其特征在于：所述润湿液还包括酸助剂或渗透剂。
6.如权利要求1所述的令织物面料一次实现水性转移和烫印效果的方法，其特征在于：所述织物面料基材是天然纤维素纤维或合成纤维。
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