CN103898778B - 一种天然织物或人棉的升华转移印花工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种天然织物或人棉的升华转移印花工艺，其包括以下步骤：先在布料上印一层表面处理剂，然后烘干，再将涂有图案的转印纸以180～220℃，压力6～15KG/平方寸，时间15～20s条件印到印有表面处理剂的布料上冷却即可。本发明用于天然纤维、人棉和莱塞尔布料的印花时，可达到花色与布料浑然天成，无触感，手感极其柔软，效果逼真，就如相片一般，几乎与纸质彩稿一样生动，洗水后基本不脱色，还是鲜艳动人。本发明的预处理环节，表面处理剂喷上或印刷上就可以了，不需要洗涤，烘干即可，对环境不造成任何危害。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种天然织物或人棉的升华转移印花工艺，属于纺织印花技术领域。
【背景技术】
现有升华转移印花工艺是：先将图案花样印在转印纸上，然后用高温把转印纸压在布料上，将图案转移到布料上。现有国内外的升华转移印花，针对的布料为化学纤维，在化学纤维上做升华转移印花，效果逼真，手感柔软，无触感，与织物可以达到浑然天成。而相对于天然纤维、人棉和莱塞尔布料是行不通的，只能用涂料印花工艺。涂料印花的缺点是手感偏硬，印花效果不自然，且洗水后脱色。
分散染料转移印花也用于天然纤维，为了使分散染料升华后可吸附、扩散及固着在天然纤维纺织品上，印花前必须对纺织品进行预处理，包括化学改性和预溶胀处理。一般来说，这种预处理后分散染料可以上染天然纤维，但牢度和颜色鲜艳度不如聚酯纤维织物，需要仔细选用染料或开发新的分散染料。但此法中的预处理存在许多生态问题，例如使用的处理剂有毒害性，需要大量的水洗涤，此法会产生很多的污水，对环境造成危害严重。
活性染料等一些离子型染料湿态转移印花也在研究并获得应用，不足之处也是要耗费大量的转移纸，印花后还经过水洗，在耗水同时又产生污水。
另一方面，现有技术对天然纤维、人棉和莱塞尔布料的印花只能是一件一件的裁片，无法实现整疋布的批量印花。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种印花后手感柔软，效果逼真，色彩鲜明，洗水后不脱色的天然织物或人棉的升华转移印花工艺，适用于天然纤维、人棉和莱塞尔布料。
本发明为了实现上述目的，采用以下技术方案：
一种天然织物或人棉的升华转移印花工艺，其特征在于包括以下步骤：
先在布料上印一层表面处理剂，然后烘干，再将涂有图案的转印纸以180～220℃，压力6～15KG/平方寸，时间15～20s条件印到印有表面处理剂的布料上冷却即可；
其中所述的表面处理剂包括以下质量百分比组分：
丙烯酸树脂20％～50％，表面活性剂2％～15％，乙二醇0.5％～10％，增稠剂0.5％～10％，渗透剂1％～5％，水余量。
本发明中的表面处理剂通过喷枪喷涂或丝网印刷，布料印上表面处理剂后，以100～180℃，烘0.5～2min的条件烘干。
本发明的表面处理剂中的表面活性剂选用纺织印花行业通用表面活性剂即可。
本发明的表面处理剂中的增稠剂可以调节表面处理剂的粘度，纺织印花行业通用增稠剂均可。
本发明中表面处理剂的渗透剂可以帮助原料更快进入布料纤维中，其选用纺织印花行业通用渗透剂即可。
本发明的转印纸上涂覆图案的图料为水性涂料即可。
本发明相对于现有技术，有以下优点：
本发明用于天然纤维、人棉和莱塞尔布料的印花时，可达到花色与布料浑然天成，无触感，手感极其柔软，效果逼真，就如相片一般，几乎与纸质彩稿一样生动，洗水后基本不脱色，还是鲜艳动人。
本发明的预处理环节，表面处理剂喷上或印刷上就可以了，不需要洗涤，烘干即可，对环境不造成任何危害。
本发明拓展了升华转移印花工艺在天然纤维、人棉和莱塞尔布料上的应用，使其与升华转移印花工艺在化学纤维布料应用的效果一样。本发明的成功也大大开辟了服装界设计师的新视野，设计师可以大胆地发挥各种布料上印花的想像空间。以往设计师想在天然纤维、人棉或莱塞尔布料上设计大面积的花样，无触感的效果，都由于工艺的限制做不到，而不得不更改工艺，而更改后的工艺，印出的效果根本达不到设计师无触感的要求，设计师从而放弃设计理念。本发明非常环保，很少使用水，减少污染，以往的印花工艺用水量大，印花浆料对环境污染严重。本发明还降低劳动强度，完全可以用机器操作。以往印花需要大量操作工人，现在只需几个工人就可以完成整个过程。以往的印花冲洗网板时，需要用大量的溶剂，溶剂中含有大量的甲苯，不仅污染环境还对人身有较大的伤害。此发明可谓具有划时代的意议。
【具体实施方式】
一种天然织物或人棉的升华转移印花工艺，包括以下步骤：
先在布料上印一层表面处理剂，然后以100～180℃，烘0.5～2min的条件烘干，再将涂有图案的转印纸以180～220℃，压力6～15KG/平方寸，时间15～20s条件印到印有表面处理剂的布料上冷却即可；
其中所述的表面处理剂包括以下质量百分比组分：
丙烯酸树脂20％～50％，表面活性剂2％～15％，乙二醇0.5％～10％，增稠剂0.5％～10％，渗透剂1％～5％，水余量；
用于裁片转移印花时，其工序为：首先打开压机电源，调整压印温度180～220℃，压力6～15KG/平方寸，时间15～20s，然后把裁片按位置线铺平，把调和好的表面处理剂印在裁片上，烘干后再将转移印花纸平铺在裁片印有表面处理剂的部分上，最后按下压机，等待压机弹起，撕下转移纸，把裁片放置一旁冷却即可，裁片转移印花工序中表面处理剂采用丝网印刷在裁片上；
用于疋印转移印花时，其工序为：首先打开机器电源，调整压印温度180～220℃，压力6～15KG/平方寸，时间15～20s，把调和好的表面处理剂倒入原料口，调整表面处理剂的干燥条件，然后把疋布装到进布轴上，同时把转移纸与布封对齐装到进纸轴上，开动机器，等待疋布从出布口出来，卷起后，即完成整个转移印花过程，疋印转移印花工序中，表面处理剂采用喷枪喷印在疋布上。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1：
布料表面处理剂的质量百分比组分为：
丙烯酸树脂20％，表面活性剂2％，乙二醇10％，增稠剂10％，渗透剂1％，水余量；
裁片转移印花工序为：首先打开压机电源，调整压印温度220℃，压力15KG/平方寸，时间15s，然后把裁片按位置线铺平，把调和好的表面处理剂印在裁片上，于100℃烘干2min，再将转移印花纸平铺在裁片印有表面处理剂的部分上，最后按下压机，等待压机弹起，撕下转移纸，把裁片放置一旁冷却即可；
疋印转移印花工序为：首先打开机器电源，调整压印温度220℃，压力15KG/平方寸，时间20s，把调和好的表面处理剂倒入原料口，调整表面处理剂印在布料上的烘干条件为180℃下烘干30s，然后把疋布装到进布轴上，同时把转移纸与布封对齐装到进纸轴上，开动机器，等待疋布从出布口出来，卷起后，即可。
实施例2：
布料表面处理剂的质量百分比组分为：
丙烯酸树脂35％，表面活性剂8％，乙二醇5％，增稠剂5％，渗透剂3％，水余量；
裁片转移印花工序为：首先打开压机电源，调整压印温度200℃，压力10KG/平方寸，时间18s，然后把裁片按位置线铺平，把调和好的表面处理剂印在裁片上，于150℃烘干1min，再将转移印花纸平铺在裁片印有表面处理剂的部分上，最后按下压机，等待压机弹起，撕下转移纸，把裁片放置一旁冷却即可；
疋印转移印花工序为：首先打开机器电源，调整压印温度200℃，压力10KG/平方寸，时间18s，把调和好的表面处理剂倒入原料口，调整表面处理剂印在布料上的烘干条件为150℃下烘干45s，然后把疋布装到进布轴上，同时把转移纸与布封对齐装到进纸轴上，开动机器，等待疋布从出布口出来，卷起后，即可。
实施例3：
布料表面处理剂的质量百分比组分为：
丙烯酸树脂50％，表面活性剂15％，乙二醇0.5％，增稠剂0.5％，渗透剂5％，水余量；
裁片转移印花工序为：首先打开压机电源，调整压印温度180℃，压力6KG/平方寸，时间20s，然后把裁片按位置线铺平，把调和好的表面处理剂印在裁片上，于180℃烘干30s，再将转移印花纸平铺在裁片印有表面处理剂的部分上，最后按下压机，等待压机弹起，撕下转移纸，把裁片放置一旁冷却即可；
疋印转移印花工序为：首先打开机器电源，调整压印温度180℃，压力6KG/平方寸，时间20s，把调和好的表面处理剂倒入原料口，调整表面处理剂印在布料上的烘干条件为100℃下烘干2min，然后把疋布装到进布轴上，同时把转移纸与布封对齐装到进纸轴上，开动机器，等待疋布从出布口出来，圈起后，即可。
对实施例1-3的裁片转移印花和疋印转移印花分别取样进行测试，结果如表1所示：
表1：
Claims (2)
1.一种天然织物或人棉的升华转移印花工艺，其特征在于包括以下步骤：
先在布料上印一层表面处理剂，然后烘干，再将涂有图案的转印纸以180～220℃，压力6～15KG/平方寸，时间15～20s条件印到印有表面处理剂的布料上冷却即可；
其中所述的表面处理剂包括以下质量百分比组分：
丙烯酸树脂20％～50％，表面活性剂2％～15％，乙二醇0.5％～10％，增稠剂0.5％～10％，渗透剂1％～5％，水余量；
所述的表面处理剂通过喷枪喷涂或丝网印刷，布料印上表面处理剂后，以100～180℃，烘0.5～2min的条件烘干。
2.根据权利要求1所述的一种天然织物或人棉的升华转移印花工艺，其特征在于所述的转印纸上涂覆图案的图料为水性涂料。
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