CN102864652B - 丝绸染绘方法 - Google Patents

Abstract

<b>本发明公开了一种丝绸染绘方法，包括如下步骤：准备材料、采用酸性染料或活性染料对丝绸面料进行染绘步骤，其中，采用酸性染料或活性染料对丝绸面料进行染绘，活性染料使用前需要使用复配剂进行复配；烘干步骤、蒸化步骤、水洗步骤、烘干步骤，最后落机成品。本发明通过丝绸染绘方法用常规的酸性、活性染料，各种适用丝绸面料的助剂及新材料，结合丝绸提花产品、印花产品图案设计中的常用绘画技法，并针对丝绸纤维的特性，染料染绘染料与丝绸产生的特殊色彩效果，所独创的染绘技法、染绘的特种技法、结合特种助剂的交错、</b><b>交叉、</b><b>交替使用，所形成的染绘作品色彩的空间混合视觉效果，是现在</b><b>常规印染技术无法达到和媲美的。</b>

Description

丝绸染绘方法

技术领域

本发明涉及丝绸染料印染技术领域，具体涉及一种丝绸染绘方法。

背景技术

现有技术的丝绸印染方法有手工或机器印花、扎染、蜡染、隔离胶酸性染料手绘、活性数码印花等。丝绸印花和染色工艺比较稳定，通常采用酸性染料和活性染料，这两种染料在操作上要求不同，具体程序规定也有区别。现有丝绸印花图案、染色的色彩由于受工艺及设备的限制，难以提供多样化的、艺术化的色彩、图案满足个性化需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有丝绸印花图案、染色色彩由于受现工艺设备的限制，不能充分表现出画家、设计师原创设计思想、色彩情调等缺陷，提供一种能使丝绸品印染更具有艺术品味、时尚个性化特点的丝绸染绘方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：丝绸染绘方法，包括如下步骤：

（1）准备丝绸面料，酸性染料或活性染料，

（2）采用酸性染料或活性染料对丝绸面料进行染绘，活性染料使用前需要使用复配剂进行复配；

（3）烘干步骤：将染绘好的丝绸连同衬板烘干，温度70-90℃，时间10-15min；

（4）蒸化步骤：将烘干后的丝绸蒸化，温度100-105℃；时间10-35 min；

（5）水洗步骤：先用80-90℃热水，水洗时间30-35min；然后用常温水水洗10-15min；

（6）烘干步骤：将清水漂洗好的丝绸焙烘；温度110-115℃，时间3-5min；焙烘车速7-8m/min，最后落机成品。

优选地，所述步骤（2）中活性染料使用的复配剂，其组分及重量含量比如下：糊料海藻酸纳3 %，元明为粉 1 %，尿素6 %，小苏打（碳酸氢纳）2 %，水88 %。

优选地，所述的步骤（2）的染绘方法为直接绸面染绘，即在丝绸上用酸性染料或活性染料进行染色或绘画后，放在衬板上待自然干燥后再烘干；

优选地，使用活性染料的数码喷印方法，包括先在丝绸面料上用复配剂上浆，干燥后数码喷印，干燥后再用活性染料染绘。

优选地，所述的步骤（2）的染绘方法为玻璃台板染绘，即先用水将染料溶解稀释成液态的色水，或再使用增稠剂增稠；或直接用固体色粉，根据画面需要在平板玻璃台板上染绘，染绘到符合设计要求时，把丝绸平铺在染绘好的玻璃台板的染料上面，待绸面吸满色后，收起放置在吸湿强的纸上，再放在木质衬板上准备烘干。

优选地，所述的步骤（2）的染绘方法为交替染绘，即A.先在绸面上局部染绘，放在衬板上待自然干燥，B.再在玻璃台板上染绘，把丝绸平铺在染绘好的玻璃台板的染料上面，待绸面吸满色后，收起放置在吸湿强的纸上，再放在木质衬板上。

优选地，所述的步骤（2）的交替染绘方法中，A步骤和B步骤顺序互换。

优选地，所述步骤（2）中酸性染料或活性染料使用调配时，可加入增稠剂进行调配；所述活性染料增稠剂选自羟乙基纤维素，糊料海藻酸纳中一种或二者组合；所述酸性染料增稠剂选自糊料PS-14，W-8，羟乙基纤维素中一种或两种以上组合。

优选地，在酸性染料或活性染料内可加入助剂，酸性染料助剂选自液体石蜡，防水剂，渗透剂，吊白块，食用盐，乙二醇，粘合剂中一种或两种以上组合；活性染料助剂选自糊料海藻酸纳，尿素，碳酸氢纳，元明粉，食用碱，自来水，去离子水中一种或两种以上组合。

本发明的丝绸染绘方法制备的产品，在染绘固色工艺，色牢度检测标准，环保指标上完全符合国家标准，而且其中的染绘步骤完全属于自由染绘，染绘的材料、色彩的搭配、图案的形态、绸面水墨、水彩韵味的掌控、前后的程序由操作者自定，这种融技术与艺术完美结合的染绘工艺，在现丝绸印染行业中还从未有过。

本发明通过丝绸染绘方法用常规的酸性、活性染料，各种适用丝绸面料的助剂及新材料，结合丝绸提花产品、印花产品图案设计中的常用绘画技法，并针对丝绸纤维的特性，染料染绘染料与丝绸产生的特殊色彩效果，所独创的染绘特种技法、结合特种助剂的交错、交叉、交替使用，所形成的染绘作品色彩的空间混合视觉效果，是现在常规印染技术无法达到和媲美的。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

本发明所用的酸性染料、活性染料购自无锡菲诺化学有限公司，羟乙基纤维素，糊料海藻酸纳，糊料PS-14，W-8为普通市售产品。酸性染料可以选用；红GRS、黄GN、品兰6B、黑AMR、大红F-3GL、青莲4BL、艳兰G、果绿3GM、橙GSN中一种或二种以上组合；活性染料可以选用黑C-NN、红C-2B、黄C-4G、蓝C-M、藏青C-MR 中一种或二种以上组合，丝绸面料选自素绉缎14654、14101、双绉12102或双绉12033中一种。

下述实施例用于示例本发明，本发明的范围并不限于下述实施例。

实施例：

染绘步骤包括：材料准备、染绘、烘干、蒸化、水洗、烘干最后制成成品。具体方法如下:

一、材料准备

素绉缎14654、糊料PS-14，羟乙基纤维素，玻璃台板40×60cm、水粉、油画笔、中国书画笔，油漆笔、刷底笔, 针筒，喷雾器、喷枪，电吹风，熨斗等。

废旧新闻纸、吸湿强的纸均可。

其它助剂：糊料海藻酸纳、PS-14、W-8，元明为粉，尿素，小苏打（碳酸氢纳），液体石蜡，防水剂，渗透剂，吊白块，食用盐，乙二醇，粘合剂，食用碱，自来水，去离子水等；

二、染绘

在素绉缎，用稀薄酸性染料色水在绸面上涂绘或泼彩，用增稠过呈浆状的酸性染料，用笔或其它可作为涂绘用的绘画工具，为增加画面的艺术感、丰富绸面的色彩层次，依据需要在酸性染料中可加入液体石蜡，防水剂，渗透剂，吊白块，食用盐，乙二醇，粘合剂等；，同时进行在丝绸面料正面染或绘，再吹干或烘干，或可根据画面需要再在玻璃台板上用酸性染料涂绘，也可在涂绘好的酸性染料上撤上食用盐，渗透剂等材料，以增加画面的肌理效果，达到设计绘画要求的效果时，将丝绸面料的反面放在染绘好的玻璃台板上，让丝绸面料自然吸附酸性染料，丝绸面料吸满色后放在废旧纸上、吸湿性强的纸上，待自然干燥或放在木质衬板上送进烘箱。

三、烘干

将染绘好的丝绸连同衬板送进烘箱烘干,温度80℃,时间10min。

四、蒸化

将烘干后的丝绸蒸化,时间20 min,温度100℃。

五、水洗

将蒸化好的的丝绸分二次水洗:先热水水洗，温度90℃,水洗30min；然后冷水水洗，水常温洗，水洗15min。

六、烘干（熨烫）到成品

将清水漂洗好的丝绸焙烘；焙烘温度110℃,焙烘5min,焙烘车速7-8m/min→落机成品。

上述染绘丝绸艺术品、丝绸工艺美术品的色牢度，经国家检测中心检测，全部符合要求。

当然，上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.丝绸染绘方法，包括如下步骤：

(1)准备丝绸面料，活性染料，

(2)采用活性染料对丝绸面料进行染绘，活性染料使用前需要使用复配剂进行复配，染绘方法为交替染绘，即A.先在绸面上局部染绘，放在衬板上待自然干燥，B.再在玻璃台板上染绘，把丝绸平铺在染绘好的玻璃台板的染料上面，待绸面吸满色后，收起放置在吸湿强的纸上，再放在木质衬板上；

(3)烘干步骤：将染绘好的丝绸连同衬板烘干，温度70-90℃，时间10-15min；

(4)蒸化步骤：将烘干后的丝绸蒸化，温度100-105℃；时间10-35min；

(5)水洗步骤：先用80-90℃热水，水洗时间30-35min；然后用常温水水洗10-15min；

(6)烘干步骤：将清水漂洗好的丝绸焙烘；温度110-115℃，时间3-5min；焙烘车速7-8m/min，最后落机成品；

所述步骤(2)中活性染料使用的复配剂，其组分及重量含量比如下：糊料海藻酸钠3％，元明粉1％，尿素6％，碳酸氢钠2％，水88％。

2.根据权利要求1所述的丝绸染绘方法，其特征在于，所述的步骤(2)的交替染绘方法中，A步骤和B步骤顺序互换。