CN102797172A

CN102797172A - 花型转移到纤维织物上的方法

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Publication number: CN102797172A
Application number: CN2012102456819A
Authority: CN
Inventors: 沈翰宇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-07-17
Filing date: 2012-07-17
Publication date: 2012-11-28
Anticipated expiration: 2032-07-17
Also published as: CN102797172B

Abstract

本发明涉及纺织品的印花方法，具体涉及一种花型转移到纤维织物上的方法。该方法包括如下步骤：（1）转移层涂印处理：将制得的涂层胶通过凹版印刷机或涂布机涂印到薄膜或纸上，使薄膜或纸的表面形成一层转移层，烘干，接着用染料墨水对转移层表面进行印刷，制成转移印花膜或转移印花纸；（2）纤维织物的上浆处理：纤维织物表面涂覆转移印花固色浆料；（3）花型转印：（4）蒸化固色：转印后剥离转移印花膜或转移印花纸，再将纤维织物烘干并蒸化固色即可。本发明解决了染料墨水在薄膜上无法直接印刷和纸上染料转移率不高的难题，还有是转移层、染料和薄膜及做好隔离层的纸不产生亲和力，染料能转移98%以上，极大改善了印花的转移率、得色率。

Description

花型转移到纤维织物上的方法

技术领域

本发明涉及纺织品的印花方法，具体涉及一种花型转移到纤维织物上的方法。

背景技术

传统印花方法会产生大量的废水和废气，严重污染环境，而且生产过程中需要大量的蒸气和热能，能耗也日益加剧。为了保护环境和降低能耗，很多国家多在研究不用水或少用水的印花新工艺，这就产生了升华热转移印花工艺，最初的热转移印花只有印在化纤纺织品上，不能对天然纤维及再生纤维素纤维热转移印花，随着印花工艺的改进，一种用于天然纤维织物上冷转移印花方法的出现，但也不是很理想。专利号ZL200410041034.1的中国发明专利公开了一种天然纤维织物的转移印花工艺，包括纸张涂隔离剂，水溶性活性染料印花，面料轧碱液之后与印花纸同时通过轧车，纸上的染料游离出来并渗入面料纤维内部而着色。该工艺的缺点是染料与纸张及隔离剂有一定亲和力，转移率不高导致印花颜色不够鲜艳，深色颜色不深，需要很大压力的专用转移印花设备，原有的热转移印花设备无法使用，需投入巨资购买专用设备，会造成企业投资风险。又如，专利号为ZL200710025329的中国发明专利公开了一种天然纤维及锦纶湿法转移印花方法，主要步骤包括：1.选用酸性染料油墨或活性染料油墨；2.印刷:用选用的油墨通过花辊对PET薄膜或BOPP膜表面进行印花，制成转移印花薄膜；3.转印:将天然纤维织物及锦纶通过浸渍液，再使印花薄膜与所印面料同时经过轧车加压；4.烘干:对转印结束的面料烘干，陪烘固色。此印花方法的缺点其一是采用的是碱性浸渍液，不适用蛋白质纤维的印花，易造成蛋白质纤维脆化；其二是采用的是高压力专用设备和自制油墨，工艺复杂、投资过高。

发明内容

本发明的目的是利用企业现有的转移印花设备或市售成熟比较便宜的转移印花设备，提供一种工艺简单、转移率和得色率较高的花型转移到纤维织物上的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种花型转移到纤维织物上的方法，该方法包括如下步骤：

（1）转移层涂印处理：

将制得的涂层胶通过凹版印刷机或涂布机涂印到薄膜或纸上，使薄膜或纸的表面形成一层转移层，烘干，接着用染料墨水对转移层表面进行印刷，制成转移印花膜或转移印花纸；

其中，所述的涂层胶由如下重量百分比的组份混合制得：

聚乙烯醇10-15%，余量为水；

或者纤维素醚6-12%，余量为水；

或者聚乙烯醇4-10%，淀粉醚4-10%，多糖胶0-6%、纤维素醚0-6%，余量为水，

（2）纤维织物的上浆处理：纤维织物表面涂覆转移印花固色浆料；

（3）花型转印：

把印刷好花型的转移印花膜或转移印花纸贴合在已上好浆料的纤维织物上，放入平板转移印花机加压转印完成印花，

或者把印刷好花型的转移印花膜或转移印花纸通过滚筒式转移印花机加压转印完成印花；

（4）蒸化固色：转印后剥离转移印花膜或转移印花纸，再将纤维织物烘干并蒸化固色即可。

发明人经研究发现，采用本发明的转移层涂层胶对薄膜和涂淋好隔离层的纸做涂层处理后，用染料墨水印刷成印花膜或印花纸，然后对上好浆的纤维织物进行转印处理，一方面可解决数码喷绘机无法在直接在薄膜上喷印和纸上染料转移率不高的难题，突破了困扰印花行业多年的技术瓶颈。

作为优选，步骤（1）中，所述的纸表面预先涂淋一层PE或PLA或EVA，形成隔离层，然后将所述的涂层胶涂印到隔离层表面。

作为优选，所述的转移层厚度为5-15μm。

作为优选，所述的印花固色浆料由如下重量百分比的组份搅拌制得：海藻酸钠5%、六偏磷酸钠1%、尿素15%、柠檬酸2%、氯酸钠0.3%，余量为水；或者海藻酸钠5%、六偏磷酸钠1%、尿素15%、小苏打2%、防染盐S 1%，余量为水。

作为优选，所述的多糖胶为种子胶、黄原胶或壳聚糖。

作为优选，所述的步骤（4）中纤维织物烘干的温度为80-160℃，蒸化的温度为102℃。

作为优选，步骤（2）中，采用用于定量涂覆转移印花浆料的转移轧车纤维织物表面涂覆转移印花固色浆料，该转移轧车包括机架、设置在机架上的胶辊，以及与胶辊配合的印花辊，所述的印花辊下方设有浆料槽，印花辊的一侧设置刮刀，刮刀固定在机架上；印花辊的表面分布有若干个用于定量储存转移印花浆料的凹槽。纤维织物的上浆处理，一般采用市售的印花固色浆料丝网刮浆即可。通过带有凹槽的印花辊实现对成匹的纤维织物的准确定量上浆，简单方便，得到转印的花型清晰。

现有的转移印花中，布料都是浸没在印花固色浆料中的，然后通过转移轧车的两个胶辊进行挤压，完成上浆过程。但是，这样就无法实现单面布料上浆，且无法控制上浆厚度，造成浪费。本发明利用凹板印刷机的原理，用满幅印花辊改制成本发明中带有凹槽的印花辊，印花辊下方设置浆料槽，可以用循环泵均匀给浆，也可以手工加浆，带有凹槽的印花辊按印花织物湿度需要雕刻所需深度，浆料槽内盛放所需印花固色浆料，印花辊部分浸在浆料中，要上浆料的匹布从胶辊和印花辊中间通过，加压放下轧车胶辊，印花辊浸在浆料中转动，用刮刀刮下多余的糊料，经位于上方的胶辊加压后定量给浆，印花辊把浆料定量、圴匀的转移到布匹上。作为优选，所述的印花辊位于胶辊的下方。有利于胶辊对印花辊施压。作为优选，所述的凹槽在印花辊的表面呈均匀分布。对于转移印花浆料的定量控制更容易实现。作为优选，所述的凹槽为圆形、方形或多边形。此结构的凹槽容易制得。

本发明与现有技术相比其明显优点是：

1、不需昂贵的数码印花设备和特制的高压力专用印花设备，可以利用企业现有的或市售技术比较成熟价格比较便宜的转移印花设备，在同等产量下与数码印花机或高压力专用印花设备比较投资可节省60%以上，为企业减少投资风险。

2、关键是解决了染料墨水在薄膜上无法直接印刷和纸上染料转移率不高的难题，还有是转移层、染料和薄膜及做好隔离层的纸不产生亲和力，染料能转移98%以上，极大改善了印花的转移率、得色率，使纺织品色泽浓艳，各项印花指标极佳。

3、采用数码喷绘机喷印的花型有极高的分辩率，花型层次清晰，达到相片效果。

4、本工艺操作简单，有极高的生产力，降低生产成本，印花效果完全达到进口数码印花机的水平，真正做到了节能创收。

附图说明

图1是本发明中转移轧车的结构示意图；

图2是本发明中带有凹槽的印花辊的结构示意图。

图3是本发明使用状态结构示意图；

图中：1、机架，2、胶辊，3、印花辊，4、刮刀，5、浆料槽，6、需上浆料的匹布，7、凹槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。

在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。

实施例1

一种花型转移到纤维织物的方法，按如下步骤进行：

1、纸涂淋隔离层：准备好克重80g、门幅1.8m的白牛皮纸装上淋膜机，将固态的PE加热至140℃，然后通过挤出机模头，淋到白牛皮纸上，淋膜厚度为15g/㎡。

2、制备涂层胶：根据表1所示的重量配比将各组份混合，用搅拌机搅拌成呈胶体状的涂层胶。制备完成后，室温放置12小时以上备用。

3、纸涂印涂层胶：把已制成的涂层胶，和门幅1.8m宽且表面涂覆有PE隔离层的纸，用涂布机涂印涂层胶，涂层要涂在隔离层上，涂层要圴匀，此时，隔离层上形成了厚度在10μm左右的转移层。

4、纸上印花：把步骤3得到的纸装上数码喷绘机，用活性染料墨水喷印已设计好的花型。

5、制备印花固色浆料：将重量百分比的海藻酸钠5%、六偏磷酸钠1%、尿素15%、柠檬酸2%、氯酸钠0.3%，余量为水，混合搅拌均匀，得到印花固色浆料。

6、上印花固色浆料：把准备好的羊毛织物铺平在转移印花机移动板上，80目丝网刮二刀。

7、纤维织物印花：把印好花的纸对准放在羊毛织物上，印花面朝羊毛织物，推进转移印花机，转印温度80℃，时间25秒，印好后剥离印花纸。

8、后处理：把印好花的羊毛织物100℃烘干，然后用温度102℃、时间30min蒸化固色，清洗烘干，得到转移数码印花的羊毛织物。

本实施例的染料转移98%以上，图案分别率很高，花型层次清晰，水洗过程中浮色很少，色牢度4级以上，印花效果达到进口数码印花机水平。

实施例2

一种花型转移到纤维织物的方法，按如下步骤进行：

1、制备涂层胶：根据表1所示的重量配比将各组份混合，用搅拌机搅拌成呈胶体状的涂层胶。制备完成后，室温放置12小时以上备用。

2、薄膜涂印涂层胶：把已制成的涂层胶，和门幅1.8m宽的薄膜，用涂布机涂印涂层胶，涂层要圴匀，此时，薄膜表面形成厚度在10μm左右的转移层。

3、薄膜上印花：把涂好转移层胶体的纸装上数码喷绘机，用活性染料墨水喷印已设计好的花型。

4、同实施例1的步骤5，并将实施例1中的羊毛织物由羊绒织物替代。

5、同实施例1的步骤6。

6、同实施例1的步骤7。

7、同实施例1的步骤8。

实施例3

一种花型转移到纤维织物的方法，具体步骤同实施例2，不同之处仅在于涂层胶的组份。

实施例4

一种花型转移到纤维织物的方法，具体步骤同实施例2，不同之处在于羊绒织物改为羊毛织物，并且：

5、上印花固色浆料：把准备好的羊毛织物匹布通过改装的轧车，加压放下轧车上辊，定量轧车辊部分浸在糊料中开始转动，用刮刀刮下多余的糊料，经上辊加压后定量轧车辊把糊料圴匀定量转移到通过的羊毛织物布匹上。

6、纤维织物印花：把印好花的薄膜对准羊毛织物匹布通过滚筒式转移印花机，印花面朝羊毛织物，通过转移印花机，转印温度升80℃，速度15米/分钟，印好后自动剥离印花薄膜。

实施例5

一种花型转移到纤维织物的方法，按如下步骤进行：

2、薄膜涂印涂层胶：把已制成的涂层胶，和门幅1.8m宽的薄膜，用凹版印刷机涂印涂层胶，涂层要圴匀，此时，薄膜表面形成厚度在15μm左右的转移层。

4、制备印花固色浆料：将重量百分比的海藻酸钠5%、六偏磷酸钠1%、尿素15%、小苏打2%、防染盐S 1%，余量为水，混合搅拌均匀，得到印花固色浆料。

5、上印花固色浆料：把准备好的羊毛、粘胶织物匹布通过用于定量涂覆转移印花浆料的转移轧车通过改装的轧车，加压放下轧车胶辊，印花辊浸在浆料中转动，用刮刀刮下多余的糊料，经位于上方的胶辊加压后定量给浆，印花辊把浆料定量、圴匀的转移到羊毛、粘胶织物布匹上。

6、纤维织物印花：把印好花的薄膜对准羊毛、粘胶织物匹布通过滚筒式转移印花机，印花面朝羊毛、粘胶织物，一起通过转移印花机，转印温度升40-80℃，速度15米/分钟，印好后自动剥离印花薄膜。

7、后处理：把印好花的羊毛、粘胶织物100℃烘干，然后用温度102℃时间12分钟蒸化固色，清洗烘干，得到转移数码印花的羊毛、粘胶织物。

步骤5中，所述用于定量涂覆转移印花浆料的转移轧车，见图1、图2和图3，该装置包括机架1、设置在机架1上的胶辊2和与胶辊2配合的印花辊3，印花辊位于胶辊的下方。印花辊下方放置一个用于盛放转移印花浆料的浆料槽5，印花辊3的一侧设置刮刀4，刮刀4固定在机架1上，刮刀用于将印花辊3上多余的浆料去除。印花辊3的表面分布有用于定量储存转移印花浆料的凹槽7。本实施例中，凹槽7为圆形，凹槽在印花辊的表面呈均匀分布。

所述的凹槽可以为方形或多边形，或者是其它任意图案的槽。

本发明利用凹板印刷机的原理，用满幅印花辊改制成本发明中带有凹槽的印花辊，印花辊下方设置浆料槽，可以用循环泵均匀给浆，也可以手工加浆，带有凹槽的印花辊按印花织物湿度需要雕刻所需深度，浆料槽内盛放所需印花固色浆料，见图3，印花辊部分浸在浆料中，需要上浆料的匹布6从胶辊和印花辊中间通过，加压放下轧车胶辊，印花辊浸在浆料中转动，用刮刀刮下多余的糊料，经位于上方的胶辊加压后定量给浆，印花辊把浆料定量、圴匀的转移到布匹上。

实施例6-12

实施例13

一种花型转移到纤维织物的方法，具体步骤同实施例1，不同之处仅在于采用市售的印花固色浆料。

本实施例的染料转移97%以上，图案分别率很高，花型层次清晰，水洗过程中浮色很少，色牢度4级以上，印花效果达到进口数码印花机水平。

实施例14

一种花型转移到纤维织物的方法，具体步骤同实施例1，不同之处仅在于采用PLA作为隔离层材料。

实施例15

一种花型转移到纤维织物的方法，具体步骤同实施例1，不同之处仅在于采用EVA作为隔离层材料。

实验表明，按照实施例1-15的操作方法，将所述的转移层四种原料中以聚乙烯醇4-10%，淀粉醚4-10%，多糖胶0-6%、淀粉醚0-6%的百分比例交叉混合，并对工艺参数作出调整都能制得所需的效果，此处不再一一赘述。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims

1. 一种花型转移到纤维织物上的方法，其特征在于该方法包括如下步骤：

（1）转移层涂印处理：

其中，所述的涂层胶由如下重量百分比的组份混合制得：

聚乙烯醇10-15%，余量为水；

或者纤维素醚6-12%，余量为水；

（3）花型转印：

2.根据权利要求1所述的花型转移到纤维织物上的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述的纸表面预先涂淋一层PE或PLA或EVA，形成隔离层，然后将所述的涂层胶涂印到隔离层表面。

3.根据权利要求1或2所述的花型转移到纤维织物上的方法，其特征在于：所述的转移层厚度为5-15μm。

4.根据权利要求1或2所述的花型转移到纤维织物上的方法，其特征在于：所述的印花固色浆料由如下重量百分比的组份搅拌制得：海藻酸钠5%、六偏磷酸钠1%、尿素15%、柠檬酸2%、氯酸钠0.3%，余量为水；或者海藻酸钠5%、六偏磷酸钠1%、尿素15%、小苏打2%、防染盐S 1%，余量为水。

5.根据权利要求1或2所述的花型转移到纤维织物上的方法，其特征在于：所述的多糖胶为种子胶、黄原胶或壳聚糖。

6.根据权利要求1或2所述的花型转移到纤维织物上的方法，其特征在于：步骤（2）中，采用用于定量涂覆转移印花浆料的转移轧车纤维织物表面涂覆转移印花固色浆料，该转移轧车包括机架、设置在机架上的胶辊，以及与胶辊配合的印花辊，所述的印花辊下方设有浆料槽，印花辊的一侧设置刮刀，刮刀固定在机架上；印花辊的表面分布有若干个用于定量储存转移印花浆料的凹槽。

7.根据权利要求1或2所述的花型转移到纤维织物上的方法，其特征在于：所述的步骤（4）中纤维织物烘干的温度为80-160℃，蒸化的温度为102℃。

8.根据权利要求3所述的花型转移到纤维织物上的方法，其特征在于：所述的步骤（4）中纤维织物烘干的温度为80-160℃，蒸化的温度为102℃。

9.根据权利要求4所述的花型转移到纤维织物上的方法，其特征在于：所述的步骤（4）中纤维织物烘干的温度为80-160℃，蒸化的温度为102℃。

10.根据权利要求5所述的花型转移到纤维织物上的方法，其特征在于：所述的步骤（4）中纤维织物烘干的温度为80-160℃，蒸化的温度为102℃。